玻璃CNC加工技術(shù)理論與實踐課件

玻璃表面處理技術(shù)類培訓(xùn)教材：CNC加工CNC加工技術(shù)理論與實踐課程內(nèi)容1.玻璃加工過程（初級）2.玻璃加工異常分析與對策（中級）3.玻璃加工程序的編程設(shè)置和技巧（高級）一、玻璃加工過程1.1玻璃加工的工藝流程

開料CNC清洗檢驗強化印前檢驗包裝AF絲印前段制程后段制程孔加工1.轉(zhuǎn)孔：刀尖螺旋漸深至轉(zhuǎn)穿2.粗擴孔：由轉(zhuǎn)好的孔下刀進行橫向粗加工3.精修：使用細砂槽精磨孔的外形輪廓并加工倒邊外形加工1.開粗：使用粗砂將外形邊角余料全部磨削清除2.精修：使用細砂槽精磨產(chǎn)品的外形輪廓并加工倒邊CNC工序使用精雕機設(shè)備用磚石砂輪棒對玻璃素材進行磨削加工成型砂輪棒精雕機1.2玻璃原材的簡介

手機行業(yè)目前最常見的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、電氣硝子（日本）、龍跡（日本）、肖特（德國）、康寧（美國）、熊貓（中國）應(yīng)用在手機鏡片蓋板上的玻璃厚度規(guī)格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他規(guī)格有少量應(yīng)用。旭硝子原材成本相對較低，因顏色輕微發(fā)青，俗稱“青波”，強化后的性能也相對差一點，通常使用于大多數(shù)手機廠商的低端機型?？祵幵牡某杀咀罡?，通常使用在高端機型上，加工品質(zhì)要求較高，強化后的性能較強。1.3砂輪棒的簡介

刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的細砂槽孔精修的細砂槽孔粗擴的粗砂位砂輪棒編號鍍砂區(qū)域長度應(yīng)＜15mm否則會影響噴水高度及刀尖同心度刀柄理想長度為25-35mm太長和太短都會影響轉(zhuǎn)刀同軸穩(wěn)定＜15mm25-35mm粗砂規(guī)格一般使用300#-500#顆粒度優(yōu)勢有很強的磨削能力和磨削壽命，可以進行大面積的邊角余料切削劣勢加工的面非常粗糙，有非常明顯的砂崩和砂輪線，磨削的精度差，尺寸難控制，必須要進行精修細砂規(guī)格一般使用800#/1200#顆粒度優(yōu)勢加工的面較光滑平整，沒有砂崩和砂輪線不良，磨削精度高，尺寸可控制劣勢磨削能力差磨削速度慢，切削量過大會磨不動導(dǎo)致跑位和壽命劇減砂輪棒砂粒度要求：砂輪棒同心度要求：標準：同心度要求同軸旋轉(zhuǎn)偏擺距離≤0.02mm檢測方法：將同軸測量儀放置到二次元上進行投影測量，旋轉(zhuǎn)砂輪幫測量刀尖或其他棒體偏擺距離1.4砂輪棒的使用

粗砂加工精修加工外形

聽孔/槽

1.5切削液的簡介

?用途適用于玻璃、樹脂玻璃、光學玻璃、平板玻璃、相機鏡片、眼鏡鏡片、藍寶石玻璃、磁鐵、石英光學制品、高檔大理石、極品花崗巖、陶瓷晶片、電視機錄像機顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻.性能特點1.良好的清洗滲透性能，可防止工具磨具鈍化，對磨具具有良好的自銳作用，提高金剛石工具的切削力，延長金剛石工具的使用壽命，縮短單個工件加工時間；2.突出的潤滑性能，明顯降低切削工件時產(chǎn)生的噪音，避免切削工件時火花現(xiàn)象，減少研磨劃痕的出現(xiàn)，明顯改善加工工件的表面質(zhì)量，大幅度提高工件的光潔度。3.可有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害；4.良好的無泡沫性能，極佳的碎屑沉降功能；5.內(nèi)含豐富的皮膚保養(yǎng)劑，不易傷皮膚6.良好的防銹性能，抗腐臭性能，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長；7.水性透明配方，工作液具有極高的透明度與清潔度8.水性環(huán)保產(chǎn)品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理；9.性能溫和，不易使機床油漆脫落。1.6切削液的使用

