城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程（局部修訂征求意見稿）

P城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程 Technicalspecificationfortrenchlessrehabilitationandreplacementengineeringofcitygaspipe（局部修訂征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施局部修訂說明本規(guī)范此次局部修訂工作是依據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2022年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函[2022]21號(hào)），由北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同完成。本次修訂的主要內(nèi)容包括：1、修訂術(shù)語“管道非開挖修復(fù)更新”、“插入法”、“折疊管內(nèi)襯法”、“翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法”與“復(fù)合筒狀材料”，增加術(shù)語“標(biāo)準(zhǔn)尺寸比”、“閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)”；2、增加工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法采用SDR17、SDR21管材模擬安裝測(cè)試后壁厚的要求；3、增加翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)后樣管測(cè)試的要求，包括取樣位置與試驗(yàn)方法等；4、修訂各種非開挖修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍，刪除新管外徑與舊管內(nèi)徑關(guān)系的要求；5、修訂非開挖修復(fù)更新用聚乙烯材料混配料的選用要求；6、修訂非開挖修復(fù)后管道最大允許工作壓力的要求；7、增加插入法工藝采用包覆管的施工要求；8、修訂現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定的要求，以及折疊管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后檢查內(nèi)容的要求；9、修訂翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工的相關(guān)要求，以及施工工藝評(píng)定方法的要求；10、修訂翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)的燃?xì)夤艿郎辖又Ч艿南嚓P(guān)要求。此次修訂共XX條，分別為第X.X.X、X.X.X、X.X.X、X.X.X條。其中新增XX條，刪除XX條。本規(guī)范中方框中的內(nèi)容表示刪除的內(nèi)容，下劃線表示增加的內(nèi)容。本次修訂的起草單位：本次修訂的主要起草人員：本次局部修訂的主要審查人員：附件《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T147-2010局部修訂對(duì)照表（方框部分為刪除內(nèi)容，下劃線部分為增加內(nèi)容）現(xiàn)行《規(guī)程》條文修訂征求意見稿目次目次AppendixATestMethodfortheDeterminationofMemoryAbilityofFactoryFoldedPEPipeAppendixATestMethodfortheDeterminationofMemoryAbilityofFactoryFoldedPEPipeFactory-foldedheat-revertedpolyethylene(PE)pipe-Determinationofmemoryability1總則1總則1.0.2本規(guī)程適用于采用插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、靜壓裂管法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法對(duì)工作壓力不大于0.4MPa的在役燃?xì)夤艿肋M(jìn)行沿線修復(fù)更新的工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。本規(guī)程不適用于新建的埋地城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖姆情_挖施工、局部修復(fù)和架空燃?xì)夤艿赖男迯?fù)更新。1.0.2本規(guī)程適用于采用插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、靜壓裂管法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法對(duì)工作壓力不大于0.4MPa的在役燃?xì)夤艿肋M(jìn)行沿線修復(fù)更新的工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。本規(guī)程不適用于新建的埋地城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖姆情_挖施工、局部修復(fù)和架空燃?xì)夤艿赖男迯?fù)更新。1.0.6城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程使用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程使用的材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2術(shù)語2.0.1插入法sliplining直接將聚乙烯管采用機(jī)械的方法，拉入或推入在役管道內(nèi)的修復(fù)更新工藝。也稱內(nèi)插法。2.0.1插入法sliplining直接將聚乙烯管采用機(jī)械的方法，直接將聚乙烯管拉入或推入在役管道內(nèi)，聚乙烯管在插入前后直徑保持不變的修復(fù)更新工藝。也稱內(nèi)插法。2.0.2折疊管內(nèi)襯法“fold-and-form”lining將折疊成“U”型或“C”型的聚乙烯管拉入在役管道內(nèi)后，利用材料的記憶功能，通過加熱與加壓使折疊管恢復(fù)原有形狀和大小的修復(fù)更新工藝。也稱變形內(nèi)襯法。2.0.2折疊管內(nèi)襯法“fold-and-form“l(fā)ining將折疊成“U”型或“C”型的聚乙烯管拉入在役管道內(nèi)后，利用材料的記憶功能，通過加熱與、加壓等方法使折疊管恢復(fù)原有形狀和大小，并與在役管道緊密貼合的修復(fù)更新工藝。也稱變形內(nèi)襯法。包括工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法和現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法。2.0.5翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法cured-in-placepipe用壓縮空氣或水為動(dòng)力將復(fù)合筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化后形成內(nèi)襯層的管道內(nèi)修復(fù)工藝。2.0.5翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法cured-in-placepipe用壓縮空氣或水為動(dòng)力將復(fù)合筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化后形成內(nèi)襯層的管道內(nèi)修復(fù)工藝。將浸漬黏合劑的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料用壓縮空氣為動(dòng)力翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化，內(nèi)襯層與在役管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的修復(fù)工藝。2.0.6復(fù)合筒狀材料compoundtubularmaterial氣密性內(nèi)襯層與編織物牢固粘結(jié)在一起，形成與在役管道內(nèi)徑一致的筒狀材料。2.0.6復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料tubularcompoundtubularliningmaterial氣密性內(nèi)襯層與編織物牢固粘結(jié)在一起，形成與在役管道內(nèi)徑一致的筒狀材料。將高強(qiáng)度纖維紗線一次性紡織成型的無縫、無搭接的管狀織物，均勻涂覆耐磨彈性高分子膜材后制成的燃?xì)夤艿罋饷苄孕迯?fù)專用材料。2.0.7管道非開挖修復(fù)更新no-digrehabilitationandreplacement采用非開挖施工技術(shù)在在役管道原位對(duì)管道進(jìn)行沿線缺陷修復(fù)，或者原位更換在役管道以改善其性能。本規(guī)程中管道修復(fù)包括插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。靜壓裂管法為管道更新。2.0.7管道非開挖修復(fù)更新no-digrehabilitationandreplacement采用非開挖施工技術(shù)在在役管道原位對(duì)管道進(jìn)行沿線缺陷修復(fù)，或者原位更換在役管道以改善其性能。本規(guī)程中翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法為管道修復(fù)包括，插入法、折疊管內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。、靜壓裂管法為管道更新。2.0.8標(biāo)準(zhǔn)尺寸比standarddimensionratio（SDR）管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值，并經(jīng)圓整。2.0.9閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)closedcircuittelevisioninspection(CCTV)采用閉路電視系統(tǒng)進(jìn)行管道內(nèi)窺檢測(cè)的方法。3設(shè)計(jì)3.1一般規(guī)定3設(shè)計(jì)3.1一般規(guī)定3.1.1管道非開挖修復(fù)更新應(yīng)根據(jù)修復(fù)更新的要求、在役管道的情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合理的工藝。當(dāng)縮小管徑修復(fù)能夠滿足輸配要求時(shí)，宜選用插入法。3.1.1管道非開挖修復(fù)更新應(yīng)根據(jù)修復(fù)更新的要求、在役管道的情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合理的工藝。當(dāng)縮小管徑修復(fù)能夠滿足輸配要求時(shí)，宜選用插入法。管道修復(fù)工藝應(yīng)能保證修復(fù)后的管道具備滿足預(yù)期要求的輸配能力。3.1.4設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：1確定修復(fù)更新后管道的使用年限、運(yùn)行壓力等參數(shù)；2選擇修復(fù)更新工藝；3對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗的要求；4工作坑及預(yù)留三通的位置等。3.1.4設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：1確定修復(fù)更新后管道的設(shè)計(jì)使用年限、運(yùn)行壓力等參數(shù)；2選擇修復(fù)更新工藝；3對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗的要求；4工作坑及預(yù)留三通的位置等。表3.1.5在役管道內(nèi)壁的清洗要求工藝名稱清洗要求插入法無影響插管的污物及尖銳毛刺折疊管內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺縮徑內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺靜壓裂管法在役管道不堵塞，能滿足施工要求翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法干燥、無塵、無顆粒、無油污，且無附著突出物。