北京高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案2

XXA1號(hào)樓人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制依據(jù).工程設(shè)計(jì)圖紙.結(jié)通01~防結(jié)通—08、建防01~07設(shè)防01~04、電防01~09XXA1號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)．主要圖集．規(guī)范、規(guī)程.1.3.1主要規(guī)范：人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.GB50134—2004.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB50242—2002.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB50204—2002.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303—2002.建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB50202—2002.1.3.2主要圖集：防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖集.FG01~03.防空地下室建筑設(shè)計(jì)圖集：FJ01—04.砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖:03G101－1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖:04G101－3地下工程防水圖集：88J6—1.工程做法圖集：88J1—1.1.3.2主要規(guī)程：鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程.JGJ107—2003.砼泵送施工技術(shù)規(guī)程.JGJ/T10—95.高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.JGJ107—2003.建筑工程資料管理規(guī)程.工程概況.2.1.工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)XX經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目A1號(hào)樓2建筑面積20687.1m3建筑功能A1號(hào)主樓：地下二層為人防層，地下一層為自行車(chē)庫(kù)及強(qiáng)弱電配電間，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一層為商鋪、居委會(huì)、社區(qū)服務(wù)中心、地上二層北半部為文體活動(dòng)室，南半部為住宅，三層以上均為住宅。A1號(hào)樓裙房：地下一層為中水機(jī)房、給水機(jī)房、派接室、變配電室、地下夾層為電纜夾層，地上一層為商鋪、地上二層為文體活動(dòng)室。4工程地址XX區(qū)XX村西北角，西五環(huán)路西側(cè)。5建設(shè)單位北京市XX區(qū)XX有限公司6設(shè)計(jì)單位XX7監(jiān)理單位XX有限責(zé)任公司8質(zhì)量監(jiān)督單位XX質(zhì)量監(jiān)督（人防）站9施工總承包單位北京市XX區(qū)建筑公司10施工分包單位XX勞務(wù)有限公司11資金來(lái)源自籌資金12合同工期410日歷天（2009年3月10日-2010年4月30日）13合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格14質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)15結(jié)算方式一次性包清，超過(guò)2000元以洽商變更為準(zhǔn)2.2.建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積20687.1㎡建筑物長(zhǎng)：主樓：裙房：33.39m：41.07M建筑物寬：主樓：裙房：33.14m：16.34m2建筑功能A1號(hào)主樓：地下二層為人防層，地下一層為自行車(chē)庫(kù)及強(qiáng)弱電配電間，，消防控制室、消防水池、消防泵房等、地上一層為商鋪、居委會(huì)、社區(qū)服務(wù)中心、地上二層北半部為文體活動(dòng)室，南半部為住宅，三層以上均為住宅。A1號(hào)樓裙房：地下一層為中水機(jī)房、給水機(jī)房、派接室、變配電室、地下夾層為電纜夾層，地上一層為商鋪、地上二層為文體活動(dòng)室耐火等級(jí)一級(jí)3層數(shù)主樓地上：21層裙房地上：2層主樓地下：2層裙房地下：1層層高主樓地上：1層3.05m、2層以上：2.70m裙房地上：1層：5.8m，2層：3.5m主樓：地下二層：3.1m地下一層：2.9m裙房地下一層：3.5m地下電纜夾層2.15m4建筑高度相對(duì)的絕對(duì)標(biāo)高±0.00=69.05m室內(nèi)外高差主樓：1.0m裙房：0.7m檐高主樓：56.35m，裙房：8.6m建筑物總高主樓：57.25m，裙房：9.35m5建筑平面主樓：橫軸編號(hào)1至34軸縱軸編號(hào)：A至OD軸裙房橫軸編號(hào)35至42軸：縱軸編號(hào)；M至OD軸2.3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況主樓：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式底板為平筏板結(jié)構(gòu)槽底標(biāo)高-7.72m、-7.32M主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)2地基第四紀(jì)（Q4）沉積卵石②層地基承載力地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值=350Kpa；3地下防水混凝土自防水抗?jié)B等級(jí)為S6柔性防水砼底板、外墻：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材二道（3+3）防水保護(hù)層底板40mm厚C20細(xì)石混凝土外墻50mm厚聚苯保護(hù)層4混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下墊層（100mm厚）C10砼底板、地梁、防水板、C35S6防水砼地下室外墻、窗井外墻、C45S6防水砼地下室內(nèi)墻、連梁、C45地下一層、頂板、梁、C30地下二層人防頂板C35S6地上一至四層墻體、連梁C45五層至九層墻體、連梁C40十層以上C30二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件C25一至二十一層頂板、樓梯、樓梯梁C305抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度抗震等級(jí)二級(jí)6鋼筋類(lèi)別（一級(jí)鋼）光園鋼筋（φ）HPB235φ6、φ8、φ10、φ12（二級(jí)鋼）螺紋鋼（Ф）HRB335Ф8、Ф10、Ф12、（三級(jí)鋼）（）HRB400級(jí)鋼10、12、18、25、207鋼筋接頭形式22直螺紋連接底板鋼筋直徑22mm的鋼筋直螺紋連接暗柱鋼筋≥18mm綁扎連接≤16mm墻體、暗柱、水平筋等8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度800㎜、400㎜、250㎜砼墻厚度（mm）地下一層地下二層、200、250、300、400、500、地上一層至八層：180、200、地上九層至二十一層：180、200砼樓板厚度（mm）地下一層頂板：160地下二層頂板：350地上一層至二十一層：100、120、135、1502.4.