房建項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)：施工專項(xiàng)技術(shù)方案部分

施工專項(xiàng)技術(shù)方案土護(hù)降施工方案土方開挖、降水、邊坡支護(hù)施工方案概況基坑概況（1）能源中心部分：基坑西側(cè)為已建的慧云三路，基坑上口開挖線距紅線約10m；基坑北側(cè)為空地；基坑南側(cè)為景星路，基坑上口開挖線距紅線約42m；基坑?xùn)|側(cè)臨本項(xiàng)目醫(yī)院區(qū)地塊，且與兩地塊間的凈間距約為22m。基坑開挖深度為9.7m。（2）醫(yī)院區(qū)部分：基坑北側(cè)臨鳳凰大道，基坑上口開挖線距用地紅線17-70m，基坑?xùn)|側(cè)為已建成的劍南大道，基坑上口開挖線距離用地紅線32-53m，基坑南側(cè)緊鄰景星路，基坑上口開挖線距離該側(cè)用地紅線14-25m，基坑西側(cè)與能源中心待建項(xiàng)目相鄰，且與兩地塊間的凈間距約為22m。基坑開挖深度為8.8-11.7m。場地地貌及工程地質(zhì)條件場地整體較平坦，局部稍有起伏，場地內(nèi)局部地段分布有小型土包，總體上西南側(cè)高，北東側(cè)低，場地高程490.32～502.86m，相對(duì)高差12.54m。場地地貌單元屬岷江水系Ⅲ級(jí)階地。場地巖土主要由第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)、第四系中下更新統(tǒng)的冰水沉積層（Q1+2fgl）及中生界白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）組成。各層巖土的構(gòu)成和特征分述如：（1）第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)雜填土①-1：褐色～灰褐色，松散，以磚塊、砼塊、瓦塊等建筑垃圾和生活垃圾為主，約占60%左右，其間夾有少量的粘性土。堆填時(shí)間一般小于3年。揭露層厚0.50～2.80m。素填土①-2：褐、褐灰色，松散，稍濕，主要以粘性土為主，含少量植物根須和蟲穴，并混少量的卵石及碎石，約占30%左右，局部地表受水田魚塘等影響，存在少量的淤泥，該層回填時(shí)間一般大于5年。揭露層厚0.40～6.20m。素填土①-3：黑色、黑褐色，飽和狀，主要為粘性土，含腐殖質(zhì)，有輕微臭味。該層主要分布于場地內(nèi)的魚塘內(nèi)。鉆探揭露層厚0.50～3.00m。（2）第四系中下更新統(tǒng)的冰水沉積層（Q1+2fgl）粘土②-1：褐黃色，可塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.70～9.10m。粘土②-2：褐黃色、褐紅色，硬塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，含條帶狀灰白色粘土，場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.50～12.20m。含卵石粉質(zhì)粘土③：灰黃色，可塑，卵石含量20%～45%，呈強(qiáng)～中等風(fēng)化狀，成分主要為巖漿巖、變質(zhì)巖，卵石粒徑在2～10cm，個(gè)別為大于20cm漂石，卵石磨圓度較好，多呈圓形、亞圓形。場區(qū)內(nèi)普遍分布。揭露層厚0.70～5.30m。細(xì)砂④：灰、灰黃等色，松散～稍密，稍濕～飽和，主要礦物成分為長石、石英及云母，局部夾個(gè)別卵石及粘性土，場區(qū)內(nèi)呈透鏡體狀分布于卵石頂板及卵石層內(nèi)。揭露層厚0.40～4.50m。卵石⑤：灰褐色、灰色、土黃等色，稍濕～飽和，松散～密實(shí)，卵石成分主要為巖漿巖、變質(zhì)巖，卵石粒徑多為5～12cm，部分卵石粒徑可達(dá)15cm以上，甚至為大于20cm的漂石。卵石磨圓度較好，多呈圓形、亞圓形，卵石部分呈強(qiáng)風(fēng)化狀。卵石骨架間被粘性土、砂、少量圓礫充填，充填物含量約為5%～50%。卵石頂板埋深介于0.80～15.80m，對(duì)應(yīng)標(biāo)高介于478.95-495.58m。水文條件建筑場地在地貌單元上系泯江水系Ⅲ級(jí)階地，場地范圍內(nèi)無大型地表水出露,場地地下水類型主要為上部填土及粘土中的上層滯水、砂卵石中的孔隙型潛水及賦存于基巖中的基巖裂隙水。①上層滯水主要賦存于場地上部人工填土及粘土中，靠大氣降水補(bǔ)給，局部水量較大，埋藏較淺，以蒸發(fā)方式排泄，無統(tǒng)一自由水面，根據(jù)鉆孔內(nèi)測得的水位埋深在0.7～3.5m范圍內(nèi)。②砂卵石為場地地下水的主要含水層，其主要補(bǔ)給源是地下水的側(cè)向徑流及大氣降水，以向地下徑流方式排泄。勘察期間為豐水期，場地內(nèi)鉆孔中測得該場地地下水靜止水位在11.60～15.50m，標(biāo)高為487.70～482.78m，根據(jù)區(qū)域水位地質(zhì)資料，該區(qū)域地下水年變化幅度為2.0～4.0m。據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，該場地含水層的平均滲透系數(shù)k值約為10m/d。③基巖裂隙水主要賦存于全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖及中等風(fēng)化泥巖層風(fēng)化裂隙內(nèi)。主要受鄰區(qū)地下水側(cè)向補(bǔ)給，無統(tǒng)一的自由水面。水量主要受裂隙發(fā)育程度、連通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量較小。土方開挖施工方案概況本工程基坑開挖深度為8.8-11.7m，土方開挖工程量約65萬立方米，開挖量主要集中在醫(yī)院區(qū)。施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備本工程土石方工程量較大，且施工工期較短，需配備足夠的開挖機(jī)械及運(yùn)土車輛以保證土石方如期開挖完成，根據(jù)本工程的工期安排，配備的機(jī)械及勞動(dòng)力如下：挖掘機(jī)：大型挖掘機(jī)選用卡特320型挖掘機(jī)，單斗容量1.19m3，最大挖掘半徑9.86m，最大挖掘深度6.72m，最大垂直挖掘深度5.19m。小型挖掘機(jī)選用日立ZX60-5G型挖掘機(jī)，單斗容量0.24m3，最大挖掘半徑6.25m，最大挖掘深度3.85m，最大垂直挖掘深度3.44m。自卸汽車：選用斯太爾ZZ3316N3566C型自卸車，整車長度10.26m，整車寬度2.50m，整車高度3.32m，載土方量20m3。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1大挖機(jī)卡特320型20臺(tái)2小挖機(jī)日立ZX60-5G型20臺(tái)3渣土車斯太爾ZZ3316N3566C型120輛技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙及施工方案，掌握施工工藝及施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)，了解現(xiàn)場紅線及建筑物角點(diǎn)控制樁；2）按設(shè)計(jì)或施工要求標(biāo)高平整場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)所有障礙；3）作好場地排水工作，在場地周圍設(shè)置必要的截、排水溝，保證場地不積水；4）設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響處?；臃啪€時(shí)應(yīng)按要求放出邊坡寬度；5）開挖基槽前，根據(jù)業(yè)主移交的場地內(nèi)水管、線纜及其他需保護(hù)的地下管線情況；6）基坑施工用的臨時(shí)設(shè)施，供電、供水、道路、排水等均應(yīng)在開挖基坑前設(shè)置就緒；7）做好對(duì)機(jī)組人員的安全及文明施工交底工作；組織召開安全技術(shù)交底會(huì)議；8）根據(jù)定位線放出支護(hù)結(jié)構(gòu)定位控制點(diǎn)、支護(hù)開挖線。工藝流程土方開挖施工工藝流程開挖部署（1）本工程住醫(yī)院區(qū)土方開挖工程量較大，且地下結(jié)構(gòu)施工階段材料運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)量較大，需在地下結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留材料運(yùn)輸通道。運(yùn)輸通道區(qū)域土方開挖先行施工，便于材料、土方運(yùn)輸。（2）土方開挖需配合基坑支護(hù)施工，采用分段分層開挖方式，應(yīng)嚴(yán)格按照“分段分層、留土護(hù)壁”原則，分段開挖每段開挖長度在15-20米。(開挖第一層時(shí)可以連續(xù)開挖，不分區(qū)分段開挖)。分層開挖以每層1.5～2.0m控制開挖，直至到底，嚴(yán)禁超挖，絕對(duì)禁止一挖到底。（3）將醫(yī)院區(qū)分為A、B、C三個(gè)開挖區(qū)，能源中心、進(jìn)修實(shí)習(xí)樓及其他單體為D區(qū)。（4）本工程土方開挖施工階段分為四個(gè)階段，第一階段進(jìn)行第一階土方整體揭挖。第二階段進(jìn)行A區(qū)第二階土方開挖，第三階段進(jìn)行B區(qū)第二階土方開挖，第四階段進(jìn)行C區(qū)土方開挖。第四階段進(jìn)行D區(qū)土方開挖。（5）將本標(biāo)段二期場地作為醫(yī)院區(qū)土方開挖臨時(shí)堆放場地，用于醫(yī)院區(qū)土方回填，能大大縮短地下室結(jié)構(gòu)施工周期，且在重污染天氣或者其他特殊情況土方不能外運(yùn)時(shí)，臨時(shí)堆土區(qū)可作為土方內(nèi)倒堆放場地。臨時(shí)堆土區(qū)面積約為7200㎡，可堆放約兩萬方土方。第一階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行第一階土方整體揭挖，為支護(hù)邊坡支護(hù)提供作業(yè)面。在場內(nèi)西北角、東側(cè)及南側(cè)設(shè)置4個(gè)臨時(shí)出土口。第二階段土方開挖部署說明：本階段將二期場地作為醫(yī)院區(qū)土方開挖臨時(shí)堆放場地，先進(jìn)行A區(qū)第二階土方開挖。第三階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行B區(qū)第二階土方開挖，土方借助臨時(shí)運(yùn)輸通道外運(yùn)。第四階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行C區(qū)第二階土方開挖，土方借助臨時(shí)運(yùn)輸通道外運(yùn)。第五階段土方開挖部署說明：本階段進(jìn)行D區(qū)土方開挖。（6）由于醫(yī)院區(qū)電梯數(shù)量多，基槽開挖時(shí)應(yīng)把電梯井開挖作為重點(diǎn)部位考慮。電梯井放坡比例為1：1，平面布置如下：醫(yī)院區(qū)電梯井布置圖開挖順序施工區(qū)開挖順序A區(qū)說明：A區(qū)土方開挖順序：A-1段、A-2段、A-3段、A-4段→A-5段、A-6段、A-7段、A-8段→A-9段、A-11段、A-12段→A-10段。B區(qū)說明：B區(qū)土方開挖順序：B-1段、B-2段、B-3段→B-5段、B-6段、B-7段→B-4段、B-8段。C區(qū)說明：C區(qū)土方開挖順序：C-1段、C-2段、C-3段、C-4段→C-5段→C-6段→C-7段。D區(qū)說明：D區(qū)土方開挖順序：D-1段→D-2段→D-3段。交通組織進(jìn)出場交通情況分析由于工程工期非常緊迫，工程挖方量較大，需在短時(shí)間內(nèi)將大量的土方運(yùn)出場，同時(shí)大量的人員、材料、機(jī)械、設(shè)備需提前進(jìn)場，交通情況較為復(fù)雜。因此需對(duì)場內(nèi)土石方運(yùn)出的交通進(jìn)行合理有效組織。對(duì)于場外交通，周邊交通發(fā)達(dá)，四周道路通暢，出場后交通較為便利。場內(nèi)總體交通組織根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，本項(xiàng)目場區(qū)四周已形成道路，故我司進(jìn)場后，擬在場地鳳凰大道、景星路分別設(shè)置五個(gè)出入口。