TS16949五大核心工具測試題

TS16949五大核心工具測試題單位： 姓名：得分：一、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）：選擇題20分.產(chǎn)品特殊特性的來源是（A）顧客要求規(guī)定的顧客規(guī)定的、法律法規(guī)要求或組織憑經(jīng)驗(yàn)判斷的法律法規(guī)要求.產(chǎn)品特殊特性是指（A）A可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性B影響產(chǎn)品的功能、性能或配合的產(chǎn)品特性C可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性.產(chǎn)品特殊特性的標(biāo)識(shí)應(yīng)該是（C）只能用顧客規(guī)定的標(biāo)識(shí)只能用組織規(guī)定的符號(hào)必須與顧客規(guī)定的符號(hào)相一致，或組織的等效符號(hào)或記號(hào).APQP工作一般劃分的階段為（B）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證（當(dāng)組織有設(shè)計(jì)功能時(shí)）、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn).試生產(chǎn)控制計(jì)劃文件化描述指的是（B）A.是對(duì)proto樣件（原型樣件）制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述是在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件A.編制過程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃等文件的順序是（A）A.過程流程圖一FMEA一控制計(jì)劃B.FMEA一過程流程圖一控制計(jì)劃C.過程流程圖一控制計(jì)劃一FMEA.一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于（C）用相同生產(chǎn)過程但用不同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品用相同原材料但用不同生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品用相同的生產(chǎn)過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品.防錯(cuò)是指利用過程或設(shè)計(jì)來預(yù)防生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，或通過防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用，來確保不合格產(chǎn)品不流轉(zhuǎn)，不出廠。因此，防錯(cuò)策劃主要是指（B ）設(shè)計(jì)防錯(cuò)設(shè)計(jì)防錯(cuò)、過程防錯(cuò)、防錯(cuò)裝置過程防錯(cuò)二、APAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）：選擇題20分.用于PPAP的產(chǎn)品必須滿足以下要求（）取自重要生產(chǎn)過程1到8小時(shí)的量產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量至少為300件的連續(xù)生產(chǎn)零件該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與批量環(huán)境相同的工裝、量具、過程、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的零件D.符合A、B、C三個(gè)條件生產(chǎn)的零件.組織向顧客提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)，必須滿足以下條件（）產(chǎn)品要滿足設(shè)計(jì)記錄所有的規(guī)定要求產(chǎn)品基本滿足設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的要求，只有極少的要求產(chǎn)生偏差C.既要產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)記錄所有的規(guī)定要求，又要相應(yīng)提交顧客規(guī)定的提交等級(jí)要求的文件和記錄資料.PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。有資格的實(shí)驗(yàn)室指的是（）商業(yè)性的實(shí)驗(yàn)室獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室組織內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室獲得認(rèn)證的商業(yè)性/獨(dú)立性的實(shí)驗(yàn)室、組織內(nèi)部的合格實(shí)驗(yàn)室或由顧客指定的實(shí)驗(yàn)室.組織必須按顧客要求的等級(jí)、提交該等級(jí)的項(xiàng)目和/或記錄。如果顧客未作提交等級(jí)規(guī)定時(shí)，則按如下等級(jí)提交（）A.等級(jí)1 B.等級(jí)4 C.等級(jí)3D.等級(jí)2.組織必須在下面的一種情況下通知顧客，顧客可能會(huì)做出要求提交PPAP的決定。這里指的是“一種情況”是（）雖流程未變，但相同的設(shè)備在同一個(gè)工廠內(nèi)移動(dòng)相同的量具更換C.雖流程未變，但增加控制、增加抽樣數(shù)量的頻率以及防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致了減少PFMEA的RPN值變更D.工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)TOC\o"1-5"\h\z.生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間為（ ）該零件生產(chǎn)時(shí)間加一個(gè)日歷年時(shí)間該零件生產(chǎn)時(shí)間加兩個(gè)日歷年時(shí)間該零件生產(chǎn)時(shí)間加五個(gè)日歷年時(shí)間.供方必須在零件提交保證書（PSW）上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用（ ）A.克（g）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后2位（0.00）.千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后3位（0.000）C.