人防建筑設(shè)計(jì)概況：2.4.1.本工程地下二層，人防規(guī)劃為防空專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽，五級(jí)人防，人防抗力等級(jí)為核五級(jí)，人防建筑面積918.3㎡,掩蔽面積為400㎡，平時(shí)使用為人員活動(dòng)，戰(zhàn)時(shí)為人員遮蔽室，戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)采2.4.2.本工程地下人防設(shè)有一個(gè)出入口，室外2.42.4本工程要求地下室防水等級(jí)為一級(jí)?？紤]上層滯水地下室底板，外側(cè)墻采用三道防水至±０.０００標(biāo)高，具體做法為鋼筋混凝土自防水一道（抗?jié)B等級(jí)為Ｓ6），外包ＳＢＳ改性瀝青卷材防水（厚度3mm+3mm）兩道．鋼筋混凝土及摻加劑見(jiàn)結(jié)施設(shè)計(jì)，摻加劑和防水卷材提供廠家必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)．所有進(jìn)出地下室內(nèi)外的管洞、穿墻管，必須做好防水處理。做法參見(jiàn)８８Ｊ６—１地３０、３１頁(yè)及各有關(guān)工種設(shè)計(jì)要求，施工變型縫，沉降縫等部位均應(yīng)做好細(xì)部處理，保證質(zhì)量。本工程側(cè)墻防水層做５０厚聚苯板保護(hù)層保護(hù)，外再以２：８灰土回填分層夯實(shí)。2.5.人防通風(fēng)設(shè)計(jì)概況1、根據(jù)北京人防辦的有關(guān)規(guī)定，本工程地下一層設(shè)人防地下室，該防護(hù)單元的人員掩蔽按五級(jí)二等人員掩蔽設(shè)計(jì)，平時(shí)為人員活動(dòng)場(chǎng)所。2、每個(gè)防護(hù)單元分別設(shè)有濾毒室及通風(fēng)機(jī)房，掩蔽面積約為400平方米，掩蔽人數(shù)約為400人。戰(zhàn)時(shí)有三種通風(fēng)方式：清潔式、濾毒式和隔絕式。3、清潔式通風(fēng)量按不小于5立方米/人·小時(shí)計(jì)算，該防護(hù)單元通風(fēng)量為2000立方米/小時(shí)。4、濾毒式通風(fēng)量按不小于2立方米/人·小時(shí)計(jì)算，該防護(hù)單元通風(fēng)量為500立方米/小時(shí)。5、隔絕通風(fēng)內(nèi)部空氣循環(huán)，隔絕防護(hù)時(shí)間不小于3小時(shí)，二氧化碳濃度低于2.5%。6、排風(fēng)系統(tǒng)：平時(shí)排風(fēng)設(shè)風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)；戰(zhàn)時(shí)清潔式超壓排風(fēng)利用管路由廁所經(jīng)兩道密閉閥門(mén)、活門(mén)排向豎井；過(guò)濾式超壓排風(fēng)自簡(jiǎn)易洗消間通過(guò)防毒通道、擴(kuò)散室、活門(mén)排向豎井。并保證防毒通道不小于40次/h換氣。7、每個(gè)防護(hù)單元濾毒室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管、防毒通道及洗消間內(nèi)的排風(fēng)管應(yīng)采用2～3mm的鋼板焊接制作。風(fēng)管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外（擴(kuò)散室）。8、平時(shí)使用新風(fēng)量按3600立方米/小時(shí)、可滿足120人需求設(shè)計(jì)。9、穿過(guò)防護(hù)密閉墻的通風(fēng)管，應(yīng)采取可靠的防護(hù)密閉措施，并在土建施工時(shí)一次遇埋到位，做法詳見(jiàn)FJT-2003/FT-51。2.6.人防消防設(shè)計(jì)概況1、人防水箱設(shè)計(jì)參數(shù)：（五級(jí)二等人員掩蔽所）掩蔽人數(shù)：400人飲用水4L/人.天貯水時(shí)間15天水箱容積：24m生活用水L/人.天貯水時(shí)間9天簡(jiǎn)易洗消用水0.8m3水箱容積：2、人防內(nèi)水沖衛(wèi)生間為平時(shí)使用。3、凡是穿人防頂板及側(cè)墻的管道均在人防內(nèi)側(cè)安裝閘閥，閘閥的工作壓力不小于1.0Mpa。閘閥安裝高度距離人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)不大于200mm，閥門(mén)應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。防護(hù)閥的閥芯為不銹鋼。人防內(nèi)消火栓閥門(mén)設(shè)開(kāi)啟標(biāo)志。4、凡是穿越人防頂板及側(cè)壁的管道均采用密閉套管。5、本層消火栓采用減壓型，型號(hào)為：1000×700×240。6、滅火器隨消火栓箱布置，每處均設(shè)2具M(jìn)F/ABC5干粉滅火器。7、地下二層人防采用濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。施工安排：3．1．施工部位及工期安排基礎(chǔ)底板施工2009年3月15日—4月10日。地下二層（人防層）結(jié)構(gòu)施工，2009年4月11日—4月25日。地下二層（人防層）裝修施工，2009年93.2．項(xiàng)目部管理人員組織機(jī)構(gòu)3.3.項(xiàng)目部管理人員職責(zé)及任務(wù)劃分。見(jiàn)附錄—73.3.4.工人分工及數(shù)量。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量?；A(chǔ)底板及地下二層結(jié)構(gòu)工程：鋼筋工：40人，木工：60人，砼工：25人專(zhuān)業(yè)安裝人防門(mén)框及通風(fēng)管洞預(yù)留人員：8人。地下二層（人防層）內(nèi)裝修工程：抹灰工：30人，瓦工：20人，木工：10人。專(zhuān)業(yè)人防門(mén)及通風(fēng)設(shè)備安裝：20人。4．施工準(zhǔn)備：4.1.技術(shù)準(zhǔn)備一般性準(zhǔn)備規(guī)范、規(guī)程的購(gòu)置：在施工前應(yīng)根據(jù)圖紙的要求購(gòu)置相應(yīng)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等，并組織項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟讀、理解其具體要求以指導(dǎo)施工。圖紙1)所有圖紙持有人認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，集中問(wèn)題，做好設(shè)計(jì)交底工作，將圖紙中的問(wèn)題解決在施工之前，辦理好工程變更洽商。2)依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程做好方案及交底的工作，為今后的順利施工創(chuàng)造條件。