水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行_第1頁
水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行_第2頁
水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行_第3頁
水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行_第4頁
水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行_第5頁
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文檔簡介

、水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查引水系統(tǒng)的檢查進(jìn)水口欄污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。!iii進(jìn)水口欄污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。!iii蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。測(cè)壓頭已裝好,測(cè)壓管閥門,測(cè)量表計(jì)均巳安裝。伸縮節(jié)間隙均勻,盤根有足夠的緊量。所有進(jìn)入門的蓋板均已嚴(yán)密封閉。蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管巳清掃干凈,固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或臨時(shí)支柱等均已撤除。尾水閘門門槽及其周圍巳清理干凈, 尾水閘門已安裝完工,檢驗(yàn)合格,尾水閘門已安裝完工,情況良好。各部位通訊,聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)確可靠,回路暢通。水輪機(jī)局部的檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件巳安裝完工檢驗(yàn)合格,上下止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪之間間隙已檢查無遺留雜物。水導(dǎo)軸承潤滑,冷卻系統(tǒng)已檢查合格,油位,溫度傳感器,水壓已顯示正常。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài),調(diào)速器接力器鎖錠投入。各測(cè)壓表,檔板流量開關(guān),各壓力變送器均已安裝完工管路線路連接良好。調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工,并調(diào)試合格。油壓裝置壓力,油位正常,各表計(jì)閥門均已整定符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常,無異常振動(dòng)和發(fā)熱。微機(jī)調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。事故電磁閥動(dòng)作正常,鎖錠裝置調(diào)試合格,信號(hào)指示正確,充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。/12進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作,并檢查調(diào)速器,接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。用頻率信號(hào)發(fā)生器參加信號(hào),變化頻率信號(hào)檢查接力器行程的線性度,死區(qū)范圍及全開,全關(guān)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用緊急關(guān)閉方法整定調(diào)速器關(guān)機(jī)時(shí)間。對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn),檢查自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性。發(fā)電機(jī)局部的檢查發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃,定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器安裝完工并顯示正常,整定值符合設(shè)計(jì)要求。推力軸承的高壓油泵頂轉(zhuǎn)子裝置巳調(diào)試合格,切換閥及管路閥門均無滲油。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電閥、變送器等均巳檢驗(yàn)合格,處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線均已檢查正確無誤。發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格,動(dòng)作正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的軸承溫度,定子溫度表計(jì)已調(diào)試合格并顯示正常。油、氣、水系統(tǒng)的檢查冷卻水供水包括加壓泵供水均已分別調(diào)試合格,工作正常。機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管,進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已檢驗(yàn)合格。排水泵手自動(dòng)啟開工作正常,水位變送器經(jīng)調(diào)試,其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。/12透平油能滿足機(jī)組供油,用油和排油的需要。高、低壓氣機(jī)均已調(diào)試合格,投入運(yùn)行,貯氣罐及管路無漏氣,管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、平安閥工作正常,整定值符合設(shè)計(jì)要求。主廠房、發(fā)電機(jī)母線層,中控室,主變壓器,電纜層高壓開關(guān)室、低壓室,廠用變房,勵(lì)磁交房等消防設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格,符合消防設(shè)計(jì)要求。電氣設(shè)備的檢查發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格,機(jī)端引出線出口處的電壓,電流互感器、中性點(diǎn)電流互感器已檢驗(yàn)合格。6KV 高壓開關(guān)柜已安裝檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)引出線至主變低壓側(cè)的電纜及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn),試驗(yàn)合格,具備帶電試驗(yàn)條件。主變壓器已安裝完工調(diào)試合格,分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置,滅火消防設(shè)施以及周圍平安保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求,具備帶電試驗(yàn)條件。廠用電設(shè)備巳安裝完工、檢驗(yàn)試驗(yàn)合格,備用電源檢驗(yàn)合格,能投入正常運(yùn)行。110KV 高壓開關(guān)站設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線, 連接線等均已完工,110KV高壓六氟化硫斷路器已調(diào)試合格。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn),接地連接良好,廠外接地網(wǎng)已檢查,接地電阻已測(cè)試,符合規(guī)程規(guī)定值的要求。廠房照明已安裝,主要工作場(chǎng)所、通道照明已檢驗(yàn)合格,事故照明已檢查合格,能投入使用。勵(lì)磁系統(tǒng),勵(lì)磁盤柜安裝完工檢查合格。勵(lì)磁變壓器已安裝完工檢驗(yàn)合格,上下壓端連接線已檢查,電纜已試驗(yàn)合格。機(jī)組微機(jī)監(jiān)控和微機(jī)保護(hù)設(shè)備及盤柜已安裝完工,靜態(tài)調(diào)試合格,中央控制室返回屏,計(jì)算機(jī)等設(shè)備已安裝完工、靜態(tài)調(diào)試合格。直流屏已安裝完工并調(diào)試合格,能正常投入運(yùn)行。/12

