江蘇文化藝術中心新技術應用綜合報告

新技術應用綜合報告

蘇州***中心工程推廣應用新技術綜合報告江蘇***集團是具有綜合優(yōu)勢與實力的省級集團企業(yè)，擁有國家房屋建筑施工總承包特級資質，獲中國建筑業(yè)500強領先企業(yè)、全國用戶滿意施工企業(yè)、中國建筑業(yè)全面質量管理金屋獎企業(yè)、全國質量效益型先進施工企業(yè)、全國工程建設質量安全管理先進單位、江蘇省建筑業(yè)綜合實力20強企業(yè)等榮譽；集團董事局主席、黨委書記沈良兵是全國勞動模范、全國五一勞動獎章獲得者、江蘇省勤政廉政好干部、江蘇省有突出貢獻的建筑業(yè)企業(yè)家、南通市建筑鐵軍領軍人物。蘇州***中心工程為集團公司重點項目，其設計新穎，體量大、施工難度大、科技含量高，工程設計與施工技術均具有先進性和超前性，是蘇州市重點工程、形象工程、樣板工程、新景觀標志性建筑。于2006年8月被確立為江蘇省第十二批江蘇省新技術應用示范工程目標項目，于2006年3月被列為建設部節(jié)能試點示范工程目標項目。工程于2008年1月18日一次性通過了綜合性竣工驗收，現(xiàn)已獲得蘇州市優(yōu)質結構、江蘇省安全文明工地等榮譽，累計召開省市級質量、文明、本項目重點推廣應用了建設部推廣的全部10大項新技術中的34子項，江蘇省推廣的10大項新技術中的7子項，并進行了創(chuàng)新和改進。申報的新技術應用項目己全部完成，實現(xiàn)了應用新技術的預期目標，大大提高了項目質量水平和管理水平，縮短了工期，取得了顯著的社會效益和經濟效益，為最終實現(xiàn)合同約定的各項目標奠定了堅實的基礎。一、工程概況1.1項目簡介蘇州***中心建于蘇州工業(yè)園區(qū)***的文化水廊景區(qū)，臨水而筑，地塊呈橢圓形，伸入湖面之中，占地13.42萬m2，總建筑面積15.62萬m2，地下一層、地上三層局部五層。本工程由蘇州***中心有限公司投資興建；華東建筑設計研究院設計；建筑物概念外形由法國國際著名建筑師保羅·安德魯原創(chuàng)設計；上海建科建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理；蘇州新工項目管理有限公司實施管理；江蘇***集團有限公司總承包施工。工程質量目標：確保“魯班獎”。1.2建筑概況蘇州***中心是一個環(huán)境優(yōu)美，集美食、購物、參觀、游樂于一體的科技文化、旅游娛樂的綜合建筑，中心功能設施水準達到國內先進水平?？萍贾行陌兄髡褂[廳、兒童展覽廳等部分，科技展示將結合聲光電，將科技溶入娛樂之中。演藝中心設置一個500座左右的演藝餐廳，一個能容納1200人的大劇院，可供演出大型歌劇、舞劇，具備優(yōu)良的觀演條件，并且能兼顧其作為音樂廳的功能。影視中心實為一個電影城，設置有一組小型影院，包括一個300座的三維動感影院、一個300座左右的原版電影放映廳、5個100座左右的各種不同風格、不同內容的電影放映廳等。蘇州***中心主要以橫向線條而非高度來吸引人們的視線。根據(jù)周邊環(huán)境實際情況，建筑被設計成中空的馬蹄形，人們不管在該中心的什么位置都可以看到湖面。