3)依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程制定可行的施工方案，組織三級(jí)技術(shù)交底，編制分項(xiàng)施工工藝。4)依據(jù)圖紙，技術(shù)部門(mén)提前作好加工定貨計(jì)劃工作，將加工貨單及時(shí)發(fā)放到各有關(guān)人員手中，配合材料部門(mén)向廠家作好交底工作。4.2.機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具及工具按計(jì)劃提前準(zhǔn)備到位。4.3.材料準(zhǔn)備4.3.1.人防門(mén)數(shù)量計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下表。A1號(hào)樓人防門(mén)數(shù)量計(jì)劃單序號(hào)型號(hào)洞口尺寸數(shù)量開(kāi)啟方向備注1MH2000-5500×8002懸板活門(mén)<04FJ03>2FM0820-5800×20001防護(hù)密閉門(mén)<04FJ02>3反M0820800×20001密閉門(mén)<04FJ02>4M0820800×20001密閉門(mén)<04FJ02>5FM1020-51000×20001防護(hù)密閉門(mén)<04FJ02>6反M10201000×20001密閉門(mén)<04FJ02>7M10201000×20002密閉門(mén)<04FJ02>8反FM1020-51000×20002防護(hù)密閉門(mén)<04FJ02>9DC915900×15001單扇平開(kāi)檔板<04FJ03>10DC915900×15001單扇平開(kāi)檔板<04FJ03>11DC15151500×15001雙扇平開(kāi)檔板<04FJ03>12DC99900×9001單扇平開(kāi)檔板<04FJ03>13DC99900×9001單扇平開(kāi)檔板<04FJ03>4.3.2.提前加工好通風(fēng)密閉套管及留洞木盒，裝修時(shí)按計(jì)劃提前將風(fēng)機(jī)、風(fēng)管加工訂貨。5．主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施。5.1.流水段劃分本工程流水段劃分主要考慮棟號(hào)的特點(diǎn)、塔吊布設(shè)、混凝土的澆筑、模板的配置等因素流水段劃分如下：主樓：地下底板砼不分段，底板施工縫留在35軸至36軸的后澆帶處。地下部分、墻體、頂板劃分為二個(gè)流水段，即2至31軸/A至N軸為一段，1至34軸/M至OD軸為二段，（詳見(jiàn)地下部分流水段劃分圖）。5.2.施工工序流程5.2.1.總體工序流程測(cè)量定位→機(jī)械開(kāi)挖→邊坡噴?！宀邸?yàn)槽→基礎(chǔ)放線→墊層混凝土→測(cè)量放線→砌磚?！ㄕ移綄印装宸浪?0厚細(xì)石混凝土保護(hù)層→塔吊安裝→測(cè)量放線→底板鋼筋→墻體插筋→底板混凝土→測(cè)量放線→地下墻體鋼筋→地下墻體模板→地下墻體混凝土→模板拆除→地下頂板模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→外墻防水、保護(hù)層→肥槽回填土。5.3.鋼筋工程。本工程鋼筋規(guī)格多，加工、綁軋量較大，基礎(chǔ)底板Φ16以上的鋼筋擬采用直螺紋套筒連接，Ф16（含φ16）以下的鋼筋接頭為綁軋連接，所有機(jī)械連接的工人都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并取得上崗合格證后，方可上崗。直螺紋套筒連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按鋼筋直螺紋技術(shù)規(guī)程JGJ109-96及鋼筋直螺紋接頭設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范DBJ01-13-93執(zhí)行。5.3.1.鋼筋原材品種、接頭及供應(yīng)廠家序號(hào)部位鋼筋品種接頭類(lèi)別供應(yīng)廠家1基礎(chǔ)底板、地梁18、22、25直螺紋首鋼2地下室墻體1825直螺紋連接首鋼3地下室墻體10121416綁扎接頭首鋼4地下室暗柱14綁扎接頭首鋼5地上、地下框架柱18、20、22、25、直螺紋6地上、地下框架梁18、20、22、25、直螺紋7地下室頂板10、12、14、16、綁扎接頭首鋼81-21層墻體10、12、綁扎接頭首鋼91-21層暗柱14綁扎接頭首鋼101-21層頂板Ф8、Ф10、綁扎接頭首鋼5.3.2.鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。5.3.3.鋼筋的調(diào)直、加工、切斷：本工程所用鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋調(diào)直：HPB235采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的3倍；二級(jí)鋼筋末端做90度或135度，其彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍或4倍；平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋彎鉤135度，彎鉤的平直段長(zhǎng)度≥10d，兩端彎鉤平直段應(yīng)相互平行且等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。鋼筋的切斷：直螺紋鋼筋、梯步筋及頂模筋采用無(wú)齒鋸切割（注意減掉切口的寬度）；其余鋼筋采用切斷機(jī)切割。項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。加工成形的半成品鋼筋使用專(zhuān)用模具進(jìn)行預(yù)檢。5.3.4.鋼筋的接頭位置、錨固及搭接（1）接頭形式：地下室底板22、25鋼筋采用直螺紋連接，地下室局部外墻18、20、22筋采用直螺紋連接，裙房部分框架柱、梁18、20、22、25筋采用直螺紋連接。地下二層至地上21層頂板及墻體8101214均采用綁扎搭接。（2）接頭位置、錨固：樓層梁和板縱筋連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。墻、梁、板縱向鋼筋搭接位置錯(cuò)開(kāi)25%，主體結(jié)構(gòu)剪力墻鋼筋搭接長(zhǎng)度1.4LaE，暗柱鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.4LaE；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距1.3L1且不小于500mm。連續(xù)梁縱筋上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3處，下部筋接頭在靠近支座的L/3處；懸挑梁不得有接頭。所有縱筋伸到端部后彎折，除有特殊說(shuō)明外均應(yīng)有10d彎鉤。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）鋼筋直螺紋連接為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸，套筒全部由專(zhuān)業(yè)廠提供，套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)從加工廠的鋼筋套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷，內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。