玻璃推拉門的安裝施工工藝【優(yōu)質(zhì)方案】

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玻璃推拉門的安裝施工工藝酒店客房衛(wèi)生間使用的工藝玻璃推拉門，該門同客房木門一樣將根據(jù)設(shè)計(jì)要求和業(yè)主的需求，采用成品木安裝。成品木或由專業(yè)木門生產(chǎn)廠家供應(yīng)；或由本公司門窗制品加工廠加工制作。安裝準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備：頂軌、滑輪、頂軌吊卡、轉(zhuǎn)動螺軸、固定頂軌角鋼、48膨脹螺栓、M5X75螺栓、5mm厚橡膠、定位門樁及17mmX16mmX2mmU型地軌鐵等.作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)主體已完工，并已通過驗(yàn)收;洞口位置正確，內(nèi)側(cè)飾面裝飾已完成；地坪飾面完成，標(biāo)高正確；施工操作方法：⑴施工工藝流程:標(biāo)高定位一洞口裝飾f安裝吊軌一安裝下軌f上門扇f安裝五金配件⑵安裝要點(diǎn)：標(biāo)高定位：根據(jù)水平線和座標(biāo)基準(zhǔn)線，彈線確定地面標(biāo)高和洞口位置，按線完成墻面基層的施工。洞口裝飾:按設(shè)計(jì)圖紙要求將洞口部分飾面先行施工，已免待推拉門安裝后留下裝飾空白點(diǎn)。安裝吊軌：將推拉門所需安裝的零部件數(shù)量、質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖逐一進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容還包括每一個(gè)部件的規(guī)格尺寸,門柱孔位置、孔徑及與之配套的零件規(guī)格等，以防零部件不合格。在木框的頂板按中距500mm裝上固定角鋼，用5mmX75mm的螺栓固定在頂板上,平頂?shù)踯壙斆婢€裝上木板，角鋼貼靠墻面后，檢查頂板的縱橫水平度必須合格.將頂板臨時(shí)固定在墻面上。用兩個(gè)48膨脹螺栓固定角鋼如檢測角鋼不水平，則靠墻面墊墊片調(diào)整至水平度合格，擰緊螺帽.頂軌內(nèi)裝入滑輪、蓋板，轉(zhuǎn)動螺輪，將頂軌臨時(shí)固定在頂板底，松下吊卡螺栓帽，穿上吊卡，擰入螺帽，從角鋼面擰緊螺帽。如需調(diào)整水平度，可在螺帽帽下墊片,直至達(dá)到水平要求.安裝下軌：在推拉門下梃中間用木工用雕刻機(jī)銑出20mmX21mm凹槽,長度應(yīng)比木門窄60mm?80mm（即兩邊梃各留30mm?40山山）裝入底軌，用木螺絲固定，底軌兩內(nèi)端各墊襯橡皮墊一塊。在推拉門開至設(shè)計(jì)要求最大處的門框內(nèi)側(cè)30?40mm處為中心，裝上限位樁，用“6膨脹螺栓固定。上門扇：將推拉門下端凹槽套入限位樁后，上緊上吊軌螺栓，做試開啟,待推拉門開啟完全順暢，無任何阻力及曲翹、傾斜后，上緊所有固定螺栓。安裝五金配件：按設(shè)計(jì)要求裝上門鎖,內(nèi)嵌挖手及其它配件后,推拉門安裝即告完成.1。1施工工藝：基面處理-—檢查合格——涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆——檢查合格-—環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍-—檢查合格——環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍—-檢查合格-—涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆——貼襯玻璃絲布直至要求厚度-—涂刷環(huán)氧樹脂面漆——檢查合格——竣工驗(yàn)收。1.2主要施工方法:1.2.1基面處理及破損修補(bǔ)(1)表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。(2)有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。(3)對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到2。5cm2,深度擴(kuò)大到不小于2cm，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈.(4)處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散砼顆粒。并且基面有一定的粗糙度。(5)基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位.(6)處理合格的基面必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二次處理。(7)破損修復(fù)，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平,干燥或固化再作表面打磨處理。(8)修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí),不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。(9)較深部位填補(bǔ)時(shí)1-3遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。(10)裂縫小于1毫米的要進(jìn)行加大處理，砼表面失強(qiáng)部要徹底清理干凈，達(dá)到基層整體沒有失強(qiáng)、疏松的混凝土。(11)針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達(dá)到強(qiáng)度要求。1。2。2環(huán)氧樹脂底漆的涂刷(1)為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍.（2）涂刷施工時(shí),采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂.（3）為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結(jié)能力,環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。環(huán)氧膠泥找平施工（1）材料配制，根據(jù)配比,制成環(huán)氧膠泥,環(huán)氧膠泥配制時(shí)要嚴(yán)格按照材料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每種配比材料要嚴(yán)格測重后再進(jìn)行配制。（）環(huán)氧膠泥施工時(shí),上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到50%的凝固強(qiáng)度后再施工。（）環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。第一遍施工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無痕.（）配制好的環(huán)氧膠泥必須在6小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使用，應(yīng)作廢料處理掉。（）施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表面,每隔2?3小時(shí)進(jìn)行一次,直至環(huán)氧膠泥完全凝固。襯貼玻璃絲布：（1）貼布原則大致是:先立面,后平面，先上后下，先里后外,先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前,用手觸摸尚有彈性,即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（3）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度60。25±0。025,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡,并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干,逐步貼襯。要求搭接三50mm.（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行.襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。(5)在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷.在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布,(6)即第一層襯貼完畢,檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm,上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。(7)樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。(8)貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后,應(yīng)立即用毛刷、刮板(橡膠板或膠合板制的刮板)或壓輥滾壓,均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。(9)玻璃布一定要被膠液浸透,使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。(10)雙酚-A型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1。在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。.將雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。每層涂抹間隔時(shí)間宜為12h。.雙酚-人型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹?。施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物,應(yīng)打磨平整..同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。.2。5面漆涂刷(1)涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。(2)涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂,再用滾桶刷涂刷。(3)涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致,不露底，不淌漆，不滴油.(4)當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。