內(nèi)壁70％以上露出金屬光澤表3.1.5在役管道內(nèi)壁的清洗要求工藝名稱清洗要求插入法無影響插管的污物及尖銳毛刺折疊管內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺縮徑內(nèi)襯法無明顯附著物、無尖銳毛刺靜壓裂管法在役管道不堵塞，能滿足施工要求翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法干燥、無塵、無顆粒、無油污，且無附著突出物。內(nèi)壁70％以上露出金屬光澤表面無可見的油脂和污物，且無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)；任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑3.1.7修復(fù)更新宜選用PE100燃?xì)鈱Ｓ没炫淞仙a(chǎn)的聚乙烯管材、管件。3.1.7修復(fù)更新宜應(yīng)選用PE100或PE100-RC燃?xì)鈱Ｓ没炫淞仙a(chǎn)的聚乙烯管材、管件。3.1.8修復(fù)更新使用的聚乙烯管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的規(guī)定。3.1.8修復(fù)更新使用的聚乙烯管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2的規(guī)定。3.1.9修復(fù)更新后，與熱力管道的水平、垂直間距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1.9修復(fù)更新后，采用聚乙烯管材修復(fù)更新的燃?xì)夤艿琅c熱力管道的水平、垂直間距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1.10當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)用聚乙烯管道拖拉進(jìn)入在役管道時(shí)，其允許拖拉力應(yīng)按下式計(jì)算：（3.1.10）式中：DN——聚乙烯管道外徑（mm）；DO——聚乙烯管道內(nèi)徑（mm）；F——允許拖拉力（N）；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度（N/mm2），PE80，σ＝17N/mm2；PE100，σ＝21N/mm2；或?qū)崪y(cè)值。3.1.10當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)用聚乙烯管道拖拉進(jìn)入在役管道時(shí)，其允許拖拉力應(yīng)按下式計(jì)算：F=式中：DNdn——聚乙烯管道公稱外徑（mm）；DO——聚乙烯管道內(nèi)徑（mm）；e——聚乙烯管道公稱壁厚（mm）；F——允許拖拉力（N）；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度（N/mm2），PE80，σ＝17N/mm2；PE100或PE100-RC，σ＝21N/mm2；或?qū)崪y(cè)值。3.1.12當(dāng)選用SDR26的聚乙烯管時(shí)，應(yīng)考慮因舊管結(jié)構(gòu)失效在停氣檢修時(shí)由外載荷及管道負(fù)壓產(chǎn)生的管道失穩(wěn)、豎向變形過大等問題。3.1.12當(dāng)選用SDR21、SDR26的聚乙烯管時(shí)，應(yīng)考慮因舊管結(jié)構(gòu)失效在停氣檢修時(shí)由外載荷及管道負(fù)壓產(chǎn)生的管道失穩(wěn)、豎向變形過大等問題。3.1.13插（襯）入的聚乙烯管與在役管道兩端的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性透氣填料封堵。3.1.13插（襯）入的聚乙烯管與在役管道兩端的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性透氣填料封堵。3.2工藝適用范圍3.2.1不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。當(dāng)在役管道管徑超過表3.2.1的規(guī)定時(shí)，必須經(jīng)修復(fù)更新工藝論證后確定。表3.2.1不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍修復(fù)更新工藝修復(fù)更新管道材質(zhì)適用在役管道直徑（mm）新管外徑dN與舊管內(nèi)徑dO的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR分段施工的最大適宜長度（m）插入法聚乙烯80～600dN≤0.90dO11、17.6300折疊管內(nèi)襯法現(xiàn)場(chǎng)折疊聚乙烯100～4000.98dO≤dN≤0.99dO26300預(yù)制折疊聚乙烯100～500dN≤0.98dO17.6、26500縮徑內(nèi)襯法（含模壓法和輥筒法）聚乙烯100～5000.90dO≤dN≤1.04dO11、17.6300靜壓裂管法聚乙烯100～400dN≤dO＋100mm11、17.6—翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法復(fù)合筒狀材料200～600dN＝dO無300注：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的有關(guān)規(guī)定。3.2工藝適用范圍3.2.1不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。當(dāng)在役管道管徑超過表3.2.1的規(guī)定時(shí)，必須應(yīng)經(jīng)修復(fù)更新工藝論證后確定。表3.2.1不同修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍修復(fù)更新工藝修復(fù)更新管道材質(zhì)適用在役管道直徑（mm）新管外徑dN與舊管內(nèi)徑dO的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR分段施工的最大適宜長度（m）插入法聚乙烯80～600dN≤0.90dO11、17、17.6300折疊管內(nèi)襯法現(xiàn)場(chǎng)折疊聚乙烯100～45000.98dO≤dN≤0.99dO21、26300預(yù)制折疊聚乙烯100～500dN≤0.98dO17、17.6、21、26500縮徑內(nèi)襯法（含模壓法和輥筒法）聚乙烯100～5000.90dO≤dN≤1.04dO11、17、17.6300靜壓裂管法聚乙烯100～400dN≤dO＋100mm11、17、17.6-150翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料2100～61000dN＝dO無3400注：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的有關(guān)規(guī)定。3.2.2當(dāng)待修復(fù)在役管道包含多個(gè)連續(xù)彎頭，且彎頭處不能開挖斷管時(shí)，宜選用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)工藝。3.4設(shè)計(jì)壓力3.4.1當(dāng)采用聚乙烯管道作為修復(fù)更新材料時(shí)，修復(fù)后管道的最大允許工作壓力應(yīng)符合表3.4.1的要求。表3.4.1修復(fù)后聚乙烯管道的最大允許工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE80PE100SDR11SDR17.6SDR26SDR11SDR17/SDR17.6SDR26天然氣0.400.300.300.400.400.40液化石油氣混空氣0.400.200.200.400.300.30氣態(tài)0.200.100.100.300.200.20人工煤氣干氣0.400.200.200.400.300.30其他0.200.100.100.300.200.203.4設(shè)計(jì)壓力3.4.1當(dāng)采用聚乙烯管道作為修復(fù)更新材料時(shí)，修復(fù)后管道的最大允許工作壓力應(yīng)符合表3.4.1的要求。表3.4.1修復(fù)后聚乙烯管道的最大允許工作壓力（MPa）城鎮(zhèn)燃?xì)夥N類PE80PE100、PE100-RCSDR11SDR17.6SDR26SDR11SDR17/SDR17.6SDR21SDR26天然氣0.400.300.300.400.400.400.400.30液化石油氣混空氣0.400.200.200.400.300.300.30氣態(tài)0.200.100.100.300.200.200.20人工煤氣干氣0.400.200.200.400.300.300.30其他0.200.100.100.300.200.200.203.4.2當(dāng)采用復(fù)合筒狀材料作為修復(fù)材料時(shí)，修復(fù)后管道的最大允許工作壓力不得高于在役管道的工作壓力，且應(yīng)小于等于0.4MPa。3.4.2當(dāng)采用復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料作為修復(fù)材料時(shí)，修復(fù)后管道的最大允許工作壓力不得高于在役管道的工作壓力，且應(yīng)小于等于0.42.5MPa。4插入法4.1施工準(zhǔn)備4插入法4.1施工準(zhǔn)備4.1.3應(yīng)確定斷管部位、工作坑的位置及穿聚乙烯管道的分段等。工作坑的位置應(yīng)避開地下構(gòu)筑物、地下管線及其他障礙物。4.1.3應(yīng)確定待修復(fù)管道斷管部位、工作坑的位置及穿聚乙烯管道的分段插入施工段等。工作坑的位置應(yīng)宜避開地下構(gòu)筑物、地下管線及其他障礙物。4.1.5起始工作坑（圖4.1.5）長度宜按下式計(jì)算：圖4.1.5插入法起始工作坑示意圖1－地面滾輪架2－防磨墊3－喇叭型導(dǎo)入管4－在役管道（4.1.5）式中：L——起始工作坑長度（m）；H——敷設(shè)深度（m）；R——聚乙烯管道允許彎曲半徑（m），且R≥25dn；dn——修復(fù)管道外徑（mm）。4.1.5起始工作坑的最?。▓D4.1.5）長度宜按下式計(jì)算：圖4.1.5插入法起始工作坑示意圖1－地面滾輪架2－防磨墊3－喇叭型導(dǎo)入管防劃傷裝置4－在役管道（4.1.5）式中：L——起始工作坑長度（m）；H——敷設(shè)深度在役管道中心距地面的距離（m）；R——聚乙烯管道允許彎曲半徑（m），且R≥0.025dn；dn——修復(fù)聚乙烯管道外徑（mm）。4.1.6穿管前必須對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行清理，并應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)采用130萬像素以上彩色高分辨率閉路電視系統(tǒng)核實(shí)穿管路線、窺查管道內(nèi)障礙物情況，確定在役管道清理方案；2清理后應(yīng)采用閉路電視系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)窺檢查，并應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1.5條的要求；3應(yīng)對(duì)清理出的污水、污物進(jìn)行收集，并應(yīng)集中處理；4清理后的管道應(yīng)及時(shí)施工或?qū)艿纼啥诉M(jìn)行封堵保護(hù)。4.1.6穿管前必須應(yīng)對(duì)在役管道內(nèi)壁進(jìn)行檢查、清理，并應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)采用130萬像素以上彩色高分辨率閉路電視CCTV系統(tǒng)核實(shí)穿管路線、窺檢查管道內(nèi)障礙物情況，確定在役管道清理方案；2清理后應(yīng)采用閉路電視CCTV系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)窺內(nèi)壁進(jìn)行檢查，并應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1.5條的要求；3應(yīng)對(duì)清理出的污水、污物進(jìn)行收集，并應(yīng)集中處理；4清理后的管道應(yīng)及時(shí)施工或?qū)艿纼啥诉M(jìn)行封堵保護(hù)。；5CCTV設(shè)備應(yīng)為防爆型，并具備全彩圖片記錄、慢動(dòng)作、逐幀回放等功能，鏡頭應(yīng)具有平掃與旋轉(zhuǎn)、仰俯與旋轉(zhuǎn)、變焦等功能。設(shè)備分辨率不應(yīng)小于1920×1080。4.1.7穿管前應(yīng)采用長度不小于4m，且與待插入管道同徑的聚乙烯檢測(cè)管段拉過舊管，并檢測(cè)其表面劃痕深度。劃痕深度不得超過壁厚的10%。4.1.7穿管前應(yīng)采用長度不小于4m，且與待插入管道同外徑的聚乙烯檢測(cè)管段拉過舊管在役管道，并檢測(cè)其表面劃痕深度。，劃痕深度不得超過壁厚的10%。當(dāng)采用包覆管時(shí)，檢查管體外觀，管體防護(hù)層應(yīng)無脫落，并無超過保護(hù)層厚度的劃傷。