淺談PSP鋼塑復合壓力管的施工方法及其

淺談PSP鋼塑復合壓力管的施工方法及其

本文旨在介紹PSP鋼塑復合壓力管的結(jié)構(gòu)、特性、施工方法和應用前景。該管材采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，內(nèi)外層為優(yōu)質(zhì)管道塑料，塑層與鋼層之間采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的新型管材。其內(nèi)外均有塑層，中間為增強焊接鋼管的五層復合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形等缺陷，具有隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度等優(yōu)點。該管材可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣、高速公路穿線等領(lǐng)域。在施工過程中，可采用雙熱熔連接或單熱熔承插連接，安裝要求和施工難度低，且具有密封性好的優(yōu)點。在天津武清區(qū)東浦洼還遷項目中，應用該管材的效果良好。該管材在國內(nèi)工程管道中的應用前景廣闊，可望成為一種新型的建筑材料。3.4雙熱熔承插連接步驟為了進行雙熱熔承插連接，首先需要在管材端用畫線板和記號筆按照表3參數(shù)標記出外層熔接深度。在進行畫線前，必須檢查確認切斷的管端已經(jīng)進行處理，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物已用棉絲或紗布等清理干凈。管端畫完線之后，將過渡接頭和管材固定在熱熔機上。接下來，通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以上規(guī)格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標識的深度。雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴格參照表3執(zhí)行。當有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標記處）溢出時，即達到加熱時間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到所標識深度（轉(zhuǎn)換時間不得超過表3最長轉(zhuǎn)換時間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)。3.5過渡接頭與管件單熱熔承插連接步驟在進行過渡接頭與管件單熱熔承插連接之前，需要清潔過渡接頭和管件熔接部位。接下來，通電加熱承插熔接工具，待加熱板溫度升至熱熔承插熔接溫度（260±10℃）后，方可進行熔接操作。將過渡接頭和管件同時插入熱熔器熔接模頭內(nèi)加熱，達到相應深度。4規(guī)定的最長轉(zhuǎn)換時間。（5）熱熔承插連接完成后，應及時清理模頭上的粘料殘留，如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。（6）熱熔承插連接過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)，應保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤。針對表4鋼塑復合壓力管PE純塑管件熔接工藝參數(shù)表，應嚴格按照公稱外徑和熔接溫度選擇對應的最短加熱時間和最短冷卻時間，并控制轉(zhuǎn)換時間不超過表4規(guī)定的最長轉(zhuǎn)換時間。同時，也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時間，確保熱熔焊接質(zhì)量符合要求。在管道安裝完畢24小時之后，方可進行系統(tǒng)水壓試驗。測試前應注意沖洗管道系統(tǒng)，沖洗水流速不得小于2.0m/s，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設(shè)放水口，排水的水質(zhì)與進水相當為止。沖洗后，還應進行消毒，使用含20~30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。在施工中，焊接前必須清潔管材、管件，保證熱熔焊接部位無油污、雜質(zhì)、灰塵等，并在管材承插深度部位畫線，焊接時必須承插到畫線位置。加熱時間應嚴格按照表4規(guī)定的時間要求控制，轉(zhuǎn)換時間不得超過表4規(guī)定的最長轉(zhuǎn)換時間。熱熔承插連接完成后，應及時清