絲頭加工：鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直，絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭連接：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰筋后應(yīng)用力矩扳手檢查其擰緊力矩值為鋼筋直徑18-20mm，擰緊力矩值為160N·M，鋼筋直徑22-25mm，擰緊力矩值為230N·M。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)1P，檢查合格后用紅漆加以標(biāo)記。鋼筋連接接頭檢驗(yàn)與驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)施工前，直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)規(guī)定，對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍，對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收皮。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭施件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程規(guī)定中相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5.3.5鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先對(duì)暗柱主筋進(jìn)行綁扎連接，暗柱鋼筋短接頭高出頂板高度不應(yīng)小于500mm，暗柱接頭相互錯(cuò)開(kāi)｀50%，接頭相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d綁扎墻體鋼筋；暗柱第一根箍筋距頂板為30mm，箍筋彎鉤方向交錯(cuò)設(shè)置，墻體第一根豎向筋與暗柱主筋距離為50mm，墻體第一根水平筋距頂板為50mm。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先綁2—樓板鋼筋綁扎：按彈好底筋的間距線，先擺受力主筋，后方分布筋，綁扎采用八字口，綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊塑料墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道預(yù)留洞口的位置相矛盾時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑砼時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。5.3.6.鋼筋定位控制1）鋼筋定位和間距控制：墻體、暗柱鋼筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保證主筋間距位置準(zhǔn)確，保護(hù)層采用塑料墊塊，墻體水平間距采用豎向梯子定位鋼筋且比原墻體鋼筋大一規(guī)格替代原墻筋。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱向鋼筋間距。澆筑墻體砼前先安放好墻體筋卡具、定位箍筋、確保砼澆筑后鋼筋不偏位。頂板及地下室底板鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制好的馬凳筋。2）鋼筋保護(hù)層控制：結(jié)構(gòu)地下部分結(jié)構(gòu)地上部分環(huán)境類(lèi)別二一保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板板梁外墻內(nèi)墻樓板、樓梯板人防層頂板柱梁外墻柱梁內(nèi)墻、樓板、樓梯板外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)2515253025外側(cè)內(nèi)側(cè)302515402530251515控制方法大理石墊塊塑料墊塊塑料墊塊大理石墊塊大理石墊塊塑料墊塊大理石墊塊塑料墊塊塑料大理石塑料墊塊5.3.7.墻體變截面作法應(yīng)嚴(yán)格按03G101-1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)250墻體變?yōu)?00墻體且單側(cè)收回時(shí)，采取另插筋的方法。其下錨長(zhǎng)度為1.5倍的抗震錨固長(zhǎng)度。5.3.8.鋼筋工程除按規(guī)定分段做隱蔽工程驗(yàn)收外應(yīng)在每段有防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)處單獨(dú)辦理隱檢驗(yàn)收單。5.4.模板工程5.4.1.模板施工的目標(biāo)和原則目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)“合格”的標(biāo)準(zhǔn)，保證清水砼的質(zhì)量，做到不抹灰。原則：充分利用定型模板，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率，充分利用結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)特點(diǎn)，最大可能模板周轉(zhuǎn)利用，節(jié)約材料。本工程考慮到地下部分的墻體厚度、層高與標(biāo)準(zhǔn)層的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高的不同，地下墻體采用小鋼模板，外租賃。5.4.25.4.2.1±序號(hào)部位模板選用主要事項(xiàng)1底板模板墊層周?chē)?100mm高永久性磚墻，內(nèi)側(cè)防水卷材，表面抹砂漿做外膜。300㎜高導(dǎo)墻模采用竹膠板。2墻體模板地下室墻體采用小鋼模板，采用φ48鋼管加固，間距600，小鋼模不合模數(shù)接縫處采用加木條及海綿條。3頂板模板采用10厚竹膠板，次楞用50×100木方，主楞小間用100×100木方，大間用Φ48鋼管，支撐采用鋼管加可調(diào)升降腿間距900，底墊300-500長(zhǎng)50×100木方，木方上墊100×100見(jiàn)方的竹腳板，橫向、縱向設(shè)三道順?biāo)B接拉桿，靠墻木方側(cè)面、竹膠板側(cè)面刨直、刨光，以保證方正、不漏漿。4樓梯踏步地下一層底板采用竹膠板支模，小楞為50×100mm木方，大楞用100×100mm木方，支撐用升降腿頂托，架子管組合拼裝間距900，踏步板側(cè)幫采用50×100mm木方和竹膠板加工制作。5.4.3墻體模板采用小鋼模板，提前按開(kāi)間進(jìn)行組件制作，安裝時(shí)從一頭先將模板就位，利用φ48鋼管進(jìn)行加固，小鋼模穿墻螺栓為φ14螺栓、水平間距1M，豎向間距不大于1.2M，小鋼模板水平龍骨為φ48鋼管，間距600，豎向加固龍骨采用φ48鋼管，間距900、模板垂直度利用48鋼管與固定件找垂直。（具體做法見(jiàn)模板施工方案）5.4.4后澆帶的模板同其他房間支模作法，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，將頂板模全部拆掉后，及時(shí)對(duì)后澆帶兩側(cè)砼進(jìn)行回頂，帶后澆帶處達(dá)到能澆筑時(shí)間后，先將后澆帶處雜物清理干凈，重新對(duì)后澆帶支模（具體做法見(jiàn)模板施工方案）5.4.5.