模具畢業(yè)設(shè)計完

三角形水閥墊片沖壓模具設(shè)計學生：嚴春凡專業(yè)：材料成型與控制工程指導教師：李輝畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備及要完成的沖壓工序性質(zhì)、沖），1收集文獻,提出體系架構(gòu)需求，完成開題報告2確定設(shè)計方案,完成所有工藝計算，重點解3456I本文設(shè)計的題目是三角形水閥墊片的沖壓模度、材料等分析，確定模具沖壓方案為倒裝復合模，采導向，導料銷定位、固定導料銷定距，采用彈性卸料方II2計需求。并能大大減少了設(shè)計師的工作量，節(jié)約了經(jīng)與世界模具產(chǎn)業(yè)密不可分，中國模具在世界模具制造是設(shè)計的延續(xù)，推行模具設(shè)計與制造一體3 技術(shù)，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約和降低模具制造成本。模具標準件應(yīng)進一步增加規(guī)證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)。當前，國外模具材料種局面，應(yīng)根據(jù)模具對使用性能的新要求，通過調(diào)整材料展，促進了模具加工的發(fā)展，特別是給汽車、4地建立產(chǎn)品的數(shù)字幾何模型，進行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計，塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模理理念與模式，主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的團隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標準件的分工要求的綠色設(shè)計與制造等。此外，大力研發(fā)模具行業(yè)我們，能完成一個像這樣的課題，應(yīng)該很不5 -0.300-0.360-0.5206表2-1普通結(jié)構(gòu)碳素鋼的成分、性能化學成分b/Mpa不小于ABABCDABWC/%0.06—0.120.19—0.150.14—0.220.12—0.200.18—0.280.28—0.38410—510490—610315—390335—410Q195Q215Q255Q275375—460鋼號Q2355/Mpaσδ7 度差時要校平，同軸求行程內(nèi)只能完成對條料要求行程內(nèi)完成多個對條料或?qū)拰l料要求不8比用復合模制造不高件的大批量生產(chǎn)率，綜合以上三種方案分析采用第二種沖且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式。考9 第3章模具設(shè)計工藝計算根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜,, 搭11 1A=D+a1~0.5~20根據(jù)模具設(shè)計要求和每次能保證順利沖裁采用無零，下偏差為負值-△。條料寬度由公式5-2計算。 表3-3導料板與條料之間的最小間隙Zmin（mm）1 211即一張板材的材料利用率為32%12 1即一張板材的材料利用率為30.5% 第4章沖壓力的計算計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機PFp=KptLτ（6-1）系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或PP找，本設(shè)計τ的取值通過查表3-2確定，取τ=320MPa。沖裁落料周邊總長為L2=170.25mm 總沖裁力Fp=F+F在沖模結(jié)束時，由于材料彈性回復（包括徑向彈性式中F——沖裁力（NP1 F表4-1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)>0.1～0.5鋼>0.5～0.25>2.5～6.5>6.5故模具的總壓力為179.53KN 徑度 第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，落料件上上偏差為正，下偏差為零。生產(chǎn)中對普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差按IT7級精度 表5-1沖裁模刃口制造精度與制件精度關(guān)系II/I4////2也不同，刃口尺寸的計算方法可分為兩種情況，保留一定的間隙值，因此，只在基準件上標注尺寸制造凹模間隙值很小。而且還可以放大基準件的制造公差，的凸凹模工作部分的尺寸時，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損 DddpΔ04dDdDdpdminLdLminΔXd——落料凹?