切削液性能要求：1.無色無味使用時無泡沫2.PH值7＜PH＜103.沉降性能4.細菌抑制5.融水性（非油性）濃度要求：檢測儀器配水比例濃度要求原液與水釋配比例約1:15-1:20折光儀讀值3±1%折光儀切削液中應(yīng)盡可能清潔無雜物，并定期更換清理，否則會導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷不良增高等異常；切削液濃度過低會導(dǎo)致冷卻性能下降，產(chǎn)品崩邊增多，砂輪棒加工壽命變短等異常。切削液噴水調(diào)機要求：45°每軸至少有四根供水管360°方向噴水水管噴嘴與砂輪棒豎軸角度約等于45°每根供水管的水流必須流量充足并且兩邊相等一致噴水點必須集中在砂輪棒磨削使用的區(qū)域

水管的流量太小噴水位置錯誤錯誤1.7底座治具

治具表面要光滑無毛刺，直角要進行倒邊倒角，防止劃傷產(chǎn)品吸附真空氣負壓必須＞-0.7bar（-0.07±0.02MPa）靠角應(yīng)每班檢查是否磨損及及時更換治具倒角二、玻璃加工異常分析與對策1、崩邊2、孔砂崩3、亮邊4、劃傷5、R角變形6、孔變形7、孔槽崩缺8、燒邊常見不良類型學習的目標崩邊缺點高度大于0.05mm，無法返修。砂崩缺點高度小于0.03mm，可以返修。2.1崩邊不良的現(xiàn)象

2.1崩邊不良的現(xiàn)象外形邊、孔槽邊，不固定位置。崩邊位置孔下刀點、或者抬刀點，固定位置。2.1崩邊不良的原因和對策

外形邊、孔槽邊，不固定位置的崩邊原因與處理方法砂輪棒粗砂磨損粗加工速度過快切削液流量少，冷卻效果不夠。粗加工預(yù)留太少換砂輪棒加工深度加工進給速度降低主軸轉(zhuǎn)速降低，調(diào)整切削液水流。更改加工程序，預(yù)留量增大2.1崩邊不良的原因和對策

孔下刀點、或者抬刀點，固定位置的崩邊原因與處理方法砂輪棒刀尖磨損砂輪棒結(jié)頭等位置超尺寸公差下刀或抬刀時，碰撞到玻璃。轉(zhuǎn)孔加工的進給速度過快，螺旋深度過多更換新砂輪棒檢驗砂輪棒尺寸，超上限尺寸不能使用仿真加工，檢測加工路徑，然后修改加工程序降低孔螺旋加工速度和螺旋深度2.2孔砂崩不良的現(xiàn)象玻璃產(chǎn)品倒邊處的表面細小的崩邊二次元45倍放大效果2.2孔砂崩不良的原因和對策

產(chǎn)生砂崩的原因改善的對策切削液濃度偏低切削液濃度保持2.5%以上精修加工速度過快砂輪棒砂粒不平整倒邊兩面不均孔精修速度根據(jù)玻璃材質(zhì)設(shè)定加工速度微調(diào)倒邊加工深度2.3亮邊不良的現(xiàn)象玻璃邊直升位正常加工后是磨砂霧面，沒有加工到就會反光發(fā)亮。2.3亮邊不良的原因產(chǎn)品位置放偏

產(chǎn)品加工過程中跑位亮邊原因作業(yè)員手法不規(guī)范靠角磨損負氣壓不夠，玻璃吸不住產(chǎn)品尺寸過小，導(dǎo)致玻璃吸不牢加工速度過快或切削量太大，加工阻力太大2.3亮邊不良的對策

