通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。（2）、玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。（3)、主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。（4）、空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖.（6）、吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊)30mm。通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣。（8）、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后,補(bǔ)刷一遍防銹漆。2、風(fēng)管制作安裝（2）、材料要求①、板材：板材不得有波浪形缺陷、彎曲變形、凹凸不平的現(xiàn)象。②、型鋼：無彎曲、變形現(xiàn)象。（3）、主要機(jī)具①、機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、剪板機(jī)、螺旋卷管、折方機(jī)、按扣式咬口折邊機(jī)、電動剪刀等.②、工具：工作臺、臺虎鉗、電動剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。③、其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線等。（4）、風(fēng)管制作工藝①、畫出加工草圖：依據(jù)施工圖紙繪制;②、無法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對于風(fēng)管大邊長在120~1250mm的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計要求.③、焊接風(fēng)管的制作：選擇板材為2。0mm厚的冷軋鋼板；（5）、風(fēng)管安裝流程①、風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正②、根據(jù)施工方案確定的吊裝方法(整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），按照先干管后支管的安裝順序進(jìn)行吊裝。③、水平安裝的風(fēng)管,可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的④、風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是⑤、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不總偏差不應(yīng)大于20mm。據(jù)風(fēng)管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉索問題。（6）、風(fēng)管安裝一般規(guī)定金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。②、主風(fēng)管吊架距支管之間距離應(yīng)不小于200mm。③、法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于④、防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。⑤、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，⑥、通風(fēng)管道吊架距離不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm.⑦、風(fēng)管保溫應(yīng)平整,法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3％，垂直度2％，總體偏差均不大于20mm。⑧、安裝隔震器的地面應(yīng)平整,風(fēng)機(jī)各組減振⑨、風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6—9mm，接觸嚴(yán)密并順直。⑩、玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均⑩、風(fēng)管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝袋,打包帶間距為0。6—0.7m.通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m。④、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m,玻璃鋼管不大于3m。⑩、排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光⑩、室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光滑、咬口不小于20-25mm,接口的搭⑩、玻璃鋼風(fēng)管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。⑩、鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm,邊長尺寸偏差不大于3mm，對角線偏差不大于3mm.對角線尺寸偏差不大于5mm.②、通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防②、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1。6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。⑧、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上.④、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。④、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm.粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落.（7）、風(fēng)管連接①、風(fēng)管連接時,法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺絲長度應(yīng)長短一致.②、風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3~5mm，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi).③、安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管,以免造成劃傷，影響風(fēng)甚至造成風(fēng)管的損壞.④、玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。⑤、保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得破壞保溫層。⑥、風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁進(jìn)行.⑦、潔凈風(fēng)管安裝時,風(fēng)管，靜壓箱,風(fēng)口及設(shè)備安裝時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。不得用柔性軟管做變徑管使用。、柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使二者連接起3、風(fēng)口安裝要點（1）、風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直,處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密.管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固.％，4、風(fēng)機(jī)盤管安裝①、安裝現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場地，清理設(shè)備安裝地點。②、設(shè)備型號、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相互符合。③、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備,并做好開箱檢查記錄.（2）、材料要求設(shè)備安裝過程中使用符合設(shè)計要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲.（3）、主要機(jī)具：倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動板手、鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。5、水泵安裝②、開箱檢查：要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進(jìn)行檢查,核對泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書,認(rèn)真做好泵檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。③、基礎(chǔ)驗收檢查：對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù).①、基礎(chǔ)放線:按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。②、基礎(chǔ)面處理：在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是2500px2之內(nèi)應(yīng)有5~6個直徑為10~20mm的小坑.基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等③、泵運(yùn)輸就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。