4.2施工4.2.1聚乙烯管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。4.2施工4.2.1聚乙烯管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。4.2.2插入前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱熔焊接及焊接后的外觀檢查，且焊口應(yīng)進(jìn)行100％切邊檢查。4.2.2插入前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱熔焊接及焊接后的外觀檢查，且焊口應(yīng)進(jìn)行100％切邊檢查接頭卷邊切除檢驗(yàn)。4.2.8工作坑內(nèi)插入管之間的連接應(yīng)符合下列要求：1連接前應(yīng)經(jīng)過不少于24h應(yīng)力松弛，并在插入管上設(shè)置固定點(diǎn)；2管道直徑小于或等于315mm的聚乙烯管道應(yīng)采用電熔連接；3當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井并應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2008中第5.4.3～5.4.5條的規(guī)定。4.2.8工作坑內(nèi)插入聚乙烯管之間的連接應(yīng)符合下列要求：1連接前應(yīng)經(jīng)過不少于24h應(yīng)力松弛，并在插入管上設(shè)置固定點(diǎn)兩段聚乙烯管上的連接管件處設(shè)置支撐點(diǎn)；2管道直徑小于或等于315mm的聚乙烯管道應(yīng)采用電熔連接；各段管道之間的固定口焊接應(yīng)采用電熔連接。3當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井并應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2008中第5.4.3～5.4.5條的規(guī)定。4.2.9當(dāng)聚乙烯管道與在役管道連接時(shí)，應(yīng)選用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接或鋼塑法蘭連接，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。4.2.9當(dāng)聚乙烯管道與在役鋼質(zhì)管道連接時(shí)，應(yīng)選用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接或鋼塑法蘭連接，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。4.2.10必須對(duì)連接點(diǎn)驗(yàn)漏，確認(rèn)無泄漏后，方可拆除工作坑并回填。工作坑回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。4.2.10必須管道安裝完成后應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)驗(yàn)漏，確認(rèn)無泄漏后，方可拆除進(jìn)行管道防腐、工作坑并回填等后續(xù)工作。工作坑回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。4.3過程檢驗(yàn)與記錄4.3.1施工過程中應(yīng)檢查每段插入的聚乙烯管伸出舊管端口至少1m長管段的外表面，表面完好或表面劃痕深度不大于聚乙烯管壁厚的10％應(yīng)判為合格。4.3過程檢驗(yàn)與記錄4.3.1施工過程中應(yīng)檢查每段插入的聚乙烯管伸出舊管端口至少1m長管段的外表面，表面完好或表面劃痕深度不大于聚乙烯管壁厚的10％，應(yīng)判為合格。；當(dāng)采用包覆管時(shí)，端口包覆層剝離后，工作管外壁應(yīng)無損傷為合格。4.3.2施工過程記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1聚乙烯焊接工藝評(píng)定書；2聚乙烯焊口的焊接記錄；3連接點(diǎn)和保護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖（比例1：50）；4閉路電視系統(tǒng)檢測(cè)記錄；5檢測(cè)管段的情況記錄。4.3.2施工過程記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1聚乙烯焊接工藝評(píng)定書；2聚乙烯焊口的焊接記錄；3連接點(diǎn)和保護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖（比例1：50）；4閉路電視CCTV系統(tǒng)檢測(cè)記錄；5檢測(cè)管段的情況記錄。5工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制折疊管在出廠前應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)際工程的安裝測(cè)試，并應(yīng)提供測(cè)試報(bào)告。恢復(fù)后的聚乙烯管道應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的力學(xué)性能規(guī)定。5工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制折疊管在出廠前應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)際工程的安裝測(cè)試，并應(yīng)提供測(cè)試報(bào)告。恢復(fù)后的聚乙烯管道應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的力學(xué)性能規(guī)定。表5.2.2模擬安裝測(cè)試后的管材樣品的壁厚（mm）最大平均外徑dem,max壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max1005.76.93.94.91257.18.54.85.91508.610.25.87.020011.413.37.79.222512.814.98.610.225014.216.49.611.330017.119.711.613.535019.922.813.517.740022.826.115.315.4500——19.121.9表5.2.2模擬安裝測(cè)試后的管材樣品的壁厚（mm）最大平均外徑dem,max壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR21SDR26最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max最小壁厚emin最大平均壁厚em,max1005.97.15.76.94.85.93.94.91257.48.87.18.56.07.34.85.91508.910.58.610.27.28.65.87.020011.913.911.413.39.611.37.79.222513.415.612.814.910.812.68.610.225014.817.114.216.411.913.99.611.330017.720.417.119.714.316.611.613.535020.623.619.922.816.719.313.515.640023.727.122.826.119.121.915.317.750029.733.5—28.3—32.223.927.319.121.95.2材料與設(shè)備5.2.5預(yù)制折疊管的存放、搬運(yùn)與運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：1不得對(duì)預(yù)制折疊管造成機(jī)械損傷；2管材表面不應(yīng)產(chǎn)生壁厚超過10%的劃痕、永久彎曲、皺痕或折痕等損傷。5.2材料與設(shè)備5.2.5預(yù)制折疊管的存放、搬運(yùn)與運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：1不得對(duì)預(yù)制折疊管造成機(jī)械損傷；2管材表面不應(yīng)產(chǎn)生壁厚超過10%的劃痕、劃痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且應(yīng)無永久彎曲、皺痕或折痕等損傷。5.4施工5.4.11預(yù)制折疊管的連接除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.8、4.2.9條的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：1對(duì)SDR17.6系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑預(yù)制折疊管，當(dāng)擴(kuò)徑至與標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯管外徑及壁厚一致時(shí)方可進(jìn)行連接。當(dāng)采用擴(kuò)徑的方式不能滿足標(biāo)準(zhǔn)壁厚時(shí)，應(yīng)采用變徑管件連接。2SDR26系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑的預(yù)制折疊管應(yīng)采用變徑管件連接。5.4施工5.4.11預(yù)制折疊管的連接除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.8、4.2.9條的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：1對(duì)SDR17、SDR17.6系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑預(yù)制折疊管，當(dāng)擴(kuò)徑至與標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯管外徑及壁厚一致時(shí)方可進(jìn)行連接。當(dāng)采用擴(kuò)徑的方式不能滿足標(biāo)準(zhǔn)壁厚時(shí)，應(yīng)采用變徑管件連接。2SDR21、SDR26系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑的預(yù)制折疊管應(yīng)采用變徑管件連接。5.4.12當(dāng)預(yù)制折疊管為SDR26系列時(shí)，在役管道斷管處的聚乙烯管及管件宜采取外加鋼制套管或磚砌保護(hù)溝，并填砂加蓋板的方式進(jìn)行保護(hù)。5.4.12當(dāng)預(yù)制折疊管為SDR21、SDR26系列時(shí)，在役管道斷管處的聚乙烯管及管件宜采取外加鋼制套管或磚砌保護(hù)溝，并填砂加蓋板的方式進(jìn)行保護(hù)。5.5過程檢驗(yàn)與記錄5.5.3卸壓時(shí)應(yīng)打開預(yù)制折疊管端口，壓力應(yīng)緩慢釋放，并應(yīng)使用閉路電視系統(tǒng)檢查其內(nèi)壁。內(nèi)壁應(yīng)連續(xù)并全部恢復(fù)圓形，預(yù)制折疊管表面應(yīng)無褶皺、裂紋，并應(yīng)做全程錄像存檔。5.5過程檢驗(yàn)與記錄5.5.3卸壓時(shí)應(yīng)打開預(yù)制折疊管端口，壓力應(yīng)緩慢釋放，并應(yīng)使用閉路電視CCTV系統(tǒng)檢查其內(nèi)壁。內(nèi)壁應(yīng)連續(xù)并全部恢復(fù)圓形，預(yù)制折疊管表面應(yīng)無褶皺、裂紋，并應(yīng)做全程錄像存檔。6現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法6.1一般規(guī)定6.1.2現(xiàn)場(chǎng)折疊管的復(fù)原應(yīng)采用清潔的常溫水。6現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法6.1一般規(guī)定6.1.2現(xiàn)場(chǎng)折疊管的復(fù)原應(yīng)采用空氣或清潔的常溫水。6.1.3現(xiàn)場(chǎng)折疊管內(nèi)襯修復(fù)用的聚乙烯管道應(yīng)采用熱熔對(duì)接，工作坑內(nèi)宜采用電熔連接。6.1.3現(xiàn)場(chǎng)折疊管內(nèi)襯修復(fù)用的聚乙烯管道應(yīng)采用熱熔對(duì)接，工作坑內(nèi)宜聚乙烯管道的固定口應(yīng)采用電熔連接。6.1.4現(xiàn)場(chǎng)折疊管施工前，施工單位應(yīng)按本規(guī)程附錄C的要求進(jìn)行與工程相適應(yīng)的工藝評(píng)定，合格后方可開工。6.1.4現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管施工前，施工單位應(yīng)按本規(guī)程附錄C的要求進(jìn)行與工程相適應(yīng)的工藝評(píng)定，合格后方可開工。