后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝

后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝一、工程概況xx至xx界高速公路AME15標(biāo)，起訖樁號(hào)K268+500——ZK271+614段路基工程為我部所建工程項(xiàng)目，工程全長(zhǎng)3.090公里，共設(shè)有特大橋1座，有20m、30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁520片，20m箱梁16片，30m箱梁24片，40m箱梁480片。梁體采用后張法施工工藝。二、總體施工方案1、由于本標(biāo)段橋梁所處地理位置影響，我部決定將K268+500-K268+795段路塹做為橋梁的預(yù)制場(chǎng)地。梁體預(yù)制采用整體底模，全長(zhǎng)整體滑移鋼外模，四合式組合鋼內(nèi)模，臺(tái)座上整體幫扎底板、腹板和頂板鋼筋網(wǎng)架，強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)攪拌，龍門(mén)吊副鉤吊裝混凝土料斗下料入倉(cāng)，附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)器振搗，鋼絞線(xiàn)用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，人工配合。預(yù)應(yīng)力正彎矩張拉在制梁臺(tái)座上張拉獲取最終應(yīng)力值、孔道進(jìn)行一次性壓漿工藝，邊跨梁體采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土進(jìn)行封端，梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可吊裝。2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置（1）預(yù)制場(chǎng)布置①、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室，庫(kù)房、加工場(chǎng)、料場(chǎng)、預(yù)制臺(tái)座區(qū)、成品半成品存放場(chǎng)、砼攪拌站等設(shè)施。②、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)順橋向布置2臺(tái)80t龍門(mén)吊。③、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)砼采用有軌運(yùn)輸斗車(chē)或砼泵輸送。（2）砼攪拌站砼攪拌站生產(chǎn)能力為50m3/h，設(shè)在龍門(mén)吊軌道中間，龍門(mén)吊內(nèi)側(cè)鋪設(shè)小鋼軌，砼運(yùn)料小車(chē)沿小鋼軌送料到澆注點(diǎn)，由10t3、箱梁預(yù)制1）、臺(tái)座（1）制梁臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)大梁底座順路基方向分四列布設(shè)，每間隔5m設(shè)一個(gè)臺(tái)座（便于周轉(zhuǎn)、裝卸模板），每列臺(tái)座間設(shè)置一道5m寬工作帶，共3道工作帶，預(yù)制區(qū)長(zhǎng)295m，存梁區(qū)由預(yù)制區(qū)向路基前進(jìn)方向延伸。預(yù)制場(chǎng)的梁體預(yù)制臺(tái)座地基承載力按200kpa設(shè)計(jì)，考慮到臺(tái)座張拉后兩端支撐，于臺(tái)座跨中部設(shè)20cm厚素混凝土結(jié)構(gòu)，梁兩端設(shè)50cm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。梁臺(tái)座中部橫方向每隔80cm設(shè)20cm*20cm圓孔以備外側(cè)模板下拉桿。 （2）導(dǎo)軌和門(mén)吊的安裝在大梁底座兩側(cè)各布設(shè)一道工字鋼軌，其間距為24m，在鋼軌上架設(shè)兩個(gè)門(mén)吊，門(mén)吊上設(shè)主、副吊鉤，主鉤用于吊移大梁，副鉤用于構(gòu)件的預(yù)制和建筑材料、小型構(gòu)件或小型設(shè)備的搬運(yùn)，設(shè)計(jì)吊裝噸位在100kN以下。具體情況見(jiàn)下圖 門(mén)架 行走平車(chē) 副鉤 主鉤吊梁 工字鋼軌鋼軌砼基礎(chǔ) 鋼軌砼基礎(chǔ)插座板 臺(tái)座 臺(tái)座 臺(tái)座臺(tái)座 便道插座板鋼軌砼基礎(chǔ) 鋼軌砼基礎(chǔ) 預(yù)埋養(yǎng)生用膠水管 24m圖（一）（3）砼養(yǎng)生水管的布置在工字鋼軌砼基礎(chǔ)旁埋設(shè)膠水管如上圖，每間隔20m設(shè)置一個(gè)分水閥們。（4）用電線(xiàn)路的布設(shè)在鋼軌外側(cè)距鋼軌2m處埋設(shè)電纜線(xiàn)，每間隔40m設(shè)置一個(gè)插座板2）、箱梁模板（1）模板構(gòu)造模板分外模、內(nèi)模、堵頭模、底模。底模用5mm不銹鋼板墊在臺(tái)座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。其余模板均用5mm鋼板按梁的尺寸要求定做。A、外模按梁的設(shè)計(jì)尺寸要求設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)圖交給較好的金屬結(jié)構(gòu)廠（由我公司機(jī)械廠）加工，鋼板在加工前先行打磨光滑，涂上防銹油后再進(jìn)行下一步加工。加工過(guò)程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間縫墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。外模的構(gòu)造示意圖如下圖所示（具體見(jiàn)模板設(shè)計(jì)圖）。B、內(nèi)模因?yàn)樵跐沧⑼晗淞旱装搴髢?nèi)模必須在短時(shí)間內(nèi)安裝就位，內(nèi)模制作縱向盡可能少分節(jié)，以減少安裝接頭。內(nèi)模制作按下圖在四周各面布置一片先拆板，先拆板設(shè)計(jì)成“外八字”，拆模時(shí)將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉(zhuǎn)絲桿把先拆板調(diào)出后即可容易地將模拆出。由于每個(gè)箱型梁均有三道橫隔板，20米模板內(nèi)模考慮4節(jié)進(jìn)行組拼，30米模板內(nèi)模考慮6節(jié)進(jìn)行組拼，4側(cè)模附著式振動(dòng)器附著式振動(dòng)器撐桿撐桿防水橡膠條防水橡膠條對(duì)稱(chēng)拉桿對(duì)稱(chēng)拉桿硬化地面硬化地面臺(tái)座臺(tái)座外模構(gòu)造示意圖外模構(gòu)造示意圖對(duì)拉螺桿孔1對(duì)拉螺桿孔1包邊三鐵吊梁索槽包邊三鐵吊梁索槽臺(tái)座間硬化地面臺(tái)座間硬化地面1－1斷面1－1斷面先拆板對(duì)稱(chēng)桿先拆板對(duì)稱(chēng)桿后拆板拆模器后拆板拆模器內(nèi)模構(gòu)造示意圖 內(nèi)模構(gòu)造示意圖（2）模板安裝施工A、立模前在臺(tái)座兩側(cè)把橫隔板位置、側(cè)模的底線(xiàn)用紅油漆標(biāo)出。B、立模：拼裝側(cè)模時(shí)用龍門(mén)吊把側(cè)模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上，順序不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼堵頭模板部分。拼兩側(cè)模時(shí)，從中間往兩邊進(jìn)行，先用對(duì)螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于±2mm，而后拼裝堵頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拉好，待底板混凝土澆注到位后，用龍門(mén)吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼裝，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無(wú)坑洼、無(wú)翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。