(5)雙酚一人型環(huán)氧樹脂涂料涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。.3襯里層的質(zhì)量檢查1。3.1玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于168小時(shí),方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘,不允許有纖維露頭。1。3.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡,對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。1。3.4裂紋檢查:耐蝕層表面不得有深度0。5mm以下的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度2m以上的裂紋。皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%.泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處，增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50m固化度;用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認(rèn)為制品表面固化不合格。1。3。8微孔檢查；采用電火花檢測器或?yàn)榭諟y試儀進(jìn)行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格.1。3。9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層,纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。.4玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：(1)粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大(相對濕度達(dá)90％以上)，第一層玻璃布有潮氣;膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足;貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈;有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。①施工場地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。②貼第1層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方〔m(樹脂)：m(填料)=1：(1?1.2)〕。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處.③施工時(shí)布面拉平就可以,不要拉得過緊。④鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。⑤在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。(2)變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足,從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。(3)斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂.因此在長期使用時(shí)均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低,易產(chǎn)生斷裂.防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂;盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀;在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng);在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。(4)層裂玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚,產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力(玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理).(5)分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透.防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50％,模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚,一般不超過0.5mm,若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。（6）制品表面發(fā)粘主要原因和防止、修復(fù)辦法如下。①空氣中濕度太大。由于水蒸氣對聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長期固化不完全等缺陷.因此，要保證在相對濕度低于80％的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。②聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用.除加適量的石蠟外,還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面與空氣隔絕。③固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制用量。④對于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以15~30℃為宜），且風(fēng)量不宜太大。⑤促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。配料要嚴(yán)格稱量促進(jìn)劑和固化劑，切忌根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加量.（7）制品流膠嚴(yán)重主要原因與防止辦法如下。①配料不均勻，造成膠凝,固化時(shí)間不一致。料液攪拌要均勻。②固化劑、促進(jìn)劑用量不夠。③樹脂黏度太低.可以適當(dāng)加入觸變劑，聚酯樹脂的觸變劑一般用氣相二氧化硅.（8）固化不完全，制品表面發(fā)軟或強(qiáng)度低主要原因和處理辦法如下。①配料時(shí)配方中固化劑用量過多或過少，增塑劑或活性稀釋劑過多或攪拌不均勻.②吸水嚴(yán)重或操作環(huán)境濕度太大.對于上述原因造成的缺陷，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底清除,并重新貼襯，以達(dá)到質(zhì)量要求。（四十三）玻璃鏡面安裝施工工藝用玻璃和鏡面進(jìn)行裝飾，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時(shí)玻鏡的裝點(diǎn)起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。玻璃鏡面的安裝方法大致可以分為五種:螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。1、施工準(zhǔn)備（1）材料：1）鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具:玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具,如錘子、螺絲刀等。2、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是:基層處理一立筋一鋪針襯板一鏡面切割一鏡面鉆孔一鏡面固定.（1）基層處理：在砌筑墻體或柱子時(shí)，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權(quán)變形,及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤或使用新型防水、防霧鏡片（2）立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋;安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定.因此，立筋時(shí)也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。（3）鋪釘襯板：木材板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi).襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序,提高施工速度.要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。（4）鏡面切割:安裝一定尺寸的鏡面時(shí)，要在大片鏡面上切割下來,切割時(shí)要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺案邊緣,一手按住靠尺板,另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運(yùn)鏡面時(shí)，操作者要戴手套.（5）鏡面鉆孔:若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍阽R面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上,按鉆孔位置量好尺寸，標(biāo)注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時(shí)，應(yīng)不斷往鏡面上澆水，直至鉆透，注意要在鉆適時(shí)減輕用力。（6）鏡面固定:常用五種固定方法，以下分別介紹。1）螺絲固定:開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時(shí),預(yù)先插入木磚、埋入錨塞,或在木磚、錨塞上再設(shè)置本墻筋，再用①3一5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；2）嵌釘固定:是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個(gè)角壓緊的固定方法；3）粘結(jié)固定：將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木材板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的