設(shè)備管理操作規(guī)程DOC

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營口中興桶業(yè)有限責任企業(yè)

QB/YKFX-03-03-1-2012

設(shè)備管理制度作業(yè)指導書

第1頁

共2頁

為增強對設(shè)備的豐饒發(fā)揮其使用效勞，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，特擬訂本管理制度。

合用限制

本管理制度合用于營口中興桶業(yè)有限責任企業(yè)的設(shè)備管理。

職責

2.1設(shè)備要進行常常性的保護養(yǎng)護，保證設(shè)備運行正常。

2.2設(shè)備成立設(shè)備臺帳，做到帳、卡、物吻合，不重不漏，由生產(chǎn)部管理。

2.3設(shè)備成立大、中、小修管理制度，以保證設(shè)備保持設(shè)計性能,除掉隱患。

2.4使用設(shè)備人員必然開始對設(shè)備性能有豐饒地認識、掌握，并對設(shè)備要進行空載試轉(zhuǎn)。在

豐饒證明設(shè)備安全靠譜時，才能夠正式加入工作狀態(tài)。

2.5設(shè)備使用人員要按設(shè)備操作制度進行,不得誤操作,以致造成設(shè)備傷害。

2.6各種設(shè)備要有指定人員操作與使用,非本崗位人員不得任意使用與操作。

設(shè)備點檢

3.1設(shè)備所屬各單位負責設(shè)備點檢工作。

3.2平常點檢工作由崗位操作者負責。

3.3點檢中發(fā)現(xiàn)問題，由該崗位負責維修并作好維修記錄。

設(shè)備的保護與養(yǎng)護

4.1設(shè)備操作者負責設(shè)備的平常保護與養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題即時向上司報告。

4.2設(shè)備正常使用狀態(tài)下，進行點檢和保護。

4.3車間按規(guī)劃組織維修時，要對維修狀況作好記錄，維修結(jié)束后，操作者要查收，并署名

予以確認。

4.4設(shè)備保護養(yǎng)護要求

在合理正確地使用與保護養(yǎng)護方面不僅需保證設(shè)備正常運行和生產(chǎn)，并且要延伸設(shè)備的使用壽命，在保證設(shè)備正常生產(chǎn)的前提下，變低維修成本，保證設(shè)備的圓滿率。

設(shè)備的保護養(yǎng)護是一項踴躍預防措施，主要就是嚴格恪守虧折操作規(guī)程常常擦洗設(shè)備去掉塵埃和油污，按規(guī)定加油，正確的潤滑設(shè)備，常常觀察設(shè)備的運行狀況即時調(diào)理各種機器的構(gòu)造，除掉細小故障，按規(guī)程合理使用設(shè)備。平常保護養(yǎng)護：班前、班后或班中縫隙時間，操

作工人要仔細檢驗，擦試設(shè)備各個部位，并注油養(yǎng)護使設(shè)備常常保持潤滑、潔凈，班中發(fā)生設(shè)備故障，要即時賞給除掉，仔細做好交接班記錄。

權(quán)限

5.1設(shè)備因為誤操作等原由造成設(shè)備傷害要組織事故解析，解析由專業(yè)工程師組織相關(guān)人員

進行。

5.2重要設(shè)備事故由責任人寫出解析和辦理報告，呈報經(jīng)理。

5.3每年年關(guān)主管人員要編制下年度設(shè)備大、中修規(guī)劃，經(jīng)理贊成后，生產(chǎn)部組織實行，

營口中興桶業(yè)有限責任企業(yè)QB/YKFX-03-03-1-2012

設(shè)備管理制度作業(yè)指導書

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6.3并對檢修實行狀況進行記錄。

本制度解說權(quán)營口中興桶業(yè)有限責任企業(yè)。

設(shè)備三大規(guī)程QB/YKFX-03-03-2-2012

營口中興桶業(yè)有限責任企業(yè)鋼桶板邊機、漣漪機、脹筋

機、封桶機。第1頁共17頁

限制

本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備使用、保護、檢修的內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，檢修周期等。

