化工專業(yè)認知實習報告和大型化工裝置拆除運輸方案

PAGE1認識實習報告學院名稱專業(yè)（班級）姓名（學號）指導教師x實習地點實習時間目錄第一章實習公司概況 11.1公司簡介 11.2公司的主要生產情況 11.3安全教育……………………...2第二章實習內容 32.1氯氫處理工段 ……………32.1.1工藝原理 32.1.2工藝流程 32.1.3主要設備介紹 52.1.4主要工藝參數(shù) 52.2鹽水工段 62.2.1工藝原理 62.2.2工藝流程 62.2.3主要設備介紹 72.2.4主要工藝參數(shù) 82.3鹽水電解工段 82.3.1工藝原理 82.3.2工藝流程 82.3.3主要設備介紹 102.3.4主要工藝參數(shù) 112.4片堿處理 122.4.1工藝原理 122.4.2工藝流程 132.4.3工藝流程圖 132.4.4主要設備介紹 132.4.5主要工藝參數(shù) 142.5糊樹脂干燥工段 142.5.1工藝原理 142.5.2工藝流程 152.5.3主要設備介紹 152.5.4主要操作工藝參數(shù) 162.6氯乙烯的聚合 162.6.1工藝原理 162.6.2工藝流程 172.6.3主要設備介紹 ……182.6.4主要操作工藝參數(shù) 192.7氯乙烯的生產工段 192.7.1工藝原理 192.7.2工藝流程 192.7.3主要設備介紹 202.7.4主要操作工藝參數(shù)………………….. 212.8乙炔氣的生產 222.8.1生產原理 222.8.2工藝流程 232.8.3主要設備介紹 242.8.4主要操作工藝參數(shù)………………….. 25第三章實習心得與體會 27第四章附錄…………………………..28PAGE25第一章實習公司概況1.1公司簡介中鹽安徽紅四方股份有限公司由中國鹽業(yè)總公司控股，合肥市工業(yè)投資控股有限公司參股組建的大型化工企業(yè)。公司現(xiàn)有職工2937人，占地面積70公頃，資產總值10.2億元，五十年來，企業(yè)由小到大，逐步發(fā)展成為國有大型企業(yè)集團。紅四方商標先后被評為中國馳名商標、中國農資行業(yè)最具價值品牌、最受消費者喜愛的商標，紅四方牌系列產品是中國進入WTO推薦產品，紅四方牌復合肥、黃山牌燒堿是國家質量免檢產品。．公司現(xiàn)有員工近5000人，其中各類專業(yè)技術人員1100多人，擁有全國首家農化服務中心和省級企業(yè)技術中心。主要產品有：合成氨、尿素、復合肥、碳銨、純堿、氯化銨、硫銨、三聚氰胺、燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦、雙甘膦、聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、亞氨基酸等，產品暢銷全國各地，遠銷亞洲及歐美市場。

其成員企業(yè)有合肥四方化工集團有限責任公司，安徽氯堿化工集團有限責任公司、安徽海豐精細化工股份有限公司。1.2公司的主要生產情況1.2.1安徽錦邦化工股份有限公司簡介安徽錦邦化工股份有限公司是以氯堿化工為基礎，以精細化工、農用化工、塑料化工、建材化工為主導的綜合性化工企業(yè)和安徽省最大氯堿企業(yè)，合肥市重點骨干企業(yè)，國家大型工業(yè)企業(yè)，并逐步向電子信息產業(yè)所用高分子材料及納米材料領域推進，全力打造綜合化工國際品牌。企業(yè)先后通過ISO9001：2000質量管理體系，ISO14001：2004環(huán)境管理體系，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。

公司主要產品有：燒堿、液氯、鹽酸、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦、雙甘膦、聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、次氯酸鈉等，多數(shù)產品榮獲省部級優(yōu)質產品稱號。其中農藥殺蟲雙榮獲“國家用戶信得過產品”和“安徽省免檢產品”，聚氯乙烯糊樹脂（MSP-3）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、三氯化鐵、30%燒堿榮獲部優(yōu)。殺蟲雙、32%離子膜堿、草甘膦和糊樹脂是安徽名牌產品。燒堿系列產品榮獲“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地，遠銷歐洲、美國、加拿大、澳大利亞、韓國、南非、保加利亞、日本、以及東南亞等國家和地區(qū)。1.2.2安徽天辰化工股份有限公司簡介安徽天辰化工股份有限公司是國內糊狀聚氯乙烯樹脂主要生產廠家之一，天辰股份現(xiàn)有占地面積49405m2，廠房面積17875m2，是國內聚氯乙烯行業(yè)的骨干企業(yè)，是我國六大糊樹脂生產廠家之一，其中MSP-3糊樹脂生產裝置是我國唯一引進法國阿托公司主要設備和工藝的生產線。通過多年天辰股份糊樹脂生產能力達6萬噸/年，產品主要型號有：PE1311、PB1202、PB1152c、PB1702，其中型號為PE1311、PB1152c糊樹脂產品的市場為天辰公司獨有。1.3安全教育2012年4月23上午，，廠方領導給我們進行了安全教育?；どa往往具有高位高壓、易燃易爆、有毒有害有腐蝕等特點，這些特點在客觀上造成了生產現(xiàn)場的安全隱患。