***中心的景觀視角可分為遠景、側景和散步路徑景觀三類。臨水而筑，該中心充分把握了倒映水中的獨特景觀效果，中央建筑“珍珠”以它的形狀和立面曲線設計使移動的陽光整天都照射在立面上，遠景效果可謂浮動水面、熠熠閃光。較近的側景更能體現(xiàn)建筑的形狀，從東面看去，整個建筑浮現(xiàn)在水面上，從北面公路望去，則顯現(xiàn)在其它樓群中。在該中心本身的外立面之外，還設計有一段金屬外立面，作為中心的第二層外墻。白天，這第二層外墻以其特殊材質將整個中心擋在背后，形成了一道影壁。夜晚，安裝在兩層外墻中間的射燈變幻出不同的照明效果，整個建筑的下半部分被淹沒在樹影之中，就像飄浮在半空中一樣。中心外墻為石材幕墻、玻璃幕墻及金屬幕墻相結合，室內精裝修。門窗按設計采用了斷熱橋鋁合金保溫隔熱門窗，型材為斷熱橋型材，中空鋼化玻璃組合形式為8+12A+6。防水等級為Ⅰ級，地下室底板采用XYPE濃縮劑防水涂料，地下室外墻采用單組份聚氨脂防水涂料；屋面三道設防、保溫屋面和植被屋面，采用氯化聚乙烯彩色防水卷材及SBS改性瀝青阻根防水卷材、100厚歐文斯科寧擠塑保溫板。1.3結構特點本工程設4173根預制管樁，主樓為樁筏基礎，框架、框架-剪力墻結構。砼強度等級：預制管樁C80，地下室底板為C30P8，地下室側板及覆土頂板為C30P8，主樓墻、板、梁及樓板砼強度等級為C40。設計鋼筋類型HRB400、HRB335、Q235A，最大直徑32。所有砼全部采用商品泵送砼；鋼筋采用了滾壓直螺紋機械連接技術、電渣壓力焊和閃光對焊技術等連接接頭。砌體：內隔墻采用蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓加氣砼板。1.4安裝工程工程供配電系統(tǒng)、電力及照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、電話及電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)、可視對講及煤氣泄漏報警系統(tǒng)、三表遠傳系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)、地下室中央冰蓄冷機房、大地下室通風排煙系統(tǒng)、有線電視和電視監(jiān)控系統(tǒng)等先進齊全，材料、器具、設備和設施節(jié)能環(huán)保。二、新技術推廣應用的組織措施本項目于2006年8月列為第12批江蘇省建筑業(yè)新技術應用示范工程目標項目。為確保新技術的實施效果，我們針對本工程特點，結合施工技術力量，成立了新技術推廣應用小組，組織學習和培訓建設部和江蘇省有關建筑業(yè)新技術應用的文件；依靠科技進步，不斷創(chuàng)新；積極發(fā)動宣傳工作，落實組織措施，以謀求更高的發(fā)展。新技術推廣應用示范工程領導小組主要成員姓名職務、職稱推廣應用新技術的作用1沈岳項目經理、高級工程師在公司及本項目新技術的推廣應用中起帶頭人、推進者、保障者的作用2周俊海項目負經理、高級工程師組織實施本項目新技術的推廣應用，跟蹤檢查，監(jiān)督實施進度、效果及質量3張躍建技術負責人、高級工程師負責審核施工組織設計、新技術推廣應用方案并組織落實，解決推廣應用中各項難題4蔡雪松技術負責人、助理工程師編制新技術推廣方案，負責各項新技術應用實施指導，解決新技術應用中的各項難題5劉斌質量負責人、高級工程師對實施情況跟蹤檢查，監(jiān)督應用效果和質量6宋培軍安全負責人、工程師參與新技術的實施和監(jiān)管，著重安全文明管理7繆永新預算負責人、助理工程師及時跟蹤審核新技術推廣應用的績效，為提高推廣水平提供決策依據(jù)8謝國富資料負責、技術員負責收集各項新技術應用信息，并及時處理分發(fā)9黃玉富材料員、技術員負責新材料和新設備等的采供，進行市場調研，確保材料質量10高峰財務負責、會計師負責新技術推廣應用所需的資金落實，并對應用的經濟效益進行審計2.1組織落實，為新技術推廣提供組織保證項目部成立了推廣應用新技術領導小組，具體負責新材料、新技術、新設備、新工藝的推廣應用工作和實施指導及分析總結工作。2.2.宣傳發(fā)動、調動全員積極性我們通過會議、報欄、錄像等多種形式，積極宣傳應用新技術的內容、目的和意義，傳達到每個生產者中，牢固樹立科技創(chuàng)優(yōu)的思想，全員參與，認真落實，主動應用；增強推廣應用新技術的創(chuàng)新意識，激發(fā)創(chuàng)新積極性，掀起了學習新技術知識和推廣應用新技術的熱潮。項目部全體管理人員都清楚地認識到推廣應用新技術的重要作用，明白只有提高自身素質，全面提升本企業(yè)的技術水平，才能提高單位的經濟效益和社會效益，從而增強企業(yè)在市場經濟大潮中的競爭能力。2.3.優(yōu)化財物配置，提供資源保證新技術領導小組根據(jù)本工程的特點，制定科技實施計劃，加大技術、人才、物資投入，并完善制度，加大科技投入。2.4.貫徹技術標準，狠抓落實我們抓過程控制，確保資金保障，獎罰結合；編制工程施工組織設計時，全面考慮應用新技術、新工藝、新材料、新設備；實施中嚴格技術交底制度，讓職工熟練掌握四新技術施工要領；開展QC攻關；對成果資料及時收集、匯總、分析，并建立一整套信息的傳遞通道。及時召開各種專題會議，聘請各種專家現(xiàn)場指導工作的難點與重點。著重以下幾方面的工作：①根據(jù)本工程特點制訂本工程新技術推廣應用計劃，作為指導工程施工行動指南。②組織人員進行廣泛的社會調研，積極收集有關技術資料，了解和掌握國內外建筑業(yè)新技術發(fā)展應用動態(tài)，力求為我所用。③對推廣應用的新技術項目落實逐層教育，形成三級技術培訓，做到從管理層到操作層都能熟知其應用方法，確保應用的可靠性。由公司組織對項目部進行新技術成果應用技術培訓，傳授應用方法，然后項目部再向管理層進行講解，并組織進行應知考試；在具體實施應用前，由技術負責人對參加施工的操作工人進行詳細的應用技術交底，并落實施工員與質檢員跟班指導施工并檢查；及時對完成應用的新技術進行成果總結、分析評價，謀求取得更好的成果。三、新技術應用情況本工程應用了建設部推廣新技術中的10大項中的34個子項、江蘇省推廣新技術中的10大項中的7個子項，并進行了延伸和創(chuàng)新，其中“組合內支撐替換技術”、“施工控制網(wǎng)建立技術”、“建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術”等應用尤為顯著。1、地基基礎和地下空間工程技術1.1復合土釘墻支護技術本工程基底標高為-8.10m，屬于深基坑，因場內施工條件不足，經專家論證，根據(jù)現(xiàn)有資料及環(huán)境條件，在綜合分析了安全、經濟及工期等多方面的因素后，選定由普通土釘墻與預應力錨桿組合成的復合土釘墻支護技術方案作為本土方工程邊坡支護結構體系。該圍護結構不但支護能力強，適用范圍廣，工期較短，而且造價較低，經過實踐，該方案既節(jié)約支護結構的造價，又方便施工，縮短工期，同時減少了對周邊建筑和道路及地下管線的影響，減少了土方挖填量。經核算，本工程18740m2復合土釘墻支護技術與其他護坡樁支護方案相比較，至少節(jié)約了施工成本1.2組合內支撐替換技術蘇州***中心工程四區(qū)4-3區(qū)的中基坑面積26m×23m，開挖深度4.8m；4-2區(qū)的深基坑面積44m×36m,開挖深度10.3m。采用鉆孔灌注樁支護，中基坑采用600鉆孔灌注樁@800,混凝土強度等級C25，基坑深度8.5m,深基坑采用800鉆孔灌注樁＠1000和900鉆孔灌注樁＠1100，混凝土強度等級C30，基坑深度18.6m本工程采用了鋼筋砼灌注樁7650m3，鋼筋砼水平支撐梁386m3，鋼支撐65T。通過采用鋼管支撐，結合增設混凝土支撐帶等技術措施替換原圍護體系中鋼筋混凝土支撐梁，確保深基坑施工時的安全，減少了土方開挖量，同時使基坑地下室結構能連續(xù)不斷的施工，節(jié)約了工期10天，降低了施工成本37萬元。2、高性能砼技術2.1砼裂縫防治技術砼裂縫已成為砼工程質量通病，如何防治砼裂縫，提高砼抗裂性能是工程技術人員迫切希望解決的技術難題。然而防治砼裂縫是一個系統(tǒng)工程，包括設計、材料、施工中每一個技術環(huán)節(jié)。本工程砼用量約合計173570m3，為減少砼收縮及其它荷載所產生的變形對結構的影響，確保質量，設計對地下室按后澆帶劃分為26個區(qū)，地上按后澆帶劃分18個區(qū)，二、三、四區(qū)設變形縫4條在砼工程施工時，為避免結構在施工后出現(xiàn)裂縫，本工程主要對原材料、砼配合比、砼澆筑工藝、砼澆筑速度、溫度監(jiān)控及養(yǎng)護等幾方面進行了防治，基本杜絕了剪力墻裂縫的產生，樓板未發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象，達到了控制目標，《控制現(xiàn)澆砼墻板裂縫》QC成果獲得蘇州市工程建設QC小組活動成果二等獎。