預(yù)應(yīng)力管樁結(jié)合雙軸水泥攪拌樁基坑支護施工方案

貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造及土層特征第三章、施工準(zhǔn)備工作章、施工順序第五章、主要分項工程施工工藝第六章、其他施工動技術(shù)要點池及沉淀池設(shè)置章、節(jié)能措施第八章、安全生產(chǎn)及文明施工第九章、施工監(jiān)測及應(yīng)急措施第十章、季節(jié)性施工措施第一章編制依據(jù)本土方開挖工程專項施工方案對本工程的基坑支護、土方開挖等制定科學(xué)合理的工藝安全地完成各道工序，為業(yè)二章工程概況為-0.500m，基坑開挖底標(biāo)高為-5.50~-6.00m，開挖深度約為5.0~5.5m。局部電梯井、集水坑開挖底標(biāo)高為-7.3~-7.4m，開挖深度約為6.8~6.9m。xx沖湖積平原，原為居民區(qū)，表面為人工素填土土，第二層為粉質(zhì)三、基坑支護工程設(shè)計說明1、支護結(jié)構(gòu)體系：本工程基坑圍護設(shè)計采用：放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁、雙軸水泥攪拌樁+預(yù)應(yīng)力管樁+預(yù)應(yīng)力錨樁的支護結(jié)構(gòu)形式。2、剖面簡介：A-B剖面為南側(cè)：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁+預(yù)應(yīng)力管樁+預(yù)應(yīng)力旋噴錨樁支m為1500mm，錨桿位置▽-0.5~-2.5m；旋噴錨樁兩道位置分別為▽-2.8、▽-4.6m。B-C剖面為東南角：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁+預(yù)應(yīng)力管樁+預(yù)應(yīng)力旋噴錨樁▽-3.0~-4.7m,坡面、平臺80mm厚C20砼護錨桿位置▽-0.5~-2.5m、▽-3.0~-4.7m。旋噴錨樁位置在自然地坪下-2.8m位置設(shè)置一C-D、E-A剖面：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁,分為二級放坡，上坡坡度為1：1.2深度為▽-0.5~-2.5m，下坡度為1：1.4，深度為▽-2.5~-6.0m中間平臺寬度為m施工員資料施工員資料員質(zhì)量員測量員安全員材料員第三章施工準(zhǔn)備工作1.全面勘察施工現(xiàn)場挖土范圍內(nèi)的地下障礙物，制定排除計劃并加以實施(與建設(shè)單網(wǎng)走向及埋深)。定位坐標(biāo)及水準(zhǔn)點進行測量點都引到機械施工活動區(qū)以外不受土方開基坑土方開挖與支護根據(jù)基坑支護及土方開挖的實際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(責(zé)任人)為項目經(jīng)理，、安全管理組等。項目經(jīng)理施工管理組技術(shù)管理組材料管理組第四章施工順序場地平整、放線定位→預(yù)應(yīng)圍護管樁施工→雙軸攪拌樁施工→鋪設(shè)臨時道路→型井點降水→預(yù)應(yīng)力錨樁施工→放坡開挖→錨桿施工→噴射混凝土→輕型井點降水→機械分段分層挖土至地下室基礎(chǔ)底板→錨桿施工、噴射混凝土分段分層進行。第五章主要分項工程施工工藝(1)施工順序：樁位放樣→樁機就位調(diào)整→樁位探樁→樁位復(fù)核→吊樁定位→垂直檢查→壓樁→吊入上樁→垂直檢查→壓樁→送樁至設(shè)計要求→水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高→最終?！鷾y定記錄→樁機移位。(2)壓樁：的垂直度，其垂直度偏差不配管節(jié)長度。應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓樁力未達到設(shè)計值；單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。對需要送樁的，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm(1)施工流程如下：(2)工藝要求：(3)工程的施工方法：1)場地平整清除樁位處地上、地下一切障礙物(塊石、生活垃圾)，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并開挖基槽。mm并5)重復(fù)預(yù)攪施工：樁機就位后，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，根據(jù)典型施工確定的工藝技術(shù)參數(shù)，以0.38~0.75m/min的速度鉆孔至設(shè)計樁底標(biāo)高(一般鉆深0.5m)，再以0.30~0.40m/min的均勻速度提起攪拌機，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm時一般停止提升，攪拌噴30s，確保樁頭均勻密實，即完成一次攪拌過程。6)重復(fù)提升復(fù)攪時，只需重復(fù)攪拌不再送漿；如噴漿量根據(jù)試驗樁的檢測情況確定攪拌次數(shù)進m升出地面時，應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。施工中應(yīng)設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，泥漿，樁機移至別一樁位施行調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通直度，確保深層攪拌樁泵出口壓力保持在0.4~0.6Mpa，并應(yīng)使攪拌樁端出漿口之后，應(yīng)噴漿座底數(shù)秒,以確保樁制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒至停漿點以下1m待恢復(fù)供漿時再噴漿提升,若須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每誤差不得大于100mm。