需要遵守的安全制度為：(1)進入工廠不準穿高跟鞋、裙子、短褲、涼鞋等；(2)不準吸煙，不準攜帶易燃易爆物品進入生產車間，不準攜帶明火；(3)進入生產高位，不準觸摸儀表、閥門、運轉設備等；(4)不準踩踏管道，不準串崗，不準單獨行動；(5)為不影響工廠的正常生產進入工作區(qū)禁止大聲喧嘩，禁止追逐打鬧等所有影響生產行為。第二章實習內容2.1氯氫處理工段2.1.1工藝原理一、氯氣處理基本原理⑴氯氣的洗滌冷卻從電解槽出來的濕氯氣溫度較高，幾乎為水蒸氣．濕氯氣所帶的水蒸氣量與溫度有關且隨溫度下降水蒸氣含量變化較大，溫度越高所帶的水蒸汽量也越大，溫度越低所帶的水蒸汽量則越小。所以采取冷卻降溫措施，降低濕氯氣的溫度，減少飽和蒸汽分壓，可有效降低濕氯氣的含水量。該廠采用經冷卻的閉路循環(huán)氯水直接噴淋冷卻和鈦冷卻器間接冷卻相結合的濕氯氣冷卻工藝。冷卻過程中控制冷卻后氯氣溫度在12℃－15℃之間，若溫度太高，水分多，干燥耗酸量大；若溫度太低，如在低于9.6℃時，濕氯氣中的水蒸氣會與氯氣生成Cl2·⑵氯氣的干燥氯氣的干燥，是以硫酸與濕氯氣接觸后，氯氣中的水分被硫酸吸收而實現(xiàn)的，是水分以擴散作用從氣相轉移到液相（硫酸）的傳質過程。為了使氯中的含水小于50ppm，進入干燥塔的濃硫酸濃度應為98％，且溫度應盡量低，但也不要使酸溫過低。通?？刂扑釡卦?2-15℃，以防止硫酸溶液生成H2SO4·2H2O，H2SO4·H2O等結晶，造成設備、⑶氯氣的壓縮輸送氯氣透平壓縮機是精密的氣體壓縮設備，其工作原理是借助于葉輪的高速旋轉所產生的離心力對氯氣作功，使之獲得動能和靜壓能，從而使氯氣壓力升高，從而實現(xiàn)向界區(qū)外輸送。二、氫氣處理基本原理由于電解槽出來的氫氣溫度較高，其中含有大量飽和水蒸氣，同時還帶有堿霧等雜質。經過洗滌冷卻，濕氫氣所帶的堿霧被吸收，同時因氣體溫度降低，其中所含的飽和水蒸氣也被冷凝下來，使氫氣得到凈化。再經過加壓并冷卻后，送往各用戶。2.1.2工藝流程一、氯氣處理流程⑴氯氣洗滌冷卻濕氯氣首先進入氯水洗滌塔底部。循環(huán)氯水由氯水泵送出，經氯水冷卻器用循環(huán)水冷卻后，由塔上部進入氯水洗滌塔內與氯氣直接逆流接觸，將氯氣冷卻到30℃左右。在此過程中，濕氯氣中大約90%左右的水蒸汽冷凝成氯水，同時除去濕氯氣夾帶的鹽霧。出氯水洗滌塔的氯氣，再進入鈦管冷卻器用7℃水間接冷卻至12水霧捕集器分離出的冷凝水同鈦管冷卻器冷凝下來的氯水，一起進入氯水洗滌塔循環(huán)使用。生產工藝流程二鈦冷卻一鈦冷卻水霧捕集器Cl2洗滌塔二鈦冷卻一鈦冷卻水霧捕集器Cl2洗滌塔不同濃度硫酸干燥填料塔透平機加壓下一工段不同濃度硫酸干燥填料塔透平機加壓下一工段⑵氯氣干燥來自水霧捕集器的氯氣依次進入串聯(lián)Ⅰ級填料干燥塔、Ⅱ級填料干燥塔和泡罩干燥塔中用硫酸干燥。在Ⅰ級、Ⅱ級填料塔中，氯氣用稀硫酸干燥，稀硫酸由稀硫酸循環(huán)泵送出去，經稀硫酸冷卻器用循環(huán)水降溫后從填料塔上部進入塔中與由底部進入的氯氣逆流接觸除去氯氣中的水分。塔底硫酸濃度控制在約75-80%。出填料干燥塔的氯氣進入泡罩干燥塔底部，與濃硫酸高位槽流入的98%的濃硫酸經泡罩錯流接觸，進一步除去氯氣中的水分，干燥后的氯氣含水小于200ppm。⑶氯氣壓縮干燥合格后的氯氣進入透平機的第一級，經過初步壓縮后進入一級冷卻器(用循環(huán)水冷卻至55℃以下，然后進入透平機的第二級，經再次壓縮后進入二級冷卻器進行用循環(huán)水冷卻至55二、氫氣處理流程正常生產中，由電解來的濕氫氣進入洗滌冷卻塔，用循環(huán)水直接洗滌冷卻至40℃以下并除去大部分雜質，再進入氫氣壓縮機加壓至0.07~0.10MPa，經汽水分離器后進入機后冷卻器，被7℃水間接冷卻至小于水霧捕集洗滌塔循環(huán)泵水霧捕集洗滌塔循環(huán)泵羅茨鼓風機（干燥冷卻） H2緩沖罐壓縮機緩沖罐各部門各部門HCL工段HCL工段2.1.3主要設備介紹（1）水霧捕集器用于去除水霧，降低下一步硫酸的消耗量.。其結構如圖所示，內部有纖維填料，可阻礙水霧的小液滴運動而將之去除。使用用管式纖維除霧器(見圖3-6)管式纖維除霧器的除霧效率可達90%~99%，壓力損失亦較小。其纖維多用臺氟硅油等進行疏水性表面處理，以降低其阻力。圖2-1纖維除霧器示意圖（2）安全水封濕氯氣安裝于電解聲氣總管的旁路上，一頭與電解氯氣總管相連，另一端與事故氯氣處理塔相通，中間有隔板相隔，掖封高度約60mm。其作用屬當抓氣處理的負壓系統(tǒng)因突發(fā)故障發(fā)生正壓時，帶壓的事故氯氣便將水封沖掉，往事故氯氣處理塔泄壓，用堿液進行吸收處理，以保護氯氣負壓系統(tǒng)的管道、設備，直至電解槽的安全。2.1.4主要工藝參數(shù)表2-1氯氣處理主要工藝指標濕氯氣含氯>96%含氫<0.5%氯氣出口壓力0.2—0.35Mpa氯氣經一級鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度<40氯氣經二級鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度12-17干氯氣中含水量<200ppm進塔硫酸濃度98%出塔硫酸濃度75%進塔硫酸溫度12氯氣壓縮時應保持含氫氣含量<3.5%表2-2氫氣處理主要工藝指標控制項目指標電解室氫總管壓力666.6～1333.2Pa氫氣出口壓力0.05～0.1MPa氫氣冷卻后壓力30～40℃氫氣純度≥98%氫氣含氧量≤0.4%2.2鹽水工段2.2.1工藝原理工業(yè)原鹽溶為鹽水后，其中所含的雜質Ca2+，Mg2+，SO42-及機械不溶的雜質會被破壞電解槽的操作，如不溶性的機械雜質同食鹽水一起進入電解槽，它會堵塞電解槽隔膜上的孔，降低隔膜的滲透性，惡化運行。