電氣操作回路巳檢查并作摸擬試驗(yàn),已驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性。a、 機(jī)組水力機(jī)械操作回路。b、 機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)操作回路。c、 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。d、 發(fā)電機(jī)真空斷路器操作回路。e、 直流及中央音響信號(hào)回路。f、 全廠公用設(shè)備操作回路。g、 機(jī)組同期操作回路。繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性。a、 發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)回路。b、 主變壓器微機(jī)保護(hù)回路。c、 線路微機(jī)保護(hù)回路。水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始,就認(rèn)為是電站機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開始,應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。水庫水位應(yīng)蓄至最低發(fā)電水位。==水庫水位應(yīng)蓄至最低發(fā)電水位。==充水前應(yīng)確認(rèn)調(diào)速器導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài),調(diào)速器接力器鎖定已鎖好。充水操作及其檢查觀察水庫水位超過發(fā)電最低水位后,向水機(jī)蝸殼充水。檢查蝸殼進(jìn)入門漏水情況,觀察蝸殼壓力上升情況,并記錄蝸殼充水至平壓的時(shí)間。檢查水輪機(jī)頂蓋,導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況。觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況。充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)操作檢查閥門啟閉動(dòng)作情況,并記錄開啟和關(guān)閉時(shí)間,分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方微機(jī)操作試驗(yàn)。/12