依照文件

以下文件是本規(guī)程依照文件，本規(guī)程宣告時，所示版本均為有效。

〔1〕設(shè)備說明書〔2〕潤滑管理手冊〔3〕設(shè)備保護手冊

設(shè)備三大規(guī)程內(nèi)容

3．1鋼桶板邊機、漣漪機、脹筋機、封桶機。

3．1．1技術(shù)性能，如表一。

3．1．2使用規(guī)程

3．1．2．1開車前的準備工作

檢驗各緊固螺栓能否牢固和齊備。

b)所有潤滑點要注滿潤滑油〔脹筋機24個潤滑點，其他三臺為16個潤滑點〕。

c)檢驗離合器碳刷磨損狀況，當磨損小于10mm時需即時改換〔漣漪機、脹筋機無

此裝置〕。

檢驗各液壓管路及管接頭能否有松動、漏油，若有應(yīng)即時加固或改換。

檢驗油泵能否正常，如聲音異常應(yīng)即時上報。

3．1．2．2試車確認以上工作過失后，空載試運行，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢驗即時辦理?？蛰d試運行無誤后，滿載運行試車，無誤后正式生產(chǎn)。

3．1．2．3開車正式生產(chǎn)

正式生產(chǎn)過程中要常常檢驗設(shè)備運行狀況。

檢驗產(chǎn)品加工狀況。

3．1．2．4泊車與緊急泊車

當生產(chǎn)任務(wù)完成時泊車。

運行中發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時緊急泊車。

運行中工序產(chǎn)品發(fā)生品指責題時緊急泊車。

3．1．3保護規(guī)程

3．1．3．1檢驗各部緊固螺栓能否松動、齊備，若有應(yīng)即時緊固、補齊。

3．1．3．2檢驗油杯能否齊備或缺油現(xiàn)象，保持每日工作前將潤滑油注入潤滑點。

3．1．3．3檢驗液壓管路運行狀況能否優(yōu)異，能否有滲漏現(xiàn)象，有問題應(yīng)即時QB/ASHY18-A

辦理。

3．1．3．4檢驗各行程開關(guān)能否快速靠譜，如發(fā)現(xiàn)卡住應(yīng)即時修復或改換。

3．1．3．5調(diào)理兩主軸箱前定位時的間距，蕩滌潤滑偏愛裝置的頂塊，蕩滌安裝漣漪輥且

從頭調(diào)理，潤滑脹筋頭且從頭調(diào)理，封桶機蕩滌潤滑從頭調(diào)理，改換已到期使用的密封件。

3．1．3．6檢驗蕩滌油箱出入口過濾器。

3．1．3．7打掃設(shè)備衛(wèi)生，保證機器光、馬達亮。

3．1．3．8檢驗液壓站各液壓件動作狀況，如不快速應(yīng)調(diào)理。

3．1．3．9檢驗液壓站油量儲備，不足的應(yīng)增加。

3．1．3．10檢驗各電氣元件動作能否快速，達不到要求應(yīng)調(diào)理或改換。

3．1．4檢修規(guī)程3．1．4．1檢修周期見表二。表二

檢修周期表

檢修種別維修定修年修大修

周期3個月6個月3年五年

3．1．4．2檢修內(nèi)容

a、維修

1〕包含保護規(guī)程內(nèi)容

2〕改換已破壞的密封件。

3〕調(diào)理各部性能相關(guān)的指標?！踩鐗狠喼鬏S箱間距、漣漪輥間距、脹筋、脹塊等〕。

4〕改換離合器電刷。

5〕液壓件檢驗、改換或修復快速程度弱的零配件。

6〕增加液壓油。

7〕蕩滌或改換濾網(wǎng)。

8〕對電氣元件吹風除塵。b、定修

1〕包含維修內(nèi)容。

2〕對主軸箱解體檢驗，對出缺點應(yīng)進行維修。

3〕清理研磨滑道。

4〕調(diào)理所有零零件縫隙及與性能指標相關(guān)的零零件。

5〕電氣元件檢測，不達標的即時檢修。

