Minitab培訓(xùn)教程課件

Minitab培訓(xùn)教程基本介紹常用品質(zhì)控制圖制程能力分析常用圖表制作MSA測量系統(tǒng)分析Minitab與6Sigma的關(guān)系在上個(gè)世紀(jì)80年代，Motorola開始在公司內(nèi)推行6Sigma，并開始借助Minitab使6Sigma得以最大限度的發(fā)揮；6Sigma的MAIC階段中，很多分析和計(jì)算都可以通過Minitab簡單的完成；即使是對(duì)統(tǒng)計(jì)的只是不怎么熟悉，也同樣可以運(yùn)用Minitab很好的完成各項(xiàng)分析；Minitab的功能計(jì)算功能計(jì)算器生成數(shù)據(jù)概率分布矩陣運(yùn)算數(shù)據(jù)分析功能基本統(tǒng)計(jì)回歸分析方差費(fèi)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)控制圖質(zhì)量工具可靠度分析多變量分析時(shí)間序列列聯(lián)表非參數(shù)估計(jì)EDA概率與樣本容量圖形分析直方圖散布圖時(shí)間序列圖條形圖箱型圖矩陣圖輪廓圖三維圖點(diǎn)圖餅圖邊際圖概率圖莖葉圖特征圖Minitab主界面介紹主菜單SessionWindow:分析結(jié)果輸出窗口DataWindow:數(shù)據(jù)輸入窗口工具欄介紹剪切復(fù)制粘貼恢復(fù)重做編輯最近對(duì)話框狀態(tài)向?qū)э@示session窗口折疊顯示worksheets折疊顯示GRAPH折疊項(xiàng)目窗口歷史記錄項(xiàng)目管理窗口關(guān)閉所有圖形窗口插入單元格插入行插入列移除列打開文件保存文件打印窗口之前之后命令查找數(shù)據(jù)查找下一個(gè)數(shù)據(jù)取消幫助報(bào)告便棧打開相關(guān)文件顯示因子設(shè)計(jì)Session窗口當(dāng)前數(shù)據(jù)窗口清除基本介紹常用品質(zhì)控制圖制程能力分析常用圖表制作MSA測量系統(tǒng)分析常用圖表散點(diǎn)圖直方圖點(diǎn)圖箱線圖條形圖餅圖時(shí)間序列圖實(shí)例一[1]No.XY16580026681036582046683056784066785076886086887096789010689001168900126891013699301470940157095016709601771970散點(diǎn)圖：X值與Y值的相關(guān)性數(shù)據(jù)點(diǎn)趨勢線實(shí)例一[2]進(jìn)階：回歸分析-線性擬合線性關(guān)系實(shí)例二直方圖：數(shù)值區(qū)域數(shù)量分布點(diǎn)圖：同直方圖SampleMean8STDEV0.2Group1Group2Group3Group4Mean8979STDEV0.20.40.71實(shí)例三箱線圖：數(shù)值范圍分布條形圖：數(shù)值出現(xiàn)頻率分布實(shí)例四餅圖：同條形圖時(shí)間序列圖：數(shù)值序列的變化默認(rèn)數(shù)值排列順序?yàn)闀r(shí)間順序基本介紹常用品質(zhì)控制圖制程能力分析常用圖表制作MSA測量系統(tǒng)分析柏拉圖質(zhì)量管控作用：