本工段主要用NaOH和Na2CO3除去Ca2+,Mg2+，反應方程式如下：2.2.2工藝流程固體粗鹽由傳送帶送入化鹽桶溶解，再進入折流槽，加入沉淀劑，沉淀鈣鎂離子，加入酸調節(jié)pH，之后進入澄清桶，在絮凝劑的作用下，沉降機械不溶性雜質。靜置后上層清液進入熟鹽水桶，無閥濾池，精鹽水桶，該鹽水可作為金屬陽極使用，不可作為離子膜使用。下層沉淀進入洗泥槽，板框壓濾器，得壓濾水和白色下腳料。2.2.3主要設備介紹1．化鹽桶：由對面的鹽倉內通過皮帶運輸機將鹽送入化鹽桶，化鹽水來自深地水，熟鹽水，循環(huán)水，經預熱后在化鹽桶內由下而上與海鹽逆流接觸化鹽。為了得到飽和鹽水，需要維持鹽層高度在2m以上。折流槽2．折流槽：化鹽之后的鹽水經過粗鹽水中間槽輸送到折流槽中，在折流槽中加入純堿，氫氧化鈉，鹽酸，使鈣鎂離子形成沉淀懸浮在鹽水中。折流槽中間有許多折流板，用于減緩鹽水流速，在流道中形成湍流，加強傳質傳熱可以使鈣鎂離子充分反應形成沉淀。折流槽粗鹽水入口溢流鹽水澄清桶原理圖粗鹽水入口溢流鹽水澄清桶原理圖4．無閥濾池：澄清后的鹽水從桶上部溢出進入無閥濾池，無閥濾池中放置了幾層顆粒大小不同的石英石濾層。鹽水通過過濾層之后，所夾帶的懸浮物顆粒被截留。鹽水通過虹吸裝置進入精鹽水桶。5．板框壓濾機：壓縮泥漿，大大減小泥漿體積。6．碳素管過濾器：碳素管鹽水過濾器中主要是α-纖維素，可以濾去一次鹽水中的沉淀及其他雜質。其中圓柱形的多孔碳素管組成，先在碳素管涂上一層厚度均勻的α—纖維素，當一次鹽水通過預涂層后，懸浮物被截留下來，得到清澈的過濾鹽水，同時在一次鹽水進入過濾器前通過計量泵與鹽水中SS質量相當?shù)摩痢w維素，使SS與α—纖維素混合，在預涂層表面形成新的過濾層，從而提高過濾效果，延長過濾器的操作周期，并且α—纖維素在水中有較好的分散性，使過濾后的濾餅有較好的疏松性。7．螯合樹脂吸附塔：共有三座，利用螯合樹脂吸附鹽水中的鈣鎂離子。螯合物樹脂是一種帶有亞胺基二乙酸官能團的離子交換樹脂。隨著鹽水不斷進入樹脂塔，樹脂逐漸飽和，這時必須用酸堿再生以恢復樹脂的交換能力。先加入4%HCl轉化為“H”型；再加入5%NaOH溶液，轉化為“Na”型；再生后的樹脂可重新使用。2.2.4主要工藝參數(shù)NaCl濃度：290—310g/LpH：90.5SS<1ppmNaOH濃度32％NaCl40ppm氯氣濃度97.4％2.3鹽水電解工段2.3.1工藝原理一、隔膜法工藝原理電解槽中的陽極和陰極與直流電源相連接形成回路。如果不把析出的氯氣和氫氣及時分開，兩者混合極可能發(fā)生爆炸，因此在陽極和陰極之間設置一多孔隔膜，它將電解槽分隔為陽極室和陰極室，隔膜電解既能允許各種離子和水通過，又能阻止陰，陽極的產物混合。飽和食鹽水由陽極室加入，并使陽極室液面高于陰極液面。二、離子膜法工藝原理離子膜電解法是用有選擇性的陽離子交換膜將陽極室和陰極室隔開，在陽極上和陰極上發(fā)生的反應與隔膜法一樣。電解槽的陽極室和陰極室用離子膜換膜隔開，飽和食鹽水進入陽極室，去離子純水進入陰極室，所用的離子膜有選擇透過性，它僅允許陽離子Na+透過膜進入陽極室，而陰離子Cl-不能透過，Na+透過膜由陽極室進入陰極室與由水放電生成氯氣逸出，NaCl被消耗，食盆水濃度被降低，成為淡鹽水，NaOH的濃度可通過調節(jié)進入電解槽的去離子純水量來控制。離子膜對鹽水的質量要求較高，因此除需要進行一次精制外，還需要經過濾和螯合樹脂吸附以進行二次精制。2.3.2工藝流程由鹽水精制工段送來的精制鹽水進入高位槽，以便利用高位槽的液位壓差，使鹽水平穩(wěn)地經過鹽水預熱器（該工段兩個預熱器）加熱至70-85℃2.3.3主要設備介紹一次鹽水一次鹽水α一次鹽水一次鹽水α纖維素α纖維素過濾鹽水碳素纖維管過濾器原理圖碳素纖維管過濾器是由很多根碳素纖維管構成，每根碳素纖維管外都包有一層α纖維素，在一次鹽水通過α纖維素進入碳素纖維管內的過程中，一次鹽水中的一些較難除去的雜質被α纖維素攔截下來。起到凈化鹽水的作用。2、螯合樹脂塔螯合樹脂塔里含有一種螯合樹脂，它具有-COONa，這個基團可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進行陽離子交換，通過這種方法將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質除掉。當這種離子交換達到飽和的時候，可以再生。3、離子膜電解槽是電解的核心裝置，通過中間的離子膜的作用，可以電解得到較高純度的堿液（32%），且不含鹽；不像金屬陽極電解槽，得到的堿液是NaOH10%、NaCl18%。4、脫氯塔經汽液分享器后得到的鹽水中含有一部分氯，在脫氯塔中進行閃蒸將氯氣蒸出，既可以得到比較純的鹽水，也可以得到更多的氯氣。