模板拆除：墻體模板待砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa即可拆除；頂板模板待達(dá)到砼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆除時(shí)應(yīng)以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）頂板2～8≥75梁≤8＞8≥75≥100懸臂構(gòu)件——≥100注：設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5.4.6.預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件所有水暖、電專(zhuān)業(yè)在墻、板上預(yù)留洞口均采用鋼制模具，按施工圖設(shè)計(jì)尺寸及各專(zhuān)業(yè)需要的尺寸預(yù)先制作各種規(guī)格模具，根據(jù)墻體、樓板不同厚度確定模具尺寸，留有定位和起模的柄、把等。5.4.7.小鋼模、墻體大鋼模板采用機(jī)油加柴油，其配比8：2；頂板不刷脫模劑，但模內(nèi)需清理干凈。5.4.8必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中新產(chǎn)生的荷載；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)該漏漿；臨空墻、門(mén)框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁用套管、混凝土預(yù)制件等。5.4.95.5.砼工程本工程采用預(yù)拌商品砼，與廠家簽訂合同要有技術(shù)要求。攪拌站的選擇：由于結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌商品砼，攪拌站的確定是保證砼連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之一。選用實(shí)力強(qiáng)、距場(chǎng)較近的攪拌站，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，對(duì)其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證，考察批準(zhǔn)方可使用。預(yù)制混凝土采用低堿活性集料，最大堿含量＜3.0Kg/m3，由預(yù)拌混凝土廠提供混凝土堿集料計(jì)算書(shū)和原材料堿含量報(bào)告，確保堿含量不超標(biāo)。為了確保商品砼的質(zhì)量，保證均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑要求，工地指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)與商品砼站聯(lián)絡(luò)，按工地要求及時(shí)準(zhǔn)確地提供商品砼。同時(shí)在澆筑前要做好委托工作，在委托中要明確澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、澆筑量、需要車(chē)次等。在澆筑中要做好砼的開(kāi)盤(pán)鑒定，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)建立為商品砼質(zhì)量和數(shù)量的交接手續(xù)，檢驗(yàn)配合比、原材料合格證、坍落度試驗(yàn)等，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)離析或其他質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決退回，以確保質(zhì)量。5.5.1.各部位砼強(qiáng)度等級(jí)及運(yùn)輸方式部位強(qiáng)度等級(jí)供應(yīng)方式外加劑坍落度運(yùn)輸基礎(chǔ)墊層C10預(yù)拌140泵送防水保護(hù)層C20預(yù)拌140泵送基礎(chǔ)底板C35、S6預(yù)拌140泵送地下室外墻C45、S6預(yù)拌160泵送地下室內(nèi)墻C45預(yù)拌160泵送地下二層頂板C35、S6預(yù)拌160泵送地下室一層頂板、夾層頂板C30預(yù)拌160泵送1-4層結(jié)構(gòu)墻體C45預(yù)拌180泵送5-9層結(jié)構(gòu)墻體C40預(yù)拌180泵送1-21層結(jié)構(gòu)墻體C30預(yù)拌180泵送1-21層地上頂板C30預(yù)拌180泵送5.5.2.預(yù)拌砼施工：施工前應(yīng)與攪拌站簽定施工合同，合同中除應(yīng)寫(xiě)明質(zhì)量、技術(shù)要求外，還應(yīng)寫(xiě)明供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、每車(chē)間隔時(shí)間、違約條款，砼進(jìn)場(chǎng)坍落度。(1）凝土的取樣、試件的制作：混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每段、但不超過(guò)100m3人防層口部、防護(hù)密閉段應(yīng)單獨(dú)各制作試塊一組。防水砼應(yīng)制作抗?jié)B試塊。(2）施工工藝：混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸?shù)叵?、地上結(jié)構(gòu)均采用一臺(tái)HBT80混凝土輸送泵與一臺(tái)手動(dòng)布料桿配合垂直運(yùn)輸橫向布料，砼輸送泵設(shè)置在樓南側(cè)?；炷翝仓旱装寤炷涟春鬂矌澐譃槿螡仓尚?，澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得留施工縫。墻體澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將接縫表面清洗干凈，再鋪一層30-50mm厚的與混凝土配合比強(qiáng)度相同的無(wú)石子砂漿，然后澆筑墻體混凝土。砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，每步澆筑層厚度為40cm左右，用標(biāo)志桿測(cè)定每步澆搗厚度，并備有照明用的手電筒配合標(biāo)志桿探測(cè)混凝土澆筑厚度。墻體頂面找平應(yīng)在混凝土澆筑完畢后將墻體甩出的鋼筋調(diào)整到位，并將鋼筋上的混凝土灰漿用濕布擦洗、清理干凈，用木抹子抹平。樓板的澆筑虛鋪厚度高于樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高，用振搗棒搗平，再用2米、3.5米刮尺找平，樓梯踏步用木抹子找平，搓實(shí)。以保證每澆筑層的虛鋪厚度。混凝土振搗：混凝土采用插入式機(jī)械振搗，插入要迅速，拔出要緩慢,將混凝土搗實(shí)至表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)距離不大于50cm，嚴(yán)防漏振，振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，以防模板被擠動(dòng).澆灌到面層時(shí)必須將混凝土表面找平抹壓堅(jiān)實(shí)平整。