出入口布置如下圖：場內(nèi)出土路線布置圖工期計(jì)劃施工區(qū)開始時(shí)間完成時(shí)間備注A區(qū)2019年5月4日2019年6月12日急診樓、醫(yī)技樓、神經(jīng)中心B區(qū)2019年5月4日2019年7月2日門診樓、老年中心、腫瘤中心C區(qū)2019年5月19日2019年7月7日婦兒中心、住院樓D區(qū)2019年8月28日2019年9月26日能源中心、進(jìn)修實(shí)習(xí)樓、高壓氧艙、液氧站施工要點(diǎn)開挖方式土方開挖施工按各分區(qū)分層分段開挖，以機(jī)械開挖為主，人工平整修坡與小挖掘機(jī)相配合的施工方法。分層開挖土層，采用小型挖機(jī)和人工開挖相結(jié)合，進(jìn)行挖土和清土。分區(qū)開挖時(shí)，鄰區(qū)存在高差。通過控制開挖臨區(qū)的高差在1.5m范圍內(nèi)，開挖標(biāo)高較低一側(cè)預(yù)留部分反壓土，對(duì)臨區(qū)形成支撐保護(hù)作用?？拥最A(yù)留300厚土，組織人工開挖、平整，在開挖過程中對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。在地質(zhì)勘探、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽后，人工鏟除隨即開始?jí)|層施工。土方開挖標(biāo)高及軸線控制開挖前對(duì)定位樁進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。在基坑土方開挖過程，將軸線、標(biāo)高分別引測到控制樁內(nèi)側(cè)，并用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)；當(dāng)挖土距設(shè)計(jì)標(biāo)高尚有30cm時(shí)，在坑底打木樁彈墨線，標(biāo)示紅漆控制人工清底深度。土方運(yùn)輸及處置土方運(yùn)往指定卸土點(diǎn)，本標(biāo)段擬定五個(gè)卸土場，卸土場路線如下：序號(hào)名稱運(yùn)輸路線1針頭場倒場：可棄土30萬m3工地→劍南大道南段→大黃路→針頭場倒場（13.5公里）2少海匯倒場：可棄土20萬m3工地→劍南大道南段→大黃路→少海匯倒場（15.4公里）3恒大倒場：可棄土40萬m3工地→生物城中路→G108→恒大倒場（13.3公里）4中醫(yī)院倒場：可棄土10萬m3工地→生物城中路→G108→中醫(yī)院倒場（16公里）5恒大童心世界倒場：可棄土200萬m3工地→大黃路→新材大道→恒大童心世界倒場（20.5公里）排水施工方案設(shè)計(jì)方案根據(jù)地勘結(jié)果可知，本工程一標(biāo)段場地范圍內(nèi)水位較低，設(shè)計(jì)降水方案采用截水溝排水。坡腳0.5m處設(shè)置300x300mm排水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，且沿排水溝長每間隔30m設(shè)置長、寬、高均為1.0m的集水坑，以利于用泵抽排集水?；禹斔闹芫嗷舆吘墐擅滋幵O(shè)置300x300mm截水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，水直接排入沉砂池。基坑周邊布置12-15口沉砂池。排水溝平面布置如下：基坑排水平面布置圖機(jī)械選型型號(hào)（規(guī)格-流量-揚(yáng)程）口徑(mm)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)數(shù)量（臺(tái)）流量合計(jì)(m3/h)WQ65-25-156525152.2284020500WQ50-15-255015252.2284020300排水措施基坑頂部設(shè)接水水溝和硬化地面，阻止地表水流向基坑內(nèi)，硬化地面采用100厚C15混凝土寬度不小于5000mm?；油馑闹茉O(shè)置300x300mm的截水溝，以排除天然來水和地表水及基坑內(nèi)抽取的水，截水溝水排入沉砂池后排入市政雨水管網(wǎng)?；拥?.5m處設(shè)置300x300mm排水溝，溝內(nèi)形成0.1%的坡度，并沿排水溝每隔30m設(shè)置一個(gè)長、寬、高均為1.0m的集水井，用磚砌護(hù)壁，集水井積水通過潛水泵抽水排至沉淀池后排至市政雨水管網(wǎng)。截水溝及沉淀池大樣圖如下：坡頂（腳）排水溝斷面大樣圖1-1剖面圖三級(jí)沉淀池大樣圖基坑支護(hù)施工方案設(shè)計(jì)概況（1）能源中心基坑深度為9.7m，醫(yī)院區(qū)基坑深度為8.8-11.7m。（2）通過對(duì)方案的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性及施工經(jīng)驗(yàn)的綜合比較分析，本工程一標(biāo)段邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)方案采用網(wǎng)噴、噴錨、排樁及樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)?；又ёo(hù)平面圖如下：基坑支護(hù)平面布置圖各段設(shè)計(jì)概況如下：部位區(qū)段基坑深度支護(hù)形式能源中心A1B1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)B1C1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)C1D1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)D1A1段9.7m放坡+噴錨支護(hù)醫(yī)院區(qū)部分A2B2段9.9m放坡+噴錨支護(hù)B2C2段10.0m放坡+噴錨支護(hù)排樁+錨索支護(hù)C2D2段10.0m放坡+噴錨支護(hù)D2E2段11.7m放坡+噴錨支護(hù)排樁+錨索支護(hù)E2F2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)F2G2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)G2H2段9.4m放坡+噴錨支護(hù)H2J2段9.7m放坡+噴錨支護(hù)J2K2段8.8m放坡+噴錨支護(hù)K2L2段8.8m放坡+噴錨支護(hù)L2M2段10.4m放坡+噴錨支護(hù)M2A2段10.4m放坡+噴錨支護(hù)設(shè)備選型序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1氣動(dòng)錨桿機(jī)ZSTD-1703臺(tái)2旋挖機(jī)SR2802臺(tái)3汽車吊25T1臺(tái)4空壓機(jī)WY-9/7-Y4臺(tái)5噴漿機(jī)PZ-5B4臺(tái)6注漿泵2SNS型4臺(tái)7砼攪拌機(jī)350L4臺(tái)土釘墻支護(hù)施工方案設(shè)計(jì)概況能源中心、醫(yī)院區(qū)、地下共同管溝支護(hù)土釘采用Φ48x3mm鋼管土釘，長度為4m、5m、6m、9m、12m，鋼管土釘采用擊入式施工工藝。地下共同管溝穿景星路段較深位置土釘墻采用E20鋼筋，長度為6m、9m。能源中心、醫(yī)院區(qū)基坑支護(hù)剖面示意圖地下共同管溝基坑支護(hù)剖面示意圖鋼管土釘墻工藝流程鋼管土釘墻施工要點(diǎn)（1）修坡：護(hù)壁坡面用挖掘機(jī)挖成型后需要人工修理平整。（2）定孔位：用水平儀定標(biāo)高，有尺定出孔位，作好標(biāo)記。（3）鋼管錨桿制作：鋼管制作時(shí)比設(shè)計(jì)長150mm，以滿足加強(qiáng)筋的焊接。鋼管端部在軟粘土層可直接敲扁閉合，在碎石層等較硬質(zhì)土層應(yīng)制成尖錐狀并可焠焊閉合；頂部宜設(shè)置打箍或套筒等防止鋼管頂部施打變形。（4）擊入鋼管：采用氣動(dòng)錨桿機(jī)將鋼管打入土中，孔位偏差<50mm，孔傾角偏差允許±2°。當(dāng)鋼管需要接長時(shí)，宜采用螺紋接箍連接，并在接箍與管體間焊接牢固；采用幫條焊連接時(shí)，必須內(nèi)置連接套管,幫條應(yīng)沿截面均勻布置，幫條應(yīng)不少于3個(gè)，并應(yīng)采用雙面焊，同時(shí)應(yīng)將鋼管的接口處用焊縫填滿；（5）注漿：錨桿注漿壓力為0.1-0.4MPa左右，錨桿內(nèi)灌注水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O32.5R。注漿時(shí)將攪拌均勻水泥漿通過鋼管注入土層及鋼管內(nèi),直到水泥用量及注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（6）編、掛鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片需采用Φ8鋼筋做成U型長度為300mm，間距為1000mm×1000mm的鋼筋釘進(jìn)行固定,呈梅花型布置。（7）焊接錨桿頭：錨桿與恒豎向加強(qiáng)鋼筋焊接固定。（8）布泄水孔：壁面泄水孔間距按2m*2m布設(shè)，孔徑不小于50mm，泄水孔采用直徑50mm的PVC管。（9）噴射砼：砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射混凝土厚度80mm，按照施工配合比，采用攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不小于2min，原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑為1%，砂石為3%，拌和好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h，混合料應(yīng)隨拌隨用，在砼初凝前使用。噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射作業(yè)時(shí)噴頭垂直于受噴面。噴射距離控制在0.6~~1.0?m為宜，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻密實(shí)。噴射砼表面應(yīng)平整密實(shí)，無裂痕、脫落，漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（10）養(yǎng)護(hù)：面層施工結(jié)束后2小時(shí)，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)方式為灑水或覆蓋。鋼筋土釘墻工藝流程鋼筋土釘墻施工要點(diǎn)序號(hào)施工流程施工要點(diǎn)1定位放線鉆孔前定位、測量、放線在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量，并進(jìn)行自檢。2鉆孔本工程設(shè)計(jì)孔深為6m及9m，鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多100-200mm，鉆位定孔誤差小于60mm，孔斜誤差小于±0.5°,鉆孔直徑150mm。3水泥漿拌制成孔的同時(shí)，按設(shè)計(jì)配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿(水泥凈漿)，水灰比為不宜大于0.45。攪拌均勻后，放入漿液池中待用?，F(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時(shí)間不得超過終凝時(shí)間，控制在2小時(shí)之內(nèi)用完。4注漿注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1~2次。上下兩排土釘注漿時(shí)間間隔應(yīng)大于48小時(shí)。5噴射混凝土噴砼面層宜采用二層噴射，也可一次噴射完成。噴層初凝小于10min，終凝小于30min。6養(yǎng)護(hù)面層施工結(jié)束后2小時(shí)，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)方式：灑水或覆蓋。排樁+錨索支護(hù)施工方案設(shè)計(jì)概況本工程護(hù)壁樁采用旋挖鉆孔灌注樁，護(hù)壁樁和冠梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，B2C2段護(hù)壁樁設(shè)計(jì)樁徑均為1200mm，間距2000mm，樁長17.4m，共計(jì)11根，D2E2段護(hù)壁樁設(shè)計(jì)樁徑均為1500mm，間距2200mm，樁長17.6m，共計(jì)19根。