6.2材料與設(shè)備6.2.1用于現(xiàn)場(chǎng)折疊的聚乙烯管材運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按生產(chǎn)批次檢測(cè)管材的力學(xué)性能，并應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定，測(cè)試合格后的管材方可用于施工。表6.2.1管材的力學(xué)性能性能要求測(cè)試參數(shù)測(cè)試方法斷裂伸長率(%)＞350—《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材》GB/T8804.3-2003靜液壓強(qiáng)度（20℃，100h）a破壞時(shí)間≥100h環(huán)應(yīng)力12.4MPa《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓實(shí)驗(yàn)方法》GB/T6111-2003壓縮復(fù)原可復(fù)原——《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003附錄F6.2材料與設(shè)備6.2.1用于現(xiàn)場(chǎng)折疊的聚乙烯管材運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按生產(chǎn)批次檢測(cè)管材的力學(xué)性能，并應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定，測(cè)試合格后的管材方可用于施工對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查和質(zhì)量證明文件查驗(yàn)。材料表面劃痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的規(guī)定。表6.2.1管材的力學(xué)性能性能要求測(cè)試參數(shù)測(cè)試方法斷裂伸長率(%)＞350—《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材》GB/T8804.3-2003靜液壓強(qiáng)度（20℃，100h）a破壞時(shí)間≥100h環(huán)應(yīng)力12.4MPa《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓實(shí)驗(yàn)方法》GB/T6111-2003壓縮復(fù)原可復(fù)原——《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003附錄F6.2.2現(xiàn)場(chǎng)連接折疊管的管件應(yīng)與折疊管管材相匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2的有關(guān)規(guī)定。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)連接折疊管的管件應(yīng)與折疊管管材相匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2的有關(guān)規(guī)定。6.4施工6.4.2現(xiàn)場(chǎng)折疊應(yīng)在對(duì)聚乙烯管進(jìn)行熱熔對(duì)接后進(jìn)行，熱熔對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)進(jìn)行。6.4施工6.4.2現(xiàn)場(chǎng)折疊應(yīng)在對(duì)前的聚乙烯管進(jìn)行應(yīng)采用熱熔對(duì)接，熱熔對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)進(jìn)行。熱熔對(duì)接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%卷邊對(duì)稱性和接頭對(duì)正性進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行100%接頭卷邊切除檢驗(yàn)。6.4.3在熱熔對(duì)接冷卻期間，整個(gè)內(nèi)襯管段不得受任何外力的作用；焊接好的聚乙烯管應(yīng)做好端口密封。6.4.3在熱熔對(duì)接冷卻期間，整個(gè)內(nèi)襯管段不得受任何外力的作用；焊接好的聚乙烯管應(yīng)做好端口密封管口封堵。6.4.4聚乙烯管焊接后的檢查應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。6.4.4聚乙烯管焊接后的檢查應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。6.4.11復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注水速度，水壓應(yīng)按施工工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。6.4.11復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注水速度水壓或氣壓，水壓力應(yīng)按施工工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。6.4.12現(xiàn)場(chǎng)折疊管恢復(fù)圓形并達(dá)到水壓穩(wěn)定后，穩(wěn)壓時(shí)間不宜少于24h。6.4.12現(xiàn)場(chǎng)折疊管恢復(fù)圓形并達(dá)到水壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)壓時(shí)間不宜少于24h。6.5過程檢驗(yàn)與記錄6.5.1應(yīng)通過閉路電視系統(tǒng)全線檢測(cè)并記錄清管結(jié)果。6.5過程檢驗(yàn)與記錄6.5.1應(yīng)通過閉路電視CCTV系統(tǒng)全線檢測(cè)并記錄清管結(jié)果。6.5.2應(yīng)通過閉路電視系統(tǒng)全線檢測(cè)折疊管的復(fù)原情況與內(nèi)壁的完整性，折疊管的表面應(yīng)平滑、無褶皺和裂紋。6.5.2在施工過程中，應(yīng)通過閉路電視CCTV系統(tǒng)全線檢測(cè)并記錄折疊管的復(fù)原情況與內(nèi)壁的完整性，折疊管的表面應(yīng)平滑、無褶皺和裂紋。6.5.4應(yīng)測(cè)量并記錄復(fù)原過程中的水溫、水壓及進(jìn)水量等參數(shù)。6.5.4應(yīng)測(cè)量并記錄復(fù)原過程中的水溫、水壓及進(jìn)水量溫度、壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等參數(shù)。7縮徑內(nèi)襯法7.2施工準(zhǔn)備7.2.2縮徑內(nèi)襯法修復(fù)施工的在役管道清理和閉路電視內(nèi)窺檢查及工作坑開挖等施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。7縮徑內(nèi)襯法7.2施工準(zhǔn)備7.2.2縮徑內(nèi)襯法修復(fù)施工的在役管道清理和閉路電視CCTV系統(tǒng)內(nèi)窺檢查及工作坑開挖等施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。9翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法9.2材料與設(shè)備9.2.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)用復(fù)合筒狀材料應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)具有耐受城鎮(zhèn)燃?xì)饨M分的性能；2應(yīng)具有足夠的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變；3應(yīng)具有耐冷凝水及耐老化性能等。9翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法9.2材料與設(shè)備9.2.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)用復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)具有耐受城鎮(zhèn)燃?xì)饨M分的性能；2應(yīng)具有足夠的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變；3應(yīng)具有耐冷凝水及耐老化性能等。9.2.2膠粘劑宜采用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，且應(yīng)具有較高的固體含量、適宜的黏度、拉伸剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。9.2.2膠粘劑黏合劑宜采用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，且應(yīng)具有較高的固體含量、適宜的黏度、拉伸剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。9.2.3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)所用的復(fù)合筒狀材料和膠粘劑等應(yīng)自其生產(chǎn)之日起18個(gè)月內(nèi)使用。9.2.3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)所用的復(fù)合筒狀管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘黏合劑等產(chǎn)品應(yīng)在有效期內(nèi)，且管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)自其生產(chǎn)之日起1824個(gè)月內(nèi)使用。，黏合劑應(yīng)自生產(chǎn)之日起12個(gè)月內(nèi)使用。超過儲(chǔ)存期限的內(nèi)襯材料與黏合劑應(yīng)在使用前重新檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合出廠標(biāo)稱值，檢測(cè)合格后方可使用。9.2.4復(fù)合筒狀材料和膠粘劑的儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求：1復(fù)合筒狀材料和膠粘劑應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度在5℃～35℃的封閉庫房?jī)?nèi)，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)和易燃易爆品接觸；2在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)庫房存放；3復(fù)合筒狀材料存放時(shí)應(yīng)整卷平放，不得疊放，堆放處不得有尖凸物；4膠粘劑必須密封保存。9.2.4復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘劑黏合劑的儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求：1復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘劑黏合劑應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度在5℃～35℃的封閉庫房?jī)?nèi)，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)和易燃易爆品接觸；2在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)庫房存放；3復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料存放時(shí)應(yīng)整卷平放，不得疊放，堆放處不得有尖凸物；4膠粘劑必須黏合劑應(yīng)密封保存，保存條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。9.2.5復(fù)合筒狀材料和膠粘劑的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合筒狀材料和膠粘劑在搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁淋雨和受潮；2復(fù)合筒狀材料搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平整放置，不得疊放，并應(yīng)采用非金屬繩或膠帶捆扎；3膠粘劑應(yīng)裝箱搬運(yùn)和運(yùn)輸，且不得倒置，并應(yīng)輕拿輕放，不得拋摔和受撞擊、磕碰。