鉆孔樁培訓(xùn)-課件

九景衢鐵路JQJXZQ-6標(biāo)段

鉆孔樁施工培訓(xùn)資料1ppt課件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

平整場地整修道路

測定孔位

下沉、埋設(shè)護(hù)筒

鉆機就位

鉆進(jìn)

中間檢查

終孔

清孔

測孔

安放鋼筋籠

鋼筋籠固定

安裝導(dǎo)管漏斗

灌注水下砼

成樁養(yǎng)護(hù)

設(shè)泥漿池沉淀池

圍堰筑島

鉆機固定

制作護(hù)筒

投泥漿注水測比重

測孔深泥漿比重鉆進(jìn)記錄

測孔徑孔深孔斜

鉆進(jìn)記錄

注清水換漿測比重

測孔深沉渣厚度

無損檢測2ppt課件1.1、探明障礙物承臺范圍之內(nèi)的建筑、管線等會對施工造成很大影響。因此開工前應(yīng)對承臺開挖范圍內(nèi)及各樁位進(jìn)行探測，如遇有障礙物應(yīng)及時通知主管技術(shù)人員。目前開工地段位于城市內(nèi)，人流大、管線復(fù)雜，考慮到不影響居民的正常通行，每個承臺開挖一半，交錯布置。具體見圖。3ppt課件4ppt課件探槽開挖5ppt課件1.2、場地布置及平整

鉆孔前需根據(jù)現(xiàn)場情況，以能使鉆機移動方便，鉆孔時鉆機不偏沉，電路及附屬設(shè)備布置恰當(dāng)，材料運送對放合理，利用混凝土的灌注等因素，合理布置場地及修筑施工便道。鉆孔前清除場地雜物及軟土，整平夯實，如場地遇有地下水，采用圍堰筑島或搭設(shè)平臺，筑島島面高出施工水位1米以上，平臺要牢固穩(wěn)定，能支撐鉆機及附加荷載。6ppt課件1.3、樁位測量整平場地或搭設(shè)平臺符合施工要求后，進(jìn)行測量放樁準(zhǔn)確定出各樁樁位中心，并設(shè)置護(hù)樁，以便隨時復(fù)核樁位位置。7ppt課件樁位測量:放樁準(zhǔn)確定出各樁樁位中心，并設(shè)置護(hù)樁，以便隨時復(fù)核樁位位置。樁位放樣誤差：要求中心位置≤5mm。8ppt課件1.4、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用是：固定樁位，導(dǎo)向鉆頭、隔離地下水位，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，以增大對孔壁的靜水壓力，防止坍塌。筒壁厚度一般4~8mm，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑400mm，以便鉆頭在孔內(nèi)上下升降。護(hù)筒埋設(shè)深度，對于粘性土不小于1米，對于砂性土不小于2米，本次深度控制在2米，護(hù)筒周圍要用粘土人工分層夯，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5厘米，傾斜度不得大于1%。9ppt課件埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。10ppt課件1.5、鉆機就位護(hù)筒埋設(shè)好對中后，鉆機底座鋪設(shè)方木墊平，方可就位，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機擺放是否正確。鉆機必須確保穩(wěn)定，在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生傾斜、位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理，以保證樁身的垂直。

11ppt課件

將500KW發(fā)電機及拌和設(shè)備、施工用電、原材料等準(zhǔn)備情況進(jìn)行鉆前檢查。確保施工能連續(xù)、正常進(jìn)行。12ppt課件鉆機就位：有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求。13ppt課件1.6、泥漿配制

泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力防止塌孔；向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。14ppt課件泥漿：指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。入孔泥漿比重指標(biāo)控制在1.1~1.3為宜。15ppt課件1.7、鉆孔（1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。（2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。16ppt課件

（3）經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。（4）鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)更換、修補鉆頭。