2.3.4主要工藝參數(shù)表2-3隔膜電橋主要工藝指標控制項目控股NaC1含量＞315g/LCa、Mg離子＜10mg/L硫酸根＜5g/L溫度(75±5)℃pH值7~8C12中的氫氣＜5%C12中氧氣＜=1.8%表2-4離子膜電橋主要工藝指標項目指標監(jiān)控點NaC15.13~5.47mol/L精鹽水槽NaSO4＜0.052mol/L精鹽水槽NaClO3＜0.00732mol/L精鹽水槽Sr≤0.05ppm樹脂塔Ba≤0.5ppm樹脂塔SiO2≤5ppm樹脂塔Al＜0.1ppm樹脂塔Fe＜0.2ppm樹脂塔Ni＜0.1ppm樹脂塔過濾鹽水SS≤1ppm過濾器鹽水PH9±0.5過濾鹽水槽高純酸濃度20±0.5%高純酸槽陽極PH2~7電解槽陽極液NaOH32~33%電解槽陽極含NaClO3≤0.019mol/L電解槽進槽鹽水PH2~3電解槽陰極液含NaCl≤40ppm電解槽陰極液含F(xiàn)e≤1ppm電解槽出塔Av-C12≤30ppm脫氯塔出口脫氯鹽水PH8~11.5AICA1602循環(huán)堿溫度87±5℃循環(huán)堿槽循環(huán)堿溫度32.8±4立方米/小時流量計2.4片堿處理2.4.1工藝原理液體燒堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經冷卻。成型，制得不同形狀的固體燒堿，簡稱固堿。膜式法生產片狀固堿是使堿液與加熱源的傳熱蒸發(fā)過程在薄膜傳熱狀態(tài)下進行。這種過程可在升膜或降膜情況下進行 膜式法生產固堿可分為三個階段。堿液從32％濃度濃縮至48％，在降膜蒸發(fā)器中進行。加熱源采二次蒸汽，并在真空下進行蒸發(fā)。堿液從48%濃度濃縮至56％，在降膜蒸發(fā)器中進行。加熱源采用生蒸汽56%堿液再降膜濃縮器．以熔融鹽為載熱體，在常壓下將56%堿加熱濃縮成熔融堿，再經片堿機制成片狀固堿。2.4.2工藝流程1．堿流程：來自離子膜工序的32％堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1，在真空情況下，加熱使?jié)舛葟?2％上升到48％，48％的堿液通過泵從EV—1經換熱器HE—2和HE—3到EV—2，堿液通過EV—2縮至56％，56％的堿液用泵從EV—2中抽出，經過HE—2和HE—4后被送入貯槽，用泵打出。2．汽、水流程：蒸汽從EV—2進入，冷凝液進入T—6貯槽，用以預熱進入EV—2的堿液，來自EV—2的二次蒸汽進入EV—1，加熱堿液后的二次蒸汽進入表面冷凝器，然后進入貯槽，EV—1的蒸汽冷凝液也被收集在貯槽中，用泵打入離子膜地槽中，EV—1中的不凝性氣體經過導氣管放空。3．片堿生產：56％的堿液從EV—2打入EV—3，為了防止NaClO3腐蝕設備，堿液在進入EV—3之前加一定量的5％糖。通過EV—3時56％堿液脫水，達到高濃度99％的熔融堿。高濃度的熔融堿通過密封制片，片堿進入片堿槽包裝。2.4.3三效蒸發(fā)的能量綜合利用示意圖2.4.4主要設備介紹1、蒸發(fā)器：用加熱的方法使所含水分蒸發(fā)從而達到固液分離的目的。蒸發(fā)器包括用來進行傳熱的加熱室及汽液分離的蒸發(fā)室，還有使液沫得到進一步分離的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及減壓操作的真空裝置。該車間使用的是三效降膜蒸發(fā)器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸點降低。片堿機：片堿機是片堿生產的主要設備，熔融堿由三效蒸發(fā)器流出后進入片堿機，附著在滾筒上，滾筒內通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刮刀刮下，得到成品。3、糖罐：在該車間內設有糖罐，內有濃度為5%的蔗糖溶液，用于加在料液中與料液中氯酸鹽反應，防止高溫下氯酸鹽腐蝕蒸發(fā)器中的鎳管。糖濃度過低會使鎳管被腐蝕，固堿成品發(fā)綠，糖濃度過高會使成品發(fā)黑。2.4.5主要工藝參數(shù)初始堿：32%，80一效堿：48%，110℃二效堿：56%，155℃三效堿：98%，385℃/99%，熔鹽配比：NaNO240% NaNO37% KNO353%2.5糊樹脂干燥工段2.5.1工藝原理該廠采用噴霧干燥法干燥糊樹脂漿料。將溶液、乳濁液狀態(tài)的漿料通入噴霧器經熱風噴霧形成細小的液滴，在它下落中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀得產品，從干燥塔底排出，熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大作為廢氣排出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。物料干燥分為兩個階段進行，等速階段和降速階段，干燥結束時物料的溫度近于周圍空氣的溫度。2.5.2工藝流程儲存在混料槽的漿料，經漿料過濾器由漿料泵送至離心機進口，進入離心機進行洗滌離心，母液在母液分離器中進行沉降分離，下部樹脂通過母液回收泵定期送至漿料槽，上部澄清液排至廢水池。離心脫水后的濕樹脂，由螺旋輸送器送入氣流干燥器，空氣經過濾后由鼓風機輸送，經散熱器加熱后，進入氣流干燥器，與物料并流接觸，進行傳質傳熱過程。未飽和的濕熱空氣和物料一起，從氣流干燥器頂部出來，沿切線方向進入旋風干燥床的下部，物料在旋風干燥床內旋轉上升，繼續(xù)與熱空氣進行傳質傳熱過程，由旋風干燥器頂部切線方向排出的濕空氣和樹脂進入兩個串聯(lián)的旋風分離器，濕空氣經抽風機排入大氣。旋風分離器出來的樹脂經過篩分后，進入倉泵，經倉泵密閉送至混料倉，樹脂進入混料倉時，在混勻的樹脂從料倉底部排出送至包裝機進行包裝。2.5.3主要設備介紹（一）霧化器霧化器采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產生自然飄逸的水霧，不需加熱或化學劑。