現(xiàn)場干部管理現(xiàn)場品質(zhì)的秘決課件

WELCOME!如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途?！M(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論一、基本名詞、術(shù)語品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本（QualityGost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本2.細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識要有健全的品管組織三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制四品管體系、制度簡介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會行政副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(一)品管在企業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副總總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會資財(cái)部品管部財(cái)務(wù)部技術(shù)副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置(三)業(yè)務(wù)部品管課④總經(jīng)理廠長管理部財(cái)務(wù)部品管部①品管部②技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課③生產(chǎn)課(C)品管組織進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織的機(jī)能

對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動之制定與推動。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對策改善活動。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)。客戶品質(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力Man——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者?！裨O(shè)備Machine——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。●材料Material

——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示二、人員的管理1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢；首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認(rèn)不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變

推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化六、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。方法的運(yùn)用（續(xù)）2、品質(zhì)歷史檔案建立；3、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；4、運(yùn)用QC—STORY來解決品質(zhì)問題；5、QCC活動開展；6、改善提案活動推行；7、5S活動推行；8、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用…第三章現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)1、方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援狀況評審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項(xiàng)目評審；7、客戶特殊要求評審；8、AQL評審。四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；5、關(guān)鍵站位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10.推移圖法一、常見工具介紹11.抽樣計(jì)劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗(yàn)79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%何謂查檢表

●查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對用?！窈唵蔚牟楹吮恚褪莻渫?，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來?！癫闄z表通常又叫查核表二、查檢表

查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表●點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏記錄用查檢表在線檢查記錄表

年

月

日出差臨行查檢表汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧客名：日期：車牌號碼：費(fèi)用：車種：行駛公里：作業(yè)者：注：√檢查○調(diào)整×更換√□電瓶液量√□空氣濾清器√□水箱×□機(jī)油√□胎壓√□分電盤蓋○□風(fēng)扇皮帶○□化油器管理人員日常點(diǎn)檢查核表日期項(xiàng)目123456…31人員服裝工作場地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用...查核者異常處理香煙攤營業(yè)記錄表查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時(shí)進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素練習(xí)一在下列文句中的（）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請選擇正確的打“√”：（1）查核表是指：訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。練習(xí)二進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。

(1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮?，并填入?shù)據(jù)資料。(2)請察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？

表A甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄

三、層別法何謂層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分類便于理解對象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機(jī)機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時(shí)間小時(shí)、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯誤狀況項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序……測量檢查儀器、人員、方法、場所……層別的對象和項(xiàng)目圖書印刷不良損失表層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對策——對策評價(jià)效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果使用層別法的注意事項(xiàng)

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用四、柏拉圖法●將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。●意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個(gè)人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。

什么是柏拉圖？100n=99.5100年度8080損損失6055.2%60失額4040率22.1%20207.8%6.9%8.0%(萬元)%

破損顏色包裝張數(shù)其他不良項(xiàng)目柏拉圖重點(diǎn)管理法古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財(cái)產(chǎn)現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”柏拉圖的制作方法

704030202510080604020灰塵碰傷流漆斑點(diǎn)其他（100%）（個(gè)）缺點(diǎn)數(shù)合計(jì)：185個(gè)日期：6月8日制作：大名車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖1601208040柏拉圖的使用

●掌握問題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占0~80%的為A類問題，80~90%為B類問題，其余為C類問題●發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進(jìn)一步分析其原因，可利用特性要因圖加以分析●效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實(shí)施，將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對比，以確認(rèn)效果使用柏拉圖的注意事項(xiàng)收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣勿將兩個(gè)以上角度混雜一起分類橫軸依大小順序排列,將其它項(xiàng)列在最后橫軸各柱形寬度要相同柏拉圖的解析二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小練習(xí)三某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下：劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯標(biāo)示1次，無品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。假設(shè)你是這位品管主管，請用柏拉圖分析上述問題，并指出目前最重要的改善項(xiàng)目為哪一項(xiàng)或幾項(xiàng)？五、特性要因圖●一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖●因狀似魚骨，又稱為魚骨圖●1952年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上，故又稱石川圖。什么是特性要因圖特性要因圖的制作方法破損人機(jī)器材料環(huán)境方法常換人不注意不會無標(biāo)準(zhǔn)書不好包裝臟亂溫差大換廠商未檢驗(yàn)混料不穩(wěn)定沒調(diào)好破損的特性要因圖制作：大名日期：6月8日使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則思考重點(diǎn)放在“為什么”而不是“怎么解決”要因的表示要具體、簡潔特性若可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖小要因若是無法采取對策，須再深入若恐怕要因遺漏，可擇時(shí)再進(jìn)行一次參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗(yàn)知識及誠意皆佳特性要因圖的作用問題的整理追查真正的原因?qū)ふ覍Σ呓逃?xùn)練

訂定發(fā)掘要因數(shù)目的目標(biāo)

想法（Idea）與判斷分開

以連鎖的方式挖掘，按為什么？為什么？的方式不斷問答舉出很多要因的方法加入更多人的意見邀請有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見要求相關(guān)工作現(xiàn)場和前后工程的人們提出意見要求和主題有關(guān)系的人提出意見找出真因的方法根據(jù)小組成員的意見由小組成員舉手同意取數(shù)據(jù)資料評估影響度參考上司、同事、專家的意見要因確認(rèn)認(rèn)為找出真因后，不能立即對策，而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)，以避免浪費(fèi)時(shí)間。真因確認(rèn)方法：現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析；歷史數(shù)據(jù)整理、分析