2.2自密室砼技術為提高砼自身防水性能，本工程地下室底板及地下室外墻板砼均采用自密室砼技術，用量為63600m3。脫模后砼表面光滑，內密實，有效的避免了由于振搗不足而造成的蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。采用自密室砼技術有效的縮短了工期、提高了砼的耐久性能、消除了振搗噪音；降低了作業(yè)強度，節(jié)省了勞力及振搗機具和電能消耗。間接的降低施工成本29.89萬元。2.3清水砼技術清水砼對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此，項目部從砼配制、生產、施工、養(yǎng)護等方面采取了相應的措施。嚴格控制商品砼的原材料、配合比、摻合料、外加劑和骨料等的質量以及模板的選型、脫模劑質量，減少對外觀的影響；對澆注過程和養(yǎng)護嚴格過程控制，保證砼硬化后表面和內在質量。本項目施工清水砼108640m3雖清水砼導致人工和周轉材料成本增加，但大量減少了抹灰工作量，且該工作內容仍予結算，此項就取得30.31萬元的經濟效益，從而提高了工程質量，降低了施工成本。3、高效鋼筋與預應力技術3.1HRB400級鋼筋的應用技術本工程主體結構共使用HRB400級鋼筋16594噸，這種鋼材與Ⅱ級鋼相比，強度高、性價比大、安全儲備大、具有良好的韌性和焊接性能，在相同荷載下，鋼筋應力小，結構抗震性能得到進一步提高。含鋼量小了，鋼筋間距相對變大，有利于鋼筋綁扎施工和砼澆筑，更有利于保證質量，同時大大降低工程造價，節(jié)約社會資源和建設成本，共降低造價82.97萬元。3.2粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術、電渣壓力焊技術本工程結構施工中，大于Φ22的鋼筋連接采用鋼筋直螺紋機械連接接頭146750個。該接頭冷作業(yè)、無污染、無噪音，不受氣候影響；作業(yè)無明火，無火災隱患，改善工人作業(yè)環(huán)境；部分作業(yè)在加工區(qū)完成，不占用施工時間，有利于縮短工期；操作簡便，作業(yè)效率高，人為影響質量的因素??；強度高，接頭的質量好，品質穩(wěn)定、性能穩(wěn)定。由于直螺紋機械連接技術質量的可控性較強、機械化程度高，與傳統(tǒng)的鋼筋搭接連接相比，提高鋼筋連接質量，節(jié)約鋼材用量，降低了施工成本，提高了工效；又代表了科技進步，正吻合工程科技示范的主旨。大于Φ16豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭96250個，該技術施工方便快捷，質量可靠，所需設備功率小，可以多臺設備同時作業(yè)。監(jiān)理現(xiàn)場見證抽檢直螺紋機械連接接頭129批，電渣焊接頭114批次，經檢測全部合格，合計直螺紋機械連接技術產生經濟效益23.19萬元；電渣壓力焊連接產生經濟效益50.92萬元。3.3有粘結預應力梁施工技術本工程有粘結預應力梁采用有粘結預應力，預應力筋采用1860級Φs15.2低松弛預應力鋼絞線，控制應力σcon=0.70×1860=1302N/mm2。砼強度等級C40。有粘結預應力梁孔道采用金屬波紋管留孔，壁厚為0.28mm的波紋管。接管采用大一號的波紋管。張拉端采用夾片錨具和端部預埋錨墊板。使用有粘結預應力梁技術，有效降低梁截面尺寸，保證結構安全，增大了使用空間，節(jié)約了鋼筋及砼用量，產生經濟益12.9萬元4、新型模板及腳手架應用技術4.1清水砼模板技術本工程為實現(xiàn)清水砼質量目標，在47537施工中，我們采取“小流水段”施工工藝，縮小施工工作面，減少模板配置量，達到了加快施工速度、縮短工期的目的；雖然本方案較其他模板的投入增加成本29.55萬元，但減少了抹灰，從而使工程安全、質量和工期得到了最大的保障，降低了成本。4.2碗扣式腳手架應用技術碗扣式腳手架的主要特征為；安全可靠、承載力高、施工速度快，高功效、全部桿件系統(tǒng)標準化，便于實施倉儲、運輸、現(xiàn)場堆放的現(xiàn)代化管理；在高層建筑、不規(guī)則大面積工程中應用廣泛，取得了非常好的經濟效益，促進了模板腳手架行業(yè)的科技進步與發(fā)展，同時也促進了建筑施工技術水平的提高。本工程的設計特點及現(xiàn)場的實際情況和所處的地理位置，結合本項目管理目標，從經濟、適用、安全和可行等出發(fā)，根據(jù)本工程結構特戰(zhàn)及建設需要，在不規(guī)則的建筑方案施工，碗扣式腳手架按施工要求可以搭設成不同形狀、尺寸和功能的結構，便于工程的施工。本工程腳手架面積180000m2，采用該技術不但更滿足安全要求，節(jié)約鋼管用量，而且加快了施工進度，節(jié)省了人工，節(jié)約成本8.654.3懸挑式腳手架應用技術根據(jù)本工程的設計特點及現(xiàn)場的實際情況和所處的地理位置，結合本項目的管理目標，從經濟、適用、安全和可行等要求出發(fā)，在主體一層以上采用了我公司自行設計的型鋼懸挑腳手架，型鋼懸挑腳手架采用工字鋼120a作鋼梁，梁端與樓面上預埋鋼板焊接，于上兩層用鋼絲繩拉緊后懸挑。本工程腳手架面積31250M2，在地下室外墻土方未回填的情況下，上部結構不間斷的進行施工。采用該技術不但更滿足安全要求，且加快了施工速度，提前進入主體結構施工。該工程獲評江蘇省建筑施工文明工地5、鋼結構應用技術5.1鋼結構CAD設計技術本工程鋼結構施工具有安全性、直觀性、高效性及經濟性的特點。CAD設計技術的應用，能夠真實、準確地鋼結構安裝施工，安裝過程中結構的應力和變形在控制范圍內，降低了實際安裝的難度，有效的提高工程工程進度，對安裝起到了積極的指導作用。5.2大跨度鋼結構與大型鋼構件吊裝施工技術本工程4-2區(qū)舞臺部分為6榀高1.55米箱型梁，長24米，支撐標高為29.95米，單榀中34噸；4-2區(qū)觀眾廳為4榀3.8米高H型鋼桁架，長28.06米，支撐標高為22.91米和26.38米，單榀重23噸；4-1區(qū)為4榀高0.9～1.3米焊接H型鋼梁，長10.058米～19.743米，支撐標高為24.625米～26.869米，單榀最重為10.5噸；4-3區(qū)舞臺6榀高1.3米焊接箱型梁，其中兩榀長14.5米，四榀長18米，支撐標高為28.5米，單榀最重16.5噸；4-3區(qū)局部鋼結構為6榀高0.7～1.7米焊接H型鋼梁，長7.446～21.909米，支撐標高為24.061～21.909米，單榀最重13.5噸；主入口主結構為13榀桁架，高3.2米，支撐標高為25.576米。其中兩榀主桁架分別長26.379米和34.777米，單榀最重20噸；次入口主結構為10榀桁架，高3.2米，支撐標高為工程采用“現(xiàn)場成型、垂直吊裝”的施工方法較好好解決垂直運輸困難，施工周期長這一難題。本工程采用垂直吊裝施工技術，既縮短了工期，又降低了工程費用，經測算節(jié)約工期26天，節(jié)約費用16萬元。5.3鋼結構防火防腐技術本工程鋼結構用量達1450T，做好鋼結構防火、防腐涂裝工作，就顯得至關重要，一旦發(fā)生意外，在火災情況下，鋼結構達到臨界溫度，將失去承載能力，導致建筑物倒塌，防火涂裝技術為鋼結構提供了足夠的耐火時間。本工程采用江蘇旭升涂料有限公司的SF超薄型鋼結構防火涂料，其檢測結果顯示：能滿足設計規(guī)范和使用要求。6、安裝工程應用技術6.1金屬矩型風管薄鋼板法蘭連接技術金屬矩型風管薄鋼板法蘭連接技術是九十年代以來在國內外星期的一門實用綜合技術，作為一種新型的新技術、新工藝、新材料的技術，它具有密封性能好、安裝方便簡捷的特點，特別是適用于截面面積不大的通風管道生產?？紤]工程經濟成本，本工程采用了金屬矩型風管薄鋼板法蘭連接和“C”型插條連接相結合的方式節(jié)約成本132.6萬元。6.2給水管道卡壓連接技術溝槽管件連接的優(yōu)點如下：操作簡單；管道原有的特性不受影響；有利于施工安全；系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便。本工程部分管道采用溝槽式連接取得了良好的效果，調試過程中極少發(fā)生泄漏，而且都是一次性安裝到位，很少返工，大大節(jié)省了用工，加快了工程進度，同時節(jié)約成本45.7萬元。