千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）8.PPAP產(chǎn)品的全尺寸測量應(yīng)該是（ ）多個(gè)工作站的相同產(chǎn)品，只要對(duì)其中一個(gè)工作站產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測量多條生產(chǎn)線生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，只要對(duì)其中一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測量多穴模生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要對(duì)其中一個(gè)模腔的產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測量對(duì)于每一個(gè)的加工過程（單一過程流）的產(chǎn)品，如：單元或生產(chǎn)線和所有的多穴模、成型模、樣板或沖模的每一個(gè)產(chǎn)品，均要進(jìn)行全尺寸測量。三、FMEA（潛在的失效模式和后果分析）：選擇題20分.FMEA適用的場合為（ ）新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程C.在一個(gè)新的環(huán)境、地點(diǎn)或應(yīng)用上，利用了現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程D.上面A、B、c、m種場合都適用TOC\o"1-5"\h\z.設(shè)計(jì)FMEA文件的完成時(shí)間為（ ）試生產(chǎn)前批量生產(chǎn)前產(chǎn)品加工圖樣完成之前.過程FMEA文件的完成時(shí)間為（ ）批量生產(chǎn)前在生產(chǎn)工裝完成前試生產(chǎn)開始時(shí).增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施，可降低（ ）A.嚴(yán)重度級(jí)別（S）B.探測度級(jí)別（D）C.頻度級(jí)別（0）.修改設(shè)計(jì)，可降低（）A.頻度級(jí)別（0）B.探測度級(jí)別（D）C.嚴(yán)重度級(jí)別（S）.進(jìn)行過程FMEA時(shí)，應(yīng)考慮如下過程（ ）從零件生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束的所有過程從原材料接收開始到生產(chǎn)結(jié)束的所有過程從原材料接收開始到產(chǎn)品出廠的所有過程.在現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制中，應(yīng)優(yōu)先采用（）探測：在該項(xiàng)目投產(chǎn)前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/機(jī)理預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，以減少它們的頻度.在PFMEA探測度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則中，不同的檢查類型則有不同的探測度評(píng)價(jià)級(jí)別，能達(dá)到最低探測度級(jí)別的檢查類型為（ ）測量防錯(cuò)人工檢查四、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）：是非題20分對(duì)（J）錯(cuò)（X）TOC\o"1-5"\h\z.變差的特殊原因指的是造成不是始終作用于過程的變差原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)，將造成整個(gè)過程的分布改變。例如：機(jī)器和刀具的逐漸正常磨損就是影響變差的特殊原因。 （ ）.變差的普通原因指的是隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差原因。例如，機(jī)器及其固定裝置間的游隙和間隙，更改了測量系統(tǒng)都屬于變差的普通原因。 （ ）.盡管單個(gè)測量值各不相同，但一組測量值趨于形成一個(gè)分布圖形，其分布特性由位置（測量值分布中心）和形狀（變差的模式---是否對(duì)稱、偏斜等）來決定的。 （ ）.當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，但由于過程能力不足時(shí)，操作者不應(yīng)采取頻繁調(diào)整機(jī)床（過度調(diào)整）。但過程不受控時(shí)，由于存在變差的特殊原因，操作者不應(yīng)置之不理，不采取措施（控制不足）。（ ）.Pp、Ppk是一個(gè)短期的能力指數(shù)，常用于初始過程的能力研究，是以一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的。一般要求Pp22，Ppk21.67。 （ ）.Cp、Cpk是一個(gè)長期的能力指數(shù)，是通過很長一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的測量，應(yīng)在足夠長的時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。只有當(dāng)過程處于穩(wěn)定受控時(shí)，計(jì)算能力指數(shù)才有意義。一般要求1.33WW（ ）.對(duì)計(jì)量型特性值收集數(shù)據(jù)時(shí)，一般零件總數(shù)不少于10件0，即子組不少于25組。子組容量一般選4-件5，但抽取的零件可以不是一個(gè)單一的過程流生產(chǎn)的零件。 （ ）.在分析計(jì)量型控制圖極差圖時(shí)，出現(xiàn)低于平均值極差的鏈或下降鏈時(shí)，即輸出值分布寬度在減小，這說明過程在變壞。此時(shí)應(yīng)分析排除特殊原因，使過程受控。 （ ）五、 （測量系統(tǒng)分析）：是非題分對(duì)（J）錯(cuò)（）.評(píng)價(jià)一個(gè)測量系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該考慮的一個(gè)問題是，量具應(yīng)具有足夠的分辨力和靈敏度。這里強(qiáng)調(diào)的10：1的規(guī)則，是指測量設(shè)備要能分辨出公差或過程變差的至少十分之一以上。例如，特性變差為0.0，0則1設(shè)備應(yīng)能讀出0.00的0變1化量。 （ ）.偏倚是指觀測到的每個(gè)測量值與觀測的測量值的平均值之間的差值。 （ ）判斷測量系統(tǒng)的偏倚是否可接受準(zhǔn)則是，如果落在偏倚值附近的a置信度界限內(nèi)，則偏倚在。水準(zhǔn)上是可接受的。 （ ）一個(gè)特性值的真值是無法測得的，取而代之的是一個(gè)參考值。參考值是對(duì)該特性值用量具進(jìn)行2次測得的值的平均值。 （ ）判線性是指量具在正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量。平均值和極差法（）是一種可同時(shí)對(duì)測量系統(tǒng)提供重復(fù)性和再