沼氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行事故處理原則

沼氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行事故處理原則在保證人身安全、設(shè)備安全的前提下，正確判斷事故原因并采取積極有效的措施，迅速控制事故的發(fā)展，最大限度縮小事故范圍、減少事故損失，以最快的速度恢復(fù)正常生產(chǎn)。事故處理期間，所有崗位保持通訊暢通，嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情，堅(jiān)守崗位，服從崗位主操和值班長(zhǎng)安排。因機(jī)爐設(shè)備出現(xiàn)故障的原因和形式多種多樣，本應(yīng)急預(yù)案未涉及的部分，操作人員可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行及時(shí)有效的處理，不限于按以下規(guī)定處理。八、預(yù)案管理1、因生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障造成電網(wǎng)或汽網(wǎng)波動(dòng)大，危及電網(wǎng)安全運(yùn)行（如合成氨車間壓縮機(jī)故障跳閘或直配線故障跳閘、沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘等甩電負(fù)荷事故、如乙酯車間突然停止用汽事故）。處理步驟如下：1.1鍋爐崗位1.1.1首先觀察鍋爐運(yùn)行的風(fēng)機(jī)和其它設(shè)備是否受到影響。操作人員需正確判斷風(fēng)機(jī)是否晃停，觀察風(fēng)機(jī)狀態(tài)指示燈及一二次風(fēng)壓、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓。1.1.2設(shè)備跳閘的，有備用設(shè)備的，首先啟動(dòng)備用設(shè)備，沒(méi)有備用設(shè)備的，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯故障點(diǎn)時(shí)可再試啟動(dòng)一次，若再次跳閘，嚴(yán)禁第三次啟動(dòng)。同時(shí)盡力維持設(shè)備運(yùn)行、防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)查明原因，采取正確處理措施，加強(qiáng)DCS畫面監(jiān)視。1.1.3特別是鍋爐的一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，當(dāng)引風(fēng)機(jī)跳閘而一次風(fēng)機(jī)未跳閘時(shí)，第一時(shí)間減小一次風(fēng)量或者直接停止，盡快開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，防止鍋爐正壓。1.1.4如果鍋爐正壓，第一時(shí)間關(guān)閉給煤機(jī)出口插板閥，防止燒壞皮帶。要求平時(shí)將給煤機(jī)超溫聯(lián)鎖投入使用。1.1.5由主操通知電氣副值人員檢查各臺(tái)運(yùn)行的變頻器是否存在報(bào)警，并及時(shí)復(fù)位、消除故障。如果重故障停機(jī)，參照第二項(xiàng)預(yù)案2.3.8內(nèi)容執(zhí)行。1.1.6如果130噸鍋爐蒸汽母管壓力超過(guò)9.3MPa，立即開(kāi)放空，開(kāi)放空的同時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。1.1.7如果75噸鍋爐蒸汽母管壓力超過(guò)3.6MPa，立即開(kāi)放空，開(kāi)放空的同時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。1.1.8調(diào)整過(guò)程中防止主要工藝指標(biāo)超工藝，鍋爐保持高水位運(yùn)行，待故障消除后恢復(fù)正常操作。1.2汽機(jī)崗位1.2.118MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行。出現(xiàn)電負(fù)荷突然減少時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將升高，此時(shí)各并網(wǎng)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)自身負(fù)荷情況迅速調(diào)整同步器，降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；注意調(diào)整5公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.38MPa時(shí)，調(diào)節(jié)抽凝機(jī)調(diào)壓器，增加抽汽量，或調(diào)整雙減器；調(diào)整10公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作；35公斤中壓蒸汽母管壓力降低時(shí)，增加18MW機(jī)組抽汽量，或者增加1#雙減器排汽量，同時(shí)聯(lián)系鍋爐東、西系統(tǒng)調(diào)整發(fā)汽量；若抽凝機(jī)凝汽量已減至最低、抽汽量已達(dá)最大，3#或4#雙減器已開(kāi)大，5公斤、10公斤蒸汽壓力仍低于工藝低限時(shí)，應(yīng)減少外供蒸汽量，必要時(shí)降低外供蒸汽壓力，但須保證5公斤蒸汽壓力≮0.30Mpa、10公斤蒸汽壓力≮0.69Mpa。1.2.215MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行。