6〕電腦元件含指標調(diào)理。c、年修

1〕包含定修內(nèi)容

2〕泵站解體蕩滌檢驗，改換磨損的零零件。3〕油箱內(nèi)的液壓油抽出，蕩滌油箱，蕩滌所有液壓管路，改換液壓油。

4〕對泵、閥、缸解體檢驗，改換磨損超標的液壓件。

5〕電氣線路檢測，不吻合絕緣標準改換。電氣元件檢驗，動作失準的改換。d、大修

1〕包含定修所有內(nèi)容。

2〕所有解體蕩滌檢驗，改換所有常耗件，及傳動零件。

3〕電氣線路，電氣元件改換。

4〕改換鋰電池。

5〕調(diào)理電腦程序。

6〕機器外觀蕩滌除銹，從頭噴漆。

3．2壓力機使用、保護、檢修規(guī)程。

3．2．1壓力機使用規(guī)程

3．2．1．1開車前的準備工作

a、檢驗各部位螺栓能否松動或缺損。

b、檢驗潤滑部位的潤滑狀況。

c、檢驗離合器能否安全靠譜。

d、檢驗三角帶的松緊程度。

e、檢驗模具的配合及沖壓能否死點。

f、檢驗電器元件能否快速靠譜。

g、用手盤車檢驗壓力機運行狀況。

3．2．1．2開車

a、當確認開車前準備工作無誤后，方可啟動。b、啟動后空載運行觀察各傳動部位能否正常。

c、當確認無誤后再帶載荷運行。

3．2．1．3泊車或緊急泊車

a、當完成生產(chǎn)任務(wù)時泊車。

b、當發(fā)生設(shè)備或安全故障或事故時緊急泊車。

3．2．2技術(shù)性能，見表三。

3．2．3壓力機的保護規(guī)程

3．2．3．1每班檢驗各潤滑點，并按規(guī)定加足潤滑油。

3．2．3．2檢驗各部零件有無松脫現(xiàn)象，若有應(yīng)即時緊固或從頭安裝，使之達到要求。

3．2．3．3按期檢驗皮帶及皮帶輪磨損狀況，如超標應(yīng)安排維修規(guī)劃。

3．2．3．4檢驗電器元件，電器線路能否正常，且快速靠譜。若有問題即時辦理。

3．2．3．5安裝調(diào)動模具，按模具相關(guān)規(guī)定實行。

表三壓力機技術(shù)性能內(nèi)容設(shè)備稱號項目JA23-16TJB3-80250t序號開式雙柱可傾壓力機開式雙柱可傾壓力機1最大壓力16t80t250t2滑塊行程55mm115mm3滑塊行程次數(shù)120次/min45次/min4關(guān)閉高度220mm417mm5連桿長度的調(diào)理量45mm80mm6滑滑塊中心線至機高中160mm260mm7工作臺尺寸300×450mm480×720mm

8滑塊底平面尺寸145×134mm240×220mm9滑塊上緊固沖摸孔尺寸Φ40×h60mm60×h=60mm10工作臺孔尺寸180×220×Φ180mm250×360×Φ320mm11機身立柱間間隔220mm340mm12工作臺導軌間間隔400mm13墊板厚度95mm14機身最大可傾角度30026015電動機J02-22-6J02-52-47.5Kw1440rpm16壓力機外形尺寸950×810×1885mm1765×1265×4500mm17總重量780Kg4500Kg3．2．3．6檢驗制動器的運行狀況能否快速靠譜。3．2．3．7每班要檢驗調(diào)理上模具與下模具之間的縫隙。3．2．3．8每班生產(chǎn)完成后，應(yīng)完好打掃模具，設(shè)備及其四周狀況的衛(wèi)生。3．2．3．9壓力機潤滑一覽表。見表四表四壓力機潤滑表潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑油種類潤滑模式換油周期連桿軸承1ZG-2油杯每班一次曲軸軸承2ZG-2油杯每班一次傳動軸承2ZG-2油槍每班一次離合器1ZG-2油壺每班一次導軌與滑塊2ZG-2油壺每班二次