礙物,應(yīng)立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將不得使用,水泥到現(xiàn)場要有質(zhì)保書，出測檢查攪拌頭,務(wù)必使攪拌頭直徑確保Φ700相鄰樁施工時間不得超過12小時,對鉆機施工止水效果。3.18自覺服從業(yè)主(監(jiān)理)監(jiān)督，確保工程質(zhì)量符合要求。(1)攪拌樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1項目備注23樁位噴錨樁施工1)施工高壓旋噴錨索，其施工采用鉆進、攪拌、插筋一次完成施工工藝。4)Ф500旋噴攪拌壓力控制15~20Mpa。具體注漿壓力值根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。的進退次數(shù)比樁身增加二次，保證擴大頭的直徑。6)水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7)通過鉆桿邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。9)高壓旋噴錨索內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護10天后施加張拉力鎖12)在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。機械設(shè)備進場施工準(zhǔn)備材料送檢開挖溝槽錨筋制作漿液配置樁位定位鉆機就位成孔旋噴攪拌樁、并插入錨筋體樁體養(yǎng)護5~7天壓頂梁、腰梁施工分段開槽施工第2道當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。制作合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。J(1)鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；(2)鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；；(4)筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；(5)錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁及腰梁上；(6)注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5凈漿，水灰比0.60；水泥漿應(yīng)(7)Φ500旋噴攪拌的壓力為15~20MPa.護達試驗要求后可進行高壓旋噴錨a、攪拌鉆桿的鉆進速度(0.3~0.5m/min)、退出速度(0.5~0.6m/min)，誤差不大于b、攪拌鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速(20~50r/min)；1樁錨體直徑、長2加筋體長度3加筋體傾斜度4加筋體平面位置5樁錨體傾斜度(°)(°)滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除4.攪拌在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭等工藝來解決塌孔的問題。應(yīng)保持在0.4~0.6MPa，防止壓力過高或過小。8.本水泥土高壓旋噴錨索施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事接焊接點和螺栓達到堅固。cm3.加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯1、坡度設(shè)置：該工程根據(jù)設(shè)計圖紙采用放坡+錨樁支護，依據(jù)設(shè)計要求,上層放坡系數(shù)為1：1~1.2下層放坡系數(shù)為1：1.3~1.4。2、分層開挖和排水措施：土方開挖采用分層開挖法，共分三層，第一層開挖深度均為2.0m,第二層、第三層開挖深度均為1.8m，地下室承臺、基礎(chǔ)梁采用0.5m3小型挖機開挖，人工配合運輸至吊籠內(nèi)由塔吊垂直運輸至基坑外裝車外運。每層開挖成型后先進行噴完成不得進行下層開挖。排水方式采用輕型井點降水。在基坑外離頂坡1m自然地坪處，至基頂排水溝排至城市排水方開挖到最下一層之前作好技術(shù)標(biāo)高，以防超挖。5、運輸路線：第一層、第二層土方擬從基坑南側(cè)運輸，開挖一個汽車坡道。第三層?xùn)|側(cè)收縮，因地下室土方量較大，施工m要確保挖掘機進退場及挖土作業(yè)時機身不觸碰樁身(挖掘機鏟斗與樁身安全距離不小于0.5m)。開挖前應(yīng)先標(biāo)出樁位，樁身人工清理樁側(cè)余土，防止樁側(cè)余土塌方(1)現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。(2)現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。(3)現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)(4)挖土過程中，機械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護坡面。配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格(5)運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員清理汽車輪的泥土，嚴(yán)禁運土車帶8、土方開挖質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法經(jīng)緯儀、用鋼尺量觀察或坡度尺檢查允許偏差或允許值(柱基基坑基槽)-50mm+200mm-50mmmm表面平整度12345(1)堅持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。