（5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。（6）嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。（7）每次報檢前填好檢驗批和記錄表，現(xiàn)場檢查完合格后簽字確認(rèn)。17ppt課件鉆孔：鉆孔過程中做好鉆孔記錄，時常觀測鉆機的偏移情況，及時調(diào)整鉆機。進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。18ppt課件1.8、清孔清孔方法是用原漿換漿法清孔，終孔后將鉆頭提離孔底，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.1之內(nèi)，含砂量小于2%，粘度17—20”，孔底沉渣小于5cm。磨擦樁≤20cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法來代替清孔。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。19ppt課件1.9、檢孔用測繩測量孔深是否超過設(shè)計深度。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，用檢孔器檢查，檢孔器長度為樁徑的4倍，直徑不小于樁徑，加強箍筋應(yīng)放在外側(cè)，整體應(yīng)有足夠的剛度，不宜變形。孔深≥設(shè)計孔深、樁徑≥設(shè)計樁徑、傾斜度＜1%，符合要求后才進(jìn)行清孔。澆注水下混凝土前沉碴厚度≦10cm。20ppt課件序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查2傾斜度1%3孔位中心群樁100mm4傾斜度1%5樁底沉碴厚度20cm21ppt課件1.10、鋼筋籠加工鋼筋焊接與綁扎：單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±5mm；箍筋間距≤±10mm。主筋在焊接前必須先欲彎。鋼筋焊接前必須從附筋開始，避免對主筋的咬傷。22ppt課件鋼筋籠的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤在同一平面上。鋼筋主筋要求平直嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)彎曲。鋼筋籠成品成后應(yīng)懸空，禁止出現(xiàn)鋼筋籠直接放到地面上。鋼筋籠制作完后還應(yīng)蓋住遮雨棚。嚴(yán)謹(jǐn)鋼筋籠直接暴露在外。對鋼筋籠生銹出要及清除。鋼筋籠頂部第一根主筋全部采用12m?20鋼筋。其他主筋合理安排根數(shù)和尺寸。23ppt課件鋼筋籠加工24ppt課件成品鋼筋籠25ppt課件1.11、吊放鋼筋籠鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中或提前在施工現(xiàn)場加工制作，經(jīng)檢測合格后方可吊裝，采用吊車安裝。樁身較長的骨架分為2段吊裝，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開相聚70cm，接頭鋼筋一定要焊接牢固，焊縫要飽滿、光滑、勻稱、無焊渣，焊接長度符合規(guī)范要求。鋼筋籠焊接時先把下一節(jié)放置孔內(nèi)并露出接頭后，固定該節(jié)鋼筋骨架。與后一節(jié)鋼筋骨架焊接，焊接時鋼筋骨架主筋必須在同一垂直線上，同時要保證鋼筋籠10公分的保護(hù)26ppt課件層。鋼筋籠兩端焊接完成后要及時報告主管技術(shù)人員，經(jīng)確認(rèn)向監(jiān)理報檢，經(jīng)報檢合格后才可以繼續(xù)下吊鋼筋籠。安放時要嚴(yán)格控制骨架頂面高程，通過護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高和骨架頂?shù)臉?biāo)高計算吊筋的長度，以此來控制骨架頂面高程。鋼筋籠焊接在鉆機平臺上時一定牢固可靠，以免在灌注時鋼筋骨架上浮。

27ppt課件

吊裝安放鋼筋籠：聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm。為保證鋼筋骨架的進(jìn)入樁孔后有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠上增加混凝土墊塊?；炷翂|塊綁在加強筋附近或者加強筋上。每2米綁4個混凝土墊塊。28ppt課件吊放鋼筋籠29ppt課件1.12、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭牢固，導(dǎo)管在灌注前做密閉性實驗，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制50cm左右。30ppt課件1.13、二次清孔泥漿指標(biāo)≤1.1，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計樁長；沉渣厚度≤20cm。31ppt課件1.14、灌注水下混凝土1、澆筑混凝土前鉆隊提前向攪拌站送混凝土單，標(biāo)注好混凝土用量。混凝土開始澆筑要經(jīng)主管工程師向攪拌站要混凝土，不得私自不經(jīng)主管工程師同意直接要混凝土。2、導(dǎo)管法灌注水下砼（樁孔內(nèi)有水時）導(dǎo)管采用Φ24cm鋼管，導(dǎo)管下的深度，比成孔底高50cm，并計算首批灌注砼用量，確保封底成功。導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢，防止掉管。

32ppt課件3、混凝土在灌注時第一車采用大漏斗澆注混凝土，第二車時改換小斗，小斗中央應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格鋼筋。第一車灌注前應(yīng)在漏斗中放隔水裝置。據(jù)調(diào)整導(dǎo)管埋深，把導(dǎo)管埋深控制在3～6m之間。待砼頂面比鋼筋骨架底高2m后，適當(dāng)提高導(dǎo)管，使砼灌注穩(wěn)定上升。33ppt課件4、坍落度控制在18～22cm，兩個罐車都到時灌注混凝土保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m。混凝土強度≥設(shè)計強度的1.15倍。34ppt課件灌注水下混凝土35ppt課件通病與防治

2.1

鋼筋籠上浮

產(chǎn)生的原因；砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。

防治措施：

(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。36ppt課件

(2)灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。

(3)砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2

m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上37ppt課件

起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，

可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。38ppt課件2.2“爛樁頭”

產(chǎn)生的原因：(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。

(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。

(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。39ppt課件防治措施：(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用5～40mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg

左右。在設(shè)計樁頂與地面距離<4

m時，通常認(rèn)為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。

40ppt課件(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡。2.3

灌注砼時樁孔坍孔

灌注水下砼過程中，

發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，

隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

41ppt課件原因分析：(1)灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。

42ppt課件預(yù)防方法：(1)灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。

(2)用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不