連桿調(diào)理螺栓1ZG-2油壺每班一次球頭與球墊1ZG-2涂沫每班一次傳動齒輪1HJ-2油杯每周一次傾斜螺桿機構(gòu)1HJ-2油杯每次傾斜調(diào)理3．2．4壓力機的檢修規(guī)程3．2．4．1檢修周期見表五表五檢修周期表維修定修年修大修3個月1年3年8年3．2．4．2維修內(nèi)容

a、檢驗傳動部分的各零零件磨損狀況，改換磨損超標的零零件。

b、檢驗各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時加注或改換潤滑油脂。

c、檢驗安全裝置能否快速靠譜，不能夠靠即時維修或改換。

d、檢驗電氣元件的快速度，并對其吹風除塵。

e、檢驗電氣線路絕緣狀況，有問題立刻辦理。

f、檢驗模具安裝精度，不吻合要求即時調(diào)理。

h、改換易損的資料和配件。

3．2．4．3定修內(nèi)容

a、包含維修內(nèi)容。

b、解體蕩滌檢驗各傳動零件，傳動軸承，改換磨損零零件。

c、解體蕩滌檢驗模具，改換磨損件。

d、解體安全裝置，有破壞磨損的改換。e、吹風除塵電器元件。f、檢驗電器線路絕緣狀況，改換絕緣老化的電器線路。

g、檢驗各支承軸承傳動軸承磨損狀況，有問題立刻改換。

h、檢驗地腳螺栓能否緊固，即時辦理。

i、調(diào)理離合器。

3．2．4．3年修內(nèi)容

a、包含定修內(nèi)容。

b、所有零零件解體蕩滌檢驗，改換磨損件。

c、所有電器元件快速度檢驗。

d、檢驗模具磨損狀況，當超標時即時修復或改換。

e、改換潤滑油。

f、改換安全器。

g、改換離合器。

3．2．4．4大修內(nèi)容

a、包含年修內(nèi)容。

b、改換所有零零件。

c、所有電器元件改換。

d、所有電器線路改換。

e、調(diào)理各部傳動及運動零件。

f、改換模具。

g、地腳螺栓檢驗緊固。

h、基礎(chǔ)檢驗與修復。

3．3剪板機使用、保護、檢修規(guī)程

3．3．1技術(shù)性能，見表六

表六剪板機技術(shù)性能

內(nèi)容

項目

序號

可剪切最大板厚

可剪切最大板寬

可剪次數(shù)

剪切角度

飛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速

刀板長度

電動機功率

外形尺寸

設(shè)備重量

使用規(guī)程內(nèi)容

3．3．2．1開車前的準備

a、檢驗連結(jié)緊固螺栓能否松動。

b、檢驗剪刃能否松動，調(diào)理好縫隙。

、檢驗各部潤滑油脂潤滑狀況。

d、盤車檢驗2個周期。

e、檢驗三角帶松緊程度及磨損狀況。

Q11-6.3×2000

6mm

2000mm

次/分

30

290

2040

7.5Kw

3050×1540×1280

3710Kg

f、檢驗定尺能否達到要求，達不到要求需要調(diào)理。3．3．2．2開車

a、當確認完今后開車。b、開車后先觀察各傳動零件能否正常。c、開始剪料操作。3．3．2．3泊車、緊急泊車a、當完成工作任務(wù)時泊車。b、當發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時緊急泊車。3．3．3保護規(guī)程內(nèi)容3．3．3．1每日檢驗各潤滑點的潤滑狀況，即時加注潤滑油，潤滑油辯解采納30#工業(yè)用機油和3#鈣基潤滑脂。3．3．3．2檢驗螺栓緊固程度及缺損狀況，即時緊固和填補。3．3．3．3檢驗轉(zhuǎn)動軸承和滑動軸承運行狀況，轉(zhuǎn)動軸承溫度禁止超出75℃，滑動軸承溫度禁止超出60℃。3．3．3．4隨時檢驗調(diào)理導軌面與滑塊之間間隔，縫隙為mm。3．3．3．5檢驗三角帶磨損松緊狀況。3．3．3．6檢驗剪刃磨損狀況及縫隙，隨時調(diào)理改換。3．3．3．7檢驗電氣元件的快速度、靠譜性。3．3．3．8作業(yè)完成，即時打掃設(shè)備及四周狀況衛(wèi)生，做到月產(chǎn)垃圾當天清理，機器光，馬達亮。