觀察廠房內(nèi)滲漏水情況,及排水泵排水能力。3、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行啟動(dòng)前準(zhǔn)備主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈,吊物孔蓋板已蓋好,通道暢通,通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命,各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位,各測(cè)量儀器,儀表已整定并顯示正確。確認(rèn)充水試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題已處理合格。各部冷卻水壓正常,軸承油位在運(yùn)行規(guī)定的范圍內(nèi)。觀察并記錄上游水位,軸承原始溫度已記錄。起動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子至規(guī)定值,讓上導(dǎo)油槽油進(jìn)入推力瓦后,切換頂轉(zhuǎn)子切換閥泄油壓。檢查制動(dòng)閘,確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。水輪機(jī)主軸密封水投入,圍帶排除氣壓。c、微機(jī)調(diào)速器處于準(zhǔn)備狀態(tài),相應(yīng)以下機(jī)構(gòu)為:a、微機(jī)調(diào)速器主油閥閥門已開啟,油壓指示正常。b、微機(jī)調(diào)速器的雙濾油器位于工作位置。c、c、d、微機(jī)調(diào)速器的導(dǎo)葉限制開度于全關(guān)位置。ed、微機(jī)調(diào)速器的導(dǎo)葉限制開度于全關(guān)位置。e、微機(jī)調(diào)速器頻率整定應(yīng)為50HZ。與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合以下狀態(tài):a、發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。b、發(fā)電機(jī)PT柜處于運(yùn)行狀態(tài)。c、軸承溫度過高保護(hù)和溫度顯示裝置已投入。d、撤除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。a、發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。b、發(fā)電機(jī)PT柜處于運(yùn)行狀態(tài)。c、軸承溫度過高保護(hù)和溫度顯示裝置已投入。d、撤除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。e、外接標(biāo)準(zhǔn)頻率計(jì)監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)拔出接力器鎖定。手動(dòng)翻開調(diào)速器的導(dǎo)葉限制機(jī)構(gòu),待機(jī)組起動(dòng)后,可按機(jī)組額定轉(zhuǎn)速5/12的50%、75%、100%分階段逐漸升速。記錄機(jī)組的起動(dòng)開度和空載開度。在機(jī)組升速過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象,機(jī)組起動(dòng)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后,在半個(gè)小時(shí)內(nèi),應(yīng)每間隔 2分鐘記錄一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度,以后可10分鐘記錄一次,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視,機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)觀察軸承油位的變化,油位應(yīng)處于正常位置。監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封記錄蝸殼壓力表,冷卻水壓力,轉(zhuǎn)輪上下腔真空壓力表讀數(shù)。測(cè)量記錄機(jī)組各部位振動(dòng)。測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序,相序應(yīng)正確,否那么調(diào)整接線。機(jī)組空轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)微機(jī)調(diào)速器的振動(dòng)應(yīng)正常。頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí),接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng),機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)。a、 擾動(dòng)量一般為土 8%。b、 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、 超調(diào)次數(shù)不超過兩次。d、 從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至額定轉(zhuǎn)速的 35%時(shí),手動(dòng)操作開剎車閥門至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)手動(dòng)剎車閥,開手動(dòng)剎車復(fù)歸閥,待制動(dòng)器全部落下后,關(guān)手動(dòng)剎車復(fù)歸閥。停機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況,35%停機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況,35%額定轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)速信6/12號(hào)裝置按點(diǎn)動(dòng)作情況,檢查各部油槽油位的變化情況。停機(jī)后投入接力器鎖定。過速試驗(yàn)及檢查按出廠整定140%額定轉(zhuǎn)速整定值,進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。將轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組到達(dá)額定轉(zhuǎn)速,待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,加大導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu),使轉(zhuǎn)速到達(dá)140%時(shí),檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)動(dòng)作情況以及指示燈的亮的正確性。過速過程應(yīng)監(jiān)視并記錄機(jī)組的振動(dòng)各部軸承的溫度。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查:a、全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)局部。b、檢查發(fā)電機(jī)定子根底。c、檢查緊固局部有無松動(dòng)現(xiàn)象。自動(dòng)啟動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)自動(dòng)啟動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的目的在于開機(jī)回路動(dòng)作的正確性并檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)順序動(dòng)作的正確性。a、a、調(diào)速器處于“自動(dòng)〃位置,頻率給定置于50HZ位置,調(diào)速器P、Ib、b、確認(rèn)過速保護(hù),軸承溫度過高保護(hù),調(diào)速器低油壓保護(hù)均已投入,且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。c、c、確認(rèn)各信號(hào)監(jiān)視回路已投入。微機(jī)監(jiān)控自動(dòng)開機(jī),并檢查以下各項(xiàng)a、自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作。b、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。c、a、自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作。b、記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。c、檢查電液調(diào)速器動(dòng)作情況。機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查工程7/12a、記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%a、b、b、記錄自動(dòng)剎車開始至機(jī)組全停的時(shí)間。c、a、發(fā)電機(jī)出口斷路器,隔離開關(guān)處于斷開位置并掛上“禁止合閘〃tLdt牌。bc、a、發(fā)電機(jī)出口斷路器,隔離開關(guān)處于斷開位置并掛上“禁止合閘〃tLdt牌。b、在發(fā)電機(jī)出口斷路器下側(cè)用鋁排連接三相短路線。c、用一臺(tái)直流電焊機(jī)提供轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流。檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置動(dòng)作是否正確,冷卻水電磁閥動(dòng)作是否可靠。應(yīng)能在中控室或現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)現(xiàn)機(jī)組開停機(jī)水輪發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)態(tài)短路試驗(yàn)用2500V兆歐表測(cè)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻和吸收比。