預(yù)應(yīng)力錨索擴(kuò)大頭囊式錨索，設(shè)置于樁上，每根樁上設(shè)置一道錨索，錨索水平間距2.2m，錨索長18.50m，自由段及普通錨固段孔徑180mm，擴(kuò)大頭錨固段孔徑600mm。錨索支護(hù)示意圖總體工藝流程旋挖灌注樁施工（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)序號(hào)施工工藝操作要點(diǎn)1樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)測出樁位中心，打入定位樁。鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使機(jī)座周正水平。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)首先在樁位中心測放出定位樁，然后據(jù)此引出鑲到垂直的十字控制樁上。同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致。3鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，首先檢查其樁位是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整鉆機(jī)的高度，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，并且用水平尺嚴(yán)格檢查鉆機(jī)鉆盤中心的水平情況，確保鉆機(jī)就位水平，鉆桿垂直。4清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。5鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外。6鋼筋籠安放鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應(yīng)保持順直，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設(shè)立3個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。7安裝導(dǎo)管導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底端距孔底0.5m距離。8澆灌混凝土灌注前，計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在9-11m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。9拔起護(hù)筒砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。冠梁施工（1）工藝流程（2）施工要點(diǎn)序號(hào)施工步驟主要施工要點(diǎn)1放線放線時(shí)采用石灰標(biāo)出開挖線，測出地表標(biāo)高，確定開挖深度。放線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基槽開挖后進(jìn)行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標(biāo)記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2基槽開挖基槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工撿底、修整坡壁，開挖尺寸應(yīng)滿足梁尺寸和施工工作面（留設(shè)500mm工作面）的要求?；坶_挖后應(yīng)復(fù)測基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。3澆筑墊層首先控制好放線和墊層的標(biāo)高，對(duì)土質(zhì)軟弱處必要時(shí)要換土、加固，墊層砼擬用C15~C20，必要時(shí)可加早強(qiáng)劑；墊層沒有達(dá)到強(qiáng)度，不能施壓踐踏。4鋼筋加工制作現(xiàn)場根據(jù)施工段的劃分設(shè)置足夠大的鋼筋材料堆場和鋼筋加工場，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地盡量布置在土方開挖不受影響地方，鋼筋加工機(jī)械鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)，電焊機(jī)必須滿足施工加工量的需求。主筋連接采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%，并錯(cuò)開35d。5模板1、模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件：（1）保證構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確;（2）必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板拆除。6混凝土澆筑本工程采用泵送商品砼，冠梁可分段澆筑，施工縫要垂直留設(shè)，用模板檔好；挖出一段土方，澆一段冠梁。為加快工程進(jìn)度，可在商品砼中摻加早強(qiáng)劑。錨索施工（1）工藝流程工藝流程圖（2）施工要點(diǎn)序號(hào)施工步驟主要施工要點(diǎn)1抗拔試驗(yàn)錨桿施工前需做抗拔試驗(yàn)，測定錨桿的抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。2放線布孔根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±503鉆機(jī)就位根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4成孔1.錨孔鉆進(jìn)盡量采用無水干鉆，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。5清孔1.鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。6錨索制作1.承壓型囊式擴(kuò)體錨索所用材料、機(jī)械設(shè)備及施工工藝（方案）必須按《高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T282-2012）等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.錨索間距2m設(shè)置定位支架，保證錨桿四周有足夠的漿體。3.錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。4.錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±205.錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。6.錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～17.錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。7錨索安裝錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。8注漿1.注漿材料為素水泥漿，水泥采用P.O42.5R，擴(kuò)孔水泥漿水灰比為1:1.0，囊內(nèi)水灰比為0.4～0.6，囊內(nèi)水泥漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa。2.注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。3.錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。9二次高壓注漿為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。10錨索張拉1.錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨索的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2.預(yù)應(yīng)力錨索張拉必須在錨索施工齡期10天后進(jìn)行。張拉應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范分級(jí)張拉。鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失超過10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。4.錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。5.錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。11錨筋鎖定錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。12錨孔封錨錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20MPa樁間護(hù)壁施工（1）樁間土掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土進(jìn)行支護(hù)。（2）鋼筋網(wǎng)雙向φ8@200；加強(qiáng)筋Ф16@1000，通過植筋固定于支護(hù)樁上。（3）噴射混凝土厚度80mm。（4）應(yīng)分層及時(shí)支護(hù)，避免樁間土垮塌，分層厚度一般不超過2.0m。（5）樁間護(hù)壁須設(shè)置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距同樁間距。工期計(jì)劃施工區(qū)開始時(shí)間完成時(shí)間備注住院樓支護(hù)樁2019年5月4日2019年5月18日腫瘤中心、老年中心支護(hù)2019年5月4日2019年7月12日門診樓支護(hù)2019年5月4日2019年7月2日急診樓、神經(jīng)中心支護(hù)2019年5月4日2019年6月12日住院樓放坡層支護(hù)2019年5月19日2019年5月28日住院樓支護(hù)樁冠梁、錨索施工2019年5月29日2019年6月12日住院樓樁間護(hù)壁施工2019年6月13日2019年7月7日婦兒中心支護(hù)2019年6月13日2019年7月12日能源中心支護(hù)2019年8月28日2019年9月26日工期保障措施（1）做到組織和人員落實(shí)：組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)對(duì)其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過程中加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學(xué)合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚(yáng)我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織到位，搶時(shí)間，爭速度，爭取提前實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。（2）做到資源落實(shí)：工程所需的設(shè)備、勞動(dòng)力，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工期完成。（3）做到措施落實(shí)：編制切實(shí)可行的實(shí)施階段專項(xiàng)施工方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，采取技術(shù)措施，如提高混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，摻加適量的混凝土早強(qiáng)劑，以減少混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。