3．3．4剪板機的檢修規(guī)程

3．3．4．1檢修同期見表七

表七檢修周期表維修定修年修大修

3個月1年3年5年3．3．4．2維修內(nèi)容

a、檢驗三角帶松緊度及磨損狀況，調(diào)理或改換。

b、檢驗各部鍵能否緊固，修整或改換。

c、軸承蕩滌換油。

d、導軌及清理換油。

e、調(diào)理壓料器。

f、滑動軸承調(diào)理縫隙，改換潤滑油。

g、檢驗齒輪嚙合縫隙，調(diào)理。

h、調(diào)理改換剪刃及縫隙。

i、電器元件及線路絕緣檢驗，改換作廢電氣元件。

3．3．4．3定修內(nèi)容

a、包含維修內(nèi)容。

b、電氣元件吹風除塵，改換接觸器，空氣開關(guān)觸點。

c、改換三角帶，檢驗皮帶輪磨損狀況，磨損超標修復或改換。

d、檢驗齒輪嚙合縫隙，改換磨損超標齒輪。

e、軸承解體蕩滌，改換潤滑油。

f、滑動軸承研磨縫隙。

g、離合器解析檢驗，改換磨損件。

h、改換磨損的壓塊、滑塊。

3．3．4．4年修內(nèi)容

a、包含定修內(nèi)容。b、電氣元件檢驗改換作廢文件。c、改換曲拐。

d、改換齒輪。

e、改換皮帶輪。

f、離合器解體、檢驗，改換磨損元件。

3．3．4．5大修內(nèi)容

a、包含年修內(nèi)容。

b、改換電動機。

c、改換偏愛輪。

d、改換電氣線路和電氣元件。

e、改換齒輪。

f、改換傳動軸。

g、改換所有緊固螺栓、鍵。

h、軸承所有改換。

i、檢驗地腳螺栓及基礎(chǔ)有問題辦理。

3．4卷筒機使用、保護、檢修規(guī)程

3．4．1技術(shù)性能見表八

表八卷筒機技術(shù)性能表序號項目數(shù)據(jù)1設(shè)備規(guī)程3×1200mm2最大曲折厚度3mm3最大曲折寬度1200mm4上輥直徑Φ160mm5下輥下徑Φ150mm6曲折最大規(guī)格Φ600mm7曲折最小規(guī)格Φ260mm8曲折速度4m/min9驅(qū)動電機5.5Kw10設(shè)備外形尺寸1500×800×1450mm11設(shè)備重量600Kg