6.3管線布置綜合平衡技術在機電安裝工程施工時，為滿足空間高度的要求，更好落實和調整工程建設方、監(jiān)理及設計的各項要求，合理分布機電工程各專業(yè)管線的位置，本項目采用了機電管線綜合平衡技術，并進行多次模擬安裝，最大限度實現(xiàn)設計和施工之間的銜接，為有效協(xié)調各機電專業(yè)分包方的施工提供了技術支持，為施工的順利進行創(chuàng)造了條件。該技術的應用避免了管線交叉時產生沖突；同時配合并滿足了結構及裝修的各個位置要求；減少了安裝后的拆改工作量，從而最大限度降低了工程成本、縮短施工工期、避免各安裝工序銜接不當造成的返工浪費、提高了工程質量并創(chuàng)造了一定的經濟效益。6.4冷縮、熱縮電纜頭制作技術本工程消防中心、汽車庫的防排煙風機、消防電梯、正壓風機、應急照明等重要設施電源為一級負荷。本工程采用兩路20kv獨立電源供電,電源分別從互為獨立區(qū)域變電站采用電纜方式引至4區(qū)一層供電局專用開閉所,再由開閉所沿橋架敷設二根20KV電纜引入地下一層4號總變配電所高壓進線柜,兩路20kV電源同時使用,分列運行.中間不設聯(lián)絡.再從4號總變配電所分別引二路20KV電源沿橋架進入地下一層1號～3號及5號變電所.本建筑在地下一層共設置1號～5號共5座變電所,其中1號變電所為餐飲區(qū)域配電,2號變電所為展館區(qū)域配電,4號變電所為總配電中心及為劇場區(qū)域配電,5號變電所為6.6KV高壓冷凍機房專用.根據(jù)供電局擴初審批意見,除劇場區(qū)域4臺變壓區(qū)域,直接由總配電中心斷路器保護外,其余1～3號及5號變電所均在變壓器進線側設負荷開關作為就地檢修用.低壓側為單母線分段。高壓電纜終端頭采用熱縮方式。高壓電纜終端頭的安裝是配電工程關鍵施工程序之一，它的施工質量直接影響到供配電的安全，本工程對20KV電纜終端頭進行大膽應用，做到保障人身安全、供電可靠、技術先進、經濟合理和維護方便，確保本工程供配電安全運行。6.5建筑智能化系統(tǒng)調試技術本工程的智能化系統(tǒng)包括：電話及電腦網(wǎng)絡系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、設備監(jiān)控系統(tǒng)和集中火災自動報警系統(tǒng)等。蘇州***中心布線系統(tǒng)結構采用三級星形的物理結構，一級為部分建筑群間千兆單模光纖及大對數(shù)通訊電纜為建筑群主干；二級為樓內千兆單模光纖數(shù)據(jù)主干和3類大對數(shù)UTP語音主干,從主配線間向樓內各分配線間敷設；三級為各配線間到工作區(qū)的全部6類UTP水平配線。本著對用戶負責的精神，根據(jù)用戶在綜合布線方面的要求，充分考慮布線系統(tǒng)的標準化、靈活性、擴展性及經濟性，我們對蘇州***中心實施標準化、規(guī)范化的設計，合理設計滿足需要，優(yōu)化配置降低造價。網(wǎng)絡系統(tǒng)是蘇州***中心的核心指揮系統(tǒng)，直接影響到文藝演出和科技展覽的成敗。采用3COM品牌中先進成熟的主流網(wǎng)絡產品為客戶搭建系統(tǒng)，華為3COM公司的網(wǎng)絡產品可以滿足電磁兼容性的要求。所提供的產品具備中國信息產業(yè)部入網(wǎng)許可證。和外網(wǎng)分開，從而實現(xiàn)2個的局域網(wǎng)，交換機等設備各自獨立，這樣在物理層面上最大程度上保證了數(shù)據(jù)的保密。外網(wǎng)部分使用防火墻進行保護，通過DMZ保證了信息發(fā)布服務器的安全。為了蘇州***中心的安全管理，需要采用現(xiàn)代化監(jiān)控手段滿足中心的安全需求。防盜報警系統(tǒng)由報警主機、布撤防鍵盤、通訊接口和前端探測器等幾部分組成，系統(tǒng)采用總線傳輸方式。防盜報警系統(tǒng)前端攝像機采用紅外線/微波雙鑒探測器，主要布置在各樓的出入口、電梯、走廊及公共區(qū)域等地。在主要出入口附近設置紅外線/微波雙鑒探測器；在主要通道、衛(wèi)生間等處設置手動報警器。在一些無人值守的部位，根據(jù)不同部位的重要程度和風險等級要求以及現(xiàn)場條件進行布防。建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)(BAS)是利用計算機控制技術組成的高度自動化的綜合管理系統(tǒng)。通過對分散于建筑物內的機電設薔(空調系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)以及電梯等系統(tǒng))進行分散控制、統(tǒng)一管理，實現(xiàn)對各設備的中監(jiān)測與控制，保證所有設備的正常運行，并達到最佳狀態(tài)。同時，在計算機軟件的支持下進行信息處理、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)分析、邏輯判斷、圖形識別等，從而提高現(xiàn)代化管理和服務的水平，使之處于最佳狀態(tài)下運行，以提高工作效率和服務質量，確保有個舒適、清潔的生活與工作環(huán)境。作為現(xiàn)代化藝術中心，衛(wèi)星信號同樣重要。蘇州***中心衛(wèi)星及有線電視系統(tǒng)立足蘇州當?shù)赜芯€電視系統(tǒng)網(wǎng)絡建設要求，采用當今先進的產品和技術建設一個功能強大、科學技術含量高的系統(tǒng)，為蘇州***中心提供一個多功能的綜合信息平臺。6.6大型設備整體提升吊裝技術本工程整體提升吊裝技術，在四區(qū)舞臺設備等部位應用得到了體會。在1200座大劇院舞臺結構形式采用世界上常用的主舞臺，左、右側臺，后舞臺的“品”字型工藝布置。主舞臺區(qū)域共設置有6塊18m×3m升降臺，升降臺為雙層，層高4.0m。500座觀演餐廳舞臺結構形式采用前舞臺、主舞臺以及臺下3個“抽屜”式臺倉的工藝布置。主舞臺區(qū)域共設置有10.5m×3.5m3塊主升降臺及1塊輔助升降臺。在前舞臺設置6塊前區(qū)升降臺，可組合使用改變臺面的造型。在使用過程中，取得了明顯的經濟效益和社會效益，它的投入相對較少，工效也有了顯著提高，加快了施工進度，提高了勞動生產率，降低成本9.8萬元。7、建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術本工程于2006年4月本工程外立面一區(qū)采用外層12厚彩釉玻璃，內層8+12A+6中空玻璃第二面LOW-E涂膜形式的呼吸式玻璃幕墻；二至四區(qū)外層不銹鋼穿孔板，內層8+12A+6中空玻璃第二面LOW-E涂膜的遮陽式中空玻璃幕墻。降低空調采暖空調的同時，又可以利用自然采光降低照明能耗。外側干掛石材，中間加50mm巖棉；內墻均采用NALC蒸壓輕質加氣砼板及NALC蒸壓輕質加氣砼砌塊。門窗采用密閉性能好的斷熱橋鋁合金保溫隔熱門窗，型材采用斷熱橋型材，玻璃采用中空鋼化玻璃，玻璃組合形式采用8+12A+6。保溫隔熱屋面為75厚歐文斯科寧擠塑保溫板，大屋面上蜂窩鋁板架空層，上人屋面調整采用植被等措施，增加綠化面積，提高綠化率，減弱熱島強度。本工程中門廳外門設置熱水風幕，減少由于冬季室外冷風串入室內而增加的供熱能耗；利用全熱交換器對新風進行預冷、預熱處理；采用VAV變風量空調系統(tǒng)，減少空調機組風機功率，提高室內環(huán)境的舒適度；空調水系統(tǒng)采用一次泵定流量二次泵變流量的控制方式，減少泵的能耗。照明燈具以T5熒光燈及氣體放電燈為主，熒光燈采用電子鎮(zhèn)流器，既提高了功率因數(shù)，又降低損耗；本工程給排水采用節(jié)能型水泵；衛(wèi)生器具采用電子感應式節(jié)水型新產品；冷卻塔設減振措施；空調、通風設備均采用低噪聲節(jié)能型產品；設減振基礎、減振吊架。我們嚴格按設計、規(guī)范及節(jié)能的標準、規(guī)定組織了實施，積極應用新技術、新工藝、新材料、新設備和可再生資源，有效利用能源，減少排廢，提高人居環(huán)境質量，推進城市建設的可持續(xù)健康發(fā)展；進一步完善和提高本工程的節(jié)能水平，切實保證和提高節(jié)能施工質量和效果，力求將本項目建成蘇州市的一個典范，一座豐碑，一顆明珠，并通過本項目的實施來推動和提高本公司的應用水平、總結經驗。8、建筑防水新技術8.1高聚物改性瀝青防水卷材應用本工程大屋面采用了氯化聚乙烯防水卷材35895㎡；種植屋面及內庭院采用SBS改性瀝青防水卷材及SBS改性瀝青阻根防水卷材12105㎡；衛(wèi)生間及機房排水溝采用濕鋪專用型聚酯復合防水卷材6350㎡，選用防水材料具有不流淌、低溫不脆裂、抗拉強度大，延伸率高，耐候性好，抗?jié)B性能好，使用年限長，施工方便等優(yōu)點，加快了施工速度，確保防水效果，確保了工程質量，產生經濟效益10.87萬元。8.2