（5）施工現(xiàn)場由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使各項(xiàng)工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進(jìn)行，并及時(shí)組織召開調(diào)度會(huì)、碰頭會(huì)，隨時(shí)檢查進(jìn)度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施，集中集體的智慧，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項(xiàng)目達(dá)到控制的進(jìn)度目標(biāo)。（6）做到物資落實(shí)：對(duì)工程中使用的各種材料要提前落實(shí)到位。商品混凝土、鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需事先報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查同意。要有計(jì)劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進(jìn)度。（7）做到責(zé)任落實(shí)：實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，定期對(duì)工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)合，對(duì)責(zé)任人重獎(jiǎng)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。（8）做到各項(xiàng)工作的落實(shí)：要注意異常氣候?qū)κ┕すて诘挠绊?。施工安排時(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季都會(huì)對(duì)工程施工帶來影響，要預(yù)先有計(jì)劃有目的的安排。要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。安全文明施工注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1全體管理人員及工人必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行馬鞍山市建設(shè)局、勞動(dòng)局及本公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的方針、政策及法規(guī)。2施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要出技術(shù)指導(dǎo)書。3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)安徽省勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。施工現(xiàn)場及時(shí)搭設(shè)防護(hù)圍欄，下坡馬道。5現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與操作，電工持證上崗?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。6土方開挖過程中，準(zhǔn)備足夠的彩條布及抽水泵，防止雨水對(duì)邊坡造成破壞，并將雨水盡快排出基坑。7在開挖過程中發(fā)現(xiàn)未注明的或表示不正確的管線和其它公共設(shè)施，應(yīng)立即通知業(yè)主、建筑師和公共設(shè)施的業(yè)主。共同協(xié)商解決問題。8所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)垃圾裝入運(yùn)土車中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。9為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍實(shí)并蓋好帆布，避免路上遺灑。10車輛出場需清洗車廂、輪胎，確保車輛不帶土上路。項(xiàng)目部派專人對(duì)場區(qū)及大門口外附近區(qū)域道路進(jìn)行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)有遺灑、積土，立即派人清掃?；臃雷o(hù)措施（1）距基坑邊緣3.0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載；3.0米范圍外臨時(shí)堆載不能超過15kpa。（2）支護(hù)結(jié)構(gòu)在使用期間不得被破壞，若因施工或其它特殊需要需破壞支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，須及時(shí)反饋設(shè)計(jì)。（3）基坑使用期間嚴(yán)禁坡腳長期被水浸，排水溝不得被破壞，坡頂6.0m范圍內(nèi)不得有大量積水。（4）基坑施工及使用不得遭受過大振動(dòng).（5）基坑工程為臨時(shí)性工程，基坑開挖至基坑底后立即進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)的施工，以免基坑暴露時(shí)間過長。（6）基坑四周做安全定型化防護(hù)，按照公司CI形象要求和相關(guān)安全規(guī)范要求，網(wǎng)片式工具化防護(hù)圍欄的做法為：立柱采用40×40mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，兩道連接板采用10mm螺栓固定連接。防護(hù)欄外框采用30×30mm方鋼，每片高1200mm，寬1900mm，底下200mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，中間采用鋼板網(wǎng)，鋼絲直徑或截面不小于2mm,網(wǎng)孔邊長不大于20mm。立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼板網(wǎng)刷紅色油漆，并張掛“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)牌。（7）上人斜道采用鋼管搭設(shè)，在踏步位置加釘模板和木條，防止打滑。網(wǎng)片式工具化防護(hù)圍欄質(zhì)量保證措施（1）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。土方開挖應(yīng)分層均勻開挖，以確保開挖過程土體的穩(wěn)定避免造成工程樁移位。土方開挖時(shí)設(shè)測量員現(xiàn)場隨時(shí)用水平儀控制場地標(biāo)高。（2）夜間施工時(shí)在基坑四周安裝照明燈；（3）基礎(chǔ)土方開挖施工設(shè)專人指揮，施工前進(jìn)行書面交底測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高；（4）施工實(shí)行掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員主要操作方法等。對(duì)現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任；（5）建立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組：成立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，質(zhì)量總監(jiān)全面控制，各部門協(xié)調(diào)控制的質(zhì)量保證體系；（6）實(shí)行三檢制：堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度。施工時(shí)重點(diǎn)強(qiáng)化“過程”控制、強(qiáng)化“自檢”工作，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，從而使分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量能夠一次成優(yōu)；（7）每段施工完畢后，由質(zhì)量部門牽頭，會(huì)合技術(shù)部、專業(yè)工長，勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)基坑清槽及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、會(huì)診。分析本段施工過程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在接下來的施工過程中避免。雨季開挖措施根據(jù)成都市歷史氣象資料，成都市5月份雨水量開始增多，故土護(hù)降施工期間應(yīng)考慮以下雨季開挖措施：（1）雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時(shí)，各施工單位要妥善編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。（2）雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，在邊坡支護(hù)按照要求實(shí)施完全的基礎(chǔ)上，多配備塑料布進(jìn)行覆蓋。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井保護(hù)完善，隨時(shí)保證排水暢通。（3）施工道路距基坑口需留置足夠空間，原則上不得小于5m。（4）坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。（5）基坑開挖時(shí)，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周按照排水措施設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。（6）雨季進(jìn)行土方開挖時(shí)，為確保施工進(jìn)度和安全，避免陷車，出土路線鋪設(shè)臨時(shí)施工施工便道。臨時(shí)便道寬6m，采用500mm厚磚渣或毛石壓實(shí)鋪平。臨時(shí)便道可根據(jù)土方開挖進(jìn)度靈活調(diào)整。土方開挖臨時(shí)便道氡濃度檢測方案本工程土壤氡濃度檢測需委托第三方檢測單位進(jìn)行檢測。布點(diǎn)原則依據(jù)GB50325-2010《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》要求執(zhí)行。測量區(qū)域范圍應(yīng)與工程地基基礎(chǔ)占地范圍相同，布點(diǎn)位置覆蓋基礎(chǔ)工程范圍，以間距10m作網(wǎng)格（可酌情適當(dāng)平移取點(diǎn)位置，但總測量點(diǎn)數(shù)量不變），各網(wǎng)格點(diǎn)即為測試點(diǎn)；同時(shí)按規(guī)范要求測試點(diǎn)不應(yīng)小于16個(gè)。檢測現(xiàn)場條件（1）檢測現(xiàn)場溫度宜在0℃以上，檢測時(shí)間宜在8：00-18：00之間。（2）現(xiàn)場土壤表面應(yīng)為無積水或潮濕度不大的正常土壤?，F(xiàn)場工作不能在雨天進(jìn)行，如遇雨天，應(yīng)在雨后24小時(shí)后進(jìn)行檢測。（3）檢測現(xiàn)場應(yīng)具有可操作性，需將檢測點(diǎn)上的原構(gòu)筑物及水泥底板等雜物清除。數(shù)據(jù)分析處理現(xiàn)場具備檢測條件后，按委托方要求進(jìn)場檢測?，F(xiàn)場檢測完畢后第四個(gè)工作日向委托方提交檢測報(bào)告?；颖O(jiān)測方案概述（1）本標(biāo)段能源中心基坑深度約為9.7m，醫(yī)院區(qū)基坑深度約為8.8-11.7m，為確保施工期間基坑安全,確保施工區(qū)基坑支護(hù)體系自身的穩(wěn)定，對(duì)周邊土體、基坑支護(hù)進(jìn)行基坑監(jiān)測，及時(shí)獲取基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，確?；?、周邊道路的安全。（2）本工程為一級(jí)基坑，水平位移監(jiān)測報(bào)警值為30mm；每次開挖相對(duì)位移量按0.3%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制；變形速率超過3mm/d。