(2)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立(3)操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。(4)降雨時，應(yīng)停止所有土方的挖運作業(yè)，并保護好工作面，降雨結(jié)束后應(yīng)排除地面和坑內(nèi)積水，檢查邊坡、支護情況，待道路能正常行駛或墊干土后方可繼續(xù)作業(yè)。(5)挖土不宜在夜間作業(yè)，夜間挖土應(yīng)做地照明、信號聯(lián)絡(luò)工作。(6)基坑開挖深度超過2m時應(yīng)及時在基坑上口周邊設(shè)置防護欄桿。(7)樁間土方由小挖機開挖，人工配合挖除樁周邊的土層，挖機不得碰撞擠壓工程④施工開挖與土釘、噴射混凝土施工緊密配合，土方開挖后立即進行土釘及噴射混凝，待上一層土釘注漿體和噴漿砼面層強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行下層筋網(wǎng)通過錨入土釘鋼筋固定;土釘與鋼筋網(wǎng)連接牢固焊接長度不小于30mm，土釘露出長度不應(yīng)大于噴層厚度。鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm.支護和掛網(wǎng)噴漿土釘墻施工必須與土方開挖密切配合，施工開始前材料準(zhǔn)備(1)施工工藝流程：開挖土方→修坡→安放土釘(成孔、打錨桿、注漿)→噴射第一層混凝土→掛網(wǎng)(土釘與鋼筋網(wǎng)連接)→噴射混凝土→結(jié)束(2)主要施工方法符合設(shè)計要求筋焊接。進行復(fù)噴砼厚度40mm。aCmm水灰比控制在0.45，噴層初凝小于宜為3~7d，冬季應(yīng)覆蓋保溫。bm的范圍內(nèi)，高度宜控制在1.5-2m左右。準(zhǔn)備不少于100m2防雨布(如彩條布、塑料膜)，在基坑土方已開挖而尚未噴砼，或剛1)鋪蓋防雨布的起始點必須在坑口面上不小于1.5m外，沿基坑在防雨布上壓土擋水。2)防雨布沿基坑水平方向從下而上鋪蓋，如有接縫應(yīng)用防水膠帶粘封，再在上面用3)遇上述情況時，必須有專人值班看護，隨時巡察，直至雨止無險情出現(xiàn)為止。5)在土釘打入過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有打入困難、異響、冒水冒氣等異常情況時，能。如有冒水現(xiàn)象要立即組織排并立即通報有關(guān)單位。相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)急措施為：(1)若土方開挖過程中出現(xiàn)局部坑壁位移過大，地面出現(xiàn)裂隙等情況，應(yīng)立即停止(2)若土方開挖至基坑底標(biāo)高時支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測數(shù)據(jù)已達報警值，應(yīng)加快墊層砼及底并及時進行墊層及底板的施工。(4)對于發(fā)生變形較大的區(qū)段，應(yīng)及時卸除相應(yīng)區(qū)段基坑頂部的材料堆載，并合理現(xiàn)多道(5)除大氣降水外，地表淺層水量明顯增多時，應(yīng)首先查明水源，并進行修復(fù)、截斷、改道或停用。當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)開裂時應(yīng)及時采用水泥砂漿灌實，防止雨水滲入。(6)如在坑底或坑壁發(fā)生局部滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時用棉絮、快干水泥封堵，并加引流(7)基坑開挖過程中密切關(guān)注基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并深入仔細(xì)分析、判斷，切實做到信⑵嚴(yán)格控制作業(yè)時間，本工程施工時間定為白天施工(早晨6時至夜間22時)，除規(guī)代噪音設(shè)備與加工工藝。對ISO體系運行文件進行垃圾分類，分為可回收點，減少污染。清空拋撒。施工垃圾應(yīng)及施工現(xiàn)場要保持車身清潔，在液化氣作為燃料，避免燃燒木橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草等以及其它。從而保持空氣清潔。場有足夠的覆蓋材料，以保證材料不的絕緣情況。異?，F(xiàn)象及時上報，采取相應(yīng)處理措施，保證現(xiàn)場，堅決杜絕非施工人員進入施工區(qū)及非施工區(qū)危險。b合格的漏電保護器，隨時關(guān)好電箱門。c用電纜和電線要架井點降水施工外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50~60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。(2)、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊(3)、總管：φ75~102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、(4)、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備真空泵以及機組配件和水箱。(5)、移動機具：自制移動式井架(6)、鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。(1)、安裝程序：井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總(2)、輕型井點管埋設(shè)：測量放線確定井點位置。將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。(3)鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入(4)、砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。