設(shè)備預防性維修維護培訓課件

設(shè)備預防維修管理目錄維修的四種類型及特點一預防維修體系在工廠的實施四預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性三預防維修體系常用的管理方法及管理工具五預知性和自主性維修的定義二實行預防維修體系常遇見的一些問題六一、維修的四種類型及特點維修類型事后維修預防性維修預知性維修自主性維修維修的四種類型及特點1、事后維修

事后維修也稱故障性或糾正性維修，就是當設(shè)備發(fā)生故障后所進行的維修，設(shè)備發(fā)生故障或性能降低后，通過恢復性維修使設(shè)備能夠暫時運行，并最終使設(shè)備恢復至正常狀態(tài)所進行的一種維修工作。

特點為：*設(shè)備可靠性差*設(shè)備效率低*增加加班時間*需要的備件庫存大*成本高*對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負面影響如果你等到機器出現(xiàn)故障才維修（事后維修）時間設(shè)備和組件狀況損失時間零件更換維修的四種類型及特點

是一種系統(tǒng)性的、預先排定的檢查、測驗及監(jiān)控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同時延長設(shè)備的經(jīng)濟壽命。

預防性維修有定時更換、修理的方式和定期檢查并根據(jù)檢查結(jié)果來安排近期的檢修計劃的方式，后者是我們常用的。2、預防性維修維修的四種類型及特點時間零件更換設(shè)備和組件狀況如果你在某一段時期后進行恢復（預防性維修）預防性維修特點特點：*以時間為基礎(chǔ)的、系統(tǒng)性的；*計劃、組織更好，減少了時間上的損失；*絕大部分故障能在發(fā)生前進行處理：*設(shè)備性能大大提高；*預防性計劃的編制有些要依賴于技術(shù)管理人員的直覺與經(jīng)驗，依賴于設(shè)備的平均無故障時間。維修的四種類型及特點3、預知性維修預知性維修是一種根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況來進行的一種更高級的預防性維修。能對設(shè)備的實際狀況進行周期性監(jiān)控及處理，能夠為設(shè)備維修計劃的編制提供數(shù)據(jù)，根據(jù)實際收集的數(shù)據(jù)，使我們所有的維修活動都可以按照“需要”為基礎(chǔ)進行安排。M:測量點如果你跟蹤一些參數(shù)，并在它們到達某一值時進行恢復......以及在它們到達某一值時進行恢復（預知性維修）MMMMMMMMMMM設(shè)備和組件狀況時間預知性維修特點特點：*是一種更高級的預防性維修模式*不依賴于設(shè)備的平均無故障時間；*監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)的實際數(shù)據(jù)*連續(xù)對參數(shù)（振動、溫度記錄、超聲測試……）進行監(jiān)控、記錄和分析；*促進較高的設(shè)備利用率和可靠性；*延長設(shè)備的壽命；*大大降低維修成本。4、自主性維修

對設(shè)備故障的根源進行分析、監(jiān)測、改正，通過對故障的風險分析，把風險分類，并制訂相應的行動方案，盡最大可能消除故障的發(fā)生和減少不必要的修理工作。

特點：*運用多種分析方法來改進工作方法；*消除設(shè)備的故障根本原因*對重大和反復性及慢性故障原因進行分析并徹底解決；*自主性維修是在預知性維修之前的步驟。研究設(shè)備故障并建立方法以延長平均無故障時間。12

二、預知性和自主性維修的定義預知性和自主性維修是通過綜合使用所有可用的信息，包括：設(shè)備的狀況（診斷和運行數(shù)據(jù)）、維修檔案、操作員記錄、設(shè)計數(shù)據(jù)，以及故障根本原因分析、故障模式和影響分析研究等，從而及時做出有關(guān)設(shè)備維修要求的決定，并通過相應的維護保養(yǎng)工作來延長設(shè)備的有效運行壽命。三、預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性預知功能對于及早發(fā)現(xiàn)問題至關(guān)重要，而預防性維修功能則是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成信息和行為的過程。自主性計劃是計劃性維修的關(guān)鍵，是維修工作的核心。我們的維修理念是主動地預防故障而不是被動地去處理故障，采用預知性維修技術(shù)將會使我們的預防性維修系統(tǒng)更加有效。把自主性、預知性、預防性維修包含在一個綜合的維修管理計劃中，就會形成一個以可靠性為中心的、最佳的預防維修管理體系，可以將故障維修或故障搶修的成本減少30％至50％。14