3．4．2卷筒機的使用規(guī)程

3．4．2．1開車前的準備

a、開車前檢驗各部緊固螺栓，能否缺損牢靠。

b、檢驗齒輪，軸承有無潤滑油。

c、三角帶能否松動。

d、輥面能否有粘接物，有應(yīng)辦理掉。

3．4．2．2開車a、當確認無誤后開車。

b、開車后空載觀察運行能否正常。

c、以上確認無誤后可操作。

3．4．3卷筒的保護規(guī)程

a、即時注潤滑油〔齒輪、軸承〕

b、加固所有緊固螺栓。

c、改換或調(diào)理三角帶。

d、調(diào)理輥間距。

e、調(diào)理緩沖器。

f、作業(yè)完成即時打掃設(shè)備及四周狀況衛(wèi)生。

3．4．4檢修規(guī)程

3．4．4．1檢修周期見表九

表九檢修周期表

維修定修年修

3個月1年3年

3．4．4．2維修內(nèi)容

a、改換磨損的三角帶。

b、調(diào)理齒輪嚙合縫隙，蕩滌改換齒輪潤滑油。

c、軸承蕩滌，改換潤滑油。

d、清整上下輥。

e、檢驗電器元件的快速性。

3．4．4．3定修內(nèi)容

a、包含維修內(nèi)容。b、改換磨損的皮帶輪。

c、改換軸承。

d、改換作廢的電器元件。

e、電動機檢驗。

3．4．4．4年修內(nèi)容

a、包含定修內(nèi)容。

b、改換皮帶輪，三角帶。

c、改換傳動軸。

d、改換齒輪。

e、改換軸承。

f、改換上下輥。

g、改換所有電氣元件。

h、電機解體檢驗、養(yǎng)護。

i、檢驗電線絕緣狀況，改換絕緣不合格的線路。

3．5點焊機的使用、保護、檢修規(guī)程

3．5．1技術(shù)性能，見表十

表十點焊機技術(shù)性能表

序號項目內(nèi)容1規(guī)格型號S04-32WF-8A2電極臂伸出長度2505008003鋼板厚度

最大生產(chǎn)率

5電極壓力2-5500N6電源電壓220/380/415V50HZ7次極空載電壓8額定功率31KVA9次級連續(xù)值電流4800A3．5．2點焊機使用規(guī)程

3．5．2．1開車前準備

a、檢驗點焊頭能否牢靠，兩點焊頭能否專心及重合。

b、檢驗冷卻水能否暢達。

c、氣壓壓力能否足夠，空載動作能否快速靠譜。

d、各部緊固件能否緊固。

e、焊頭能否有粘接物、變形，若有應(yīng)維修。

3．5．2．2開車

當確認無誤后，方可操作。

3．5．2．3泊車和緊急泊車

a、當操作完成時泊車，關(guān)掉壓力開關(guān)，冷卻水開關(guān)。

b、當發(fā)生設(shè)備故障和事故時緊急泊車。

3．5．3保護規(guī)程

3．5．3．1冷卻水管能否暢達，開閉器能否好用。

3．5．3．2點焊頭能否吻合要求。

3．5．3．3相關(guān)電氣元件能否快速靠譜。

3．5．3．4壓力開關(guān)能否快速靠譜。3．5．4檢修規(guī)程

3．5．4．1檢修周期見表十一

表十一檢修周期表

維修定修年修

3個月1年3年

3．5．4．2維修內(nèi)容

a、改換磨損變形的點焊頭。

b、調(diào)理水壓和水量。

c、檢驗維修氣壓管路。

d、調(diào)理相關(guān)閥門。

e、檢驗電氣元件快速度的靠譜性。

f、電氣元件吹風除塵。

3．5．4．3定修內(nèi)容

a、包含維修內(nèi)容。

b、管路清整、改換。

c、風管路清整。

d、變向閥解體檢修，改換磨損件。

e、電氣元件檢驗，改換老化電氣元件。

f、改換點焊頭。

3．5．4．4年修內(nèi)容

a、包含定修內(nèi)容。

b、所有電氣元件改換。

c、易損件改換。

3．6縫焊機使用、保護、檢修規(guī)程。

3．6．1技術(shù)性能，見表十二表十二縫焊機技術(shù)性能表稱號單位數(shù)據(jù)額定容量KVA150初級電壓V380頻次Hz50額定負載連續(xù)率%50次級空載電壓V額定級數(shù)7焊件最大厚度1.5+1.5額定焊件厚度1.2+1.2上焊輪原始行程mm55最大行程〔焊接〕mm130焊接速度m/min1-3.8最大工作壓力N6000氣源壓縮空氣壓力Mpa0.5壓縮空氣耗費量m3/h2.5冷卻水耗費量L/h1300直流電動機功率KW0.8重量Kg2000電極臂上延伸度mm1100級電壓調(diào)理級數(shù)83．6．2縫焊機使用規(guī)程

3．6．2．1開機前檢驗

a、冷卻系統(tǒng)各路冷卻水能否暢達。

b、氣源輸入系統(tǒng)后，用調(diào)壓閥判斷電極壓力。

c、檢驗修整焊輪。

d、選擇好變壓器的級數(shù)。

3．6．2．2開機

a、接入電源，將控制箱上電源開關(guān)轉(zhuǎn)到通地點。

b、接通可控硅冷卻水。

c、將機身上控制電路、壓力、電流開關(guān)置