公交候車站新改建工程項目的施工工藝及技術組織措施

公交候車站新改建工程項目的施工工藝及技術組織措施1、基礎施工方案本工程為現(xiàn)澆砼結構，基礎采用木模?；A澆筑，同時預埋地腳螺栓和預埋鐵板。2、基礎混凝土工程（1）施工工藝流程：人員、機械、材料等資源配備→施工交底→分承包方驗證→上一級部門驗證→鋼筋模板施工→混凝土施工→養(yǎng)護、測溫、記錄。（2）施工前準備：除按一般混凝土施工前必須進行的物質準備，機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備應根據(jù)其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設備的準備工作。攪拌后混凝土應及時運至澆筑地點入模澆筑。（3）混凝土的澆筑①澆筑應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，混凝土供應條件等具體情況。②混凝土應采用機械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20—30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，消除兩層之間的接縫。③振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。燈箱結構施工方法主體燈箱的材料檢查--放樣—切割—加工—制孔—焊接--組裝等要求與頂棚一致，頂棚的防雨措施主體，燈箱的防雨美觀主體，都是與加工中的任何技術動作相關聯(lián)。燈箱為雙開四活動框結構，主要采用1.5mm鍍鋅板內龍骨，框架外包1.2不銹鋼裝飾板，外部活動窗采用1.5拉絲不銹鋼外框和耐力板裝飾，內部活動窗采用均光片裝飾，活動框均采用不銹鋼合頁進行固定。外活動框與主體關合處，必須全部安裝防水條！燈箱制作流程：分塊制作，整體拼裝，燈箱主要分為：主框架、外活動框、內活動框。燈箱下料可以整體下料，也可以單體下料，單體下料精度高，整體下料如控制下料精度，也可以實施！將3個分塊部件制作完畢后，在進行分塊的組裝，組裝的同時要進行尺寸復核，以免造成分塊制作完畢，分塊合分塊之間不配套！分塊制作完成，尺寸符合要求后，進行組裝。制作完畢后，進行質檢檢驗，完全符合要求后方可進行現(xiàn)場安裝！(二)人行道拉絲磚施工人行道鋪砌前應放出中線或邊線，或以路側石為邊線，并約隔5m左右測放一水平控制樁，控制方向及高程。測量放線以后，可按水平及中線(或邊線)縱橫掛線，然后每隔3—5m先鋪一塊作控制點，以后跟線在小間鋪砌。鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪后若發(fā)現(xiàn)方磚松動或高低不平時，不許向方磚底塞墊碎磚石，正確的做法是取起方磚，將墊層砂或石屑重新夯實整平，然后再鋪回方磚。方磚砌好后，應用水泥砂漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚縫砂漿至飽滿為止。但不許在方磚面上涂抹砂漿鋪砌后宜養(yǎng)護三天方許通行。人行道鋪砌后不許車輛駛上。電路電器安裝流程：開關、鎮(zhèn)流器安裝—燈具安裝固定—線路鋪設—接線—通電實驗（1）開關和鎮(zhèn)流器必須按照圖紙位置安裝，如沒有特殊規(guī)定安裝位置，可以與甲方協(xié)商，確定安裝在容易操作的位置，以便后期維護。鎮(zhèn)流器之間禁止緊靠在一起，以免鎮(zhèn)流器集中散熱，造成電路損壞。（2）燈具采用38W/支飛利浦光管，燈管安裝固定必須緊固，防止燈具掉落，造成線頭脫落，使燈體帶電。（3）線路鋪設遵循安全，美觀，簡單，維護方便等特點所有線路采用國標線纜，線纜型號符合設計要求，主要線路全部采用合格的阻燃PVC線槽。非電器接入處，線纜中間處禁止產(chǎn)生接頭。（4）所有箱體必須做接地處理，并且測量的接地電阻（含電器部分）必須≤4Ω。（5）候車棚、電路安裝完畢后，施工隊內部進行初步檢查驗收，只要檢查焊接、尺寸、電器功能性安全、是否全部做接地處理，全部合格后，如甲方有要求，可以進行通電實驗，主要檢查電器是否全部完好、運行是否正常、外部箱體檢查是否帶電。（三）主體頂棚結構施工方法（1）材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。（2）放樣：

①熟悉施工圖、工藝標準、掌握各部件的尺寸嚴格控制尺寸精度。

②CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和作業(yè)指導書，方便施工人員加工制作。③檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。

④放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。⑤放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，考慮切割、焊接及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。⑥放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。（3）號料：確定樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料號出基準檢查線。號料后在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。（4）切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法，不銹鋼材料采用數(shù)控等離子切割機。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（5）加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（6）制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。不銹鋼件可直接沖床成型孔。為了確保制孔的質量預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（7）焊接與預拼裝：

①嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。

②所有不銹鋼件在焊接完畢后全部經(jīng)過拋光處理，無焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。③單個頂棚零部件焊接完畢后，進行預拼裝，通過圖紙復驗尺寸，符合要求后方可進行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。（8）組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號進行組裝，組裝前應對所有零部件進行檢查，材質、數(shù)量、質量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時應對零部件進行調整定位，防止過大外力強行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時，如遇零部件之間無法對號入座，必須由技術人員進行檢查，如有誤差，及時修補，禁止強行組裝。組裝好的部件必須放在指定地點，切勿與半成品混放！頂棚由內部龍骨構成，擠壓時容易造成變形，因此頂棚成品不能疊壓在一起！