一般在魚骨圖后，區(qū)分“少數(shù)重點(diǎn)因素”和“大量微細(xì)因素”，采用2-8原則，抓重點(diǎn)，優(yōu)先解決主要問題點(diǎn)；制作注意事項(xiàng)：百分比為累加型，最終值應(yīng)為100%；因素項(xiàng)目不要過多，一般不良項(xiàng)目占比超出95%范圍的因素可合并展示，默認(rèn)為相對(duì)小概率事件；百分比線的起始點(diǎn)從第一個(gè)柱狀頂端開始；控制圖——基礎(chǔ)68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ6Sigma即為±3Sigma，數(shù)據(jù)分布在概率為99.73%的范圍內(nèi)；+3δ-3δCL中線UCL上控制線LCL下控制線控制圖——類別Data類型計(jì)量型計(jì)數(shù)型—不良品計(jì)數(shù)型—缺陷數(shù)子組大小子組大小子組大小N=2~5N≥6N=1Xbar-RXbar-SI-MR變化一致變化一致PNPUC控制圖——常用計(jì)量型Xbar-R：有子組數(shù)，實(shí)例subgroupsize=4；優(yōu)先判斷R圖，組內(nèi)差異；I-MR：無子組數(shù)，單值為點(diǎn)；優(yōu)先判斷I圖，單值間差異；控制圖——常用計(jì)數(shù)型PChart：樣本量可變，單體以O(shè)K/NG判定；單點(diǎn)顯示為不合格率；UChart：單體總?cè)毕蔹c(diǎn)數(shù)可變，每個(gè)缺陷點(diǎn)以O(shè)K/NG判定；單點(diǎn)顯示為單體缺陷率；基本介紹常用品質(zhì)控制圖制程能力分析常用圖表制作MSA測量系統(tǒng)分析背景Withinspec符合規(guī)格符合規(guī)格控制限：單邊/雙邊當(dāng)前測試單體符合客戶規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)缺陷：無法保證未測試單體的質(zhì)量WithinControl受控在±3δ控制限以內(nèi)過程具備可預(yù)測性缺陷：無法保證生產(chǎn)整體的長期穩(wěn)定性CPK≥1.67過程穩(wěn)定過程有極高的可預(yù)測性，不良率/缺陷率低質(zhì)量控制的三個(gè)階段CPK與PPMSigmaYieldCPKPPM168.27%0.33317310295.45%0.6744431399.73%1.002700499.99%1.3366599.99%1.670.6699.99%2.000.002CPK與PPKCPKCapabilityIndiesofProcess過程要求受控，穩(wěn)定；樣本容量30~50；PPKPerformanceIndiesofProcess可以是不穩(wěn)定的過程；樣本容量≥100；考慮過程偏差當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK；對(duì)于輸出滿足規(guī)格要求且呈可預(yù)測圖形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)該使用PPK；——引自QS9000

PPAP手冊CPK計(jì)算——正態(tài)Normalμ、δCPKCPK計(jì)算——Sixpack單值控制圖CPKCPK計(jì)算——Sixpack子組CPK計(jì)算——非正態(tài)Step1：識(shí)別分布類型Step2：根據(jù)分布類型做分析基本介紹常用品質(zhì)控制圖制程能力分析常用圖表制作MSA測量系統(tǒng)分析概述MSA（MeasurementSystemAnalysis)包括：重復(fù)性Repeatability：