水霧中含大量空氣負離子及水分，能增加空氣濕度及清新空氣。糊狀聚氯乙烯產品通過霧化器，分散成霧狀的小顆粒，便于去一步的干燥。圖2--2霧化器示意圖（二）袋濾器袋式過濾器是一種結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學品等行業(yè)的液體精過濾。（三）旋風分離器旋風除塵器的工作原理，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。旋風除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高的凈化設備。2.5.4主要操作工藝參數(shù)表2-5糊樹脂干燥工段的主要工藝參數(shù)一覽表干燥塔內的平均流速0.28m/s，干燥塔內平均停留時間30S干燥塔的出風溫度≤60干燥后的初級聚結粒徑約10~15μm粉碎機粉碎后產品粒徑≤250目2.6氯乙烯的聚合2.6.1工藝原理聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，結構式為：[CH2CHCl]n氯乙烯懸浮聚合過程中，聚合配方體系或為改善樹脂性能而添加各種各樣的助劑，其中用得比較廣泛的有以下幾種：緩沖劑、分散劑、引發(fā)劑、終止劑、消泡劑、阻聚劑、緊急終止劑、熱穩(wěn)定劑、鏈調節(jié)劑等。氯乙烯懸浮聚合反應是自由基性鏈鎖聚合反應，即在聚合釜內加入一定量的無離子水，在引發(fā)劑、分散劑及其它助劑作用下，借助較強的攪拌和剪切作用，使氯乙烯單體在一定的溫度和壓力下進行分子聚合。聚氯乙烯根據以下的鏈反應，以自由基聚合的形式形成：式中：R為自由基。反應熱：HP=1600千焦耳/千克。和所有的鏈反應一樣，整個反應過程包括三個步驟:l鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止。鏈引發(fā)反應將自由基引入聚合體系，引起這個反應的是引發(fā)劑。在鏈終止步驟中，兩個活性鏈相互反應會使自由基消失，從而終止聚合反應。2.6.2工藝流程該廠采用兩種流程聚合氯乙烯：（1）懸浮法氯乙烯聚合工藝聚合釜經定量涂壁液噴淋涂璧后，在釜內加入配方量的緩沖劑碳酸氫銨溶液以穩(wěn)定聚合體系的pH值，然后加入配方量的熱無離子水的同時，向釜內加入配方量的新鮮VCM和回收VCM，攪拌約一分鐘后體系溫度升至59℃(此時聚合釜內的溫度應該比聚合反應溫度高大約2（2）乳液法氯乙烯聚合工藝乳液聚合系統(tǒng)中，如果在已生成的高聚合物乳膠存在下，控制好物料配比和條件，氯乙烯原則上僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。合理的粒徑大小還不夠，必須具有適當?shù)牧椒植疾拍艿玫叫阅軆?yōu)良的糊用聚氯乙烯樹脂；不加種子的乳液聚合所得到的乳膠稱為第一代，用第一代種子進一步乳液聚合得到的乳膠稱為第二代。將第一代與第二代按適當?shù)呐浔燃尤肴橐壕酆象w系中進行乳液法聚合，所得到的乳膠就是具有一定粒徑大小及其分布的高聚物。成品粒徑分離粉塵研磨去水膠孔成品粒徑分離粉塵研磨去水膠孔工藝流程圖：2.6.3聚合釜：制備高分子化合物的主要設備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝攪拌器，且不串聯(lián)。離心混合槽：PVC料漿由汽提崗位離心混合槽進料泵打至干燥崗位離心混合槽。其中的PVC料漿通過攪拌，保持懸浮狀態(tài)旋風干燥機:從離心混合槽過來的懸浮狀PVC料漿由離心機給料泵均勻打入離心機。通過離心作用，分離的母液進入母液沉降池，離心后得到濕PVC料，通過一、二級螺旋輸送器和送到氣流干燥塔。旋風分離器：旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送介質氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行。旋風干燥機出來的氣流攜帶干燥成品進入旋風分離器，進行氣固分離，PVC顆粒經一級旋振篩與二級旋振篩，粗料篩除，合格產品進入中間料倉，經發(fā)送罐發(fā)送至大料倉，包裝出庫。廢氣經抽風機與消音器后排入大氣。2.6.4主要操作工藝參數(shù)表2-6聚合工段主要操作工藝參數(shù)干燥后產品VCM≤5ppm種子釜容積25m聚合釜容積50m種子釜列管換熱器面積40m聚合釜列管換熱器面積110mVCM單體轉化率90%左右乳液種子粒徑0.1~0.15微懸浮種子粒徑0.5~0.552.7氯乙烯的生產工段2.7.1工藝原理主要分為混合氣脫水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的凈化三部分。氯乙烯合成：乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：1.05~1.07的比例混合后，在氯化汞的作用下，在100~180℃溫度下反應生成氯乙烯。C2H2+HCl→C2H3Cl＋29.8kcal/mol(124.8kJ/mol)HCl與C2H2反應歷程分為5個步驟（1）外擴散：乙炔和氯化氫向碳的外表面進行擴散。（2）內擴散：乙炔、氯化氫經碳的微孔通道向內表面擴散。（3）表面反應：乙炔、氯化氫在升汞催化劑活化中心反應發(fā)生加成反應生成氯乙烯。