護(hù)壁樁豎向位移監(jiān)測報(bào)警值為20mm，每次開挖相對(duì)位移量按0.2%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制，變化速率超過3mm/d?；又苓吪R近建筑物沉降監(jiān)測報(bào)警值為40mm，傾斜報(bào)警值為2/1000，變化速率超過0.1H/1000mm/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）。（3）基坑頂部的水平位移和豎向位移監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應(yīng)布置監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點(diǎn)數(shù)目不應(yīng)少于3個(gè)，本標(biāo)段在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置水平位移監(jiān)測點(diǎn)84個(gè)?；颖O(jiān)測平面布置如下：基坑監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖監(jiān)測項(xiàng)目現(xiàn)場巡檢、邊坡頂部水平位移監(jiān)測、邊坡頂部豎向位移監(jiān)測、周邊建筑物和道路沉降監(jiān)測、周邊建筑物和地表裂縫監(jiān)測等項(xiàng)目。監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不少于3個(gè)，均設(shè)置在基坑邊線30m以外，必須可靠、穩(wěn)定、牢固，不受施工和車輛行駛的影響?；鶞?zhǔn)點(diǎn)按國家一等基準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)。工作點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，坐標(biāo)聯(lián)測方法采用精密導(dǎo)線法施測。高程聯(lián)測方法采用精密水準(zhǔn)施測。監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)示意圖監(jiān)測頻率基坑開挖前設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)，并記錄監(jiān)測點(diǎn)初始值，自基坑開挖起進(jìn)行監(jiān)測。在基坑工程施工期間，現(xiàn)場巡檢應(yīng)根據(jù)施工情況每日不定期進(jìn)行?，F(xiàn)場監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度按規(guī)范要求進(jìn)行?；庸こ炭⒐ず?，若監(jiān)測數(shù)據(jù)較穩(wěn)定可適當(dāng)減小監(jiān)測頻率，基坑回填前應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測，至基坑回填完畢。當(dāng)監(jiān)測值相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)提高監(jiān)測頻率：1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快；3）存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)情況；4）超深、超長開挖或違反設(shè)計(jì)工況施工；5）基坑及周邊大量積水、長時(shí)間連續(xù)降雨；6）基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計(jì)限值；7）支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂；8）周邊建筑物和地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂?；颖O(jiān)測記錄表如下：監(jiān)測報(bào)警值（1）本工程為一級(jí)基坑，水平位移監(jiān)測報(bào)警值為30mm；每次開挖相對(duì)位移量按0.3%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制；變形速率超過3mm/d。護(hù)壁樁豎向位移監(jiān)測報(bào)警值為20mm，每次開挖相對(duì)位移量按0.2%H（H為基坑開挖深度）進(jìn)行控制，變化速率超過3mm/d。基坑周邊臨近建筑物沉降監(jiān)測報(bào)警值為40mm，傾斜報(bào)警值為2/1000，變化速率超過0.1H/1000mm/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）。（2）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警，若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境中的保護(hù)對(duì)象采取應(yīng)急措施：1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到監(jiān)測報(bào)警值的累計(jì)值；2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移值突然明顯增大或陷落等；3）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂現(xiàn)象；4）周邊建筑的結(jié)構(gòu)部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫。5）根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)判斷，出現(xiàn)其他必須進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警的情況。基坑施工質(zhì)量檢測為保證基坑施工能滿足設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定除對(duì)所用材料，包括鋼筋、水泥、混凝土試塊等常規(guī)送檢外，還要進(jìn)行下列檢測：（1）噴射混凝土抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)塊數(shù)量為每500平方米一組。監(jiān)測點(diǎn)埋置監(jiān)測點(diǎn)為頂部平滑的具有凸球面的鋼制測釘。打入土體中的測釘要有足夠長度（0.2-0.5米），測釘與土體之間不允許松動(dòng)，必要時(shí)需加固。觀測方法利用高精度全站儀儀觀測監(jiān)測點(diǎn)高程、水平位移變化情況。監(jiān)測資料和信息反饋監(jiān)測資料1）監(jiān)控測量資料主要包括監(jiān)測方案、監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測日記、監(jiān)測報(bào)告、監(jiān)測會(huì)議紀(jì)要等。2）用計(jì)算機(jī)對(duì)觀測的資料進(jìn)行整理，繪制各種類型的表格和曲線圖，對(duì)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行一致性和相關(guān)性分析，預(yù)測最終變形值，預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。信息反饋每次觀測后應(yīng)立即對(duì)原始觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行填表制圖，剔除異常值，進(jìn)行初步分析，資料整理整齊，建立資料數(shù)據(jù)庫存檔。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，將監(jiān)測成果反饋到施工中去，及時(shí)調(diào)整施工方案及措施。土方回填施工方案概況本工程土方回填量約為77000m3，其中醫(yī)院區(qū)回填量約為63000m3。土方回填部署（1）將本標(biāo)段二期場地，用于醫(yī)院區(qū)土方回填，能大大縮短地下室結(jié)構(gòu)施工周期，且在重污染天氣或者其他特殊情況土方不能外運(yùn)時(shí)，臨時(shí)堆土區(qū)可作為土方內(nèi)倒堆放場地。臨時(shí)堆土區(qū)面積為7200㎡，可堆放約兩萬方土方。（2）將本工程土方回填施工階段分為五個(gè)施工階段，第一階段將臨時(shí)堆土用于A-B段地下室外側(cè)土方回填，第二階段將D區(qū)土方開挖的部分量土方量用于C-D段地下室外側(cè)土方回填，多余開挖土方量堆放至臨時(shí)堆土區(qū)，第三階段將臨時(shí)堆放土方用于B-C段地下室外側(cè)土方回填，第四階段將臨時(shí)堆土區(qū)剩余土方量用于D-E段地下室外側(cè)土方回填，第五階段外調(diào)土方用于D區(qū)土方回填。第一階段土方回填部署說明：本階段將臨時(shí)堆土用于A-B段土方回填，回填量20000m3。第二階段土方回填部署說明：本階段將D區(qū)土方開挖的部分量土方用于C-D段土方回填，其余土方用于堆放臨時(shí)堆土場地及外運(yùn)，臨時(shí)堆放場地堆放20000m3土方。第三階段土方回填部署說明：本階段將臨時(shí)堆放土方用于B-C段土方回填，土方回填量為10000m3，臨時(shí)堆土場剩余量為10000m3。第四階段土方回填部署說明：本階段將臨時(shí)堆土區(qū)剩余土方量用于D-E段土方回填，并外調(diào)3000m3土方回填。第五階段土方回填部署說明：本階段外調(diào)土方用于D區(qū)土方回填，需外調(diào)14000m3土方。土方回填順序說明：土方回填順序：A-B段→C-D段→B-C段→D-E段→能源中心、進(jìn)行實(shí)習(xí)樓工藝流程土方回填施工工藝流程施工要點(diǎn)序號(hào)施工步驟主要施工要點(diǎn)1回填準(zhǔn)備填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2分層鋪攤回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般振動(dòng)打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3夯打壓實(shí)回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。4環(huán)刀取樣回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5修正找平填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。交通組織土方回填的同時(shí)，仍在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，場內(nèi)材料運(yùn)輸車輛及結(jié)構(gòu)內(nèi)的交通組織尤為關(guān)鍵。屆時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場工期的壓力重心，合理安排土方回填時(shí)間，避免其與結(jié)構(gòu)施工時(shí)間發(fā)生沖突。基礎(chǔ)施工方案地基處理施工方案設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程招標(biāo)圖紙及《巖土工程勘察報(bào)告》，本工程能源中心、腫瘤中心、綜合住院樓地下室局部基底以下存在有少量的人工填土及細(xì)砂，不能直接采用天然地基，針對(duì)部分建筑存在下臥砂層涉及驗(yàn)算不能滿足要求時(shí)，必須進(jìn)行處理。可采用的處理方式采用換填法或CFG樁復(fù)合地基加固處理法。優(yōu)化建議根據(jù)我司在成都天府新區(qū)其他項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮工期及施工經(jīng)濟(jì)性，擬采用砂卵石+5%水泥拌合后回填。