建筑防水涂料本工程地下室底板采用XYPEX賽柏斯水泥基滲透結晶型防水涂料47520㎡，地下室外墻采用單組份聚氨脂防水涂料15350㎡，該材料價格比一些常用覆膜式材料高，但省去做找平層、保護層等工序，并可在砼潮濕時施工，在較短時間內回填土，因而可加快結構工程施工進度、縮短工期；其防水作用是永久性的，可與結構同壽命，且維修方便；產品是無毒無公害的環(huán)保產品材料，其施工簡單，改善了勞動條件和勞動強度，與常用防水材料相比，其綜合造價較低，而效益提高。地基樁基及地下室底板、外墻特別加強了細部的處理，整個地下室的防水無滲漏、無濕漬。提高了工程使用年限，降低了工程的維修成本，施工中節(jié)約人工及工期，經測算節(jié)約成本28.29萬元8.3建筑密封材料建筑密封材料是建筑工程中為能承受接縫位移，達到氣密、水密目的的嵌入建筑接縫中實現(xiàn)密封的材料。隨著建筑形式的多樣化及新型材料的大量應用，建筑密封材料在本工程屋面、地下室頂板及幕墻防水（建筑面積56820m進行建筑物的縫隙密封處理時，應根據(jù)縫隙的寬度確定密封材料的合理厚度，并應配稱材料，連接建筑物之間的材料主要原料是建筑密封膠，主要性能穩(wěn)定、耐油、耐水性能和耐老化性能好，氣密性、水密性均好，以達到理想密封效果。9、施工過程監(jiān)測和控制技術9.1施工控制網(wǎng)建立技術本工程項目總建筑面積約15.62萬㎡，由一顆“珍珠”、一段“墻壁”和一座“園林”。這三要素構成了中空馬蹄形建筑，其中一段“墻壁”呈新月形狀，弧口正對湖面，半擁著一顆“珍珠”（橢圓形建筑），它們之間就是一座“園林”。工程設計新穎，規(guī)模大、體量大、施工難度大，施工控制網(wǎng)的建立對工程的施工定位、放線起到推進作用。建立方格控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)全部引測至邊坡，用龍門樁做出標記，在基礎放線時，將控制網(wǎng)從邊坡控制點投測至基礎平面，通過CAD虛擬實地，使用其中標注及查詢功能得出各待定點的方位角度和長度，用極坐標法通過經緯儀定出待定點。9.2施工放樣技術本工程占地面積大、體量大、形體復雜、地理位置明顯、建設意義遠、影響大，使質量要求必須從嚴從高，因此，必須具備相應的高技能人才、采取高技術手段、應用高科技含量的設備來確保施工精度。為此，我們及時添置了全站儀和激光經緯儀等設備。全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自動化和智能化程度高等優(yōu)點，已大量應用于各類工程的施工測量中。我們將坐標法放樣技術與原始的采用經緯儀、水準儀、鋼卷尺進行的放樣技術的結果相檢核，以防止測量結果錯誤的發(fā)生。校核過程顯示，利用全站儀坐標法放樣的優(yōu)點是：直接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯，避免了放樣工作的技術返工和放樣不準確引起施工錯誤導致的工序返工，并減少了技術人員的勞動，核算產生經濟效益21萬元。9.3深基坑工程監(jiān)測和控制技術深基坑工程監(jiān)測在深基坑開挖過程中，借助儀器設備和其他一些手段對圍護結構、基坑周圍環(huán)境（包括土體、建筑物、構筑物、道路、地下管線等）的應力、位移、傾斜、沉降、開裂、地下水位的動態(tài)變化、土層孔隙水壓變化等進行綜合監(jiān)測。深基坑工程技術方面要對建筑物沉降觀測，定期的觀測檢查。應于設計方案、施工組織計劃配套成對結合使用，確保每項監(jiān)測技術符合設計要求，對基坑的支護采取預防保護措施，制定各種應急措施和搶救方案，做好搶救材料和搶修設備的準備，預防為主，防止結合，確保工程進度的完成。9.4大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制大體積混凝土施工主要控制混凝土的骨料顆粒級配、外加劑、和易性（流動性、粘聚性、保水性）、等。提高混凝土強度、耐久性、和變形性能，防止裂縫的產生?；A底板采用大體積混凝土配合比設計、測溫、養(yǎng)護及超長結構不留設后澆帶的技術。由于產生的溫度應力極易使混凝土產生早期開裂，影響混凝土的強度，耐熱性等，尤其是抗?jié)B性能大大降低，混凝土在降溫過程中極易產生深層結構裂縫即控制溫差和溫度應力。通過對大體積混凝土配合比優(yōu)化設計，溫度控制、澆搗方式、養(yǎng)護技術等控制，杜絕了混凝土裂縫，保證了混凝土裂縫。10、建筑企業(yè)管理信息化技術10.1工具類技術本項目的投標及施工管理應用了工程量清單計價技術、工程量自動計算技術、標書及施工組織設計自動編制、三維圖形算量和鋼筋優(yōu)化下料及統(tǒng)計技術、模板及腳手架CAD設計技術、設計圖紙現(xiàn)場CAD放樣、竣工圖紙繪制技術。項目部配備了16臺電腦，實現(xiàn)了辦公自動化，使用網(wǎng)絡技術，使項目部電腦與其它各部門電腦之間實現(xiàn)了資源共享。并用CAD軟件來設計外墻腳手架和專項模板及完善工程設計變更等，采用一點智慧工程造價軟件，來編制工程中的預（決）算；采用正元管理軟件進行優(yōu)化方案、成本核算、工程進度計劃、工程質量管理、文檔資料的收集整理。運用計算機及網(wǎng)絡技術，信息存儲量大，而且存儲集中，處理問題及時，提高了工作效率，社會效益也顯著提高，節(jié)約費用50萬余元。10.2管理信息化技術本項目對工程報價、項目成本管理、進度計劃控制、項目物資采購管理、項目設備管理、項目質量管理、項目安全管理、圖紙檔案管理等方面應用了管理信息化技術，以實現(xiàn)項目的全過程管理、流程化控制，實現(xiàn)項目的各種資源集中管理，通過信息數(shù)字化，及時掌握和提供企業(yè)管理所需的基礎信息資源。建筑企業(yè)管理信息化技術的應用可提高管理及辦公的工效。應用電腦和各種軟件，進行模板配板設計、鋼筋翻樣和工料分析；工程預、決算；輔助技術、質量管理資料和文檔資料匯編整理；進行設計圖紙的輔助放樣和財務會計管理，加強企業(yè)內部的經濟核算。采用計算機信息管理系統(tǒng)可形成資源共享，減少不必要的重復勞動；可以細化管理，增強管理的目的性，提高經營管理與決策水平，實現(xiàn)信息化施工技術，使管理規(guī)范化，最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡化、信息化、現(xiàn)代化，提高企業(yè)綜合競爭能力。11、新型樁基礎技術-----預應力混凝土管樁技術本工程基礎部位采用混凝土預應力管樁，共4173根。其樁身混凝土強度好，樁錘擊性能好，液壓樁體整體下壓，適應不同的荷載和不同的埋深層。預應力混凝土管樁混凝土用量少、節(jié)約鋼材，生產工藝先進、提高施工質量。預應力混凝土管樁采用靜壓施工、無噪音、降低工程造價，節(jié)省材料和人工費3.6萬元。12、大體積混凝土裂縫控制技術大體積混凝土裂縫控制應該在澆筑前嚴格控制混凝土的骨料、外加劑、和易性（流動性、粘聚性、保水性），增加混凝土塌落度就是提高混凝土強度，控制裂縫的產生?？刂苹炷恋耐饧觿?、初凝時間的加強。澆筑時對混凝土采取“快插慢拔”的技術原理，漿液與顆粒均勻的分布，減少了混凝土裂縫，提高整個基礎底板的粘聚性，避免混凝土裂縫的產生。本工程基礎底板混凝土總約63810m3，在工程投入使用一年多來未出現(xiàn)一處滲漏現(xiàn)場，有效的解決地下室防滲漏這一難題，取得很好的經濟及社會效益，降低成本26萬元13、建筑工程測量新技術——（全站儀坐標法放樣技術）本工程應用了全站儀坐標法放樣技術、主體建筑物垂直度控制技術。全站儀是一種集自動化、智能化和集成化的高精度測量儀器，可防止測量放線過程中的誤差積累，提高施工測量水平，減少作業(yè)人員勞動強度，提高工作效率，降低成本9.6萬元。14、幕墻應用技術——組合幕墻本工程建筑幕墻外裝飾面積29380㎡，外墻裝飾原設計為石材、玻璃、鋁板幕墻，該工藝操作簡單，省力，速度快，現(xiàn)場文明，且不受氣候條件影響，裝飾質量和觀感效果明顯。安裝精度高，墻面平整，取消砂漿結合層，減輕建筑物自重，提高施工效率，達到雄偉、莊重、美觀的效果。15、大面積樓地面施工新技術------超長樓地面整澆技術本工程地下室超長地面整澆混凝土用量8000m3，對整體的澆筑控制混凝土的和易性（流動性、粘聚性、保水性）、外加劑、骨料的選配等可以按照樓地面混凝土強度的需求，混凝土的配合比按設計配制，超長樓地面整體澆筑不僅受溫度影響，而且還受骨料的收縮變形影響。因此對混凝土表面終凝的收水時予以兩次壓實收光。通過對超長樓地面混凝土施工時，由于對混凝土采取預控措施，在施工中未發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫的出現(xiàn)，確保了工程質量，也加快了工程進度，節(jié)省人工費、材料費共計2.8萬元。16、大面積樓地面施工新技術——耐磨砼地面技術本工程地下車庫地坪38700㎡，該施工使用了環(huán)氧樹脂面層耐磨砼地面技術，該技術具有高強度、抗老化、耐磨、耐沖擊，對使用結構中還可以減少車輛通過的摩擦，凈化地下室空間的噪音，表面平整亮麗、光滑、不空鼓、不起皮等優(yōu)點。觀感效果好，施工快捷，便于使用時的清潔維護。17、建筑新設備應用新技術——砼澆筑布料機、木方指鍥機應用基礎及主體砼量合92450余m3。用HBT－60型柴油砼輸送泵，泵送高度250，泵送能力60M3/h，布料機工作直徑15米，將砼直接送到各澆注點。布料機的應用，彌補了固定泵管不能靈活移動的缺陷，顯著減輕了工人的勞動強度，提高了功效，提高效率和機械化作業(yè)程度，縮短工期；加快了砼澆注速度，布料機分散布料均勻，保證了砼的澆注質量。泵送砼的流動性比較好，易于振搗，有利于砼的成型效果，現(xiàn)場施工文明程度高，加快砼澆筑施工速度，并使現(xiàn)場和作業(yè)面保持整潔，同時節(jié)約成本6.84萬元。因本項目體量大，周轉材料使用量和頻率高，為減小損耗，我們添置了木方指鍥機，安排專人對0.3M～1M長的零料進行拼接后二次利用，拼接費每立方米僅350元，成品每立方米可純收益1000元左右，僅此一項，本項目就節(jié)約成本22萬元。18、數(shù)字化施工技術-------數(shù)字化施工模擬仿真技術隨著國家科學技術的不斷發(fā)展和進步，數(shù)字化施工技術日新越益的提升改進，學習新技術、新材料的應用是貫徹國家關于節(jié)約能源、保證施工質量和安全的根本措施。建筑物智能化數(shù)字的配置，強調高效率、低能耗、低污染的原理，在真正實現(xiàn)以人為本的前提下，達到保護環(huán)境和可持續(xù)性發(fā)展的目標，體現(xiàn)智能化系統(tǒng)建設的應用技術價值。四、技術創(chuàng)新和改進4.1大型不規(guī)則造型平面控制網(wǎng)：工程采用新工藝、新技術、新設備和加強管理控制的前提情況下，對測量定位放線取得了新收益。該QC攻關成果被江蘇省工程建設優(yōu)秀質量管理小組活動成果二等獎。該QC攻關成果被評為江蘇省優(yōu)秀QC成果。4.2后澆帶無滲漏技術：該工程采用不同規(guī)格混凝土強度澆筑，混凝土中摻加JM－Ⅲ抗裂抗?jié)B外加劑，混凝土澆筑后，加強混凝土的養(yǎng)護，確保混凝土的防水質量、防止后澆帶滲漏等特性。該技術榮獲南通市先進應用技術一等獎。4.3深基坑支撐技術：通過采用對深基坑鋼管支撐的原理，結合增設混凝土支撐帶等技術措施替換原圍護體系中鋼筋混凝土支撐梁，確保深基坑施工時的安全，減少了土方開挖量，同時使基坑地下室結構能連續(xù)不斷的施工。該技術榮獲省級工法。4.4大口徑弧形管道現(xiàn)場制作安裝：在蘇州***中心項目中，因為建筑造型很特殊，大量的機電管線也隨建筑造型做成了各種弧形，而且地下室很多弧形管道均為明裝，為了美觀起見，我們采用弧形管道加工方法，將管道加工成設計要求的弧度，并與建筑的弧形一致，管道排列整齊美觀，得到了業(yè)主、監(jiān)理和蘇州質檢站有關人員的認可，也成了本項目中機電管線安裝的一個亮點。該技術榮獲省級工法。五、綜合效益本工程推廣應用新技術后，取得了明顯的經濟效益和社會效益，大大提高了工程質量和安全，降低了工程成本，有效的保證了施工工期，提高了我司新技術推廣應用的水平，為增強企業(yè)后勁，提高市場竟爭力起到了促進性的作用。5.1保證結構安全、提高了施工質量推廣應用新技術后，各分部分項工程的質量有了明顯的保證和提高。如：本工程采用套筒擠壓連接后，保證了鋼筋連接質量，本工程試驗抽測鋼筋接頭力學性能合格率為100％；采取施工措施防治砼裂縫，應用高性能砼、高效鋼筋和粗直徑鋼筋連接等新技術，保證了工程結構的安全可靠性和使用功能，提高了建筑物的使用壽命和耐久性。5.2加快施工進度、縮短工期，保障施工安全本工程采用和推廣應用新技術后，大大加快了施工進度。復合土釘墻支護技術及組合內支撐技術有效地穿插在基礎土方開挖過程中進行，不占用工期，保證了地下室的安全施工；高強砼和高效鋼筋的使用，減小了結構截面尺寸，相對也減小了工作量，使施工進展順利；懸挑式腳手架的應用技術解決了施工規(guī)范中對高層腳手架搭設高度的限制，節(jié)約了周轉材料的投入，安全可靠性和施工層安全防護更有保證；先進的計算機信息管理，提高了工作效率，大大節(jié)約了工期。5.3降低成本，增加經濟效益本工程采用新型模板體系后，減少了砼粱板柱墻的二次抹灰，單這一項本工程就節(jié)約費用約30.31萬元；采用了JCTA-400界面劑后，至今加氣砼砌塊墻面未發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，減少了工程返修率，降低了返修費用；采用HRB400級鋼筋、粗直徑鋼筋連接等技術后，大大減少了鋼筋搭接用量；型鋼懸挑腳手架節(jié)省了周轉材料的投入，減少工程的一次性投資，同時降低施工成本。經測算，整個項目合計總造價節(jié)約775萬多元。5.4節(jié)能降耗，維護環(huán)境，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場粉煤灰的應用，節(jié)省了水泥，改善了砼和易性，避免了砼產生不良裂縫，同時利用了工業(yè)廢料，減少了環(huán)境污染，預拌商品砼的應用使施工現(xiàn)場文明整潔，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造了條件，也改替了工人作業(yè)條件，減小勞動力的投入。5.5社會效益通過大量運用新技術、新工藝、新材料、新設備，改善了施工環(huán)境，提高了施工管理的集約化、機械化，工程建設過程和質量得到了業(yè)主、監(jiān)理的一致好評，被評為江蘇省文明工地、蘇州市優(yōu)質結構、蘇州工業(yè)園區(qū)“金雞湖杯”、蘇州市“姑蘇杯”、新中國成立60周年“百項經典建設工程”，合計接待社會各界參觀考察愈百次，在社會上樹立了較好的企業(yè)形象，為企業(yè)獲得了一筆寶貴的無形資產。六、應用體會與建議在展開新技術示范工程的同時，我們感覺到，新技術的運用與開展必須取得業(yè)主及設計單位的大力支持，特別是設計單位在設計中積極采用新技術、新材料，為施工單位開展這項工作創(chuàng)造條件。本工程施工中，在各級領導的關懷和項目部全體員工的大力支持下，我們通過對新技術推廣應用的全過程控制，在質量、安全、現(xiàn)場文明管理方面都取得了長足的發(fā)展，滿足了業(yè)主對工期的要求，降低了工程成本和能源消耗，，為企業(yè)贏得了良好的社會信譽，增強了企業(yè)在建筑市場得以持續(xù)發(fā)展的核心競爭優(yōu)勢，為企業(yè)內部成本控制提供借鑒，最終取得了經濟效益和社會效益，保證了項目整體精品質量，實現(xiàn)了預期的目標。通過該項目的實踐，我們對“科技是第一生產力”的含義有了更深刻的認識，企業(yè)唯有依靠科技，創(chuàng)新科技，才能使其產品質量和服務得到不斷的提高和改進，才能使企業(yè)的生命力旺盛，使得發(fā)展持續(xù)。江蘇***集團有限公司二00九年八月三十日