9.2.5復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘劑黏合劑的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘劑黏合劑在搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁淋雨和受潮；2復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平整放置，不得疊放，并應(yīng)采用非金屬繩或膠帶捆扎；3膠粘劑黏合劑應(yīng)裝箱搬運(yùn)和運(yùn)輸，且不得倒置，并應(yīng)輕拿輕放，不得拋摔和受撞擊、磕碰。9.2.6翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工應(yīng)具備閉路電視檢測(cè)系統(tǒng)、清理設(shè)備及翻轉(zhuǎn)工藝操作等設(shè)備。9.2.6翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工應(yīng)具備閉路電視檢測(cè)系統(tǒng)配備CCTV系統(tǒng)、清理設(shè)備及翻轉(zhuǎn)工藝操作等設(shè)備。CCTV系統(tǒng)應(yīng)滿足本規(guī)程第4.1.6條的要求。9.3施工準(zhǔn)備9.3.4應(yīng)根據(jù)施工段的長度準(zhǔn)備復(fù)合筒狀材料和膠粘劑。9.3施工準(zhǔn)備9.3.4應(yīng)根據(jù)施工段的長度準(zhǔn)備復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和膠粘劑黏合劑。9.4施工9.4.1施工環(huán)境溫度應(yīng)為0℃～35℃。9.4施工9.4.1施工環(huán)境溫度應(yīng)為0℃5℃～35℃。9.4.2膠粘劑和固化劑應(yīng)充分混合均勻，攪拌桶內(nèi)不得進(jìn)入水和灰塵等雜物。9.4.2膠粘劑黏合劑基料和固化劑應(yīng)按比例充分混合均勻，攪拌桶內(nèi)不得進(jìn)入水和灰塵等雜物。黏合劑基料和固化劑開封后應(yīng)一次性用完。9.4.3當(dāng)復(fù)合筒狀材料浸漬膠粘劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)充分碾壓，并達(dá)到飽和狀態(tài)。9.4.3當(dāng)復(fù)合筒狀材料管狀復(fù)合內(nèi)襯材料浸漬膠粘劑黏合劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)充分碾壓，并達(dá)到飽和狀態(tài)。9.4.5翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在2m/min～3m/min，翻轉(zhuǎn)所需的壓力應(yīng)控制在0.1MPa以下。9.4.5翻轉(zhuǎn)速度應(yīng)宜控制在2m/min～34m/min，且不應(yīng)大于5m/min；應(yīng)保證翻轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，速度變化值不超過±0.5m/min；翻轉(zhuǎn)所需的壓力應(yīng)根據(jù)管徑確定，宜控制在0.1MPa以下0.05MPa～0.15MPa，且應(yīng)保證翻轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定，壓力變化值不超過±0.002MPa。9.4.6翻轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將管道兩端連接好，并安裝帶有自動(dòng)記錄功能的壓力表后加壓固化，固化應(yīng)滿足下列要求：1固化壓力應(yīng)控制在0.1MPa以下，固化壓力保持時(shí)間不得少于24h；2固化方式可根據(jù)膠粘劑的不同而變化，可采用常溫固化、加熱固化；3固化結(jié)束后應(yīng)緩慢卸壓，不得使管內(nèi)形成負(fù)壓。9.4.6翻轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將管道兩端連接好，并安裝帶有自動(dòng)記錄功能的壓力表后加壓固化，固化應(yīng)滿足下列要求：1固化壓力應(yīng)控制在0.1MPa以下，固化壓力保持時(shí)間不得少于24h固化壓力不應(yīng)低于翻轉(zhuǎn)壓力；2固化方式可根據(jù)膠粘劑的不同而變化，可采用常溫固化、加熱固化在整個(gè)固化過程中固化壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，壓力變化值不應(yīng)超過±0.01MPa，宜在管端連接壓縮空氣瓶組或空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充可能的壓力損失；3固化壓力保持時(shí)間不得少于24h；4固化結(jié)束后應(yīng)緩慢卸壓，不得使管內(nèi)形成負(fù)壓。9.4.7固化完成后，啟動(dòng)閉路電視系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺錄像檢查，整個(gè)翻轉(zhuǎn)段應(yīng)連續(xù)和光滑，無污濁、空鼓和分層現(xiàn)象。9.4.7固化完成后，啟動(dòng)閉路電視CCTV系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺錄像檢查，整個(gè)翻轉(zhuǎn)段應(yīng)連續(xù)和光滑，無污濁、空鼓和分層現(xiàn)象。9.4.8每一工作段的端口應(yīng)進(jìn)行密封加固處理，并應(yīng)預(yù)留出不小于150mm的焊接熱影響區(qū)。9.4.8每一工作段的內(nèi)襯端口與被修復(fù)在役管道內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行密封加固處理，并內(nèi)襯端口至在役管道管端應(yīng)預(yù)留出不小于150mm的焊接熱影響區(qū)。9.4.10A在黏合劑固化完成后，應(yīng)從每1000m修復(fù)后的管道上截取一段不少于0.5m長的樣管進(jìn)行內(nèi)襯90°（圓周方向）剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。同一管徑的施工管段應(yīng)在修復(fù)過程中制作一段樣管用于水壓爆破測(cè)試。試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄D的要求。9.5過程檢驗(yàn)和記錄9.5.2施工過程中的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管道清理施工記錄；2閉路電視清洗和修復(fù)檢測(cè)記錄和錄像資料；3襯管施工記錄；4固化過程參數(shù)記錄；

5防腐質(zhì)量檢查記錄。9.5過程檢驗(yàn)和記錄9.5.2施工過程中的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管道清理施工記錄；2閉路電視CCTV系統(tǒng)清洗和修復(fù)檢測(cè)記錄和錄像資料；3襯管施工記錄；4固化過程參數(shù)記錄；5防腐質(zhì)量檢查記錄。；6修復(fù)后樣管的剝離強(qiáng)度與水壓爆破試驗(yàn)報(bào)告。10試驗(yàn)與驗(yàn)收10.2管道吹掃與試驗(yàn)10.2.1應(yīng)對(duì)修復(fù)更新施工完成后的管道進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。10試驗(yàn)與驗(yàn)收10.2管道吹掃與試驗(yàn)10.2.1應(yīng)對(duì)修復(fù)更新施工完成后的管道進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。10.3工程竣工驗(yàn)收10.3.5工程竣工檔案驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：6修復(fù)前對(duì)在役管道內(nèi)壁刮、鏟、刷及清洗后的閉路電視檢查和評(píng)定資料；10.3工程竣工驗(yàn)收10.3.5工程竣工檔案驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：6修復(fù)前對(duì)在役管道內(nèi)壁刮、鏟、刷及清洗后的閉路電視CCTV系統(tǒng)檢查和評(píng)定資料；11修復(fù)更新后的管道接支管和搶修11.0.2割除舊管后，可在聚乙烯管上接出支管。接出支管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。11修復(fù)更新后的管道接支管和搶修11.0.2割除舊管后，可在聚乙烯管上接出支管。接出支管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。11.0.3當(dāng)管道受損泄漏時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第11.0.1條的要求先割除部分舊管后，實(shí)施搶修。搶修宜在停氣后進(jìn)行，應(yīng)切除破損聚乙烯管，并電熔連接相同材料級(jí)別的聚乙烯管。連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。11.0.3當(dāng)管道受損泄漏時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第11.0.1條的要求先割除部分舊管后，實(shí)施搶修。搶修宜在停氣后進(jìn)行，應(yīng)切除破損聚乙烯管，并電熔連接相同材料級(jí)別的聚乙烯管。連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63的有關(guān)規(guī)定。11.0.4當(dāng)在采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)的燃?xì)夤艿郎辖又Ч軙r(shí)，應(yīng)選擇連接短管處開孔，嚴(yán)禁在其他部位開孔接支管。11.0.4當(dāng)在采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)的燃?xì)夤艿郎辖又Ч軙r(shí)，應(yīng)選擇連接短管處開孔，嚴(yán)禁在其他部位開孔接支管。當(dāng)短管處不能滿足要求時(shí)，可在修復(fù)后的管道上進(jìn)行開孔封堵機(jī)械作業(yè)；開孔封堵機(jī)械作業(yè)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51的規(guī)定，焊接管件時(shí)應(yīng)采取局部降溫處理。附錄A預(yù)制折疊管記憶能力的測(cè)試A.0.2預(yù)制折疊管記憶能力測(cè)試前應(yīng)將測(cè)試用恒溫箱預(yù)熱到120℃±2℃，然后可將試樣放入烤箱的任意位置，并按照測(cè)試參數(shù)應(yīng)符合表A.0.2的要求。表A.0.2測(cè)試參數(shù)管壁最小厚度emin（mm）測(cè)試溫度（℃）恒溫時(shí)間（min）emin≤8120±260±18＜emin≤16120±290±2emin＞16120±2120±2附錄A預(yù)制折疊管記憶能力的測(cè)試A.0.2預(yù)制折疊管記憶能力測(cè)試前，應(yīng)將測(cè)試用調(diào)試恒溫箱預(yù)熱到的溫度至120℃±2℃，然后可將試樣放入烤恒溫箱的任意位置，并按照測(cè)試參數(shù)應(yīng)符合表A.0.2的要求，在120℃±2℃的溫度下加熱至規(guī)定的時(shí)長。表A.0.2測(cè)試參數(shù)管壁最小厚度emin（mm）測(cè)試溫度（℃）恒溫加熱時(shí)間（min）emin≤8120±260±18＜emin≤16120±290±2emin＞16120±2120±2A.0.3達(dá)到加熱時(shí)間后應(yīng)將試樣取出，并自然冷卻至，然后測(cè)量預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值H（圖A.0.3），并應(yīng)符合表A.0.3的要求。圖A.0.3預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值示意圖表A.0.3預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值管材預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值PE80≥0.75dmanufPE100≥0.65dmanuf注：dmanuf——產(chǎn)品標(biāo)注的評(píng)價(jià)直徑。