(5)、輕型井點填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。5、檢查管路：檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測6、抽水：輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整第六章其他施工技術(shù)要點樁控制點設(shè)置及保護。二、基坑內(nèi)挖土道路及路線布置1、根據(jù)樁頂原始標(biāo)高記錄，對各超高樁位進行標(biāo)注。引起挖土人員的注意，運土道因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，挖機在離樁30㎝左右距離開挖，開挖過程需有專業(yè)人員全程旁站指揮開挖。4、控制在土方開挖后12h內(nèi)，快砌、快澆基底墊層，以穩(wěn)定圍護基底。用人工割除降水管，挖除后再進行連接降水。生通道第七章節(jié)能措施1、制定詳細(xì)的節(jié)水計劃并指定節(jié)水指標(biāo)，節(jié)水指標(biāo)分解到人，并向進場工人宣講節(jié)了將節(jié)水指標(biāo)與施工隊的2、現(xiàn)場做蓄水池，將基坑降水抽入蓄水池沉淀。通過處理后的中水，除了用于沖洗進出車輛和降塵撒水及混凝土養(yǎng)護外，還兼顧了對周邊社區(qū)的環(huán)境保護。3、現(xiàn)場使用的臨時水龍頭必須是國家允許使用的節(jié)水型龍頭，絕不允許使用鑄鐵型4、管理節(jié)約措施(1)、公司集中采購，選擇合格的材料供應(yīng)方，以降低材料采購成本，確保材料質(zhì)高價低根據(jù)材料計劃用量，按用料時間進場。(2)、建立材料用量臺帳，施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行限額取料，把材料節(jié)約落實到每一斤水(7)建立回收小組，專門負(fù)責(zé)回收零散材料。(1)、在施工中加強材料管理，進場各種材料要驗收點數(shù)、稱重或量方。砂、石、鋼筋。(2)、加強木材進場后的管理工作，做到合理周轉(zhuǎn)，以節(jié)約成本。(3)、現(xiàn)場開展“修舊利廢”活動，利用工程的一些下腳料制造一部分施工工具，如手(4)、進場的周圍料必須嚴(yán)格按規(guī)定碼放，合理使用，嚴(yán)禁長料短用、優(yōu)質(zhì)劣用，不得第八章安全生產(chǎn)及文明施工措施：產(chǎn)宣傳教育，對職工進行4、開工前，對工人進行安全教育，開工后，施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全。7、挖掘機和載重車輛的停機點必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機、停車，坡工場區(qū)內(nèi)行駛時車速應(yīng)控制在5KM/h以內(nèi)，行駛4、嚴(yán)格遵守有關(guān)市容，交通，衛(wèi)生等規(guī)定。設(shè)。。三、施工現(xiàn)場用電安全措施制和維護檢測制度，對用電設(shè)備品。值班制度和節(jié)假日值班制度，，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木，腳手架或鋼負(fù)荷要求，架空線每根只允許一板和保護零線端子板；金屬箱體和雨和防潮措施。配電箱內(nèi)必裝兩級第九章施工監(jiān)測及應(yīng)急措施方基坑土體開挖施工及地下室施工期間加強對基坑支護結(jié)構(gòu)、工程樁、鄰近建(構(gòu))筑知有關(guān)單位，以便及時采取有效措進行。監(jiān)測內(nèi)容如下：每隔10~15m分段設(shè)置深層位移監(jiān)測點。流失、防止降水過度而導(dǎo)致道路、鄰近地下管1)圍護結(jié)構(gòu)頂水平位移連續(xù)三天≥2mm/d、或累計位移≥25mm。2)周圍工程及建筑物水平位移連續(xù)三天≥2mm/d、或累計位移≥20mm。3)坑頂周邊地面沉降≥2mm/d、或累計位移≥25mm。4)地下水位變化大于500mm/d。各項監(jiān)測的時間間隔可根據(jù)施工進程確定。當(dāng)觀測指標(biāo)超過警戒值或場地條件變化進行連續(xù)監(jiān)測。施工監(jiān)測過須分析原因并及時報告。工程結(jié)束時應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告。水泵、壓密注漿機、槽鋼、鋼管、挖機等應(yīng)急物資。(一)圍護墻體的滲水與漏水(1)對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，應(yīng)采取引流方法明溝排(2)對滲水量大，但沒有泥砂帶出，而對周邊環(huán)境影響不大的情況應(yīng)采用合適堵漏(3)對滲、漏水量很大的情況，如漏水位置離地面不深處，可采用鋼板封堵后用密可采用高壓(二)防止側(cè)向位移發(fā)展的措施(1)土方開挖到基底后及時澆筑砼墊層。(2)可采取坑外卸土、加設(shè)輔助支撐等方法，控制位移。(3)如臨近建筑沉降與管線發(fā)生超過報警值的沉降，應(yīng)立即停止挖土，必要時坑內(nèi)立即采取坑底堆載反壓措施，并查清原因采取加固后再施工。即在基坑外側(cè)卸土減載，不能卸載時應(yīng)在坡腳或者墻前拋土石方或砂袋反壓，必要時補打(5)如發(fā)現(xiàn)開挖后坡頂位移、沉降量有增大趨勢且不可收斂，為避免出現(xiàn)塌方等現(xiàn)(三)坑底出現(xiàn)流砂；(1)停止開挖基坑(2)回填土方壓住流砂(3)分析原因，制定進一步對策(四)圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌(1)、班組人員進入基坑施工前，必須進行安全技術(shù)交底，對發(fā)生坍塌事故時進行(3)、按照預(yù)定路線進行人員疏散，跑到安全區(qū)域十章季節(jié)性施工立季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定季工技術(shù)及安全措施