（4）內擴散：氯乙烯經碳的微孔通道向碳的外表面擴散。（5）外擴散:氯乙烯自碳外表面向氣流擴散。粗氯乙烯的凈化：轉化后經脫汞器除汞、冷卻后的粗氯乙烯氣體中，除氯乙烯外，還有過量配比的氯化氫、未反應完的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳和微量的汞蒸氣，以及副反應產生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯等氣體。2.7.2電解工段得到的氫氣氯氣經由凈化后燃燒得到氯化氫氣體，再與乙炔工段得到的凈化后的精乙炔以1：1.05～1.1的比例混合，進入反應器，進行加成反應，乙炔轉化率可達到99%左右，副產物l，1--氯乙烷的生成量約為1%左右。從反應器出來的氣體產物中，除含有產物氯乙烯和副產物1，卜二氯乙烷以外，還含有5～10%的HC1，和少量沒有反應的乙炔。干燥的混合氣體由轉化器上部進入，通過列管中填裝的吸附于活性炭上的氯化汞觸媒，轉化為氯乙烯，轉化時放出的熱量通過循環(huán)的無離子水移出，粗氯乙烯在高溫中帶逸出的升華物，在填裝活性液的除汞器中吸附除去，然后進入水洗塔、堿洗塔，除去過量的鹽酸和二氧化碳，送入氯乙烯氣柜。氣柜來的粗氯乙烯經機前預冷器預冷，分離出部分冷凝水后，通過壓縮機加壓并經機后冷卻器除水及油后，先進入兩臺串聯(lián)的全凝器，用5℃的水冷凝使大部分氣體冷凝液化，再經水分離器除水后送入低沸塔。低沸塔釜加熱器將液相組分加熱，蒸出的氣相組分經塔頂冷凝器用5℃的水冷凝后，由塔頂匯入第二全凝器，再通過尾氣冷凝器處理，塔釜內除去乙炔等低沸點雜質的液相氯乙烯經過進料閥進入高沸塔。從高沸塔塔釜加熱器將氯乙烯蒸出，經塔自身分餾而成精氯乙烯經塔頂冷凝部分冷凝作為回流，進入單體貯槽送去聚合。從高沸塔塔釜分離收集的高沸物經高沸物儲槽進入蒸發(fā)釜，從水分離器放出的水進入集水槽工藝過程：氯乙烯的合成:HCLHCL緩沖罐HCL預冷器+乙炔沙封混合器石墨冷卻器多孔過濾器預熱器轉化器除汞器冷卻器水洗組合塔堿洗塔汽水分離器機前冷卻器單壓機機后冷卻器全凝器水分離器低塔加料槽低沸塔高沸塔成品冷卻器單體貯槽。2.7.3主要設備介紹表2-7氯乙烯合成工段的主要設備及作用一覽表設備名稱設備規(guī)格材質作用乙炔砂封φ1800×2616mm碳鋼防止由于合成崗位由于過氯而引起的火災蔓延到乙炔車間乙炔冷卻器φ1600×3987，換熱面積417m2碳鋼將乙炔氣冷卻后除去過飽和的水分HCL冷卻器φ1600×3987，換熱面積417m2石墨將HCL氣體降溫，除去過飽和的鹽酸混合器φ1500×5571mm鋼襯塑將有乙炔車間送來的乙炔和由鹽酸車間送來的HCL混合均勻混合氣冷卻器YKB160-240m2石墨將由混合器混合后的混合氣在深冷條件下降溫，再次脫析混合氣中的水分混合氣換熱器YKB160-240m2石墨將經過深冷的混合氣初步升溫混合氣預熱器YKB160-400m2石墨將經過初步升溫的混合氣繼續(xù)加熱，使之達到在轉化的基本溫度固定床式轉化器φ3200×2986，換熱面積864m2碳鋼通過觸媒的催化，將HCL和乙炔轉化為氯乙烯氣體粗氯乙烯氣體冷卻器YKB160-240m2石墨將固定床式轉化器反應出來的高溫粗氯乙烯氣體冷卻降溫，保證組合塔進口溫度盡量低脫酸塔φ2300×12321mm玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸組合塔玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸水洗塔φ2300×12321mm鋼襯塑通過物理吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的少量HCL吸收，凈化粗氯乙烯氣體堿洗塔φ2500×12373mm碳鋼通過化學吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的HCL和NaCO3吸收，凈化粗氯乙烯氣體合成熱水罐φ2800×7504mm碳鋼將軟水加熱到97±2℃常規(guī)鹽酸解析塔SMJ-1400石墨將生產中副產鹽酸進行解析，氣體回收再次使用，稀酸冷卻后回系統(tǒng)循環(huán)。2.7.4主要操作工藝參數(shù)表2-8氯乙烯合成工段的主要工藝參數(shù)一覽表序號項目名稱單位指標檢測點檢測者檢測頻次分類1乙炔氣水封PH值＞7乙炔氣冷卻器排污口操作工1次/小時D2二級乙炔氣冷卻器氣體出口溫度℃＜12乙炔除霧器出口管操作工1次/小時D3Ⅰ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃-4～-81#2#石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A4Ⅱ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃-14～-173#4#石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A5活化石墨冷卻器出口溫度℃-7～-10活化石墨冷卻器出口操作工1次/小時D6混合氣含HCl%49～51Ⅱ級除霧器出口管操作工1次/2小時C7預熱器出口氣體溫度℃＞75預熱器出口管操作工1次/小時B8轉化器最高溫度℃連續(xù)兩點≤180℃轉化器熱電偶操作工1次/小時D9組合塔氣相進口溫度℃≤20組合