地基處理區(qū)域大致如下：地基處理范圍圖工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓反鏟1.0～1.2m3臺(tái)22裝載機(jī)ZL50臺(tái)23振動(dòng)碾壓機(jī)20t臺(tái)14蛙式打夯機(jī)/臺(tái)45自卸汽車5t輛36自卸汽車25t輛2材料準(zhǔn)備選擇級(jí)配良好的填筑料，最大粒徑不大于300mm，最大砂礫石粒徑不大于200mm，水泥采用P.C32.5R級(jí)水泥。施工要點(diǎn)序號(hào)施工步驟施工要點(diǎn)1挖至持力層根據(jù)放線的標(biāo)記，用挖機(jī)先挖除表土及軟基土，挖到持力層時(shí)先自檢。2驗(yàn)收自檢合格后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽證，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道的工序3材料準(zhǔn)備填筑料要求最大粒徑不大于300mm，最大砂礫石粒徑不大于200mm，砂卵石嚴(yán)格控制含水率，當(dāng)料場砂卵石的天然含水率大于或小于施工填筑要求時(shí)，可使用翻曬或?yàn)⑺M(jìn)行調(diào)整4水泥砂卵石拌合現(xiàn)場布置水泥砂卵石拌合料場，每m3砂卵石摻入122kg水泥，拌合由機(jī)械拌合，摻拌遍數(shù)不少于3遍，直至拌合料顏色均勻。5拌合料運(yùn)輸、填筑1、拌合料運(yùn)輸采用25t自卸汽車直接拉運(yùn)至施工面，施工面填筑料攤鋪采用裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪、平整，填筑采用水平分層填筑法，分層厚度為600mm，全寬填筑、全寬碾壓。碾壓時(shí)直線段由中間向兩邊進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓速度控制在3~4km/h，輪跡重疊30~40cm，碾壓遍數(shù)8遍，碾壓前、后各進(jìn)行一次靜壓。振動(dòng)碾碾壓不到的區(qū)域，將采用小型手扶蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、碾壓完成的填筑區(qū)域表面不得出現(xiàn)漏壓虛料層、干松料、彈簧料等不良現(xiàn)象；3、碾壓遍數(shù)以表面無壓痕為宜，然后檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6驗(yàn)收每層碾壓完成后立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行干密度試驗(yàn)，試驗(yàn)采取灌水法，試驗(yàn)要求嚴(yán)格按《土工試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，試驗(yàn)合格后接監(jiān)理工程師通知方可下一層填筑。釬探施工方案施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃釬探施工分組進(jìn)行，每組4人，2人操作釬探機(jī)，1人計(jì)數(shù)，1人協(xié)助。序號(hào)工種單組勞動(dòng)力配置組數(shù)小計(jì)1釬探工220402記錄工120203協(xié)助工12020累計(jì)80材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1中砂800m32白灰220m3標(biāo)記孔位3磚5400塊蓋孔、標(biāo)記孔號(hào)機(jī)型（機(jī)具）準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1穿心錘10Kg60個(gè)打釬2尖錐頭/100個(gè)3觸探器釬桿（鋼釬）/100根4鉛絲/1200m5手推車/35輛運(yùn)輸6夾具/100套7撬棍/50拔釬8鋼卷尺50m5丈量97.5m10105.0m15技術(shù)準(zhǔn)備繪制釬孔平面布置圖，并對(duì)孔為進(jìn)行編號(hào)?，F(xiàn)場作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）雨期施工期間，基土受雨后，不得進(jìn)行釬探施工。釬探方案設(shè)計(jì)釬探原理釬探，又稱輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，就是在基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)底面以下的土層進(jìn)行探察，判斷土質(zhì)的軟硬情況，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設(shè)物等。應(yīng)用范圍本工程采用筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，采用第3層含卵石粉質(zhì)粘土或第5-1層松散卵石及以下各層作為持力層。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，存在不均勻地質(zhì)情況，根據(jù)地基持力層驗(yàn)收意見對(duì)部分地基進(jìn)行釬探驗(yàn)證。釬探點(diǎn)設(shè)置（1）當(dāng)釬探點(diǎn)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)時(shí)，以專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案為準(zhǔn)。（2）當(dāng)無專項(xiàng)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及地基土層情況進(jìn)行釬探點(diǎn)布設(shè)。序號(hào)基礎(chǔ)類型排列方式檢驗(yàn)深度（m）檢驗(yàn)間距（m）1獨(dú)立基礎(chǔ)梅花形1.51.0~1.52筏板基礎(chǔ)梅花形2.11.0~1.5釬探點(diǎn)平面布置示意圖釬探施工工藝技術(shù)概述為加快施工進(jìn)度，以機(jī)械打釬為主，人工打釬輔以配合，機(jī)械不適操作處，采用人工打釬。工藝流程施工控制要點(diǎn)放釬點(diǎn)線按釬孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或撒上白灰點(diǎn)。就位打釬（1）機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中。機(jī)械打釬（2）人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70cm，將釬垂直打入土層中。人工打釬記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。拔釬用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。注意拔釬時(shí)防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號(hào)，以備驗(yàn)槽時(shí)使用。蓋孔移位將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂打完的釬孔，由質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄，然后經(jīng)過驗(yàn)槽合格后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是局部孔驗(yàn)收合格后及時(shí)灌砂；另一種是所有孔驗(yàn)收合格后，統(tǒng)一及時(shí)灌砂一次。整理記錄按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過施工、勘察、監(jiān)理、建設(shè)等單位相關(guān)責(zé)任人簽字后歸檔。施工注意事項(xiàng)（1）遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)員，調(diào)整釬孔位置，并在記錄單備注欄內(nèi)做好記錄。不得不打，任意填寫釬數(shù)。（2）將釬探平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（3）釬探中如有異常情況，要填寫在備注欄內(nèi)?，F(xiàn)場編號(hào)，防止記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)。（4）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔分開。在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。（5）釬探完成后應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)勘察人員檢驗(yàn)復(fù)檢，不得堵塞和灌砂?，F(xiàn)場周邊設(shè)各種警示牌，注明：“注意釬探孔保護(hù)”、“不得隨意踩踏”等字樣，并責(zé)成專業(yè)質(zhì)檢人員檢查監(jiān)督。（6）灌砂應(yīng)遵循“少量多次”的原則，灌砂過程中一邊灌一邊用鋼筋棍加以振搗密實(shí)灌砂完成后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序施工。（7）嚴(yán)格按規(guī)范要求的落錘高度和施工順序施工，減少打釬的噪聲污染。（8）裝運(yùn)砂子拍實(shí)，灌砂時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求的工藝施工，減少揚(yáng)塵污染。錘擊記錄表抗浮錨桿施工方案概述（1）本工程樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。共2層地下室，采用筏板基礎(chǔ)，局部抗浮不滿足要求的區(qū)域設(shè)置抗拔錨桿?？拱五^桿采用全長粘結(jié)型錨桿，錨桿間距均為1680mm，抗拔錨桿直徑150mm，錨桿有效長度為12.50m。單根錨桿抗拔承載力特征值Rt=200kN，總數(shù)共11718根。（2）能源中心抗拔錨桿采用全長粘結(jié)型錨桿，抗拔錨桿直徑150mm，錨桿有效長度為12.50m。單根錨桿抗拔承載力特征值Rt=200kN，數(shù)共123根?？垢″^桿施工區(qū)域如下圖：抗浮錨桿平面布置圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、現(xiàn)場需先完成基礎(chǔ)開挖施工，以免錨桿施工后，挖機(jī)無法進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)；2）、為防止錨桿鉆機(jī)對(duì)地基擾動(dòng)，以及泥漿、塵土對(duì)環(huán)境的影響，在錨桿施工前，先施工底板墊層。3）、根據(jù)施工平面布置圖，做好施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置，修建施工便道及排水溝，鋪設(shè)臨時(shí)施工的水、電線路。技術(shù)準(zhǔn)備1）、在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境，施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審和技術(shù)交底工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審和具體要求，合理選擇施工用機(jī)械設(shè)備、機(jī)具和工藝方法。2）、施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，完成復(fù)核及建立現(xiàn)場控制網(wǎng)工作。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后，方可用于施工。材料準(zhǔn)備1）、在施工前要認(rèn)真檢查水泥、鋼筋、砂、防水材料（止水環(huán)、封堵材料）等原材料是否合格，并對(duì)原材料抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可允許使用。