④、找正找平:擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程,要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向⑤、二次灌漿:泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處），腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為8～10mm.對泵的位置和水（3）、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)①、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。c、潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入.d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通.吸入管道應(yīng)清洗干e、盤車靈活，聲音正常。f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。②、電動機(jī)試運(yùn)a、脫開聯(lián)軸節(jié).b、點動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。c、啟動電動機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動,軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。③、無負(fù)荷試運(yùn)a、連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。c、吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d、啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1~3min后停車.e、運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象,軸承無明顯的溫升。④、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計值。在設(shè)計負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)a、系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求.d、機(jī)械密封的泄漏量不超過5ml/h。e、電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求.②、泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量④、嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵.⑤、試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。6、空調(diào)設(shè)備安裝（2）、施工機(jī)具：吊裝機(jī)具、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀,水平尺，鋼板尺、線垂、平板車、高凳、電錘、各機(jī)組隨機(jī)工具以及各類壓（3）、施工方法①、基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,②、設(shè)備搬運(yùn)：應(yīng)配合起重工專人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對于設(shè)備重量超過2噸，安裝高度超過24m的應(yīng)另出設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案、就位方案，并報技術(shù)科、總工鑒定認(rèn)可。設(shè)備吊裝還應(yīng)a、對于設(shè)備提供吊點的，利用其吊點方案進(jìn)行吊運(yùn)。b、對于設(shè)備沒有提供吊點的，吊裝時應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口，通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上.c、吊裝時，應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊.a、對于屋頂式熱泵機(jī)組吊裝，應(yīng)特別注意吊裝的安全，包括人員和設(shè)備，條件許可時,應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽車吊來吊裝可由專業(yè)吊裝人員利用采光天井頂部搭架，用手扳葫蘆的方法來吊裝.b、在設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線，邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線.將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈.c、整體安裝設(shè)備吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時松動。橡膠板，找正找平后固定牢。e、設(shè)備若安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)調(diào)壓力,安裝時應(yīng)防止其左右移動.f、當(dāng)空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)吊架安裝時，在其吊桿上安裝減對于容積式制冷機(jī)組：應(yīng)在壓縮機(jī)底座或頂部加工面上校正水平。機(jī)組縱向和橫向的水平允差（1。5／1000）.⑤、對于空調(diào)箱及制冷機(jī)組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接.防止出現(xiàn)囊阻.計資料規(guī)定執(zhí)行，各種類型機(jī)組有不同的要求。a、各空調(diào)主機(jī)在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開關(guān)，并將其信b、各空調(diào)主機(jī)冷凍水、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測點.c、根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝供回水壓差旁通控制閥.d、接入大樓BAS系統(tǒng)的空調(diào)主機(jī)應(yīng)將其控制點正確接入每只DDC控a、空調(diào)箱試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查，手動盤車，供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做記錄。同進(jìn)行機(jī)組單機(jī)調(diào)試。根據(jù)不同的機(jī)組采取相應(yīng)的調(diào)試方案。①、根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說明書、合格證，檢驗記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專用工具等。由業(yè)主提供的設(shè)備，應(yīng)有當(dāng)事人在場開箱驗收。a、主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。b、制冷機(jī)組的制冷劑、油有無泄漏情況，油封是否完好.②、設(shè)備地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標(biāo)號混凝土，決不能④、設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件.⑤、對于冷凍機(jī)組在半小時內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達(dá)到自動卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無較大振動，各油、氣、水系統(tǒng)無滴漏（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體相碰。每組不超過三塊.c、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確.經(jīng)不少于2不超過35攝氏度，最高溫度不超過70攝氏度，滾動軸承溫升不超過40攝氏度，最高溫度不超過80攝氏度.d、空調(diào)機(jī)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并進(jìn)行了交接驗收。e、機(jī)組就位安裝，其機(jī)身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要f、空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)保證機(jī)組的水平度，空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊.（6）、施工安全統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求.b、整體設(shè)備就位時，要緩慢、謹(jǐn)慎運(yùn)動，并注意不破壞周圍建筑，不破壞設(shè)備，不出現(xiàn)手腳損傷。c、在設(shè)備吊運(yùn)孔處，應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)欄.7、保溫施工（1）、管道保溫施工方法①、管道保溫施工用材料與工具b、施工輔材：保溫封條、保溫管套專用膠水（用量:9L/m3）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵②、施工技術(shù)規(guī)范a、所有接縫必須用專用膠水粘接密封,不得有連通管壁與外界空氣的縫隙;b、保溫管套涂膠水的部位為對接縫的兩面和對接縫兩側(cè)內(nèi)表面20~50mm范圍，涂上膠水3～5分鐘后，方可進(jìn)行粘接；c、若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條，以保證接縫密封；d、雙層管套施工時，需錯開接縫，外層可不加貼保溫封條,以保證接縫e、閉口管套開口方法：開口線應(yīng)以管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時與外界空氣直通。