C、校模：模板安裝完畢后，把兩端堵頭模板精確分中，用長(zhǎng)線(xiàn)把兩端堵頭模板分中點(diǎn)連通，用垂球和角尺檢查腹板的寬度，直至符合規(guī)范要求。D、拆模：拆外模時(shí)，首先拆出堵頭模板及隔板模板、中隔板堵頭模，內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完后，再后松對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。（3）、起重設(shè)備布置概況預(yù)制場(chǎng)配備龍門(mén)吊兩臺(tái)（起重能力單個(gè)大于80噸），在龍門(mén)吊上各掛一臺(tái)10噸重的電動(dòng)葫蘆，以便安裝模板、吊裝鋼筋或灌注混凝土用，龍門(mén)吊、行走部分和天車(chē)部分由廠家定做。龍門(mén)吊軌道縱坡不能大于3%,龍門(mén)吊兩端底為同一水平面。龍門(mén)吊的拼裝采用搭設(shè)滿(mǎn)堂支架進(jìn)行龍門(mén)吊拼裝。3）、非預(yù)應(yīng)力筋施工鋼筋的下料及加工在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚進(jìn)行，鋼筋的加工嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。在綁扎鋼筋前，在臺(tái)座兩側(cè)和底模上用紅油漆標(biāo)出每根鋼筋平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。綁扎水平筋時(shí)，用粉筆或紅油漆每隔1米劃出每層水平筋的位置，按照所劃位置進(jìn)行綁扎，保證水平筋順直。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待腹板澆注完畢后用專(zhuān)用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前繼續(xù)澆注頂板。4）、預(yù)應(yīng)力筋施工（1）波紋管施工A、波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€(xiàn)位置，采用鋼筋支托固定，間距為600mm波紋管安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線(xiàn)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。(在灌注混凝土前應(yīng)插入直徑比波紋管小10mm左右的橡膠管)B、波紋管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。C、金屬波紋管合格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、編束A、高強(qiáng)鋼絲下料鋼絞線(xiàn)采用Φj15.2mm高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線(xiàn)切割時(shí)，在每端離切口50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線(xiàn)的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線(xiàn)編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～1.5m（3）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道A、穿束時(shí)機(jī)采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。B、穿束方法鋼絞線(xiàn)采用整束穿，穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道，對(duì)多坡曲線(xiàn)束，加工一個(gè)特制的牽引頭，工人在前頭索引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后兩端同時(shí)平衡出力。（4）、鋼絞線(xiàn)的張拉與錨固①、準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)鋼絞線(xiàn)張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)箱型梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于4天后，方可施加預(yù)應(yīng)力。B、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。C、安裝錨具與張拉設(shè)備安裝錨墊板時(shí)應(yīng)注意錨固面與鋼束垂直；千斤機(jī)上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線(xiàn)在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉方式當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于4天后按照鋼絞線(xiàn)束張拉順序進(jìn)行鋼絞線(xiàn)張拉，張拉后封錨、壓漿。③、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用兩臺(tái)千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。20m箱梁張拉順序：N1束→N3束→N2束30m箱梁張拉順序：N2束→N3束→N1束→N4束40m箱梁張拉順序：N2束→N3束→N1束→N4束根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型、張拉錨固體系，孔道偏差、摩阻對(duì)預(yù)應(yīng)力損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：鋼絞線(xiàn)張拉程序：0→初應(yīng)力（10%бk）→100%бk（持荷2min）→錨固，每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。④、張拉設(shè)備的校正鋼絞線(xiàn)在張拉前，應(yīng)把千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，使用時(shí)千斤頂和油壓表應(yīng)按標(biāo)定結(jié)果對(duì)號(hào)入座。⑤、張拉伸長(zhǎng)值校核鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及鋼絞線(xiàn)是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值：ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1-從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； ΔL2-從初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）鋼絞線(xiàn)張拉后，應(yīng)測(cè)定的鋼絞線(xiàn)回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑥、張拉注意事項(xiàng)A、鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑絲，每束不得超過(guò)1根，每個(gè)斷面斷絲總和不正如過(guò)總數(shù)的1%。