A.0.3達(dá)到加熱時(shí)間后應(yīng)將試樣從恒溫箱中取出，并自然冷卻至與環(huán)境溫度的差值在10℃以內(nèi)，然后按照?qǐng)DA.0.3的要求測(cè)量預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值H（圖A.0.3）每個(gè)試樣H尺寸的最小值，并應(yīng)符合表A.0.3的要求。圖A.0.3預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值示意圖表A.0.3預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值管材預(yù)制折疊管記憶恢復(fù)值（H）PE80≥0.75dmanufPE100、PE100-RC≥0.65dmanuf注：dmanuf——產(chǎn)品標(biāo)注的評(píng)價(jià)直徑內(nèi)襯管的初始圓外徑（折疊前）。dmanuf的值應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家聲明。附錄C現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定方法C.0.1現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定應(yīng)滿足下列要求：1施工工藝評(píng)定的條件與環(huán)境應(yīng)真實(shí)模擬現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的最不利情況；2進(jìn)行施工工藝評(píng)定的試件應(yīng)由施工單位制備并送檢；3試件制備的全過程應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位參加并確認(rèn)；4施工工藝評(píng)定的試件應(yīng)由取得國家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)行；5施工工藝評(píng)定應(yīng)僅對(duì)實(shí)際采用的工藝管材材質(zhì)有效；6施工工藝評(píng)定的有效期為1年。附錄C現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定方法C.0.1現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定應(yīng)滿足下列要求：1施工工藝評(píng)定的條件與環(huán)境應(yīng)真實(shí)模擬現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的最不利情況；2進(jìn)行施工工藝評(píng)定的試件應(yīng)由施工單位制備并送檢；3試件制備的全過程應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位參加并確認(rèn)；4施工工藝評(píng)定的試件應(yīng)由取得國家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)行；54施工工藝評(píng)定應(yīng)僅對(duì)實(shí)際采用的工藝管材材質(zhì)有效；6施工工藝評(píng)定的有效期為1年。5當(dāng)工藝管材混配料牌號(hào)首次采用，或施工條件與環(huán)境超過本條第1款的要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定。C.0.2現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定的試件制備應(yīng)符合下列要求：1管材的尺寸分組應(yīng)符合表C.0.2的要求。表C.0.2管材的尺寸分組尺寸分組管材公稱外徑dn（mm）最小有效長度（m）第一組dn＜2506第二組dn≥2508注：每尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，在最小有效長度內(nèi)應(yīng)包含2個(gè)均勻分布的熱熔對(duì)接焊口。2管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)為SDR26。3制備試件的環(huán)境溫度應(yīng)為5℃。當(dāng)制備溫度高于5℃時(shí)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)只適用于高于制備溫度，且低于40℃環(huán)境溫度下的施工。4制備過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。5復(fù)原應(yīng)在與試驗(yàn)管外徑相適應(yīng)的鋼管內(nèi)進(jìn)行。C.0.2現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定的試件制備應(yīng)符合下列要求：1管材的尺寸分組應(yīng)符合表C.0.2的要求。表C.0.2管材的尺寸分組尺寸分組管材公稱外徑dn（mm）最小有效長度（m）第一組dn＜2506第二組dn≥2508注：每尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，在最小有效長度內(nèi)應(yīng)包含2個(gè)均勻分布的熱熔對(duì)接焊口。2管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)為SDR26或SDR21。3制備試件的環(huán)境溫度應(yīng)為5℃。當(dāng)制備溫度高于5℃時(shí)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)只適用于高于制備溫度，且低于40℃環(huán)境溫度下的施工。4制備過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。5復(fù)原應(yīng)在與試驗(yàn)管外徑相適應(yīng)的鋼管內(nèi)進(jìn)行。C.0.3管道復(fù)原后的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；2應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003中第7章的規(guī)定進(jìn)行下列力學(xué)性能檢驗(yàn)：1）應(yīng)截取含有1個(gè)熱熔焊口的管段進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)；2）應(yīng)截取含有另1個(gè)熱熔焊口的管段進(jìn)行耐快速裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)；3）應(yīng)截取試樣進(jìn)行耐慢速裂紋增長試驗(yàn)；4）應(yīng)沿管道軸向和徑向分別取兩組試樣進(jìn)行斷裂伸長率試驗(yàn)，取樣點(diǎn)應(yīng)在折疊彎曲半徑最小處（圖C.0.3）。取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)圖C.0.3斷裂伸長率試驗(yàn)取樣點(diǎn)示意圖C.0.3管道復(fù)原后的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；2應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2003中第7章的規(guī)定進(jìn)行下列力學(xué)性能檢驗(yàn)：1）應(yīng)截取含有1個(gè)熱熔焊口的管段進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)；2）應(yīng)截取含有另1個(gè)熱熔焊口的管段進(jìn)行耐快速裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)；3）應(yīng)截取試樣進(jìn)行耐慢速裂紋增長試驗(yàn)；4）應(yīng)沿管道軸向和徑向分別取兩組試樣進(jìn)行斷裂伸長率試驗(yàn)，取樣點(diǎn)應(yīng)在折疊彎曲半徑最小處（圖C.0.3）。取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)圖C.0.3斷裂伸長率試驗(yàn)取樣點(diǎn)示意圖C.0.4現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求：1管材折疊后的斷裂伸長率的試驗(yàn)值不應(yīng)小于350%，且與管材出廠的斷裂伸長率的差值不應(yīng)超過±20%；2靜液壓強(qiáng)度、耐快速裂紋擴(kuò)展和耐慢速裂紋增長性能試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的規(guī)定。C.0.4現(xiàn)場(chǎng)折疊內(nèi)襯法的施工工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求：1管材折疊后的斷裂伸長率的試驗(yàn)值不應(yīng)小于350%，且與管材出廠的斷裂伸長率的差值不應(yīng)超過±20%；2靜液壓強(qiáng)度、耐快速裂紋擴(kuò)展和耐慢速裂紋增長性能試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1的規(guī)定。附錄D翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定方法附錄D翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定方法D.1一般規(guī)定D.1.3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定用試件制備的全過程應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位共同參加并確認(rèn)；D.1一般規(guī)定D.1.3翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定用試件制備的全過程應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位共同參加并確認(rèn)；D.2試件制備D.2.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定用的試件制備應(yīng)符合下列要求：1制備試件使用的舊燃?xì)夤艿缿?yīng)從每項(xiàng)工程清理合格后的管道上截取，且長度不應(yīng)小于4m；2在距截取的在役管道管口300mm處沿圓周對(duì)稱開2個(gè)直徑為50mm的圓孔；3試件制備的環(huán)境溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度一致；4應(yīng)按本規(guī)程第9.4節(jié)的要求對(duì)工藝評(píng)定用在役管道進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)，工藝參數(shù)應(yīng)與實(shí)際施工的工藝參數(shù)一致，并應(yīng)做好記錄。D.2試件制備D.2.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定用水壓爆破試驗(yàn)的試件制備應(yīng)符合下列要求：1制備試件使用的舊燃?xì)夤艿缿?yīng)從每項(xiàng)工程清理合格后的任意位置管道上截取，且長度不應(yīng)小于4m0.8m；2在距截取的在役管道管口300mm處沿圓周對(duì)稱開2個(gè)直徑為50mm的圓孔；3試件制備的環(huán)境溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度一致；4應(yīng)按本規(guī)程第9.4節(jié)的要求對(duì)工藝評(píng)定用在役管道進(jìn)行翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)，工藝參數(shù)應(yīng)與實(shí)際施工的工藝參數(shù)一致，并應(yīng)做好記錄。；5在任意一端開孔并焊接無縫鋼管（見圖D.2.1）。樣管制作應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。其中，L為管徑的1/2且不小于150mm。圖D.2.1水壓爆破測(cè)試試件示意圖中：1——連接鋼管；2——內(nèi)襯區(qū)域;3——?jiǎng)冸x內(nèi)襯區(qū)域；4——封頭。D.2.2水壓爆破試驗(yàn)的試件制備應(yīng)符合下列要求：1在剪開的復(fù)合筒狀材料上涂抹膠粘劑后，應(yīng)將其平鋪夾在兩塊鋼板中間，涂抹膠粘劑黏合劑的一面應(yīng)用非粘結(jié)的材料隔離，常溫壓制2d～3d使其完全固化；2將復(fù)合筒狀材料從鋼板中取出，形成厚為3mm～5mm的試件樣品，并裁出8個(gè)直徑為150mm的圓形試塊，每2個(gè)試塊為1組，應(yīng)分別按以下4種條件進(jìn)行處理后備用：1）中性水浸泡120h；2）pH值等于6的硫酸溶液浸泡120h；3）pH值等于9.5的氫氧化鈉溶液浸泡120h；4）未經(jīng)任何液體浸泡。