地基基礎和地下空間工程技術復合土釘墻支護技術一、場地工程地質條件及水文地質條件1、場地工程地質條件根據(jù)本工程地質勘察報告，屬于太湖沖湖積平原區(qū)。2、場地水文地質條件蘇州***中心建于蘇州工業(yè)園區(qū)***的文化水廊景區(qū)，臨水而筑，地塊呈橢圓形，伸入湖面之中，占地13.42萬平方米，總建筑面積15.62萬平方米。該工程場地地表水為金雞湖水，場地80.45米以淺的地下水主要為淺部潛水，蘇州市近35年最高潛水位為2.50m，潛水位年變幅一般為1～2m。蘇州市歷史最高微承壓水水位為1.74m，近3～5年最高微承壓水水位為1.60m，年變幅0.8m左右。根據(jù)判定，地表水及地下水對砼無腐蝕性，對鋼筋砼中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性；地表土壤對砼無腐蝕性，對鋼筋砼中的鋼筋無腐蝕性。二、圍護方案因場內施工條件不足，經專家論證，根據(jù)現(xiàn)有資料及環(huán)境條件，在綜合分析了安全、經濟及工期等多方面因素后，選定由普通土釘墻與預應力錨桿組合成復合土釘墻支護技術方案作為本土方工程邊坡支護結構體系。該圍護結構不但支護能力強，適用范圍廣，工期較短，而且造價較低，是一項技術先進，施工簡便，經濟合理，綜合性能突出的深基坑支護新技術。三、主要施工方法和技術措施1、土釘墻與土方開挖（1）土方開挖必須按設計規(guī)定的開挖深度分層開挖，每層開挖深度為0.8～1.2米，最大深度不得超過1.2米，嚴禁超挖，且必須挖出8～15米的作業(yè)空間，在未完成上層作業(yè)面的土釘噴砼支護以前，不得進行下一層深度的開挖。因淤泥質填土呈流塑狀，開挖前必須打好兩排呈梅花型布設的垂直注漿錨管，一定要注足漿。（2）土方開挖預留10～30cm厚土層，利于邊坡的穩(wěn)定，土質較差時，預留量大些。（3）打錨管以前，應根據(jù)設計的要求定出孔位并做標記和編號，孔位誤差不大于200mm，成孔傾角不大于30min，當成孔過程中，遇有障礙物需調整孔位時，需采取輔助加固措施，確保安全。（4）采用10m3空壓機配合WC-150型潛孔錘將帶倒刺的Ф48錨管沖入土層中，打錨管過程中發(fā)現(xiàn)土體與設計時所認定的土質差異較大時，及時調整土釘?shù)脑O計參數(shù)。（5）錨管上要焊倒刺，且要預留注漿眼，注漿眼孔徑6～8mm，注漿眼間隔0.5m，兩眼對稱且總體成梅花形布置。（6）錨管打入后，在錨管端部焊Ф25接頭或綁扎高壓膠管，連接高壓注漿管，采用高壓注漿泵，先用0.3～0.5Mpa壓力注漿，注滿后保持壓力3～5分鐘。（7）后用高壓0.8～1.OMpa向孔內二次注入水泥凈漿，注滿后保持壓力5-8分鐘。（8）注漿用水灰比0.55，加入適量的早強劑。（9）注漿錨管依次與鋼筋網(wǎng)、三角形加固筋焊牢。（10）根據(jù)位移監(jiān)測結果，采取信息化施工，可調整錨管的支護方式與參數(shù)，根據(jù)工勘資料現(xiàn)設計長度見平剖面圖，其長度根據(jù)現(xiàn)場實際變更。（11）按設計要求現(xiàn)場編制鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)牢固的固定在邊壁上，在砼噴射下，不出現(xiàn)振動，鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，鋼筋網(wǎng)片必須用石塊墊空，不和土層接觸。（12）噴射砼的射距宜在0.8～1.5的范圍內，并從底部逐漸向上部噴射，射流方向一般應垂直噴射面。（13）、噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12m，水灰比不大于0.45，水泥：砂：石子＝1：2:2，加入適當?shù)乃倌齽?，使砼的初凝時間和終凝時間控制在5～10分鐘左右。2、預應力錨桿施工（1）鉆孔