同一位作業(yè)者，用同一個(gè)量具，多次量測同一個(gè)零件的指定特性所得的變異；再現(xiàn)性Reproducibility：

不同作業(yè)者，以相同量具量測同一個(gè)零件的指定特性時(shí)，量測平均值的變異；線性Linearity：

量具在預(yù)期操作范圍內(nèi)偏移差異的分布狀況；偏倚

Bias：

量測平均值與真值的差值。真值由較高等級(jí)的量具測量數(shù)次取平均；穩(wěn)定性Stability：

用相同量具在不同時(shí)間測量同一標(biāo)準(zhǔn)件或零件所得的變異；GR&R判定標(biāo)準(zhǔn)GR&RNDC范圍結(jié)論GR&R<10%量測系統(tǒng)可接受NDC≥510%≤GR&R≤30%可讓步接受，應(yīng)采取措施進(jìn)行改善GR&R>30%量測系統(tǒng)不能接受GR&R及NDC要求：GR&R——計(jì)量型執(zhí)行步驟在量測系統(tǒng)使用者中選出2~3個(gè)測量員；抽取10個(gè)零件，部件間偏差盡量大，以此代表實(shí)際或期望的過程變差；把零件從1~10號(hào)進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)隱藏，不被測量員看見；由測量人員亂序的隨機(jī)對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行2~3次測量，記錄人員將結(jié)果對(duì)應(yīng)記錄，并對(duì)所有測量人員隱藏結(jié)果；測量過程應(yīng)防止人員出現(xiàn)測量慣性，確保每一次測量的獨(dú)立性；數(shù)據(jù)記錄表示例如下：測量員次數(shù)12345678910A10.651.000.850.850.551.000.950.851.000.6020.601.000.800.950.451.000.950.801.000.7030.601.050.800.900.501.000.900.851.050.70B10.551.050.800.800.401.000.950.751.000.5520.550.950.750.750.401.050.900.700.950.5030.601.000.800.750.401.000.900.751.000.55C10.501.050.800.800.451.000.950.801.050.8520.551.000.800.800.451.050.950.801.050.8030.501.000.800.800.501.050.950.801.050.85GR&R——計(jì)量型報(bào)告計(jì)量型——GageR&R交叉型Crossed；可讓步接受系統(tǒng)需要改善GR&R——計(jì)數(shù)型執(zhí)行步驟在量測系統(tǒng)使用者中選出2~3個(gè)測量員；抽取盡量多個(gè)零件，以此代表實(shí)際或期望的過程變差；零件依次編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)隱藏，不被測量員看見；由測量人員亂序的隨機(jī)對(duì)零件組進(jìn)行2~3次測量，記錄人員將結(jié)果對(duì)應(yīng)記錄，并對(duì)所有測量人員隱藏結(jié)果；測量過程應(yīng)防止人員出現(xiàn)測量慣性，確保每一次測量的獨(dú)立性；數(shù)據(jù)記錄表示例如下：量測員次數(shù)1234567891011121314151617181920A1GGNGNGGGNGNGGGGGGGGGGGGG2GGGNGGGNGNGGGGGNGGGGGGGG3GGGNGGGNGGGGGGGGGGGGGGB1GGGNGGGNGGGGGGGGGGGGGG2GGGNGGGNGGGGGGGGGGGGGG3GGGNGGGNGGGGGGGGGGGGGGC1GGGNGGGNGGGGGGNGGGGGGGG2GGNGNGGGNGGGGGGGGGGGGGG3GGGNGGGNGGGGGGGGGGGGGGGR&R——計(jì)數(shù)型報(bào)告計(jì)數(shù)型——GageR&R嵌套型Nested；不可接受不可接受GR&R——線性&偏倚研究執(zhí)行步驟量測系統(tǒng)使用者1人；抽取5個(gè)零件，部件間偏差盡量大，以此代表實(shí)際或期望的量測范圍；把零件從1~5號(hào)進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)隱藏，不被測量員看見；由測量人員隨機(jī)對(duì)5個(gè)零件進(jìn)行10次測量，記錄人員將結(jié)果對(duì)應(yīng)記錄，并對(duì)測量人員隱藏結(jié)果；測量過程應(yīng)防止人員出現(xiàn)測量慣性，確保每一次測量的獨(dú)立性；數(shù)據(jù)記錄表示例如下：部件參考值1234567891010.550.600.600.600.550.550.600.500.550.500.5521.001.001.001.051.000.951.001.051.051.051.0030.800.850.800.800.800.750.800.800.800.800.7540.950.950.950.950.950.900.950.950.950.950.9050.300.300.300.350.300.300.300.300.250.300.30GR&R——線性&偏倚報(bào)告量具偏移P>0.05，即偏移合格；

量具線性P>0.05，即線性合格；線性合格偏倚不合格；不適合量測0.3的部件；GR&R——穩(wěn)定性量測系統(tǒng)使用者1人，部件1pcs；由測量人員按照固定測量周期對(duì)此零件進(jìn)行測量，記錄結(jié)果，過程中應(yīng)確保每一次測量的獨(dú)立性；測試數(shù)據(jù)量應(yīng)≥25；數(shù)據(jù)記錄表示例如下，做I-MR圖查看過程是否穩(wěn)定：No.12345678910Value2.83.13.22.133.133.43.43.2No.11121314151617181920Value2.73.53.12.92.52.73.13.53.23.1No.21222324252627282930Value2.63.33.12.933.33.12.533No.3132333435363738394