D.2.2水壓爆破試驗(yàn)的試件制備應(yīng)符合下列要求：1在剪開的復(fù)合筒狀材料上涂抹膠粘劑后，應(yīng)將其平鋪夾在兩塊鋼板中間，涂抹膠粘劑黏合劑的一面應(yīng)用非粘結(jié)的材料隔離，常溫壓制2d～3d使其完全固化；2將復(fù)合筒狀材料從鋼板中取出，形成厚為3mm～5mm的試件樣品，并裁出8個(gè)直徑為150mm的圓形試塊，每2個(gè)試塊為1組，應(yīng)分別按以下4種條件進(jìn)行處理后備用：1）中性水浸泡120h；2）pH值等于6的硫酸溶液浸泡120h；3）pH值等于9.5的氫氧化鈉溶液浸泡120h；4）未經(jīng)任何液體浸泡。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定用90°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)的試件制備應(yīng)符合下列要求：1試件宜從翻轉(zhuǎn)段的前端或末端截取，長度應(yīng)不少于0.5m；2從試件上不同位置（管頂，管底及管側(cè)）加工出至少4片弧度為90°～180°的帶襯管片，管片軸向?qū)挾戎辽贋?.4倍的公稱直徑；3在管片上沿圓周方向進(jìn)行切割，對(duì)管片上的內(nèi)襯進(jìn)行分割并加工出4條寬度為0.1倍公稱直徑的內(nèi)襯條。D.3水壓爆破試驗(yàn)D.3.1水壓爆破試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列要求：1手動(dòng)試壓水泵的流量宜為1m3/h，揚(yáng)程宜為4.0MPa；2壓力計(jì)的量程應(yīng)與試壓水泵的揚(yáng)程匹配，精度不低于1.5級(jí)；3法蘭孔板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平面、突面整體鋼制管法蘭》GB/T9113.1中DN50、PN4.0MPa平面密封鋼法蘭的要求；4試驗(yàn)裝置（圖D.3.1）與試驗(yàn)管道應(yīng)采用焊接法蘭連接，無縫鋼管與試壓水泵應(yīng)采用絲扣連接。D.3水壓爆破試驗(yàn)D.3.1水壓爆破試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列要求：1手動(dòng)試壓水泵的流量宜為1m3/h，揚(yáng)程宜為4.0MPa；2壓力計(jì)的量程應(yīng)與試壓水泵的揚(yáng)程匹配，精度不低于1.5級(jí)；3法蘭孔板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平面、突面整體鋼制管法蘭》GB/T9113.1中DN50、PN4.0MPa平面密封鋼法蘭的要求；4試驗(yàn)裝置（圖D.3.1）與試驗(yàn)管道應(yīng)采用焊接法蘭連接，無縫鋼管與試壓水泵應(yīng)采用絲扣連接。D.3.3水壓爆破試驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1連接好試驗(yàn)裝置，將圓形試塊夾在法蘭中間；2用手動(dòng)泵開始加壓至1.5MPa之后，每隔20min提高0.1MPa，壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)穩(wěn)壓1h，試塊應(yīng)無損壞；3繼續(xù)提高壓力，直至試塊損壞，并記錄試塊損壞時(shí)的壓力值。D.3.3水壓爆破試驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1連接好試驗(yàn)裝置，將圓形試塊夾在法蘭中間；2用手動(dòng)泵開始加壓至1.5MPa之至修復(fù)后管道最高工作壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h后，每隔20min提高0.1MPa，壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)穩(wěn)壓1h，開孔處內(nèi)襯應(yīng)無損壞；3繼續(xù)提高壓力，直至試塊開孔處內(nèi)襯損壞，并記錄試塊損壞時(shí)的爆破壓力值。D.3.4水壓爆破試驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列要求：18個(gè)試塊在2.5MPa壓力下穩(wěn)壓1h后不損壞，應(yīng)判定水壓爆破試驗(yàn)為合格；2只要有1個(gè)試塊損壞時(shí)的壓力值小于2.5MPa，應(yīng)判定水壓爆破試驗(yàn)不合格，并應(yīng)重新進(jìn)行試件制備及水壓爆破試驗(yàn)。D.3.4水壓爆破試驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列要求：18個(gè)試塊在2.5MPa壓力下穩(wěn)壓1h后不損壞，應(yīng)判定水壓爆破試驗(yàn)為合格；2只要有1個(gè)試塊損壞時(shí)的壓力值小于2.5MPa，應(yīng)判定水壓爆破試驗(yàn)不合格，并應(yīng)重新進(jìn)行試件制備及水壓爆破試驗(yàn)。爆破壓力應(yīng)符合表D.3.4的規(guī)定：表D.3.4爆破壓力要求(MPa)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力P爆破壓力P≤0.4≥5.00.4＜P≤1.6≥6.01.6＜P≤2.5≥8.0D.4強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度試驗(yàn)D.4.1剝離強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T2792的有關(guān)規(guī)定。D.4強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度試驗(yàn)D.4.1剝離強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T2792的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1在試件管片上先鑿出足夠長的內(nèi)襯，并與剝離強(qiáng)度測(cè)試儀器的夾具相連；2勻速進(jìn)行剝離測(cè)試，剝離速度為10mm/min，過程中以不大于5s的間隔記錄剝離強(qiáng)度，直至整個(gè)內(nèi)襯條完全從管壁剝離；3試驗(yàn)應(yīng)記錄試件上全部至少16個(gè)內(nèi)襯條的剝離強(qiáng)度，數(shù)據(jù)精確到0.01N/cm。D.4.2向工藝評(píng)定試件內(nèi)充入1.5倍工作壓力的潔凈水并穩(wěn)壓24h，開孔處無變形和破損應(yīng)評(píng)為合格。D.4.2向工藝評(píng)定試件內(nèi)充入1.5倍工作壓力的潔凈水并穩(wěn)壓24h，開孔處無變形和破損應(yīng)評(píng)為合格。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合表D.4.2的規(guī)定。表D.4.290°剝離強(qiáng)度要求管道設(shè)計(jì)壓力P（MPa）剝離強(qiáng)度（N/cm）P≤0.4≥100.4＜P≤1.6≥171.6＜P≤2.5≥25

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T147–20xx條文說明局部修訂說明《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T147-20××，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部20XX年X月X日以第XX號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本次修訂的主要內(nèi)容包括：修訂術(shù)語“管道非開挖修復(fù)更新”、“插入法”、“折疊管內(nèi)襯法”、“翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法”與“復(fù)合筒狀材料”，增加術(shù)語“標(biāo)準(zhǔn)尺寸比”、“閉路電視管道內(nèi)窺檢測(cè)”；增加工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法采用SDR17、SDR21管材模擬安裝測(cè)試后壁厚的要求；3、增加翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)后樣管測(cè)試的要求，包括取樣位置與試驗(yàn)方法等；4、修訂各種非開挖修復(fù)更新工藝的適用條件和范圍，刪除新管外徑與舊管內(nèi)徑關(guān)系的要求；5、修訂非開挖修復(fù)更新用聚乙烯材料混配料的選用要求；6、修訂非開挖修復(fù)后管道最大允許工作壓力的要求；7、增加插入法工藝采用包覆管的施工要求；8、修訂現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法施工工藝評(píng)定的要求，以及折疊管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后檢查內(nèi)容的要求；9、修訂翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工的相關(guān)要求，以及施工工藝評(píng)定方法的要求；10、修訂翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)的燃?xì)夤艿郎辖又Ч艿南嚓P(guān)要求。此次修訂共XX條，分別為第X.X.X、X.X.X、X.X.X、X.X.X條。其中新增XX條，刪除XX條。本規(guī)范中方框中的內(nèi)容表示刪除的內(nèi)容，下劃線表示增加的內(nèi)容。本次修訂的起草單位：本次修訂的主要起草人員：本次局部修訂的主要審查人員：1總則1.0.2本規(guī)程適用范圍規(guī)定的5種用于燃?xì)夤艿赖姆情_挖修復(fù)更新方法插入法、折疊管內(nèi)襯法和翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法為目前國際、國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的方法?？s徑內(nèi)襯法、靜壓裂管法目前應(yīng)用的較少。以上幾種情況均不考慮針對(duì)管道上某個(gè)或某些破損點(diǎn)所進(jìn)行的局部修復(fù)。在國外的標(biāo)準(zhǔn)中，DINEN14408-3將折疊管及縮徑管修復(fù)列為緊貼型內(nèi)襯修復(fù)。理論上，如果是緊貼型的內(nèi)襯修復(fù)，能與在役管道構(gòu)成復(fù)合管，依靠?jī)?nèi)襯管跨越破孔及裂縫的能力，部分或全部恢復(fù)原管道的工作能力是成立的。因?yàn)閷?duì)在役管道的剩余強(qiáng)度、腐蝕狀況的評(píng)估比較困難，考慮到燃?xì)夤艿赖奶厥庑裕虼嗽诒疽?guī)程中規(guī)定，采用插入法、靜壓裂管法、折疊管內(nèi)襯法和縮徑管內(nèi)襯法修復(fù)的均為結(jié)構(gòu)性修復(fù)，即按修復(fù)后管道獨(dú)立承壓設(shè)計(jì)；采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法時(shí)，要保證在役管道的主體結(jié)構(gòu)沒有受到破壞，內(nèi)襯只對(duì)在役管道進(jìn)行氣密性的非結(jié)構(gòu)性修復(fù)，按非獨(dú)立承壓設(shè)計(jì)。以上幾種情況均不考慮針對(duì)管道上某個(gè)或某些破損點(diǎn)所進(jìn)行的局部修復(fù)。本規(guī)程的規(guī)定不考慮新、在役管道復(fù)合承壓設(shè)計(jì)。如有需要，則必須對(duì)在役管道的腐蝕狀況及剩余強(qiáng)度等能做出清晰完整的評(píng)價(jià)，評(píng)估報(bào)告及設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過充分討論及專家論證，認(rèn)為可行后可按復(fù)合管進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使用上述5種非開挖修復(fù)更新工藝進(jìn)行燃?xì)夤艿佬迯?fù)的工程實(shí)例在國內(nèi)都已涉及，但總量不多，而且各地差異較大。非開挖修復(fù)更新所用材料為聚乙烯燃?xì)夤艿篮凸軤顝?fù)合內(nèi)襯材料，根據(jù)聚乙烯燃?xì)夤艿雷畲蠊ぷ鲏毫Φ挠?jì)算公式，當(dāng)采用PE100級(jí)別的SDR26薄壁聚乙烯管時(shí)，最大工作壓力小于或等于0.4MPa。工廠預(yù)制成型雖然可以生產(chǎn)SDR17.6的折疊管，按照公式計(jì)算最大工作壓力可達(dá)到0.6MPa。