四、預防維修體系在工廠的實施預防持續(xù)改進一個好的預防維修模式而持續(xù)改進原則主要建立在設(shè)備故障分析的基礎(chǔ)上。預防原則從巡檢開始，然后是計劃、計劃進度編制和執(zhí)行；維修的六個主要職能維修組織機構(gòu)的組成有管理、計劃部門和執(zhí)行部門。管理檢查計劃計劃進度安排執(zhí)行改進提高維修的六個主要職能1、管理維修部門的負責人要組織和管理本部門的人力、財力和材料資源，提高維修質(zhì)量、優(yōu)化技術(shù)和經(jīng)濟性能，以最少的成本使設(shè)備維持所能達到的最佳狀況。2、檢查持續(xù)深入追蹤和測量設(shè)備的情況，分析其趨勢方向，提出維修需求，并考慮生產(chǎn)限制因素。一個好的巡檢體系通過系統(tǒng)的、定期的一系列巡檢工作，將能夠識別出85％以上的潛在的設(shè)備故障。巡檢可分為：一級巡檢（日常巡檢)和二級巡檢（即特殊巡檢）（1）一級巡檢（日常巡檢）：是經(jīng)過簡單的觀查來確認一些潛在風險，這一流程包括設(shè)備檢查，利用一個人的所有感覺（視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺），綜合個人經(jīng)驗與常識，確定設(shè)備的運行狀況是否在正常。參與巡檢的執(zhí)行人員包括：崗位操作人員白班生產(chǎn)人員白班維修人員專職專業(yè)巡檢人員一級巡檢（日常巡檢）工作流程：按規(guī)定的巡檢路線和工作計劃進行檢查，可以發(fā)現(xiàn)例如：軸承溫度過高低、漏油、異響等一系列問題。流程要點：要創(chuàng)建包括所有工廠設(shè)備的巡檢文件，要有巡檢路線、巡檢日歷、巡檢頻次、巡檢標準、規(guī)范等等。要有一級巡檢時所需要的相關(guān)的手持檢測工具。二級巡檢（特殊巡檢）（2）二級巡檢（特殊巡檢）

利用檢測工具發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的各種問題，分析當前和過去的數(shù)據(jù)資料，做出決定并采取行動。參與特殊巡檢的人員：由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員來完成的，例如：機械技術(shù)人員工藝技術(shù)人員電氣技術(shù)人員工作流程：按規(guī)定的巡檢路線和工作計劃進行檢查，這些檢查包括各種類型的檢查：檢測磨機軸承的振動檢測風機軸承的振動檢測磨機襯板磨損情況對油品進行分析22

二級巡檢（特殊巡檢）流程要點：這一流程要求嚴格做好準備工作（檢查什么、多長時間一次、使用什么工具等等），并記錄所有的測量結(jié)果與檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，以幫助將來對設(shè)備故障根本原因的分析。使用振動測量工具。要求所有的特殊巡檢必須按照預訂計劃執(zhí)行。做好特殊巡檢記錄，并使其成為與設(shè)備檔案的一部分，這是我們監(jiān)控設(shè)備長期狀況的一個重點工作。23

二級巡檢（特殊巡檢）3、計劃計劃是一個決定與保證檢修正確的程序，使檢修工作、材料、工具、安全因素以及其他工作能有效執(zhí)行的過程。計劃確定檢修的方法、人員、備件和其他必要的資源。編制檢修計劃、編制檢修規(guī)范、組織對設(shè)備的大中修，以達到與技術(shù)標準一致的、高效安全的維修。24

4、計劃進度編制

編制時要根據(jù)維修作業(yè)的需求、人員和設(shè)備來確定工作程序，通過綜合設(shè)備及其他相關(guān)資源來制定工作時間進度表，按照優(yōu)先順序確保計劃進度表的按計劃實施。26

5、執(zhí)行

以最低成本，高質(zhì)量、高安全和高效率完成維修工作，使設(shè)備達到最佳化狀態(tài)。工作要點：按計劃要求確保各項維修工作的能連續(xù)進行；按最高標準，安全、高效地完成與工作相關(guān)的維護；檢修工作完成后，設(shè)備在一段時期內(nèi)應處在一個于良好的運行狀態(tài)，所以要對設(shè)備進行全面檢查、測試、清潔；對所進行的維修工作要進行反饋，包括材料、工具、人員、技術(shù)以及記錄與設(shè)備檔案相關(guān)的信息；堅決消除返工現(xiàn)象。6、改進通過升級材料和維修方法來改進設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟性能；目的：在設(shè)備的使用周期壽命內(nèi)減少設(shè)備的維護修理工作。27

五、預防維修體系常用的管理方法及管理工具1、工廠的生產(chǎn)早會

早會目的是通過對前一天的事故及潛在風險進行分析，決定和采取相應的行動方案來維持生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)，達到和滿足生產(chǎn)要求。

會議后，要對提出問題的解決進行有效跟蹤并反饋。2、周檢修例會

在每周末，召開維修系統(tǒng)的周檢修例會，回顧和總結(jié)本周的檢修工作，安排下一周的周檢修計劃。

在會上，要重點關(guān)注計劃外檢修工作的數(shù)量（包括緊急的、臨時的）、返工數(shù)量、未完成的檢修項目，要進行分析，提出行動方案。3、每月運行管理（1）設(shè)備月報維修部門每月要做出設(shè)備的月度報告，內(nèi)容包括回轉(zhuǎn)窯的可靠性系數(shù)、運轉(zhuǎn)率、維修成本、停窯事件的分析、一些大的維修事件的分析，維修預算的分析等等。（2）可靠性報告