③、施工方法b、管道支撐施工方法:采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm，長度為保溫管套外周長的保溫條加貼在木托撐上面。c、閥門保溫施工方法：閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進(jìn)行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形,再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體，然后再進(jìn)行外層施工,閥桿的端口應(yīng)制作一個與保溫厚度相同的圓形封板進(jìn)行粘貼，以便需維修時拆裝。d、三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進(jìn)行,在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的相貫圓孔，圓孔及小管套周圍涂上膠水以保證密封。①、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具-—PEF材料施工工藝②、施工技術(shù)要點—-PEF材料施工工藝a、各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封；b、各法蘭、閥門、軟接處需貼上相同厚度的保溫板；d、保溫板和風(fēng)管表面大面積涂膠用滾筒毛刷，須保證面面俱到，其中保溫板的涂膠可提前進(jìn)行,涂好后可依次堆疊起來而不會相粘，風(fēng)管表e、風(fēng)管內(nèi)貼保溫施工須在風(fēng)管連接安裝前貼好保溫板，法蘭截面須加貼保溫帶密封，法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預(yù)留5mm余量，以保證在連接安裝時兩邊保溫板相互壓縮密封.（3）、鋁箔玻璃棉板施工工藝鋪設(shè)玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗②、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具a、施工主材：鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板（厚度為25、30mm，密度a、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥.材料.米。釘與釘間距不大于450mm,距風(fēng)管邊緣不大于75mm。d、裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。e、鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板,經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定.a、管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實,不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護(hù)b、保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相c、保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆謉、法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同.e、如設(shè)計和業(yè)主無要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長鐵皮包角，外f、風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時，要求板材搭接縫g、當(dāng)采用玻璃絲布作絕熱保護(hù)層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為8、標(biāo)識控制要點（1）、通風(fēng)管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確.（2)、采用油漆涂刷顏色要正確.（3)、用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻，分布合理.（4）、成排管道表識應(yīng)排列整齊美觀。9、中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試中央空調(diào)工程在做好設(shè)計和施工的同時,還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)通過整個工程的調(diào)試工作，可以驗證設(shè)計是否合理，檢驗工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣,對改進(jìn)工程設(shè)計，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非?，F(xiàn)實的指導(dǎo)意義。因此，搞好調(diào)試工作，可以使整個工程系統(tǒng)在節(jié)能、高效的狀態(tài)完畢以后，接著進(jìn)行整個系統(tǒng)的綜合調(diào)試。由于中央空調(diào)各個系統(tǒng)是各工作情況，因此，各個系統(tǒng)獨立的調(diào)試合格后，還必須進(jìn)行全面的綜合調(diào)試，主要調(diào)試三個方面。（1）、調(diào)節(jié)冷卻水量根據(jù)制冷壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi).冷卻水過大或過小的影響,在冷卻水調(diào)試中已述，必須注意.（2）、調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風(fēng)量個空調(diào)間的送風(fēng)量適中。風(fēng)量和風(fēng)速的測試，在送風(fēng)系統(tǒng)中已述，必須負(fù)荷設(shè)計要求，以達(dá)到各空調(diào)間舒適的目的.（3）、中央空調(diào)各項數(shù)據(jù)的測試和資料歸檔綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測試目的,使用經(jīng)過檢測中心校驗合格的儀器、儀表要正確,力求測量結(jié)果如實、準(zhǔn)確。檔.要寫出完整的報告.報告的內(nèi)容包括：各個系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行情況以（1）、作業(yè)條件格應(yīng)符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。②、干管安裝:安裝好管支架,支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符求，然后進(jìn)行干管安裝；位于管井的干管,應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并③、立管安裝前必須確定好每層地面標(biāo)高。（2）、材料要求①、管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象,有②、管件：無偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象，有出廠合格怔.③、閥門:規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、閥桿開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、絲扣無損傷，填料密封完好無滲漏，直角和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪完整無損傷，有出廠合格證。④、其它材料:型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時應(yīng)（3）、工藝流程（4）、主要機(jī)具①、機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺鉆、電錘、電焊機(jī)、電動②、工具：工作臺、臺虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。③、其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。（5）、施工具體流程①、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列是否合理，有問題應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商解②、預(yù)制加工:按設(shè)計施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號.③、管支(吊）架安裝：按圖紙要求的管道坡度和標(biāo)高，進(jìn)行下料，焊裝支（吊）架，支（吊）架安裝時，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后凈，在管頭處用角向磨光機(jī)打好“V”型坡口，然后將管口對好，點上調(diào)直，再施焊;套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢查座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時⑤、立管安裝：絲扣連接管道安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后)刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時絲⑥、支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：檢查風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和和平行距墻尺寸,以及管道水平度和風(fēng)機(jī)盤管的位置是否符合規(guī)定要求。⑦、管道試壓：水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗。水壓試驗時，將空氣排空、系統(tǒng)加滿水,然后用電動試壓泵給系統(tǒng)加壓，當(dāng)