塔氣相進口管操作工1次/小時A10組合塔氣相出口溫度℃12～45組合塔氣相出口管操作工1次/小時C11組合塔下酸濃度%31±2組合塔下酸管操作工1次/4小時B12進組合塔31%酸℃10～18組合塔前31%酸管操作工1次/小時C13進組合塔19%稀酸℃≤2022%稀酸進組合塔管線管操作工1次/小時C14水洗塔下酸濃度%≤8水洗塔下酸管操作工1次/小時A15堿洗塔ANaOH%5～10堿洗塔A出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜8分析工1次/4小時16堿洗塔BNaOH%8～15堿洗塔B出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜8分析工1次/4小時A--重要記錄指標B--一般記錄指標C--觀察記錄指標D--觀察不記錄指標2.8乙炔氣的生產2.8.1生產原理乙炔發(fā)生工段包括乙炔發(fā)生系統(tǒng)、乙炔冷卻系統(tǒng)、乙炔氣柜、乙炔加壓系統(tǒng)、次鈉配制系統(tǒng)、乙炔中和系統(tǒng)、乙炔冷凝系統(tǒng)。電石法生產乙炔的方法有兩種，干法和濕法。本廠采用的是濕法生產。濕法是將電石加入水中，放出的熱量被過量的水所吸收，一般分解lkg電石需用10～15L水，反應后的水溫通常保持323~353K．生產排出的廢物為石灰乳。電石與水作用生成乙炔氣，并放出大量熱，由于電石中有多種雜質，與水反應，生成相應的副產物。主反應（放熱反應）：CaC2+H2O→Ca(OH)2+C2H2副反應CaO+H2O→Ca(OH)2MgO+H2O→Mg(OH)2CaS+H2O→Ca(OH)2+H2SCa3P2+H2O→Ca(OH)2+PH3Ca3N2+H20→Ca(OH)2+NH3Ca2Si+H2O→Ca(OH)2+SiH4發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應生成的硫化氫、磷化氫、氨等對合成氯乙烯觸媒有害的雜質氣體，須在進入合成工序之前清除。這些雜質氣體的存在，將嚴重影響乙炔二聚生產乙烯基乙炔。磷化氫的存在，有自燃而引起爆炸的危險。要求乙炔的純度大于99．5％，這就需要對乙炔氣進行清凈，將雜質除去。工段上采用次氯酸鈉（簡稱“次鈉”）作為清凈劑，利用其氧化性將雜質氣體在清凈塔內徹底脫除：2NaOH+CI2→Na0Cl+NaCl+H20次氯酸鈉清凈劑的作用原理：利用其氧化性質將乙炔中雜質氧化成酸性物質而除去。反應式如下：4NaOCl+H2S→H2SO4+4NaCl4NaOCl+PH3→-HsP04-4NaCl4NaOCl+SiH4→SiOs+2H2O+4NaCI4NaOCl+AsH3→H3AsO4+4NaCl2.8.2（1）乙炔發(fā)生過程將大塊電石經顎式破碎機破碎至粒徑為50—80mm后，用傳送皮帶送至鋼倉貯存。倉內電石再經二級皮帶傳送系統(tǒng)送至乙炔發(fā)生器料斗內，然后用電磁振蕩給料器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石在發(fā)生器內與水反應，產生的乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出，在渣漿分離器內跟從渣漿分離器噴淋下來的廢次鈉逆流接觸進行初步洗滌。（2）乙炔凈化過程從發(fā)生器頂部溢流的乙炔氣通過渣漿分離器進入水洗塔用廢次氯酸鈉預清凈洗滌，然后經冷卻塔用清水冷卻后去水環(huán)壓縮機壓縮至約50KPa。壓縮后的乙炔氣依次經過第一、第二清凈塔，在清凈塔內與0.08%—0.12%的次氯酸鈉溶液逆流接觸除去硫、磷等雜質后再進入中和塔，用稀氫氧化鈉溶液中和清凈過程中產生的酸性物質。中和的乙炔氣用5℃水冷卻除水后，送至混合脫水工段乙炔生產工藝流程圖：2.8.3主要設備介紹（1）乙炔發(fā)生器：進料為電石和水，電石由反應器上部加入，水由反應器下部加入，出料為混PH3等雜質氣體的乙炔氣體以及廢渣石。含有雜質的乙炔氣由上部排出，廢渣由下部排出。（2）清凈塔：含有雜質氣體的乙炔氣體下進上出，NaClO溶液由上向下噴淋。NaClO溶液的PH在7～8之間。NaClO溶液與乙炔氣體接觸，吸收其中的H2S、PH3等氣體雜質，防止PH3接觸空氣自燃。（3）冷凝器：冷凝器的主要作用為冷凝乙炔氣體中所含的水分。且乙炔經前面各項操作后，溫度明顯處于偏高狀態(tài)，此高溫氣體接觸空氣極易發(fā)生爆炸而造成安全事故，所以出料前需經冷凝器降溫。其利用管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內高溫氣體的熱量而使水蒸汽逐漸由其太變?yōu)橐簯B(tài)。（4）中和塔用10%-14的堿液出去乙烯氣體中所含有的酸性氣體雜質。氣體下進上出，堿液上進下出。