4.1基礎施工方案（一）施工測量1、定位放線（1）項目經(jīng)理部要對各紅線坐標樁重新進行測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。（2）在基坑開挖前，根據(jù)施工總平面圖提供的坐標點及相應位置，在現(xiàn)場內通視條件較好，易于保存的位置引測四個坐標點，并用砼固定，必要時設防護欄桿。（3）施工測量平面控制網(wǎng)的測投：根據(jù)復測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)過自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。（4）提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內，為工程施工提供可靠依據(jù)。2、建筑物定位和基礎工程測量放線（1）在建筑物定位放線施測前，應熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關大樣圖及定位測量有關的技術資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施工測量中必須嚴格保證精度，滿足規(guī)范要求。（2）軸線的定位：由于該工程現(xiàn)場狹窄，立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內控法。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊角值進行校測，邊角的各項精度必須符合規(guī)范的規(guī)定。（3）驗線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制線出現(xiàn)偏差，驗線時檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可繼續(xù)施工。3、地上主體結構施工測量放線（1）基礎施工完畢后，用現(xiàn)場內設置的樁點，對基礎使用的定位控制樁進行復測，復測無誤后，將基層軸線引致建筑物外，作為依據(jù)。（2）在各主要軸線放置四個控制點，作為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點采用預埋鋼板（100×100mm），并在鋼板上刻劃“十字”作為標記。（3）上部結構的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀進行引測，在每層結構的相應部位留置樓層軸線控制點，為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從基點向上傳遞，并進行復測。4、水準點引測根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工永久水準點，采用S3水準儀進行往返閉合導測，布設現(xiàn)場施工用水準點，現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核?，F(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求，根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。5、施工高程投測將高程網(wǎng)點標高引到周圍相對穩(wěn)定的建筑物上，布置數(shù)量不少于3個，每件隔一定的時間聯(lián)測一次，以作相互檢核。檢測后的數(shù)據(jù)必須作分析，以保證水準點使用的準確性，現(xiàn)場高程根據(jù)這幾個點進行投測。在基層平面易于向上傳遞標高的位置作為布設3個高程點的標準點，通過往返檢測合格后（誤差在±3mm內為合格），標注“△”紅色油漆標記和建筑標高。利用基層紅“△”為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“▽”做好標記，然后使用S3水準儀，往返檢測合格后（誤差在±3mm內為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱、模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的50線。建筑物垂直度控制：采用經(jīng)緯儀作軸線投測，同時丈量已完成的大角誤差，彈出大角軸線，每層柱安裝完成后用經(jīng)緯測試垂直度。6、沉降觀測（1）沉降觀測點的布置原則：①應每間隔8～10m和轉角處，結構高度變化處均設置觀測點。②鋼結構式建筑物的沉降觀測點應設置在柱上。③觀測點應設置在首層外檐柱面50mm線處。（2）沉降觀測的周期及觀測時間①基礎完工后，進行第一次觀測，主體結構施工階段，每一結構層沉降觀測不少于1次，若遇特殊情況可增加觀測頻率。②工程主體封頂后應進行百日觀測，其后繼觀測周期應根據(jù)百日平均沉降值確定，直至建筑物沉降趨于穩(wěn)定為止。③沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術資料的一部分。（二）土方工程本工程建筑物基礎采用天然地基，按照H：B=1：0.67放坡挖槽施工。槽底標高為-2.000。根據(jù)該工程設計文件下挖2m，采用1臺反鏟挖土機，一臺推土機，2臺自卸汽車倒運施工，當機械挖到-1.8000標高時，余下200mm待釬探后采用人工平槽。機械挖槽施工方案為：（1）施工流程：確定開挖順序和坡度→分段開挖→修邊和清底→釬探→地基驗槽→回填石硝（2）開挖前基槽降水到槽底500mm以下部位方可進行開挖。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置標志桿。（3）開挖順序自東向西，分段進行。（4）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，做好基槽支撐準備，以防坍陷。如遇有雜填土、素填土、淤泥等立即徹底清槽，清干槽底，局部超挖部分做好1：2褪蹬放坡處理，晾槽，釬探槽底。（5）槽底修理鏟平后，進行質量檢查，請建設、監(jiān)理、設計和勘察單位技術人員及時到現(xiàn)場驗收后方可進行下一道工序施工。（6）經(jīng)驗槽合格后，基礎超挖部分采用土石硝分層（每層200mm）夯實回填至基底設計標高。（三）基礎施工方案本工程為現(xiàn)澆砼獨立柱結構，采用C20商品砼。1、鋼筋工程（1）鋼筋的加工：鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職人員嚴格按照結構施工圖平面表示法制圖規(guī)則、《構造圖集》（03G101）、《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中和設計要求執(zhí)行。為保證質量和進度，鋼筋按如下程序施工：技術員按施工圖提出加工單→項目技術負責人審核→鋼筋場外加工→半成品檢驗→隨施工運至施工現(xiàn)場。（2）鋼筋綁扎：鋼筋施工順序：熟悉圖紙后，確定好鋼筋搭接位置，在排放底板鋼筋將鋼筋的接頭位置相互錯開，保證焊接接頭在同一截面有不大于25%的搭接率，首先在墊層上放線確定各軸線的位置，柱子及鋼筋位置。施工順序：綁扎底板鋼筋→綁扎固定柱筋→綁扎固定地腳螺栓→檢查鋼筋施工質量加固柱筋（3）基礎模板基礎采用鋼模板施工，支撐采用φ48鋼管加固,并與邊坡土體接觸牢固.將模板加固牢固后,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,將綁扎好的地腳螺栓,與模板焊接牢固,保證地腳螺栓位置。