發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)態(tài)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件。手動(dòng)開機(jī),發(fā)電機(jī)各部溫度應(yīng)穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。把直流電焊機(jī)輸出電流調(diào)至最小,合交流電源檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性。升流檢查微機(jī),模擬屏表計(jì)的正確性,并檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)的正確性。錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線〔定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線),在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓發(fā)電機(jī)短路枯燥a、 根據(jù)測(cè)試的數(shù)據(jù),確定發(fā)電機(jī)是否進(jìn)行短路枯燥。b、 發(fā)電機(jī)短路枯燥時(shí)控制短路電流的大小,定子繞組溫度不應(yīng)超過100°C。c、 4小時(shí)測(cè)量一次定子繞組對(duì)地的絕緣電阻和吸收比。d、 停止枯燥降溫以每小時(shí)10C的速率進(jìn)行,當(dāng)溫度降至40C時(shí)可以停機(jī)。模擬軸承溫度過高停機(jī),并撤除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:a、 發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入,勵(lì)磁回路電源投入,風(fēng)機(jī)及信號(hào)回路,電源投入。b、 自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常,測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓,/12并檢查其對(duì)稱性,利用電焊機(jī)他勵(lì)電源,手動(dòng)調(diào)節(jié)電壓至值,檢查以下各項(xiàng)。c、值,檢查以下各項(xiàng)。c、50%額定電壓檢查發(fā)電機(jī) PT、勵(lì)磁PT二次側(cè)電壓,微機(jī)顯示與模擬屏顯示電壓值應(yīng)與PT二次電壓值乘變比后值相符。d、檢查檢查PT二次側(cè)回路相序,勵(lì)磁變壓器二次側(cè)相序及電壓值。e、合閘發(fā)電機(jī)出線隔離開關(guān),合發(fā)電機(jī)斷路器,在同一組母線互感器二次側(cè)測(cè)量相序的正確性。■=/最■=/最勵(lì)磁系統(tǒng)各開關(guān)處于運(yùn)行狀態(tài),調(diào)節(jié)各電位器至最小位置,手自動(dòng)切換開關(guān)至自動(dòng)位置,接起勵(lì)按鈕,發(fā)電機(jī)電壓穩(wěn)定在下限電壓值,升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓,在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值,錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線〔發(fā)電機(jī)定子電壓與勵(lì)磁電流上升,下降特性曲線)把發(fā)電機(jī)線電壓上升至130%額定電壓做匝間絕緣試驗(yàn),測(cè)量發(fā)電機(jī)線電壓并持續(xù)時(shí)間5分鐘。水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的起勵(lì)工作應(yīng)正常且可靠勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍已符合設(shè)計(jì)要求,自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%?110%范圍內(nèi)運(yùn)行穩(wěn)定且能平滑調(diào)節(jié)。發(fā)電機(jī)在空載額定轉(zhuǎn)速下,手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能滿足運(yùn)行要求。檢查發(fā)電機(jī)在空載狀態(tài)下,手、自動(dòng)切換應(yīng)正常帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn),頻率每變化 1%,自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)端電壓的變化值不大于額定值的土%。可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行欠勵(lì),過勵(lì),過電壓等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn),其動(dòng)作應(yīng)正確。4、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn),主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)/12水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)a、 發(fā)電機(jī)斷路器,隔離開關(guān),發(fā)電機(jī)電壓、電流互感器及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格,具備投入運(yùn)行條件。b、 主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格,油位正常,分接開關(guān)正常。c、 高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。d、 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置,已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。e、 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路。f、 開機(jī)后用他勵(lì)升流檢查各電流回路的通流情況以及微機(jī)和儀表顯示是否正確,并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)是否正確。g、 前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器微機(jī)保護(hù),正常后去掉他勵(lì)電源,撤除短接線。水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器零起升壓試驗(yàn)75%,他勵(lì)手動(dòng)遞升加壓,分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的 25%,50%,75%,100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。檢查6KV母線電壓回路和同期回路的電壓相序和相位的正確。上述兩項(xiàng)檢查正常后,合主變高壓側(cè)斷路器,對(duì)35KV母線進(jìn)行沖擊〔隔離開關(guān)均在運(yùn)行位置,線路側(cè)除外)檢查110KV母線電壓和同期回路電壓相序和相位。電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器,隔離開關(guān)均已斷開。投入主變壓器保護(hù)裝置合主變壓器高壓側(cè)斷路器,使電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊,合閘共5次,每次間隔約10 分鐘,檢查變壓器有無異常響聲,并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)和瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。5、水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)檢查同期回路的正確性/12

以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn),在正式并列試驗(yàn)前,應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn),并在發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)與6KV母線PT二次側(cè)同相接一臺(tái)電壓表,監(jiān)視同相電壓變化情況,以確定同期裝置工作的正確性。分別進(jìn)行手動(dòng),自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)匹

1=1匹

1=1及各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并測(cè)量振動(dòng)。水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)aa、發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%,25%,50%,75%,100%額定值下,按發(fā)電機(jī)有功功率分別為設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值,調(diào)節(jié)平滑無跳動(dòng)。b、投入調(diào)差,調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求。水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)a、a、將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確定的最正確值。b、 調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組

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