；境叽纾╩m——落料件最大極限尺寸（mm——沖孔凸模基本尺寸（mm——沖孔件孔的最小極限尺寸（mm——孔心距最小極限尺寸（mm——制件公差（mm——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶表5-2磨損系數(shù)X度0.17~0.17~0.21~0.25~0.31~式中Aj、Bj、Cj——相應(yīng)的凹模刃口基本尺寸（mm -0.300-0.360-0.52000計算凸、凹模的刃口尺寸，考慮到零件形狀比0 00000000-0.155 dd 第6章模具主要工作零部件設(shè)計刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上位材料厚度t/mm表6-2矩形和圓形凹模外形尺寸徑度dhLB 2121 在一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必進行強[σ]（9-5）kFkaF——接觸面積（mm2取接觸寬度為t/2；ka[σ]k1Fk 表6-3倒裝復合模最小壁厚表（mm)444222+h212表6-4復合模最小壁厚（mm）材料厚度材料厚度t1表6-5刃口高度（mm）>2～4>8~>>4～6>1～2>6～8>4表6-6凸模與卸料板、導柱與導套的間隙（mm）>0.005~>0.007~>0.015~ 用，由于在工作前對板料有預壓作用，所得沖裁零件的凸模導向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。彈在前面沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性體結(jié)構(gòu)形式和尺寸詳見非標準零件圖。卸料板采用45鋼制造，淬表6-7彈壓卸料板與凸模間隙值（mm）>1 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和這種彈簧已標準化（GB2089-1980設(shè)計時根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標準 梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板有的推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞 送進導向方式有兩種，分導料銷送進導向和導料板導進距離的擋料銷定距；在此模具中采用國家標準的固定擋表6-8固定擋料銷尺寸規(guī)格表(mm)差030400差688寸28hL4 差06本模具采用滑動導向后側(cè)導柱保證模具上、圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導 該模具采用的是滑動導向后側(cè)導柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)查國標~~~~~~ 表6-9導柱、導套配合間隙0.01~>18～30>30～50>50～80>18～35 面墊塊消除沖床導軌位差對沖模導向精度的影響 根據(jù)倒裝復合模具的特點：以凹模尺寸為依據(jù)序號序號長×寬×厚（mm）材料1上墊板T8A12T8A1314卸料板1516T8A1 第7章模具三維建模 第8章主要模具零件加工工藝過程的確定a根據(jù)凸模、凹模加工特點，可制定多種加工工藝孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨與拋光。此工 床上面沒有辦法裝夾，因而需要制作一根研磨棒，套在中磨削，其目的是防止砂輪與撥叉干涉。制作研磨棒的目的求都非常高，因為它直接決定沖裁出來的產(chǎn)品 形狀較為復雜，外形帶曲線輪廓，還有臺階，不出來的。針對于此種情況，我們決定將結(jié)構(gòu)直通式，和凸凹模固定板采用過盈配合。這樣模具零件除工作型面零件外，還有模座、導柱、導表8-5其它模具零件的常用加工方法常用加工方法常用加工方法組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在模座的上、下平面的平行度，上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距應(yīng)保持一致，模座的導柱、導套安裝孔的軸線與模座的上、小平面的垂直度，以及表面粗糙度和尺寸精度。模座的加工主要是平面的加工和孔系的加工。在加工過程中為了保證技術(shù)位進行加工孔系。模座的毛坯經(jīng)過刨削或銑削加工后，對平面進行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同時容易保證孔的垂直度要求?？紫档募庸た梢圆捎勉@、鏜削加工，對于復雜異型孔可以采用線切割加工。為了保證導柱、導套安裝孔的間距一致，在鏜孔時經(jīng)常將上、下模座重疊在一起，一次裝夾同時鏜出導柱和導套的安裝孔。其加工精度要求主要體現(xiàn)在內(nèi)、外圓柱表面的編碼粗糙度即尺寸精度；各配合圓柱表面的同軸度等。導向零件的配合表面都必須進行精密加工，而且要有較導向零件的形狀比較簡單。加工方法一般采用普通機床進行粗加工和半精加工后在進行熱處理，最后用磨床進行精加工，消除熱處理引起的變形，提高導柱和導套零件名稱模座配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對于配合要求高、精度高的導配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對于配合要求高、精度高的導向零件，還要對