1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。

3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

4）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。

5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。

6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。（2）錨桿桿體的組裝與安放

1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。

2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

3）安放錨桿桿體時應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（3）注漿

1）注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。

3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。

5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時

應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。（4）張拉與鎖定

1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。

2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。

4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具。6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。

（5）土層錨桿防腐

1）錨桿錨固段的防腐處理a一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。b嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不小于1.0CM。c臨時性錨桿錨固段桿體用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不小于1.0CM。

2）錨桿自由段的防腐處理a永久性錨桿自由段內桿體表面涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。b臨時性錨桿自由段桿體可用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。

3）外露錨桿部分的防腐處理

a永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用砼密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。b永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

c臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

四、基坑監(jiān)測及應急措施1、基坑監(jiān)測軟土地基基坑開挖施工監(jiān)測的根本目的是為了確保在地下工程施工期間支護結構、鄰近建筑物以及地下管線等的安全，由于本工程采用深層攪拌樁和注漿土釘錨桿，致使工程中將遇到的許多問題難以從理論上預測，故采取理論分析與現(xiàn)場測試相結合的做法，根據(jù)一定的量測限值作預警預報，及時采取有效的工程技術措施和對策，確保工程安全，并利用監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋于設計與施工，優(yōu)化開挖施工參數(shù)，做到信息化施工。2、應急措施土方開挖時加強觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問題，即局部回土穩(wěn)定基坑?，F(xiàn)場備足水泥、草包等材料，備用注漿設備一套，以備局部堵漏。現(xiàn)場實行值班制，土方開挖階段，準備好搶險隊伍。五、應用體會及效益分析經過實踐，該方案既節(jié)約支護結構的造價，又方便施工，縮短工期，同時減少了對周邊建筑和道路及地下管線的影響，減少了土方挖填量。本工程復合土釘墻支護技術18740㎡，施工成本396元/㎡，如采用護坡樁支護，施工成本472元/㎡，兩種方案相比較，至少節(jié)約了費用18740×（472-396）=1424240元。取得了很高的經濟和社會效益。

地下基礎和地下空間工程技術組合內支撐替換技一、工程概況蘇州***中心工程四區(qū)4-3區(qū)的中基坑和4-2區(qū)的深基坑采用鉆孔灌注樁支護，中基坑采用600鉆孔灌注樁@800,混凝土強度等級C25，基坑深度4m,深基坑采用800鉆孔灌注樁＠1000和900鉆孔灌注樁＠1100，混凝土強度等級C30，基坑深度9.1m，均采用鉆孔灌注樁加單層混凝土角支撐作為支護結構。地下水處理：采用止降結合方案，即管井降水和雙排深攪樁止水相結合，坑內管井疏干?；又ёo由宜興基礎公司按江蘇華東建設基礎工程總公司的深基坑支護圖紙施工。二、支撐拆除1、中基坑支撐拆除在需拆除的支撐部位地下室底板和支護樁間澆注500厚C20素混凝土與地下室底板接觸處預插20mm厚聚苯板，范圍為橫向支撐外各1m，澆筑長度17.6m。澆筑前先回填700mm厚好土，然后澆筑該層混凝土，確保其頂面與底板頂板平齊，以減少支撐的懸臂長度。澆筑3天后拆除該部位的橫向支撐。因該部位基礎底板頂面距上部橫向支撐距離只有1800mm，故無需替換支撐，直接拆除上部橫向角支撐即可。2、深基坑支撐拆除深基坑－16.20m標高處的底板混凝土澆筑后，在圍護樁與底板之間采用C20混凝土澆筑500厚支撐四周環(huán)通，在該部位四周外墻混凝土墻的－12.6m～－13.35m標高設置1000750mm的暗梁，具體詳見下圖，并埋設預埋鐵件，供替支撐用，然后對四周外混凝土墻進行防水施工，養(yǎng)護2天后進行回填土施工，在－12.60m～－13.10m標高間的圍護樁與外墻暗梁之間滿澆500mm厚C20混凝土，作為支撐的傳遞面，在混凝土外墻外側加設20mm厚聚苯板，即減緩由于圍護樁可能微小位移給未達到強度的混凝土外墻造成位移而產生裂縫。在混凝土支撐支撐拆除前，先在其下部1.8m正下方位置加設630×12鋼管，與預埋件鐵件滿焊牢固，并設置連系梁，確認可靠后，拆除上部鋼筋混凝土橫向支撐。

混凝土支撐-10.8混凝土支撐-10.81100×750樁冠1100×750樁冠1000×750暗梁1800500mm厚C20素混凝土1000×750暗梁1800500mm厚C20素混凝土φ630×12鋼管φ630×12鋼管預埋件5φ25“U”型筋預埋件5φ25“U”型筋好土回填分層夯實好土回填分層夯實地下室外墻地下室外墻地下室底板地下室底板500mm500mm厚C20素混凝土2×62×6φ25φ8@2002×2φ14φ8@4007501000鉆孔灌注樁圍護支撐暗梁配筋圖

預埋鐵詳圖5φ5φ25“U”型筋50650650δδ12鋼板50505050650505065055φ25“U”型筋與鋼板焊接800800δδ12鋼板三、相關做法中基坑、深基坑混凝土外墻防水采用賽柏斯XYPEX防水，驗收合格后方可回填土。圍護樁與混凝土外墻間采用原地基土回填，分層夯實，采用手扶振動夯夯實，分層回填土層厚度為250mm左右?；油鈮λ绞┕たp的留設：1）中基坑混凝土外墻第一道施工縫留設在底板上表面以上250mm處，第二道施工縫留設在底板加強腋角下50mm處，即－8.85m標高處，所有混凝土墻的施工縫均按圖紙做成企口縫。2）深基坑外墻第一段水平施工縫留設在底板面以上250mm處；外墻第二段水平施工縫留設在－12.85m標高以上，即留設在增設的暗梁上頂面250mm處；第三段水平施工縫留設在－9.35m標高處，即底板加強腋角下50mm處，圍護樁和混凝土外墻間回填土完成后，上部底板與外墻板以及－8.65m標高處夾層一起澆筑混凝土。因底板完成后，深基坑深度仍然較大，不宜直接拆除支撐，在地下室外墻內按替換支撐要求設置暗梁，然后用63012的鋼管支撐替換原有混凝土角支撐，替換鋼管支撐部位與原混凝土支撐部位一致，替換支撐完成以后，拆除混凝土支撐，待地下室結構完成后再拆除鋼管替換支撐即可。在混凝土支撐梁CL梁下方增設6001000mm的暗柱，柱縱筋利用外墻的立筋（25，28鋼筋）作為主筋，增設8@200的箍筋，內設2214鋼筋，8@400拉勾。四、安全技術措施加強沉降、位移觀測，每8小時觀測一次，當出現(xiàn)異常時，采用鋼支撐橫向支撐加固處理。加強四周降水深井的降水工作，保持正常運轉，連續(xù)抽水不停止，以減少水壓力對基坑圍護體系的側壓力，在基坑內混凝土墻和回填土、以及替換的支撐未施工完畢之前，不得堆載和停置大型機械。拆除原有混凝土橫向角支撐時，應搭設腳手架，拆除時采用人工鑿除，下部鋪板封閉處理，不得凌空敲鑿，不得野蠻施工，嚴禁破壞圍護樁頂?shù)膰o梁即樁冠。五、應用體會及效益分析通過采用鋼管支撐，結合增設混凝土支撐帶等技術措施替換原圍護體系中鋼筋混凝土支撐梁，確保深基坑施工時的安全，減少了土方開挖量，同時使基坑地下室結構能連續(xù)不斷的施工，節(jié)約了工期10天，降低了施工成本37萬元。