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。B、張拉完成后，測(cè)得的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算理論伸長(zhǎng)量之差在±6%以?xún)?nèi)否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準(zhǔn)張拉設(shè)備；b、對(duì)鋼絞線(xiàn)作彈性模量檢查；c、放松鋼絞線(xiàn)重新張拉；d、鋼絞線(xiàn)用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，鋼絞線(xiàn)應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和鋼絞線(xiàn)；f、鋼絞線(xiàn)在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可切割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥砂漿封閉。g、預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一鋼絞線(xiàn)被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在張拉情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。h、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。i、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。j、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5-10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。k、多根鋼絞線(xiàn)束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉（YCL-22型單作用千斤頂）。l、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并實(shí)事求是填寫(xiě)張拉原始記錄表。5）、砼澆筑及養(yǎng)生（1）澆筑順序：底板混凝土澆筑內(nèi)模安裝腹板混凝土澆注頂板鋼筋骨架安裝頂板混凝土澆注、橫向拉毛。（所有模板及鋼筋提前組裝綁扎，用龍門(mén)吊吊裝，縮短混凝土澆注時(shí)間）（2）混凝土澆筑施工：施工時(shí)道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)整平。在卸料時(shí)料越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計(jì)面高度以下0～5mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高，腹板砼分成2～4層進(jìn)行澆注，采用小直徑插入式振動(dòng)器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開(kāi)哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。當(dāng)頂板鋼筋吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。（3）混凝土養(yǎng)生：當(dāng)梁頂部混凝土終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后前7天必須隨時(shí)保持混凝土表面潮濕，之后到張拉前止每天均保持養(yǎng)生1～3次，氣溫較高時(shí)梁頂面覆蓋透水土工布，當(dāng)氣溫低于10oC時(shí)，為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以加速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格按蒸汽養(yǎng)護(hù)規(guī)格執(zhí)行。（4）澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題：澆注混凝土除應(yīng)遵循普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①砼澆注前，必須對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件（梁底預(yù)埋鋼板）的位置、預(yù)留孔的位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。②在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗③拌和后超過(guò)45min以后的混凝土不得使用。④箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。⑤為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及套管。⑥梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。⑦混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到15～20Mpa時(shí)，不得拆除模板。⑧混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入了孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。6）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。（1）壓漿材料①使用不低于425＃普通硅酸鹽水泥配制的40號(hào)以上的水泥漿，水灰比一般在0.4～0.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。②水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。但是不應(yīng)摻入具有銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。（2）灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。（3）施工注意事項(xiàng)①在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。接著用含有0.01kg／L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。②水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。③壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。④管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.5～0.7Mpa之內(nèi)。⑤當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5oC時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32oC。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35oC時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要進(jìn)行處理。7）、移梁和存梁張拉壓漿結(jié)束后用龍門(mén)吊運(yùn)到存梁場(chǎng)存梁。①起吊：在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專(zhuān)用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2％。②行走：龍門(mén)吊行走