玻璃放偏玻璃跑位作業(yè)員的作業(yè)手法培訓(xùn)檢查/更換新靠角負壓點檢確認修改加工程序，減少加工速度和切削量墊白紙增加摩擦力改進底座，增加吸附面積2.4劃傷不良的現(xiàn)象玻璃面點狀、線狀、區(qū)域狀等劃傷2.4劃傷不良的原因

人機料其他測法/環(huán)放片的手法不正確插架的手法不正確自檢動作劃傷底座邊緣有尖角和毛刺接觸面積過多底座面上有雜質(zhì)沒有清掃干凈來料劃傷開料劃傷2.4劃傷不良的對策

對作業(yè)員的作業(yè)標準規(guī)范培訓(xùn)重點：插架、放片、取片動作一手一片原則、手拿玻璃兩側(cè)原則清潔底座的動作和要求檢查底座尖角，用細砂紙打磨去除毛刺來料、開料后清洗全檢劃傷驗證，確認和排除劃傷的產(chǎn)生地點更改底座設(shè)計，減少底座的接觸面積2.4劃傷不良的對策

大尺寸玻璃底座可以采用四周導(dǎo)氣槽吸氣，中間全部挖空的底座設(shè)計，可以很好的減少玻璃與底座的接觸面積，減少劃傷。2.5

R角變形刀印不良的現(xiàn)象R角變形、刀印主要出現(xiàn)在外形/槽的接刀收刀位置2.5

R角變形刀印不良的原因和對策

砂輪棒磨損后，細直徑與粗直徑跟實際程序設(shè)置不符，進行刀補調(diào)整后，圓弧與切線無法完全相切產(chǎn)生接刀印。將接刀和收刀的路徑改為小角度平滑相交，可以避免刀印產(chǎn)生2.6孔內(nèi)變形不良的現(xiàn)象孔內(nèi)R角變形、過渡不圓、有刀??；圓孔加工不圓變橢圓2.6孔內(nèi)變形不良的原因和對策

變形設(shè)備程序X、Y軸的軸承磨損1.圖形變形2.程序輸出加工程式計算誤差設(shè)備課進行設(shè)備維修圓的直徑、刀具直徑的值的小數(shù)點位數(shù)太多，設(shè)置了預(yù)留量等導(dǎo)致坐標數(shù)值的計算量太大，造成計算誤差使用MCU軟件分析坐標點數(shù)據(jù)加工數(shù)值設(shè)置0.01的整數(shù)數(shù)值（四舍五入）2.7孔槽和角崩缺不良的現(xiàn)象崩缺是直升位一起有缺口，區(qū)別于崩邊是倒邊處缺口。崩缺直升位上的缺口崩邊倒邊上的缺口2.7孔槽和角崩缺不良的原因切割余料斷裂造成很大的缺口，余料面積越大，造成的缺口就會越大。2.72.7孔槽和角崩缺不良的對策

降低速度，減小斷裂口增大斷裂口的預(yù)留量，覆蓋崩缺口2.8燒邊不良的現(xiàn)象

磨邊發(fā)白或顆粒物、不光滑2.8燒邊不良的原因

冷卻性能不足，磨削產(chǎn)生的熱量對砂輪棒和玻璃造成破壞磨削產(chǎn)生的玻璃粉泄無法快速排出，導(dǎo)致粉泄對玻璃擠壓造成破壞切削液的水流偏小無力，砂輪棒在高速旋轉(zhuǎn)時會將水甩開，導(dǎo)致冷卻性能降低水流沖擊的位置偏離加工點，也導(dǎo)致加工到局部位置時冷卻性能降低2.8燒邊不良的對策