3.5.3.6冷凝塔2.8.4主要操作工藝參數(shù)表2-9生產工藝條件序號設備名稱工藝條件單位控制范圍計量儀表l氣柜容量m3400-800報警設定器2氣水分離器出口溫度℃<40電流指示儀3給料機電流A<10電流表4正水封液面㎜100-1505逆水封液面mm100-1506安全水封液面mm1407乙炔冷卻器溫度℃<10電流指示儀8乙炔發(fā)生器溫度℃85±5電流指示儀壓力mmH2O50-1300電流指示儀液面中位9水環(huán)循縮機入口壓力mmHg＞20U型壓差計出口壓力mmHg<500U型壓差計10第一貯斗充N2壓力mmHg20-40電流指示儀充N2時間mm＞3N2純度％N2>97O2<3表2-10生產控制指標序號控制名稱控制項目控制目標取樣地點分析周期分析法1電石粒度(mm)50-80貯運1次/批水解法2N2純度(％)N2>97O2<3N2緩沖罐1次/hr吸收法3新NaClO有效氮(％)0.085-0.12NaClO泵入口1次/hr滴定法pH7-91次/hr顯色法4廢NaClO有效氮(％)0.005-0.031#清凈塔液相出口1次/hr滴定法5中和塔堿液濃度(％)14-17中和塔底部1次/hr中和摘定6稀堿濃度(％)NaOHl.4-1.7中和塔底部1次/hr中和滴定7乙炔氣純度(％)99乙炔砂封1次/hr色譜法含O2(％)<0.1乙炔砂封1次/hr吸收法S、P無乙炔冷卻器氣相出口處1次/hr顯色法第三章實習心得與體會通過兩周的生產實習，讓我學到了很多。第一次到化工廠里實習，看到原來只能在書本上的設備與想象的有一定的差距，在實驗室里接觸的設備與實際的生產中不只是大小上的差別，對于設備的安全來看有著天壤之別，化工廠里安全是非常重要的，人生安全是第一位，在生產過程中必須嚴格按照安全規(guī)定，佩戴安全帽。在開始的幾天里，對于生產的流程還不是很熟悉，看著工人師傅在那忙碌的操作，我們也跟著學習，看著工段的流程圖，對著實際設備慢慢的對生產過程有了了解，在操作室里，工人師傅需要一直對生產進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即解決，使操作正常進行。在學校里的一些反應設計，并不需考慮那么多的因素，只要設計合理就可以在實驗室里做出一定的產品，而在正式的化工生產過程中，不僅需要考慮很多生產參數(shù)，還要注意安全，在遇到危險時，應怎么處理，才能使生產正常，操作安全。化工廠里有著各種原料及生產，在過程中有著各種刺鼻的氣味，化工生產是連續(xù)生產，在這樣的環(huán)境下工作，難免讓人吃不消，通過了解該廠建廠比較早，對于環(huán)保還達不到現(xiàn)代化的生產要求，總體來看環(huán)保這方面是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現(xiàn)狀，在生產中環(huán)保這一塊在以后的發(fā)展中時一個很大的空間。在工人師傅的帶領下對該廠的生產逐步有了了解和認識，通過與工人師傅的交流，知道在以后的工作學習中一定要從細節(jié)做起，把握好每個環(huán)節(jié)才能有好的結果，工作的經驗也是很重要的，所以要從基礎做起，一步一個腳印，踏踏實實工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識。從這當中，我知道了知識的重要性，應努力學好專業(yè)知識在實際中得到很好的應用，要相信有付出就有回報。在這次實習，主要在氯氫處理、化鹽工段、電解、片堿；干燥包裝、聚合、氯乙烯合成、乙炔等八個工段進行實習，了解了各個工段的設備和控制操作，重點了解的設備的類型、參數(shù)、結構、作用原理及在生產流程的地位。通過這次實習，我對自己的專業(yè)有了更深刻的了解和認識。在實習中，我體會到了書本上的知識與實際的工作有一定的差距。雖然我們的實習只是參觀不能進行動手操作，但對于生產的工藝流程有了一定的了解，在今后的學習中與實際結合，不能僅限于課本，應全面了解所學的知識?？傊?，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲還是很大的。我會更加珍惜我現(xiàn)在的學習，努力學好專業(yè)知識，通過這次實習的收獲來激勵自己。第四章附錄一、氫氣干燥工段流程圖、氯氣干燥工藝流程圖、鹽水工段流程圖、離子膜電解工段流程圖、片堿工段流程圖；二、干燥包裝工段流程圖、聚合工藝流程圖（（1）、（2）、（3））、氯乙烯工段（水堿洗、氯乙烯合成）、乙炔工段流程圖（（1）、（2））。

大型化工裝置拆除運輸方案一、工程概況二、運輸路線三、運輸時間安排四、運輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運輸安全措施七、運輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負責運輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預計裝車時間1煉油設備各種2023.09，152煉油設備2023.10未完工二、運輸路線：1.運輸起止地：四、運輸車組車輛配置序號1運輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產地中國型號F2000驅動形式6×4發(fā)動機功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度25米序號2運輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風產地中國型號DFL4251A2驅動形式6×4發(fā)動機功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領下進入車間指定地點接貨，接貨時板車縱向中心線對齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設備的每個吊點處采用下壓式八字加固法進行捆扎，每個捆扎點用5噸手拉葫蘆和鋼絲