高性能砼技術砼裂縫防治技術砼裂縫已成為砼工程質量通病，如何防治砼裂縫，提高砼抗裂性能是工程技術人員迫切希望解決的技術難題。然而防治砼裂縫是一個系統(tǒng)工程，包括設計、材料、施工中每一個技術環(huán)節(jié)。一、工程概況本工程砼用量約合計173570m3二、砼產生裂縫的原因砼裂縫產生的原因是多種多樣的，一般常見的有：溫度收縮裂縫、干燥收縮裂縫、沉降裂縫等，由于砼構件所處約束、自身受力的不同，不同部位砼產生裂縫的原因也不盡相同。1、地板砼的裂縫產生的一般規(guī)律是：溫差和收縮越大，裂縫越大；溫度變化和收縮的速度越快越容易開裂；地基對結構的約束作用越大越容易開裂；溫度變化梯度越大越容易開裂。由此可見，大體積砼之所以開裂，主要是砼所受的溫度應力與砼本身抗拉強度之間矛盾發(fā)展的直接結果。2、轉換梁部位由于砼標號較高、砼體量較大，凝固時砼內部產生的水化熱較高，容易引起砼內外水分蒸發(fā)的不均勻，當砼內部的收縮應力大于砼的抗拉強度時，就導致砼收縮裂縫的產生。同時，溫度應力也是轉換梁部位產生裂縫的重要原因。3、砼長墻結構產生裂縫的主要原因是當水化后期砼溫度開始下降時，基礎、鋼筋或相鄰部分的牽制而使結構處于不同程度的約束狀態(tài)，在砼內部產生較大的溫度收縮應力，當收縮應力大于砼抗拉強度時，就會產生裂縫，長墻水平方向應力在墻中部最大，因此裂縫一般開始在墻的中部。一般認為，外墻獨立單元的長度越長越容易出現(xiàn)裂縫。三、裂縫預防措施1、優(yōu)化砼配合比設計，降低水泥用量，采用水化熱較小的粉煤灰水泥。在砼工程施工時，為避免結構在施工后出現(xiàn)裂縫，本工程主要采取了以下幾方面防治措施：對原材料加強檢查以控制粗細骨料含泥量，優(yōu)化砼配合比、降低水化熱，嚴格控制砼的入模溫度，改進砼澆筑工藝，采用“分層循環(huán)推進、薄層澆筑”的澆筑工藝，加快砼澆筑速度，在砼終凝前進行表面二次振搗，并增加砼的壓光次數(shù)，檢查模板支撐保證牢固可靠并保持模板濕潤，適當設置施工縫，嚴格控制鋼筋保護層，對保護層較大部位設φ10抗裂鋼筋，在施工中實施全過程溫度監(jiān)控，在砼終凝后，及時澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止強風吹襲及烈日暴曬，專人養(yǎng)護不少于14晝夜。四、應用體會及效益分析在嚴格的控制下，本工程有效控制了砼各種裂縫的產生，基本杜絕了基礎底板及樓層板裂縫的產生，經過檢查和監(jiān)測，在使用過程中樓板未發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象，達到了結構的使用效果。

高性能混凝土技術自密實混凝土技術一、工程概況本工程地下室底板及地下室外墻板砼均采用自密室砼技術，用量為63600m3。為提高砼自身防水性能，脫模后砼表面光滑，內密實，有效的避免了由于振搗不足而造成的蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。二、技術途徑配制自密實混凝土，其關鍵在于在低水灰比條件下，提高混凝土拌合物的流變性能，要求混凝土拌合物具有良好的粘聚性，不泌水、離析，解決變形能力和抗離析的矛盾，采取了以下三點：1.采用高效減水劑降低水膠比，降低混凝土拌合物的屈服剪應力，保持適當?shù)恼扯认禂?shù)，使拌合物具有抵抗離析的能力。2.參合以粉煤灰為主要成分的混凝土摻合料，改善膠凝材料的顆粒級配，提高混凝土拌合物的變形、抗離析及保水等性能。三、質量控制澆筑時應控制好澆筑速度，不能過快。要防止過量的空氣卷入或混凝土供應不足中斷澆筑，因隨著澆筑速度的增加，自密實混凝土比一般混凝土輸送阻力的增加明顯增大，且呈非線性增長，故澆筑時應保持緩慢而連續(xù)地澆筑，自密實混凝土用水量較少，表面水分蒸發(fā)速度較快，澆注后必須注意早期保濕養(yǎng)護。四、應用體會及效益分析采用自密室砼技術有效的縮短了工期、提高了砼的耐久性能、消除了振搗噪音；降低了作業(yè)強度，節(jié)省了勞力及振搗機具和電能消耗，降低成本8.2元/m3，增加砼水泥及外加劑用量約3.5元/m3，對比節(jié)約成本63600×（8.2-4）=29.89萬元，同時提高了砼表面觀感質量。

高性能砼技術清水砼技術清水砼是指結構砼硬化后不再對其表面進行任何裝飾，以砼本色直接作為建筑物的外飾面．以清水砼作為裝飾面，對美觀、色差、表面氣泡等方面都有很高要求，因此在砼配制、生產、施工、養(yǎng)護等方面都應采取相應的措施。一、工程概況蘇州***中心占地13.42萬平方米，總建筑面積15.62萬平方米，建筑物總高度37.4米；框架-剪力墻結構，最大層高20米，最大跨度24.8米；最大底板厚度為1.4m；鋼筋混凝土梁最大截面800×2000、500×3400mm，鋼筋混凝土圓柱最大直徑1.4m，方柱最大截面1500×1500mm。砼強度等級：預制管樁C80，地下室底板為C30S8，地下室側板及覆土頂板為C30S8，地下室柱、梁、板為C40；一區(qū)一至二層及二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)4-2、4-3柱、梁、板為C40，一區(qū)三至五層及四區(qū)4-1柱、梁、板為C30，合計砼用量約17.35萬m3。二、工藝流程測量放線→墻體鋼筋綁扎→預埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門窗洞口模板并固定校正→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體砼→拆墻體模板→彈50線、梁口邊線及頂板底?？刂凭€→切割梁口和墻頂→清理梁口內雜物和墻頂雜物→沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁?！壴敯寮傲轰摻睢鷿仓敯屙?。1、測量放線測量放線作為先導工序應貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水砼的基礎。實際施工中以確保各工序精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予及滿足。

在實際施工中應抓住以下幾點：1)施工豎向精度(1)水準點埋設：水準點是豎向控制的依據(jù)，埋設要規(guī)范，利于互相通視和校核，墻上水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，便于保存、查找、引測。(2)高程控制網(wǎng)的布設：場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準點建立高程控制網(wǎng)。

2)平面軸線投測平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。

在實際施工中需注意：(1)各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；(2)軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；(3)施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；(4)墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用；(5)每層平面或每段軸線施測完并自檢合格后由專職人員復檢，合格后再報檢。

3)引測標高要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。

(1)標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。

(2)根據(jù)標樁，將高程引測到標樁上，并標明絕對標高和相對標高。

(3)在地上1層或電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)。

(4)各層標高的傳遞均以首層標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。

(5)標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。

此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經挑選關通過培訓，在施工線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗儀器，檢定鋼尺，從而促進了測量放線工作順利進行。

2、鋼筋工程要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，應抓好以下幾個方面：

1)嚴格控制鋼筋的配料尺寸為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要嚴把配料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期抽驗，對不合格者責令返工。落實獎罰措施，以保證鋼筋加工的質量。

2)鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便于砼澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水砼觀感質量。

3)鋼筋位置的控制將柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎底板鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。

防止?jié)仓艜r柱筋移位措施：柱筋綁扎前，應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎結束經檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性，然后將骨架四角焊鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的鋼筋彎曲90度制成），澆筑砼時此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度的準確。

3、墻體大模板的制作、安裝及拆除1)模板的設計(1)模板的設計時分隔線布置要合理而有規(guī)律，以給施工帶來方便；否則設計上要求模板嚴絲合縫的，施工就很困難，需要花更多的人力與物力，甚至要求模板有過分大的剛度與精度，這就不必要的增大了模板費用及整個施工費用，因此制定模板方案十分重要。

(2)根據(jù)施工經驗，從清水砼結構施工結果及有關部門的評價方法來看，首先強調的觀感，即梁柱線條是否通順、結構表面是否平整、色澤是否一致、氣泡是否較少、各處接縫是否干凈利落等等。至于實測實量檢查項目的數(shù)據(jù)是與普通砼一樣的。

(3)模板應盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽。暴露在外的接縫，如工程允許，接縫處應設壓縫條。

(4)各種構件連接部位必須做節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連續(xù)嚴密，牢固可靠，保證施工時有據(jù)可依，避免施工隨意性。

(5)所設計模板塊連接處要有足夠的鋼度，經得起反復裝拆。

2)模板的安裝為取得清水砼的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要，安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。要保證工程結構和結構的形狀、尺寸和相互間位置的準確性，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，模板接縫嚴密、不得漏漿。

(1)材料：不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實的模板、柱墻模均采用新模板。

(2)施工準備：①柱模垂直度須用線錘或經緯儀控制，標高要有統(tǒng)一的尺寸來控制。

②每個樓層必須先撐柱梁模板，后撐平板，拼縫要嚴密，相鄰兩板之間必須平直。

③支模完畢，必須作一次全面復核，防止差錯。

(3)施工要點①支模前關砌必須彈好軸線及柱墻邊線，在鋼筋上定好標高，在柱墻底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。

②墻、板梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與標高的精確。

③柱、墻模板的橫、豎愣（與排架支撐立桿的連桿、倒閉撐）均要用Φ48×3.5的圓鋼管，雙根設置，間距、規(guī)則按設計計算確定。

④采用排架支撐，與梁板立桿一道，離地0.2M處設縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8M高一道水平拉桿，三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，平臺板擱柵間距400，上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設木擱柵，固定九夾板，拼縫應嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，梁底模板按全跨長度1-3/1000起拱，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。

⑤不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損的情況下，方可以拆除模板。

⑥拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

⑦在拆模過程中，應按規(guī)范要求施工。如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后，再進行拆除。

⑧已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加設臨時支撐。

三、清水砼的配合比及原材料控制要點1)砼配制清水砼要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)