目的通過系統(tǒng)性有組織的方法來改善設(shè)備的可靠性，以對所有停產(chǎn)事故進行檢查，并制定行動方案，避免問題的重復出現(xiàn)及慢性故障的發(fā)生。結(jié)果指標：<設(shè)備可靠性<事故次數(shù)<維修成本指數(shù)（3）每月維修成本報告（維修成本分析報告）按工序?qū)ζ浒l(fā)生的維修費用進行分析，對單位維修成本進行分析，并進行同比和環(huán)比，根據(jù)分析報告，做出控制費用的行動方案。4、大修管理大修準備、執(zhí)行和重啟目標：組織管理主機大修（窯、磨機等）并達到之前確定的所有目標（安全、成本、時間進度表與技術(shù)目標）嚴格遵守大修的十大黃金法則：（1）停窯日期必須至少要在3~4個月之前被確定（2）實施的工作內(nèi)容決定于日常的巡檢活動，故障根本原因分析的結(jié)果，檢修的總結(jié)及改進提高的項目，根據(jù)下次的生產(chǎn)運行的持續(xù)時間評估某些備件更換的需要。（3）為了最大的優(yōu)化檢修持續(xù)時間及成本，應該限定計劃檢修期間的工作范圍。33

（4）工廠管理層要在區(qū)域公司及總部的支持下密切關(guān)注重大維修作業(yè)項目。（5）計劃大修有指定的檢修負責人。（6）在停窯初期，對所有設(shè)備進行全面和正規(guī)的巡檢，以便識別無法預料的工作或需延期檢修的任務(wù)。（7）所有外包項目必須有工廠的正式員工來監(jiān)督。（8）在檢修工作期間必須成立一個專門的安全組織機構(gòu)，涵蓋一些工作進程中的所有的時間（可能是24小時制的）。（9）在正式啟動窯前所有的設(shè)備必須要進行試運轉(zhuǎn)。（10）每次大修后必須做總結(jié)及評估，總結(jié)本次大修的優(yōu)點與不足，為下次大修做準備34

5、設(shè)備故障統(tǒng)計分析每月要對設(shè)備的故障進行統(tǒng)計分析，為停機的統(tǒng)計分析提供指導性的方針，從而減少故障頻率與延誤時間，提高工廠設(shè)備的性能及可靠性。6、故障根本原因分析我們在分析故障原因時，必須注意要查出故障的根本原因，而不是故障的表面原因。分析過程：在分析時，收集所有證據(jù)、數(shù)據(jù)，使用頭腦風暴技巧，列出所有可能問題的現(xiàn)象，詳盡列出所有可能對其的影響因素，考慮所有的可能性，包括：原料問題、人的問題、操作問題、設(shè)備問題等，做出根本原因分析圖，排除無關(guān)可因素，最后找出故障的根本原因，制定出改進的行動計劃并落實完成。7、預算跟蹤公司發(fā)展規(guī)劃預測跟蹤分析行動計劃每年要根據(jù)工廠的發(fā)展戰(zhàn)略目標和生產(chǎn)要求，預測下一年的維修費用，并分解到全年的12個月，每個月要對實際發(fā)生的維修費用進行跟蹤、分析，使費用的發(fā)生在我們的掌控之中。在做預算時應該回答5個問題：（1）設(shè)備現(xiàn)況？（2）設(shè)備正常狀況應該是什么樣？（3）設(shè)備的修理履歷？（4）本次修理要有哪些提高（改進方案）（5）風險分析（如果不修理，會有怎樣的后果）重大維修費用：備件費用、外包項目費用日常維修費用：備件費用、外包項目費用8、設(shè)備故障風險分析

什么是風險：可以預見的設(shè)備故障即為風險，而在工藝流程或在生產(chǎn)線過程方面將引起不可接受的后果的風險則是關(guān)鍵風險。設(shè)備故障故障風險分析其實就是一種國際上流行的故障模式及影響分析（FMEA）。按工藝流程對每臺設(shè)備（細分到部件）進行風險評估，并按風險的高低分類，制訂相應的巡檢計劃、維修計劃、備件采購計劃及設(shè)備故障處理預案，使風險等級降到最低或消除風險。結(jié)束語：在設(shè)備維修方面，我們深信預防性維修優(yōu)于事后維修，預知性維修比預防性維修更可靠，但對于有些設(shè)備的預防性維修可能比預知性維修的成本更低。所以我們工廠的維修政策不能是單一的，應該以預防性維修為基礎(chǔ)，建立以預知性為主的預維修管理體系，同時還要建立一支高效的維修團隊，就可能實現(xiàn)設(shè)備零故障、低成本、高效率的運行。1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。7月-237月-23Sunday,July16,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。05:17:1305:17:1305:177/16/20235:17:13AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。7月-2305:17:1305:17Jul-2316-Jul-234、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。05:17:1305:17:1305:17Sunday,July16,20235