2）、各種機(jī)械設(shè)備、測量儀器均必須有質(zhì)量檢定合格證書，并確保工作狀態(tài)良好。3）、按照材料計(jì)劃，聯(lián)系好生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商，簽訂合同，分批分期組織材料進(jìn)場。所有的材料必須具有質(zhì)保書、出廠合格證或原材料試驗(yàn)單，并經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格且經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位審批后方能進(jìn)場使用。設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備工作性能良。設(shè)備數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工部署及工期要求進(jìn)行配置。序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注1錨桿鉆機(jī)KG940A20臺(tái)錨桿鉆孔2攪拌機(jī)350L8臺(tái)水泥砂漿制備3壓力注漿機(jī)6Mpa8臺(tái)注水泥砂漿4空壓機(jī)WY-9/7-Y8臺(tái)/工藝流程施工要點(diǎn)1、場地清理平整施工要點(diǎn)：機(jī)械平整，清除垃圾及雜物，鋪設(shè)100mm厚C15底板墊層（圖紙另有要求，應(yīng)按圖施工）。2、測量放線定位施工要點(diǎn)：根據(jù)三級(jí)控制網(wǎng)測放錨桿孔位，并用醒目標(biāo)志標(biāo)識(shí)于墊層面。3、試驗(yàn)確定錨桿長度施工要點(diǎn)：根據(jù)地勘報(bào)告、錨桿分布圖合理劃分施工區(qū)域，各先施工一組試驗(yàn)錨桿（3根），達(dá)到固結(jié)齡期要求后，進(jìn)行錨桿檢測試驗(yàn)，確定長度。4、鉆孔施工要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔深、巖芯采取率進(jìn)行施工，并做好水文觀測和原始記錄。如果鉆至設(shè)計(jì)深度仍沒有進(jìn)入巖層中要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位修整鉆孔深度。5、清孔施工要點(diǎn)：當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。但需注意清孔時(shí)間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。6、錨桿制作及安裝施工要點(diǎn)：制好的錨桿編號(hào)平放在干燥、清潔的工作臺(tái)架上，要避免機(jī)械損壞，不得露天堆放，不能放在地上，不得粘染泥土、油污等。錨桿入孔時(shí)，可借助塔吊或汽車吊送錨，小心慢速送入孔內(nèi)。在推送錨桿時(shí)，不得上下左右搖晃和轉(zhuǎn)動(dòng)。注漿膠管用鐵絲牢固綁扎在錨桿上，與錨桿一起下入孔內(nèi)。7、注漿施工要點(diǎn)：錨桿注漿采用二次灌漿法。一次灌漿時(shí)，采用M30水泥砂漿（水灰比為0.45）注漿。二次注漿采用純水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力2.0～3.0MPa。8、養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：注漿結(jié)束后，特別是水泥砂漿初凝或終凝早期，不要碰撞錨桿鋼筋桿體，也不要將孔口的鋼筋彎曲或電焊燒接，并在孔口澆水濕養(yǎng)護(hù)，達(dá)到固結(jié)齡期后方可進(jìn)行抗撥試驗(yàn)。9、防水處理施工要點(diǎn)：錨桿的防水處理有三種方式：1、采用橡膠止水環(huán)+水膨脹止水膠泥；2、采用止水鋼板；3、采用水膨脹止水條。10、驗(yàn)收錨桿試驗(yàn)施工要點(diǎn)：試驗(yàn)數(shù)量不少于6根且不少于錨桿總數(shù)的5%。試驗(yàn)采用分級(jí)加載，不得少于8級(jí)。試驗(yàn)最大加載量不應(yīng)少于錨桿承載力設(shè)計(jì)值的2倍。（具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）淺基礎(chǔ)施工方案工藝流程施工要點(diǎn)（1）對(duì)于鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，基坑驗(yàn)槽清理同混凝土基礎(chǔ)，墊層混凝土在驗(yàn)槽后立即灌注，用平板振動(dòng)器振實(shí)，要求表面平整。（2）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，在其上彈線、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與鋼筋混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊支墊，以保證位置正確。（3）在澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板上的垃圾、泥土和鋼筋上的油漬等雜物，模板應(yīng)澆水加以濕潤?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。（4）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)可留設(shè)垂直和水平施工縫，但留設(shè)位置，處理方法必須符合規(guī)范規(guī)定。（5）基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土發(fā)生移位?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽?yīng)覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。磚胎膜施工方案本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地下室底板、電梯井及集水井等側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號(hào)部位主要做法1承臺(tái)（磚胎模砌筑高度≤1000mm）240mm厚磚胎模2承臺(tái)（磚胎模砌筑高度1000<h≤2000mm）240mm厚磚胎模+370厚磚胎模沿承臺(tái)四周每1m間隔用木枋進(jìn)行斜撐3承臺(tái)（磚胎模砌筑高度2000<h≤3000mm）240mm厚磚胎模+370mm厚磚胎模+480mm厚磚胎模沿承臺(tái)四周每1m間隔用木枋進(jìn)行斜撐另外磚胎模砌筑完成后，在回填時(shí)已砌筑好的磚胎模需采用鋼管支撐加固，防止因回填、夯實(shí)土層等原因?qū)е麓u胎膜倒塌或變形?；A(chǔ)磚胎模加固施工示意如下：磚胎膜剖面圖（h≤1000mm）磚胎膜剖面圖（1000＜h≤2000mm）磚胎膜剖面圖（2000＜h≤3000mm）基礎(chǔ)鋼筋工程施工施工流程施工要點(diǎn)1）彈線綁扎底板底筋：按圖紙要求在防水保護(hù)層上彈出底板軸線、下鐵東西、南北方向的鋼筋間距控制線；2）保護(hù)層墊塊擱置墊塊墊在下鐵鋼筋交叉點(diǎn)上，間距1000mm，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊；3）柱墻插筋：柱插筋坐落在底板下網(wǎng)片及承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)之上，并用直徑大于等于18mm定位斜撐鋼筋固定，避免擾動(dòng)。4）本工程底板厚度主要為700mm、1100mm、1200mm、1350mm、1000mm，為保證底板上下層鋼筋的標(biāo)高，大于600mm厚底板采用Φ20、Φ22的鋼筋做馬凳支撐，并且每根立筋旁邊用兩根斜撐，小于600厚底板采用12mm、14mm幾字形馬鐙筋。小于600mm板厚幾字型馬凳間距≤1200mm大于600mm板厚采用支撐馬鐙間距≤1000mm基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程1：基礎(chǔ)混凝土澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理基礎(chǔ)待澆面?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、澆筑面無積水，鋼筋表面無油污，底板鋼筋內(nèi)無垃圾雜物。工藝流程2：基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗施工要點(diǎn)：1、分層連續(xù)澆筑，振搗點(diǎn)布置均勻?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h；3、振搗插點(diǎn)間距500mm，每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間20~30S。工藝流程3：基礎(chǔ)混凝土收面施工要點(diǎn)：混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)裸露表面進(jìn)行抹面處理，高溫天氣抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機(jī)三次打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。工藝流程4：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、收面完成后鋪設(shè)塑料薄膜，并在12h內(nèi)撒水養(yǎng)護(hù)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間≥14d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面濕潤。工藝流程5：基礎(chǔ)混凝土鑿毛施工要點(diǎn)：1、放出軸線、控制線、墻柱邊線；施工縫處鑿毛處理，壓力水沖洗干凈?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；2、鋼筋清理，去除油污；3、表面濕潤無積水?；炷两Y(jié)構(gòu)施工方案裝配式疊合樓板的倒運(yùn)、安裝及澆筑施工方案概述綠色環(huán)保是當(dāng)今時(shí)代的理念，建筑工業(yè)化是建筑領(lǐng)域?qū)r(shí)代理念的切實(shí)踐行，裝配式建筑得到了越來越多的推廣應(yīng)用。川辦發(fā)〔2017〕56號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的實(shí)施意見》指出“到2020年全省裝配式建筑占新建建筑的30%，裝配率達(dá)到30%以上”。成都京東方醫(yī)院位于成都市天府國際生物城啟動(dòng)區(qū)，分南北地塊；北側(cè)地塊占地面積150048.61m2，一期建筑總面積340620.00m2，南側(cè)地塊占地面積85836.40m2。本醫(yī)院是BOE健康事業(yè)集團(tuán)化、數(shù)字化、國際化、平臺(tái)化戰(zhàn)略布局的重要節(jié)點(diǎn)，按三級(jí)甲等醫(yī)院規(guī)模建設(shè)。本項(xiàng)目裝配式建筑技術(shù)應(yīng)用主要分為裝配式建筑結(jié)構(gòu)、裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式機(jī)電、裝配式幕墻、裝配式實(shí)驗(yàn)室及手術(shù)室五方面，因此本工程整體預(yù)制裝配率可以達(dá)到30%，并將裝配式建筑與BIM技術(shù)相結(jié)合，確保施工質(zhì)量及功效。建筑裝配式建筑結(jié)構(gòu)方面：項(xiàng)目地上單體11個(gè)，除門診樓、醫(yī)技樓、急診樓、科研樓裙房、能源中心、高壓氧艙外，其余建筑單體上部結(jié)構(gòu)（地下室頂板以上）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土+疊合樓板，一般樓板厚度為130mm，其中整澆層70mm；除疊合樓板外，部分內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨石膏板墻。