2、基礎混凝土工程（1）施工工藝流程：人員、機械、材料等資源配備→施工交底→分承包方驗證→上一級部門驗證→鋼筋模板施工→混凝土施工→養(yǎng)護、測溫、記錄。（2）施工前準備：除按一般混凝土施工前必須進行的物質準備，機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備應根據(jù)其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設備的準備工作。攪拌后混凝土應及時運至澆筑地點入模澆筑。（3）混凝土的澆筑①澆筑應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，混凝土供應條件等具體情況。②混凝土應采用機械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20—30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，消除兩層之間的接縫。③振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等，每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平壓實。4.2基礎質量保證措施（一）土方開挖（1）開挖基坑或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基槽開挖后避免對基土的擾動。機械開挖到（-1.700m）附近，留出300厚土層人工開挖進行平槽。（3）基槽邊坡加強檢查，隨挖隨修，并要求認真做好驗收。施工時，經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡坡度，平面定位樁點和水準控制點采取可靠的保護措施，以利于復測和檢查。（4）在地基及基礎施工階段，做好地下排水和雨水的排放，保證地基土不受擾動。（二）模板工程（1）本工程基礎為鋼筋砼獨立基礎，施工使用定型組合鋼模板施工，施工前根據(jù)該工程特點和現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，數(shù)量、排列尺寸，模板組裝采用就位組裝，連接節(jié)點大樣。（2）根據(jù)模板設計圖制定出基礎組裝鋼模板的方案，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，局部加木模板。（3）安裝鋼模板組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成，其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動，不遺漏。模板安裝后，應對截面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐進行預檢，都符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求后方可進行下一道工序施工。（三）鋼筋工程質量保證措施（1）在鋼筋經(jīng)進場檢驗、試驗合格后，進行場外加工，鋼筋綁扎前按設計圖紙核對加工的半成品，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查后，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋按順序綁扎，先短軸后長軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型，綁絲頭一律朝向構件內部。（3）受力鋼筋搭接接頭位置應正確留置，其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不超過長度范圍內鋼筋總面積1/4，所有受力鋼筋交接處全部綁扎。（4）上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，且彎鉤要朝下，不要歪倒。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距3-5個網(wǎng)格。墊塊的厚度等于保護層厚度，滿足設計要求。（四）混凝土工程質量保證措施（1）在澆筑前要做好充分的準備工作，對工人進行詳細的技術交底，同時，檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，對模板、鋼筋等的預檢和隱蔽項目進行檢查。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（2）混凝土振搗應沿澆筑的順序方向進行，振搗棒插棒間距0.45m，防止漏振，振搗時間以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒出氣泡時，方可停止振搗。混凝土表面應隨振隨按標高線用木抹子搓平。（3）砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。4.3雨水、污水管道施工1、鋼筋砼管施工管道溝槽（井基坑）開挖：管道基坑應該在路基填挖完成后進行，根據(jù)管徑大小情況，管道基坑可采用機械或人工開挖?；娱_挖后應盡快整平夯實。管基混凝土澆筑：管道基礎施工采用平基法，管道混凝土帶形基礎施工時，首先埋設坡度板，確定管道中心位置，對溝槽進行清底找平，在基底釘設高程樁后，立模澆筑混凝土。下管：下管前,管道應進行缺陷檢查，當發(fā)現(xiàn)裂紋、接口掉角、保護層脫落時，應認真用環(huán)氧樹脂砂漿修補后并經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可下管。平基混凝土強度達到5Mpa時，可以下管。下管采用吊車起吊下管，吊車起吊時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，槽下平基應做防沖擊處理。按照設計的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側用石塊打眼固定。澆管座混凝土：下管后，支管座模板，澆管座混凝土。澆筑時，必須在管道兩側同時進行，并要分層搗固。注意管身下要填塞飽滿，避免窩氣形成空洞，在管座混凝土進行搗固時，注意不能碰壞管口。管道接口：采用砂漿抹帶完成管道接口，首先將管口鑿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇濕；用砂漿填入管縫并壓實，表面略低于管外皮，接著刷素水泥漿一道，寬8-15厘米；用抹子抹第一層管箍，只壓實不壓光；用弧形抹子抹第二層管箍，形成弧形接口，然后壓實壓光。質量檢查、試驗：管道安裝后，經(jīng)一周以上養(yǎng)護后，應進行外觀檢查和相應的滲漏試驗，試驗合格后，可進行管道回填。管道回填：管道回填材料使用土夾石，人工配合小型夯實機械夯壓，當管頂填土小于50厘米時，禁止使用重型機械進行填土碾壓。檢查井施工：井基開挖及井基混凝土澆筑與管道基本相似，井基混凝土施工后砌筑井墻，當井墻砌至雨/污水管處，應滿臥砂漿，使砌磚與管道密閉，井墻應配合路面施工同時升高，且應隨砌隨回填墻背，完成井墻后可現(xiàn)澆井圈和井脖（亦可預制安裝）。雨水井施工中，應注意與雨水口配合施工。管道雨季施工：雨季施工時，溝槽的一次開挖長度應適當縮短，盡量做到開挖一段、完成一段。溝槽晾曬時間不宜過長，避免泡槽、坍槽事故，做好槽邊雨水徑流疏導線路設計，進入溝槽的地面水應及時排除，避免泥土進入管內或漂管現(xiàn)象發(fā)生。