04-零部件試驗大綱-內(nèi)外飾

型式試驗大綱,,,,,,,,

TestList,,,,,,,,

,,,,,,,,,

產(chǎn)品名稱(Partname)：,,隔熱墊,,,,,,

產(chǎn)品型號(ProductNo.)：,,,,,,,,

,,,,,,,,T-XXXX-00X

序號No.,試驗項目Item,"標(biāo)準(zhǔn)值

Standardvalue","試驗方法

Testmethod",試驗地點Testplace,試驗周期Testcycle,試驗設(shè)備Testequipment,樣品要求Samplesize,"備注

Remark"

標(biāo)準(zhǔn)來源(Standard)：QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》、GB8410-200×、QC/T17-92、Q/CCJT001-2005、Q/CCJT055—2007,,,,,,,,

1,耐溫度性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"1.常規(guī)耐熱試驗

按130±2℃的環(huán)境溫度調(diào)整恒溫箱的溫度，在此溫度下，將試樣放置在恒溫箱中1h后，用紅外燈加熱，把試樣表面溫度提高到表5規(guī)定的溫度，并在此溫度下至少保持3h,然后將試樣取出，按第6條規(guī)定項目進(jìn)行檢查。

2.極限耐熱試驗

如果試樣在130±2℃溫度下未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，繼續(xù)提高恒溫箱的溫度，每次提高10℃或5℃讓試樣在此溫度下保持1h，觀察試樣的變化，由目測認(rèn)定的變形溫度，就作為極限耐熱溫度。

3.耐寒性試驗

按-40±2℃溫度調(diào)整低溫箱的溫度，達(dá)到規(guī)定溫度后，將試樣放置在低溫箱中至少4h，然后從低溫箱中取出，按第6條規(guī)定項目進(jìn)行檢查。

4.冷熱交變試驗

130±2℃高溫、-40±2℃低溫下循環(huán)試驗后按表6規(guī)定,至少2次以上循環(huán)試驗",,4h-5h（冷熱交變試驗除外）,恒溫箱,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，在不影響制品性能的情況下，亦可采用試驗片，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

2,耐候性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"1.室外耐候性試驗：曝露架按GB3511第6.1條或GB3681第6條或GBI767第3條的規(guī)定裝置。試樣的安裝按GB3511第6.2條，GB3681第9.4條、GB1767第3.2條的規(guī)定。

2.室外耐光性：試樣表面到玻璃板（厚3mm的磨光平板玻璃）的距離不小于5cm，并應(yīng)保持玻璃板的清潔。按QC/T17-92中8.2.2的規(guī)定，但用QC/T17-92表4中試樣a時，應(yīng)緊貼在框架上。

3.室外遮蔽試驗：試樣下端到地面的距離應(yīng)大于50cm并按QC/T17-92中8.2.2規(guī)定安裝。

4.強(qiáng)化耐候試驗：方法按QC/T17-92表12；

5.強(qiáng)化耐光試驗：方法按QC/T17-92表13；

6.強(qiáng)化耐臭氧試驗：方法按QC/T17-92表14；",,,曝露架、玻璃板,"1.試樣應(yīng)是零、部件。若受試驗條件限制，允許采用參考QC/T17-92中表4規(guī)定的試樣，涂層用的試片。

2.試樣數(shù)不少于3件",

3,耐濕性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,試樣放入50℃、濕度90%的恒溫恒濕箱中，至少放置96h后取出，用干燥的清潔布擦干，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下冷卻1h，然后對試樣按QC/T15-92第六項進(jìn)行檢查。,,100h,恒溫恒濕箱,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，在不影響制品性能的情況下，亦可采用試驗片，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

4,耐振動性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"1.共振點測定試驗

試樣應(yīng)以接近使用狀態(tài)的條件安裝在振動臺上。施加相對于試樣的安裝方式依次給予上下，左右及前后的正交方向的簡諧振動。但是，簡諧振動的諧波含有率原則上為振動加速度的25％以下。原則上試驗溫度定為標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5℃。

2.振動耐久性試驗

振動耐久性試驗是根據(jù)汽車的類別及其制品實際安裝的部位，按表13規(guī)定的6級進(jìn)行，也就是2、3、4、7、9和11級。適用分類按表13規(guī)定，試驗時間按表14規(guī)定。",,,振動試驗臺,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

5,耐化學(xué)介質(zhì)性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"1.室溫下浸漬試驗

將試樣浸漬在充滿QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》中表10規(guī)定化學(xué)介質(zhì)的容器中，放置到2h后取出，用干燥的清潔布擦干，試樣按QC/T15-92第六項進(jìn)行檢查。

2.高溫下浸漬試驗

將試樣浸漬在充滿QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》中表10規(guī)定化學(xué)介質(zhì)的容器中，化學(xué)介質(zhì)的溫度按供需雙方的規(guī)定，試樣放置2h后取出，冷卻到室溫，用干燥的清潔布擦干，對試樣按QC/T15-92第六項進(jìn)行檢查。