用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土抹平，上口抹平時(shí)，應(yīng)使混凝土墻上表面高于樓板下皮標(biāo)高3cm左右，待墻體模板拆除后，在高于樓板下皮10mm處彈線云石機(jī)切齊，踢掉砼軟弱層。頂板砼澆筑完畢后應(yīng)在已彈好墻體線的墻體根部踢掉砼軟弱層，外漏石子。施工縫設(shè)置：墻體施工縫留在門(mén)窗洞口過(guò)梁的1/3跨中范圍內(nèi)。頂板混凝土施工縫分別留在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。頂板施工縫采用專(zhuān)用模板以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。施工縫澆筑混凝土前先澆適量水沖洗濕潤(rùn)，稍干后用與混凝土同配比無(wú)石子砂漿，沿混凝土垂直面進(jìn)行鋪設(shè)，然后澆筑混凝土并振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)普通混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)氣溫偏高時(shí)（250以上）應(yīng)增加澆水次數(shù)；防水混凝土澆注后4-6小時(shí)內(nèi)苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（安排專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）5.5.3.泵送混凝土泵送砼配合比要求：預(yù)拌砼中要摻粉煤灰，改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失，保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使砼軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38-40%左右。砼泵的選擇及配管設(shè)計(jì)：(1)選用本公司自有設(shè)備HBT80砼輸送泵，可滿足工程使用。(2）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上布置。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。(3)泵管固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。(4)泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近：此處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門(mén)口處進(jìn)行固定:采用鋼管夾緊門(mén)口兩側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管。泵送砼施工方法：在泵送混凝土前，先泵水60－90kg，再泵送與混凝土同強(qiáng)度的無(wú)石子砂漿1.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量避免泵送中斷。墻體混凝土澆筑時(shí)使用溜管下料，使混凝土流入墻內(nèi)。在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，料斗中的混凝土應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為斗高的2／3），防止混凝土輸送泵吸空。開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。5.5.4.后澆帶的施工方法5.10.1地下室底板及地下、地上墻體、頂板處的沉降后澆帶，在結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行澆筑，后澆帶砼均采用高一級(jí)微膨脹砼進(jìn)行澆筑。5.10.2后澆帶處梁、板支撐必須在砼澆筑后，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。5.10.3后澆帶處的鋼筋應(yīng)刷水泥漿保護(hù)、防止生銹。5.10.4底板及頂板后澆帶均用竹膠板加蓋保護(hù)、防止雜物掉入。5.6.防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻的制作。5.6.1.施工時(shí)應(yīng)先立門(mén)框，然后綁扎四周鋼筋。澆筑門(mén)框墻砼之前，應(yīng)對(duì)所有預(yù)埋件（鋼門(mén)框，鉸頁(yè)及錨固板等）的位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按要求就位固定牢靠。門(mén)扇的安裝應(yīng)在門(mén)框墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行。5.6.2.門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：門(mén)框墻應(yīng)連續(xù)澆注，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。5.6.3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。5.6.4.門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門(mén)框墻的任何一處麻面面積不得不大于門(mén)框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。5.7.防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)的安裝5.7.1.門(mén)扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼合嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；門(mén)扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門(mén)扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；門(mén)扇能自由開(kāi)到終止位置；門(mén)扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。5.7.2.密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：密封條接頭宜采用45度坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不宜超過(guò)2處；密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。5.7.3.防爆波活門(mén)、防爆超壓排氣活門(mén)的安裝5.7.4.防爆波懸擺活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；懸板關(guān)閉后底座膠墊貼應(yīng)嚴(yán)密；懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開(kāi)啟到限位座；閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。5.7.5.