建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式機(jī)電、裝配式幕墻、裝配式試驗(yàn)室及手術(shù)室方面：過程中對(duì)布置走向、構(gòu)件（設(shè)備）尺寸等進(jìn)行細(xì)部深化、分解、編號(hào)，通過工廠化加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝，提高功效，確保質(zhì)量。本項(xiàng)目的裝配式建筑技術(shù)應(yīng)用貫通整個(gè)施工過程，與BIM技術(shù)全程結(jié)合，體現(xiàn)出“綠色施工、智慧工地”的理念。預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)序號(hào)深化設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)1預(yù)制構(gòu)件自身設(shè)計(jì)包括預(yù)制構(gòu)件的模板圖、配筋圖設(shè)計(jì)，及構(gòu)件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒運(yùn)、裝車、運(yùn)輸、卸車、起吊安裝、調(diào)整就位、臨時(shí)固定全過程分析及所需的預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)。例如預(yù)埋吊環(huán)、固定件、加固鋼筋的放置等。2預(yù)制構(gòu)件連接設(shè)計(jì)根據(jù)各種預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為連接所需的預(yù)留預(yù)埋方案。例如鋼筋搭接、預(yù)留施工位置。3預(yù)制構(gòu)件功能設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，確定各類構(gòu)件為滿足功能集成所需的預(yù)埋預(yù)留方案。例如線盒、灌漿套筒等。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件概況（1）本項(xiàng)目采用預(yù)制構(gòu)件主要為預(yù)制疊合板。（2）制構(gòu)件編號(hào)方法：樓號(hào)-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號(hào)-生產(chǎn)信息等。（3）預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證構(gòu)件廠有兩層標(biāo)準(zhǔn)層的庫存量，并隨時(shí)與工地現(xiàn)場保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場進(jìn)度及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。（4）工程開工前，建設(shè)方、總包項(xiàng)目部和構(gòu)件廠根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)流程圖工藝要點(diǎn)序號(hào)工序名稱工藝要點(diǎn)1深化設(shè)計(jì)與模具制作模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和平整度，在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、無積水。模具多數(shù)為組合式臺(tái)式鋼模具，模具應(yīng)具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身，圖紙一般包括平臺(tái)制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復(fù)雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。2鋼筋綁扎為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護(hù)層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼筋籠綁扎完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，檢測合格后方可進(jìn)行裝放進(jìn)模具。3預(yù)埋件埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。對(duì)構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋，應(yīng)在模具相應(yīng)位置制作固定支架。預(yù)埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時(shí)螺栓一定要擰緊，防止走位。4混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單?；炷翝仓嚢鑷?yán)格按配合比設(shè)計(jì)要求確定施工配合比?；炷琳駬v應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。5拆模養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件待混凝土達(dá)到—定的強(qiáng)度、保持棱角不被破壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要小心，避免外力過大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修整。6預(yù)制構(gòu)件起吊與堆放預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，方可對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊，防止因吊裝造成對(duì)預(yù)制構(gòu)件的破壞。起吊時(shí)須使用專用的脫模吊架，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)吊架，保證構(gòu)件垂直起吊。必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。7成品檢查及標(biāo)識(shí)對(duì)每一件構(gòu)件成品，必須進(jìn)行外觀檢查。目測構(gòu)件的混凝土是否振搗密實(shí)，有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查是否合格。構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案的構(gòu)成一般為：樓號(hào)-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號(hào)-生產(chǎn)信息。指定專人進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件標(biāo)示進(jìn)行核對(duì)。8預(yù)制構(gòu)件成品運(yùn)輸應(yīng)提前對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行勘察，至少設(shè)置兩條運(yùn)輸線路。運(yùn)輸時(shí)，疊合板采用疊放運(yùn)輸，不可超過4層。運(yùn)輸時(shí)，選擇即時(shí)最優(yōu)線路運(yùn)輸。預(yù)制構(gòu)件的吊裝與安裝吊具安全措施（1）吊裝采用鋼扁擔(dān)和疊合板專用方形吊架通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預(yù)制構(gòu)件。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（2）預(yù)制墻板吊點(diǎn)預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和預(yù)埋帶絲套筒兩種，預(yù)留吊環(huán)繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜，預(yù)留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。（3）定期檢查吊具、索具。梁、板等構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面300mm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。施工機(jī)械及主要材料配備表序號(hào)名稱數(shù)量用途圖例1塔吊17臺(tái)垂直及水平運(yùn)輸2平衡梁16根將水平向力由吊具承擔(dān)構(gòu)件僅承受豎向力，可用于預(yù)制樓梯板吊裝。3手拉葫蘆26個(gè)異性構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)平（主要是預(yù)制樓梯）單個(gè)起吊3T4鋼絲繩80根連接平衡梁與構(gòu)件6×37（繩徑19.5，絲徑0.9）單根可吊重5.52T5吊帶12根引導(dǎo)繩6吊環(huán)100個(gè)與預(yù)埋螺栓吊點(diǎn)連接作用（直徑20mm）7經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀8臺(tái)對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行測量8疊合板吊架10個(gè)疊合板吊裝器具，能均勻的保持每個(gè)點(diǎn)受力預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放（1）原則上預(yù)制構(gòu)件運(yùn)到工地即吊裝。為防止其他一些特殊原因使構(gòu)件無法按時(shí)運(yùn)輸至現(xiàn)場，致使施工停滯，故在現(xiàn)場提前存放一層的構(gòu)件數(shù)量。預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%時(shí)，才可以開始運(yùn)輸。（2）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)總平面布置進(jìn)行構(gòu)件存放，構(gòu)件存放應(yīng)按照吊裝順序及流水段配套堆放。（3）預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)。（4）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制樓梯、疊合板疊合梁采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn)部位。預(yù)制疊合板安裝施工（1）工藝流程支模起吊就位調(diào)整安裝水電、預(yù)埋件澆筑混凝土（2）工藝要點(diǎn)序號(hào)工序工藝要點(diǎn)1彈控制線每條梁吊裝后測量并彈出相應(yīng)PC板四周控制線。2起吊在構(gòu)件上表明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。3支撐體系安裝板底支撐采用滿堂支撐架+可調(diào)頂托+100*100木方，板吊裝前應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，校對(duì)預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應(yīng)的調(diào)整。4校正C板通過四點(diǎn)起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開便于就位，板邊線基本與控制線吻合。當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標(biāo)高控制線對(duì)板標(biāo)高及位置進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在2mm。（3）現(xiàn)澆構(gòu)件（墻、柱、