3.室溫下擦拭試驗

將QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表10規(guī)定的化學(xué)介質(zhì)涂在按供需雙方商定的試驗布上，用此試驗布擦拭在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置的試樣表面，輕輕地擦拭2～3次，使表面達(dá)到濕潤的程度，在23±2℃溫度下放置30min后，按QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表11規(guī)定的方法進(jìn)行處理，并按QC/T15-92第六項進(jìn)行檢查。

4.高溫下擦拭試驗

將QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表10規(guī)定的化學(xué)介質(zhì)涂在按供需雙方商定的試驗布上，用此試驗布擦拭在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置的試樣表面，輕輕地擦拭2～3次，使表面達(dá)到濕潤的程度，按供需雙方商定的溫度放置30min后，冷卻至室溫，按QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表11的方法進(jìn)行處理，按QC/T15-92第六項對試樣進(jìn)行檢查。

5.室溫點滴試驗

將QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表10規(guī)定的化學(xué)介質(zhì)用注射器或紗布定量地涂在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置后的試樣表面上，放置4h或直至干燥，按表11規(guī)定的方法進(jìn)行處理。按第6條規(guī)定項目對試樣進(jìn)行檢查。

6.高溫點滴試驗

將QC/T15-92《汽車塑料制品通用試驗方法》表10規(guī)定的化學(xué)介質(zhì)用注射器或紗布定量地涂在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置后的試樣表面，按供需雙方規(guī)定的溫度下放置4h或直至干燥，冷卻至室溫，按表11規(guī)定的方法進(jìn)行處理，按第6條規(guī)定項目對試樣進(jìn)行檢查。",,,清潔布、化學(xué)介質(zhì),"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，在不影響制品性能的情況下，亦可采用試驗片，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

6,耐沖擊性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"落錘沖擊試驗、落下沖擊試驗、石子沖擊試驗

試驗程序及操作：按下列程序進(jìn)行有兩種方法，一種是測定平均破裂強(qiáng)度，另一種是連續(xù)使用同一試樣測定平均破裂強(qiáng)度。

a．測定平均破裂強(qiáng)度

將試樣牢固地安放在指定的位置上，重錘從適當(dāng)高度自由落下，進(jìn)行預(yù)備性試驗，按這種方法，調(diào)節(jié)重錘下落位置，假設(shè)試驗初始高度h0為破裂高度，重錘從h0高度自由落下沖擊試樣，如果試樣出現(xiàn)碎裂，試驗高度降低△h，重錘在h0-△h高度自由落下沖擊下一個試樣，如果試樣沒有出現(xiàn)碎裂，試驗高度提高△h，重錘在h0十△h高度自由落下沖擊下一個試樣，用此方法，至少用二十個試樣重復(fù)試驗，可得出平均破裂強(qiáng)度和最小破裂強(qiáng)度。

b．用少量試樣測定破裂強(qiáng)度的方法

將試樣牢固地安放在指定的位置上，重錘從適當(dāng)高度自由落下，進(jìn)行預(yù)備性試驗；按這種方法，調(diào)節(jié)重錘下落位置，假設(shè)試驗初始高度h0為破裂高度，重錘從、高度自由落下沖擊試樣，如果試樣出現(xiàn)碎裂，試驗高度降低△h，重錘在h0-△h高度自由落下沖擊下一個試樣，如果試樣沒有出現(xiàn)碎裂，試驗高度提高△h，重錘在h0十△h高度自由落下沖擊同一個試樣，用此方法，將所有試樣重復(fù)試驗，可測定出平均破裂強(qiáng)度和最小破裂強(qiáng)度。",,,式樣支撐機(jī)構(gòu)、重錘、石子,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

7,耐磨損性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"根據(jù)制品表面形狀和磨損的性質(zhì)，試驗可分為三種形式：

1.曲面滑動磨損試驗檢查制品曲面的滑動磨損:操作條件按QC/T15-92表17規(guī)定項目，也可由供需雙方商定，QC/T15-92表17的操作條件僅作為轉(zhuǎn)向盤試驗時按照。將試樣緊固在試驗裝置上，在一定載荷下，水平前后移動規(guī)定的次數(shù)，注意不應(yīng)使摩擦表面產(chǎn)生偏負(fù)荷，每次試驗均應(yīng)換新的摩擦布，試驗次數(shù)由供需雙方商定。

2.平面滑動磨損試驗檢查制品平面的滑動磨損:操作條件按QC/T15-92表18規(guī)定項目，也可由供需雙方商定。QC/T15-92表18規(guī)定的操作條件僅作為燙印成型制品試驗時按照。將試樣緊固在試驗裝置上，在一定載荷下，水平前后移動規(guī)定的次數(shù)，注意不應(yīng)使摩擦表面產(chǎn)生偏負(fù)荷，每次試驗均應(yīng)換新的摩擦布，試驗次數(shù)由供需雙方商定。