雨天時不宜進行接口操作，遇雨水時砂漿抹帶應采取防雨措施。排水管線安裝完成后，應及時砌筑檢查井，暫時中斷的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填。井室砌筑：按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝槽回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（五）檢查井施工工藝1、施工排水：1.1在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。1.2溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。1.3檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。2、基礎施工：2.1井地基應符合下列規(guī)定：2.1.1采用天然地基時，地基不得受擾動。2.1.2井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。2.2井的砼基礎之強度和厚度的規(guī)定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。2.3檢查井基礎施工：2.3.1不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。2.3.2有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。2.3.3應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。2.3.4嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。2.4凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。2.4.1因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。2.4.2因基底土質及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質量的。2.5凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。3、井體砌筑：3.1施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。3.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。3.4檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。3.5檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。3.6井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。4、檢查井周的回填土：4.1現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。4.2井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。4.3壓實機具：4.3.1按規(guī)范配置的壓路機具。4.3.2特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。4.3.3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4.4壓實工藝：4.4.1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。4.4.2當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼4.4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4.4.4在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。5、井框（蓋）安裝施工：5.1對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：5.1.1沿井周將二灰碎石挖除（挖至12％灰土頂面），放加固鋼筋箍。5.1.2放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。5.1.3井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。5.1.4用臨時蓋板將井口蓋好。5.2對道路檢查井井蓋標高的調整：道路井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：5.2.1將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈。5.2.2根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高。5.2.3將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置。5.2.4井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。5.2.5每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。5.2.6井周用細石砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比砼高5～10mm。６、檢查井施工的質量監(jiān)控：6.1檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。6.2當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。6.3檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。6.4井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。6.5井蓋框的安裝底用4～6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。6.6其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。預制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工準備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理及砂礫墊層鋪設→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收。對于明開槽排水管道施工，可以采用開槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工；也可以采用預留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對于頂管施工，宜采用精確測量井位、先開槽吊裝井室，而后將管體頂入井室預留孔的方法進行施工。無