膠管活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：活門(mén)門(mén)框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；門(mén)扇關(guān)閉后與門(mén)框貼合嚴(yán)密；膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。5.7.6.防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：活門(mén)開(kāi)啟方向必須朝向排風(fēng)方向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；活門(mén)在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤(pán)與密閉圈貼合嚴(yán)密。5.8.防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放5.8.1防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：各類(lèi)防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。5.8.2.門(mén)扇、門(mén)框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：門(mén)窗混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；門(mén)扇和鋼框應(yīng)與車(chē)身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。5.8.3.防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；金屬構(gòu)件不得露天堆放；各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放；密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；門(mén)扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。5.9.人防門(mén)工程驗(yàn)收。5.9.1.制作的允許偏差應(yīng)符合表5.9.1的規(guī)定。表5.9.1門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土圓拱門(mén)、門(mén)框墻混凝土平板門(mén)、門(mén)框墻鋼結(jié)構(gòu)門(mén)、門(mén)框墻門(mén)孔寬≤5000門(mén)孔寬〉5000門(mén)扇寬度±3±5±5±3門(mén)扇高度±5±8±5±3續(xù)表5.9.2項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土圓拱門(mén)、門(mén)框墻混凝土平板門(mén)、門(mén)框墻鋼結(jié)構(gòu)門(mén)、門(mén)框墻門(mén)孔寬≤5000門(mén)孔寬〉5000門(mén)扇厚度3553門(mén)扇內(nèi)表面的平整度——32門(mén)扇扭曲±3±5——門(mén)扇弧長(zhǎng)±4±6——鉸頁(yè)同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門(mén)框兩對(duì)角線相差5755門(mén)框墻垂直度68555.9.2鋼筋混凝土門(mén)扇安裝的允許偏差應(yīng)符合5.9.2的規(guī)定。表9.6.2鋼筋混凝土門(mén)扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門(mén)扇與門(mén)框貼合L≤20002.52000<L≤300033000<L≤50004L>50005注：L—門(mén)孔長(zhǎng)邊尺寸（mm）。5.9.3防爆波懸擺活門(mén)、防暴超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.9.9的規(guī)定。表5.9.3防爆波懸擺活門(mén)、防暴超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）防暴波懸擺活門(mén)坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)坐標(biāo)10標(biāo)高±5平衡錘連桿垂直度55.10.密閉穿墻短管的制作及安裝。5.10.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)。必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5.10.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。5.10.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。5.10.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。5.10.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5.10.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm；2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm;3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。5.10.7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3-5倍，且不得小于100mm；2管道在套管內(nèi)不得有接口；3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30-40mm。5.10.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。5.10.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。5.10.10凡穿越防護(hù)門(mén)門(mén)框墻的管線均應(yīng)進(jìn)行密閉處理并預(yù)留3-5根Φ40—Φ50mm密閉穿墻管。5.11通風(fēng)管道與附件的制作及安裝5.11.1在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。5.11.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密閉圈。5.11.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。5.11.4工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其借口應(yīng)采用焊接。5.11.5通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。5.11.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。5.12電纜、電線穿管的安裝5.12.