3.落砂磨損試驗檢查制品的耐擦傷性:從制品平坦部位截取規(guī)定尺寸的試樣，經(jīng)供需雙方商定進(jìn)行測定。操作條件按QC/T15-92表19規(guī)定進(jìn)行。將試樣固定在試樣安裝臺上，當(dāng)料斗旋轉(zhuǎn)時，將磨料倒入漏斗中進(jìn)行試驗，當(dāng)所有磨料均通過導(dǎo)管時，改變試樣的位置，用輕微的壓縮空氣除去試樣表面的磨耗粉塵，然后用另一試樣重復(fù)試驗。",,,耐磨儀、天平(精度0.1g）、CS—10砂輪,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，在不影響制品性能的情況下，亦可采用試驗片，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

8,耐擦傷性試驗,按照QC/T15-92規(guī)定6進(jìn)行檢查,"1.刮傷試驗

制品表面用000#鋼纖維摩擦，表面壓力為6.5kpa，速度為6m/min，摩擦次數(shù)由供需雙方商定。

2.洗滌試驗

用符合規(guī)定性質(zhì)的泥水涂在制品表面，使表面均勻濕潤，讓其自然干燥，制品表面的泥用水粗略除去，然后用海綿、布或塑料刷洗刷三至五次，最后

使制品自然干燥。",,,000#鋼纖維、自來水、塵土、稀釋20倍的清潔劑,"1.供試驗用的試樣，取自實際裝配使用狀態(tài)下的制品，在不影響制品性能的情況下，亦可采用試驗片，試驗時模擬制品在汽車上的實用狀態(tài)。

2.試樣應(yīng)從制造后至少放置24h的制品中隨機(jī)抽取，并在試驗前將試樣按GB29184.1規(guī)定的環(huán)境放置不少于4h，再進(jìn)行試驗：如果需要也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定其它條件。

3.試樣數(shù)量不少于3件",

9,燃燒特性試驗,"燃燒速度不大于100mm/min并在60s或100mm內(nèi)自熄

","將處理過的試樣，放在U形試樣支架上，然后放入燃燒箱，點燃燃燒燈，記錄火焰的傳播速度，計算試樣的燃燒速度。公式：V=60x(L/T)

或按長城企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCC_JT055-2007《隔熱層技術(shù)條件》",,,燃燒箱、試樣支架、燃?xì)鉄?、金屬梳、溫度計、鋼板尺、通風(fēng)櫥,"1.試樣的厚度為所試零件厚度，但不超過13mm

2.以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時，試樣必須具有相同尺寸（長、寬、厚），通常采樣時必須使試樣沿全長有相同橫截面

3.若零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

a．如果試樣寬度介于3～60mm，長度應(yīng)至少為356mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度；

b．如果試樣寬度大于60mm，長度應(yīng)至少為138mm，此時，可能的燃燒距離相當(dāng)于從第一條標(biāo)線到火焰熄滅時的距離或從第一條標(biāo)線開始至試樣末端的距離；

c．若寬度小于60mm，且長度小于356mm或?qū)挾却笥?0mm，長度小于138mm的試樣,則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗；寬度小于3mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。

4.應(yīng)從被試材料上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗，以測得最高燃燒速度。

5.試驗前試樣應(yīng)在溫度23±12℃和相對濕度45％～55％的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下存放24h以上，且應(yīng)一直保持到試驗前的片刻，但不超過168h",

10,氣味性試驗,按長城企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CCJT001-2005《汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗》,將試樣分別放人玻璃杯內(nèi)，蓋嚴(yán)玻璃蓋板，然后將玻璃杯放置在恒溫箱內(nèi)，在溫度90±3℃下保持2h取出玻璃杯立即打開蓋板，至少3人同時嗅氣味，試驗結(jié)果，以氣味最劣者表示?；虬撮L城企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CCJT001-2005《汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗》,,,恒溫箱、玻璃杯（內(nèi)徑90mm，內(nèi)高160mm，3個）、,直徑70mm的試樣3個，試樣確定應(yīng)是在供貨狀態(tài)下進(jìn)行，并且是從出廠之日起不超過30天的成品.或按長城企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CCJT001-2005《汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗》中表6,

11,厚度、寬度的測量,按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件檢測,"1.厚度的測量：用百分表測厚儀沿密封條寬度方向的左、中、右三處測量，結(jié)果取三處的平均值，精確到0.1mm。

2.寬度的測量：用分度值為1mm的鋼卷尺測量中間和兩側(cè)垂直于縱向的寬度，用最窄的寬度表示隔熱層的寬度，精確到1mm。",,,鋼卷尺、百分表測厚儀,按規(guī)定尺寸截取，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24h后進(jìn)行試驗,

12,周邊尺寸及裝配孔位置尺寸的測量,按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件檢測,用分度值為1mm的鋼卷