特種繞線機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量管理和運(yùn)行狀況

特種繞線機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量管理和運(yùn)行狀況第1頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月匯報(bào)內(nèi)容生產(chǎn)線建設(shè)里程碑線圈的繞制進(jìn)展及其目標(biāo)質(zhì)量控制第2頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)線建設(shè)的里程碑1998年8月完成第1臺(tái)龍門式數(shù)控繞線機(jī)的研制;1998年12月完成第一個(gè)雙餅CICC(寶雞纜)2/3模擬線圈的研制;1999年元月在上海電機(jī)廠進(jìn)行VPI處理。發(fā)展了超導(dǎo)磁體連續(xù)餅式繞制技術(shù);1999年7月年完成CSMC線圈的繞制;2001年完成第2臺(tái)懸臂式CICC型超導(dǎo)特種繞線機(jī)的設(shè)計(jì)研制；滿足EAST超導(dǎo)磁體對(duì)予彎成型、連續(xù)繞制和繞制大尺寸跨度縱場(chǎng)、極向場(chǎng)線圈的技術(shù)要求。第3頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月2000年-2001年,通過反復(fù)試驗(yàn)和摸索，利用四個(gè)噴槍在線操作的新噴砂機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)噴砂，可從根本上解除表面噴砂對(duì)繞制工作的影響，減少8個(gè)操作人員，且減少了粉塵污染，大大提高工作效率（30％－40％）。

2001年底利用啞纜繞制的TF線圈完成,標(biāo)志著TF線圈的繞制工藝成熟;EAST第一個(gè)600超導(dǎo)縱場(chǎng)線圈于2002年6月20日完成繞制工作,27日完成出線頭的預(yù)彎下線。并具備了批量生產(chǎn)規(guī)模;第4頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)STUB的工藝和檢漏工藝進(jìn)行改進(jìn),提高了效率,穩(wěn)定了質(zhì)量;2003年初,根據(jù)新的繞制工藝和技術(shù),分別完成PF1和PF模擬線圈的繞制工作;為了完成極向場(chǎng)大線圈繞制任務(wù),2003年1月-6月完成第3臺(tái)繞線機(jī)的設(shè)計(jì)和研制工作(包括模具);2003年10月,第1個(gè)PF大線圈繞制完成,至2004年3月全部4個(gè)線圈繞制完成,第3臺(tái)繞制生產(chǎn)線圓滿完成預(yù)定任務(wù)。第5頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月線圈繞制的進(jìn)展及目標(biāo)

EAST第一個(gè)600超導(dǎo)縱場(chǎng)線圈在02年6月27日完成了出線頭成型并下線。在第1個(gè)線圈完成后,重點(diǎn)是根據(jù)不同線圈形狀和工藝特點(diǎn),編制不同的繞制程序;設(shè)計(jì)許多精巧的工藝設(shè)備,控制線圈的繞制精度,提高效率，繞制時(shí)間逐漸縮短；該生產(chǎn)線已用于EAST所有TF和PF線圈的繞制，目前已完成1個(gè)啞纜線圈，27個(gè)600mTF線圈，14個(gè)螺管和極向場(chǎng)線圈的繞制。第6頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月線圈繞制的進(jìn)展及目標(biāo)(續(xù))根據(jù)目前的進(jìn)度,16個(gè)TF的繞制工作將于2004年6月完成;用于裝置的線圈將于2004年8月底完成,9月底或10月初將完成全部TF/PF和CS線圈繞制工作。第7頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量管理2002年繞線機(jī)生產(chǎn)線按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn),編制了繞線機(jī)生產(chǎn)線的質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書,并設(shè)計(jì)多種表格,應(yīng)用于生產(chǎn)管理中;嚴(yán)格按照質(zhì)量管理文件進(jìn)行管理和生產(chǎn)；通過ISO9001標(biāo)準(zhǔn)宣貫和執(zhí)行后，全員質(zhì)量意識(shí)得到了進(jìn)一步的提高。特別是繞制程序編制、Stub焊接和真空檢漏，通過程序設(shè)計(jì)和新的檢漏工裝投入使用，線圈的質(zhì)量更加可靠。第8頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月在噴砂和焊接質(zhì)量上也有很大提高，Stub打孔使用專用的限深鉆頭，以免導(dǎo)體內(nèi)部的超導(dǎo)線受傷；焊接時(shí)使用專用工裝，以保證焊接部位內(nèi)部超導(dǎo)線的溫度達(dá)到技術(shù)要求；焊接和撿漏都有相關(guān)責(zé)任工程師的檢驗(yàn)和認(rèn)可，并設(shè)計(jì)成功一種新的檢漏工裝；從而保證一次性合格率100%，大大地減輕了工作強(qiáng)度，縮短了工作周期。第9頁，課件共11頁，創(chuàng)作于2023年2月全線同志不但有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，高度的工作熱情，而且相互配合、擰成一股繩。全線現(xiàn)有人員近30人，但由于工序較多，相互交叉作業(yè)，難免出現(xiàn)用工矛盾。特別該生產(chǎn)線實(shí)際上是一個(gè)總裝的生產(chǎn)線，幾乎所有的設(shè)計(jì)和制造中出現(xiàn)的問題都要在此暴露。由于質(zhì)量管理措