增大冷卻水的流量壓力加工路徑采用逆銑加工，廢泄向外快速甩出三、玻璃加工程序的編程設(shè)置和技巧3.1加工參數(shù)的常用術(shù)語

術(shù)語單位內(nèi)容進給率mm/min加工中主軸行走移動的速度，每分鐘內(nèi)移動的距離下刀/提刀速率mm/min加工中主軸抬刀下刀的行走移動的速度，每分鐘內(nèi)移動的距離刀具直徑mm砂輪棒或刀具的切削直徑（旋轉(zhuǎn)直徑）主軸轉(zhuǎn)速r/min主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)加工深度mm程序設(shè)定的加工切削深度，砂輪棒上指磨削的位置預(yù)留量mm加工產(chǎn)品的輪廓預(yù)留，最后一次加工時把全部預(yù)留完全切削3.2加工參數(shù)設(shè)置實戰(zhàn)

加工順序：外形粗加工外形精修轉(zhuǎn)孔加工孔粗加工孔精加工3.2.1外形粗加工

外形粗加工—刀具參數(shù)項：確認刀具選擇正確，刀具的類型一般為通用平刀，刀具的直徑指砂輪棒的直徑設(shè)置加工速度，加工速度分“進給率”、“下刀速率”、“提刀速率”。進給率：指正常加工的行走速度。設(shè)置范圍通常1000-1100下刀速率：指刀具從安全高度下到加工深度的落刀速度，在正常加工開始前。設(shè)置范圍3000-5000提刀速率：指刀具從加工深度抬到安全高度的提刀速度，在正常加工完成后。設(shè)置范圍3000-50003.設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速一般使用機臺默認轉(zhuǎn)速，所以通常無需設(shè)置，僅在需要程序控制轉(zhuǎn)數(shù)時才必須設(shè)置，設(shè)置范圍35000-45000（根據(jù)實際需求）3.2.2外形粗加工

外形粗加工—銑削參數(shù)項：確認高度、深度設(shè)置，主要的設(shè)置是“參考高度”與“深度”。參考高度也稱為安全高度，指刀具空行程移動時的高度，切換下刀點移動時避免刀具撞到工件產(chǎn)品，通常設(shè)置范圍2.0-5.0。深度指正常加工時的加工深度，設(shè)定值通常為負值，根據(jù)砂輪棒加工尺寸的位置來定。設(shè)置補正模式與方向補正模式通常使用“電腦”模式和“兩者”模式，設(shè)置“電腦”模式時，機床上的刀具補償不生效，設(shè)置“兩者”模式時，機床上的刀具補償可生效補正方向分“左”“右”；通常順銑加工設(shè)置“左”，逆銑加工設(shè)置“右”。設(shè)置XY預(yù)留量，顧名思義就是說邊緣加工輪廓的預(yù)留，設(shè)置為正數(shù)時，外形尺寸會變大，設(shè)置為負數(shù)時，外形尺寸會減??；粗加工必須設(shè)置預(yù)留量，通常設(shè)置范圍0.1-0.15。3.2.3外形粗加工

外形粗加工—進退刀向量設(shè)定：進退刀向量設(shè)定控制加工時刀具進入和退出的路徑，可以嘗試設(shè)置不同的值后在觀察路徑的變化進退刀路徑3.2.1外形精加工

外形精加工—刀具參數(shù)項：精加工的刀具使用的是砂輪棒的細砂精修槽，在刀庫中新建一個新刀具并且設(shè)定直徑（槽內(nèi)直徑）外形精修的進給率通常設(shè)置700-900。其他設(shè)置基本與粗加工設(shè)置相同3.2.2外形精加工

外形精加工—銑削參數(shù)項：精加工的深度設(shè)置根據(jù)砂輪棒精修槽的深度設(shè)定補正模式設(shè)定為“兩者”模式，可以在機床設(shè)備上，直接設(shè)置刀具補償，來修正產(chǎn)品的外形精修尺寸。精修加工通常不需要設(shè)置預(yù)留量，預(yù)留量設(shè)置為0。其他設(shè)置基本與粗加工設(shè)置相同3.2.3外形精加工

外