鑒于工廠預(yù)制成型折疊管在國內(nèi)修復(fù)施工中的應(yīng)用剛剛起步，綜合國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和實(shí)際情況，為保證非開挖修復(fù)更新施工的安全有效，本規(guī)程統(tǒng)一規(guī)定修復(fù)更新的管道工作壓力不能大于0.4MPa。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成型與工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法、插入法、靜壓裂管法、縮徑內(nèi)襯法，修復(fù)后PE管為獨(dú)立承壓結(jié)構(gòu)，在本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)規(guī)定了以上5種工藝用聚乙烯燃?xì)夤艿雷畲笤试S工作壓力，即采用不同SDR系列的PE管材，最大允許工作壓力也不相同。針對(duì)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，經(jīng)過10多年的技術(shù)發(fā)展，從設(shè)備功能方面，已經(jīng)具備修復(fù)2.5MPa及以下的在役管道的能力，并在北京已經(jīng)有修復(fù)次高壓在役鋼制管道的案例。由上述可看出，不同的修復(fù)工藝適用的在役管道壓力均不相同，相關(guān)要求均在本標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)中有要求，因此本次局部修訂，在適用范圍中取消適用在役管道壓力的要求。隨著城鎮(zhèn)發(fā)展步伐加快，交通及環(huán)境保護(hù)等方面對(duì)市政施工的要求日益嚴(yán)格，采用傳統(tǒng)方式修復(fù)更新城鎮(zhèn)埋地燃?xì)夤艿朗艿皆S多限制，非開挖修復(fù)技術(shù)主要是針對(duì)一些不允許或不能采用路面開挖作業(yè)的燃?xì)夤艿佬迯?fù)更新工程，架空管道不受此限制。1.0.6有些管材如翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯材料、工廠預(yù)制成型折疊管均為進(jìn)口材料，產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行的是國外或國際標(biāo)準(zhǔn)，但是材料性能仍需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1參照《Plasticspipingsystemsforrenovationofundergroundgassupplynetworks-Part2:Liningwithcontinuouspipes》ISO11299-2中的定義描述進(jìn)行修改，與折疊管內(nèi)襯法進(jìn)行區(qū)別。折疊管內(nèi)襯法將PE管折疊成“U”型或“C”型，插入前后直徑有變化，而插入法PE管插入前后直徑保持不變。2.0.2參照《Plasticspipingsystemforrenovationofundergroundgassupplynetworks-Part3:Liningwithclose-fitpipes》ISO11299-3中的定義描述，折疊管內(nèi)襯法要求復(fù)圓后的PE管與在役管道緊密貼合。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中折疊管內(nèi)襯法包含了2種工藝類型，分別為工廠預(yù)制成型折疊管內(nèi)襯法和現(xiàn)場(chǎng)成型折疊管內(nèi)襯法，目前在國內(nèi)也都有應(yīng)用。此外，國內(nèi)有采用較小口徑的折疊管，插入到較大口徑的鑄鐵管中，并在PE管與鑄鐵管的環(huán)形空間注漿的做法，此做法因?yàn)檎郫B管與在役管道沒有緊密貼合，不屬于折疊管內(nèi)襯法。2.0.5英文Cured-in－PlacePipe的原意為“在管道原位的內(nèi)襯固化”。目前，有翻轉(zhuǎn)法、拉入法等方法，用于燃?xì)夤艿佬迯?fù)的主要是翻轉(zhuǎn)法，在本規(guī)程中，就直接采用“翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法”的說法。具體的定義描述參照德國標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)相關(guān)規(guī)范重新進(jìn)行了規(guī)定。2.0.6具體的定義描述參照德國標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)相關(guān)規(guī)范重新進(jìn)行了規(guī)定。2.0.7采用插入法、靜壓裂管法、折疊管內(nèi)襯法和縮徑管內(nèi)襯法時(shí)，插入的是PE管，經(jīng)核算，工作坑以外的部分，其環(huán)剛度均滿足要求，不會(huì)因?yàn)橥寥篮偷孛婧奢d導(dǎo)致管道屈曲失穩(wěn)，因此均為結(jié)構(gòu)性修復(fù)；采用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法時(shí)，因內(nèi)襯材料為織物，無法獨(dú)立承擔(dān)土壤荷載和地面荷載，因此內(nèi)襯只對(duì)在役管道進(jìn)行氣密性修復(fù)，而非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。2.0.8針對(duì)不同的修復(fù)更新方法，所要求的聚乙烯管道SDR值也不同。為方便理解，參照《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63針對(duì)SDR的術(shù)語進(jìn)行解釋。2.0.9參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181，對(duì)CCTV的術(shù)語進(jìn)行定義。3設(shè)計(jì)3.1一般規(guī)定3.1.1在役管道修復(fù)更新受許多因素影響，各種工藝都有其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，不能絕對(duì)說哪一種方法最好。在確定工藝時(shí)應(yīng)考慮全面。插入聚乙烯管的修復(fù)方法是在不破壞在役管道情況下進(jìn)行施工的。由于聚乙烯管的摩擦阻力小于鋼管或鑄鐵管，一般更新后可提高工作能力。當(dāng)通過計(jì)算認(rèn)為管徑減小不會(huì)對(duì)燃?xì)獾妮斉淠芰υ斐捎绊憰r(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用直接插入法。根據(jù)大量施工案例和施工經(jīng)驗(yàn)，本規(guī)程表3.2.1規(guī)定了插入管外徑的最大極限為舊管內(nèi)徑的90％。不論針對(duì)哪種修復(fù)更新工藝，修復(fù)后管道的輸配能力都應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求。折疊管內(nèi)襯法、插入法、縮徑內(nèi)襯法均不同程度的縮小了原管道管徑，其中插入法流通量減少的最多。根據(jù)大量施工案例和施工經(jīng)驗(yàn)，插入法聚乙烯管道外徑的最大極限為舊管內(nèi)徑的90%。各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)見表1。表1各種修復(fù)工藝的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)工藝優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)插入法除現(xiàn)場(chǎng)插入外，要求的設(shè)備最少；現(xiàn)場(chǎng)插入減少了輸送破壞；插入管不考慮原有管道的密封性。檢查和清理引導(dǎo)管是必要的；如果MOP不增加，可能會(huì)減少容量。定位燃?xì)庑孤c(diǎn)比較困難；分支需要通過切開口再連接?？s徑內(nèi)襯法流通量減少程度最低。內(nèi)襯管不依賴于原有管的密封性檢查和清理引導(dǎo)管是必要的；使用特殊設(shè)備和專業(yè)人員；外部焊接卷邊需要去除；可能有必要去除彎頭；分支需要通過切開口再連接；定位燃?xì)庑孤c(diǎn)比較困難。折疊管內(nèi)襯法可以不開口修復(fù)原有管線；維持管網(wǎng)的容量；可以更新較大半徑彎曲的管線。使用特殊設(shè)備和專業(yè)人員；在襯管和原有管之間的燃?xì)饷芊庑钥赡艽嬖趩栴}；檢查和清理原有管線是必要的；其預(yù)期壽命比插入管網(wǎng)要短；此工藝可能依賴原有管道的力學(xué)性能。裂管法允許同時(shí)用另一根更大直徑的管線替換原有管道。有必要安裝護(hù)套以避免對(duì)新管道產(chǎn)生不可接受的破壞；在役管道中的彎頭可能造成問題；分支需要通過開孔后進(jìn)行再連接；由于轉(zhuǎn)移原有管道的碎片，存在的土壤轉(zhuǎn)移和振動(dòng)對(duì)其他設(shè)施和建筑物存在風(fēng)險(xiǎn)。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法保持管線的容量；可以更新較大彎曲半徑的管線。可能比插入管的預(yù)期壽命短；有必要檢測(cè)和清潔舊管線；分支需要優(yōu)先通過開口后再連接；產(chǎn)品易受應(yīng)用期間的溫度的影響，并受到操作中最高溫度的影響；此技術(shù)依賴于在役管道的力學(xué)性能。3.1.4采用非開挖方式修復(fù)更新的燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)，除常規(guī)的設(shè)計(jì)步驟外，還應(yīng)該有針對(duì)非開挖修復(fù)更新方式的工程設(shè)計(jì)及說明。設(shè)計(jì)要求除符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028外（GB50028中輸配管道設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容，此部分內(nèi)容正在修訂中，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)尚未明確），還需符合《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009的要求。GB55009第5.1.4條規(guī)定了輸配管道的設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)小于30年，修復(fù)更新后的管道也應(yīng)符合該要求。聚乙烯管緊貼在役管道或者中間僅有很小的環(huán)形空間。在修復(fù)后的燃?xì)夤艿郎显俳泳€，容易對(duì)聚乙烯管造成破壞。設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合燃?xì)獍l(fā)展規(guī)劃，盡量考慮到今后的發(fā)展，可在修復(fù)的同時(shí)將今后有可能接支線處預(yù)留三通位置，將今后接支線對(duì)修復(fù)后管道造成的影響降到最低點(diǎn)。3.1.5修復(fù)、更新工程對(duì)管道內(nèi)壁的清潔程度有要求，清潔程度與施工質(zhì)量有密切關(guān)系，而且每一種修復(fù)更新方法對(duì)管道的清洗要求都不一樣。在此列出一個(gè)表格，使大家很清楚地了解不同修復(fù)工藝的清洗要求，清洗的方法在后面的章節(jié)中有介紹。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法在役管道內(nèi)壁清洗要求更為嚴(yán)格。隨著清理技術(shù)的不斷提高，目前噴砂清理技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，并且清理效果較好。針對(duì)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)，由于在役管道內(nèi)壁清理效果直接影響了內(nèi)襯的粘接力，而粘接力與修復(fù)效果直接相關(guān)，因此為了能使內(nèi)襯與在役管道緊密貼合，需要在施工時(shí)，都要進(jìn)行噴砂清理，并且要達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材》GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。3.1.7由于針對(duì)非開挖修復(fù)更新工藝，在PE管穿插的過程中有被損傷的風(fēng)險(xiǎn)。與PE80相比，PE100是一種雙峰型分子量分布管材級(jí)聚乙烯樹脂，具有優(yōu)異的慢速裂紋增長抵抗能力和卓越的快速裂紋擴(kuò)展抵抗能力較好，較好改善了刮痕敏感度，并具有較高的剛度。該性能恰好可以適用于本規(guī)程規(guī)定的燃?xì)夤艿佬迯?fù)更新的共工藝。因此，作出本條規(guī)定。PE100-RC是一種高耐慢速裂紋增長性能的PE100混配料，該材