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密閉材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。5.12.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密閉，并加蓋板。5.13通風(fēng)設(shè)備安裝5.13.1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35oC，最高溫度不超過(guò)70oC；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40oC，最高溫度不超過(guò)80oC。2離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。5.13.2過(guò)濾器、紙除塵器、過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求;2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平整、穩(wěn)定；5.13.3消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；2消聲片安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架;3消聲片單體安裝后固端必須牢固,片距均勻;5.13.4密閉閥門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時(shí)，閥門(mén)上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；4閥門(mén)應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。5.13.5測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2管路閥門(mén)與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。6.主要施工管理措施6.1.質(zhì)量保證措施6.1.1項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理，現(xiàn)場(chǎng)要建立質(zhì)量保證體系，以便對(duì)工程質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和控制，要層層落實(shí)質(zhì)保責(zé)任制。6.1.2各專(zhuān)業(yè)施工管理人員必須學(xué)習(xí)、掌握有關(guān)的國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，力爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。6.1.3對(duì)施工材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、材料員及技術(shù)員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行產(chǎn)品合格證和外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收，無(wú)產(chǎn)品合格證或外觀檢查不合格的材料不得入庫(kù)并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。6.1.4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工材料要按照市建委DBJ01-51-2003#文件和公司《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序文件》的要求及時(shí)取樣進(jìn)行復(fù)試，未復(fù)試或復(fù)試不合格的材料不得使用。按照市建委172文件要求，對(duì)砼試塊、砂漿試塊、鋼筋、外加劑、防水材料等要進(jìn)行“有見(jiàn)證取樣試驗(yàn)”，其數(shù)量不少于試驗(yàn)總數(shù)的３０％。6.1.5認(rèn)真做好施工記錄、地基驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽字手續(xù)，驗(yàn)收資料要及時(shí)歸檔。6.1.6認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司《過(guò)程控制程序文件》每道工序施工前，必須由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員向班組進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量和安全等方面的交底，以使施工操作者心中有數(shù)，做出好活，并且技術(shù)交底資料要存入技術(shù)資料檔案中。6.1.7施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度【自檢、互檢、交接檢】，按照公司《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序文件》的要求，每道工序的施工質(zhì)量必須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員檢查驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。6.1.8為消除工程的質(zhì)量通病，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廚房、衛(wèi)生間及屋面等細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法的質(zhì)量控制，找出控制點(diǎn)，制定具體措施，并派專(zhuān)人檢查。6.1.9為保證裝飾工程質(zhì)量，必須實(shí)行“樣板”制度，先做出一個(gè)比較完整的裝飾樣板間。樣板間由監(jiān)理、甲方、施工方共同，驗(yàn)收合格后方可全面展開(kāi)施工。6.1.10防水工程施工必須選擇持有市建委頒發(fā)的防水施工許可證的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，防水材料要選擇具有市建委頒發(fā)的“生產(chǎn)許可證”、“準(zhǔn)用證”和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，并且使用前必須對(duì)原材料先抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。6.1.11現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料等管理人員必須配備齊全，并持證上崗。6.1.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員一名，負(fù)責(zé)對(duì)每月的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并根據(jù)檢查結(jié)果做出分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定，檢查或評(píng)定不合格的項(xiàng)目及時(shí)停止施工。6.1.