出現(xiàn)電負(fù)荷突然減少時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將升高，此時(shí)各并網(wǎng)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)自身負(fù)荷情況迅速調(diào)整同步器，降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；注意調(diào)整5公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.38MPa時(shí)，調(diào)節(jié)抽凝機(jī)調(diào)壓器，增加抽凝機(jī)抽汽量，或調(diào)整開(kāi)大3#雙減器或2#雙減器；注意調(diào)整10公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.90MPa時(shí)，開(kāi)4#雙減器維持背壓正常，必要時(shí)增加2#機(jī)電負(fù)荷；35公斤中壓蒸汽母管壓力升高或降低時(shí)，減少或增加1#雙減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐系統(tǒng)減少或增加發(fā)汽量；若抽凝機(jī)凝汽量已減至最低、抽汽量已達(dá)最大，3#或4#雙減器已開(kāi)大，5公斤、10公斤蒸汽壓力仍低于工藝低限時(shí)，應(yīng)減少外供蒸汽量，必要時(shí)降低外供蒸汽壓力，但須保證5公斤蒸汽壓力≮0.30Mpa、10公斤蒸汽壓力≮0.69Mpa。1.2.318MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)汽負(fù)荷突然減少(例如乙酯車間突然事故停車。首先抽凝機(jī)組及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,減少抽汽量，增加凝汽量，降低背壓蒸汽壓力，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；3#、4#雙減器運(yùn)行時(shí)，迅速調(diào)整或關(guān)小3#、4#雙減器至備用狀態(tài)；35公斤中壓蒸汽母管壓力高時(shí)，減少18MW機(jī)組抽汽量，或者減少1#雙減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐減少發(fā)汽量；若抽凝機(jī)抽汽量已減至最少，5公斤背壓和10公斤背壓仍超工藝高時(shí)，合成氨減量，減少18MW機(jī)組電負(fù)荷，必要時(shí)18MW機(jī)組或其它背壓機(jī)組放空發(fā)電。1.2.415MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行，出現(xiàn)汽負(fù)荷突然減少(例如乙酯車間突然事故停車)。首先抽凝機(jī)組及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,減少抽汽量，增加凝汽量，降低背壓蒸汽壓力，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；3#、4#雙減器運(yùn)行時(shí)，迅速調(diào)整或關(guān)小3#、4#雙減器至備用狀態(tài)；35公斤中壓蒸汽母管壓力高時(shí)，減少1#雙減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐減少發(fā)汽量；若抽凝機(jī)抽汽量已減至最少，5公斤背壓和10公斤背壓仍超工藝時(shí)，合成氨減量，減少15MW機(jī)組電負(fù)荷，必要時(shí)15MW機(jī)組或其它背壓機(jī)組放空發(fā)電。1.2.5若18MW機(jī)組、15MW機(jī)組和6MW抽凝機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)電、汽負(fù)荷突然減少時(shí),處理措施參照以上措施執(zhí)行。1.2.6聯(lián)系沼氣發(fā)電崗位，故障期間保證安全運(yùn)行，根據(jù)電汽負(fù)荷平衡情況及時(shí)調(diào)整。1.3電氣崗位1.3.1東、西電氣加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā)電機(jī)電壓、電流以及功率因數(shù)波動(dòng)情況，及時(shí)使用手動(dòng)運(yùn)行模式調(diào)整發(fā)電機(jī)組的功率因數(shù)。1.3.2聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整負(fù)荷，合理分配小機(jī)組和大機(jī)組負(fù)荷，盡快使汽電達(dá)到平衡。1.3.3發(fā)電機(jī)現(xiàn)有保護(hù)定值二次側(cè)為126v，一次側(cè)為12.6kv。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高時(shí)，如果發(fā)電機(jī)電壓升高，當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓達(dá)到12kv后，東電氣主值迅速將勵(lì)磁柜運(yùn)行模式打到“手動(dòng)”，立即在勵(lì)磁柜減磁，盡快將發(fā)電機(jī)電壓降到正常值，故障消除后經(jīng)過(guò)匯報(bào)工段長(zhǎng)再?zèng)Q定是否打到“自動(dòng)”模式。若發(fā)電機(jī)電壓持續(xù)上升，超過(guò)12.6kv發(fā)電機(jī)未跳閘，為了避免過(guò)電壓燒壞發(fā)電機(jī)及用電設(shè)備，聯(lián)系值班長(zhǎng)盡快降低此臺(tái)機(jī)組電負(fù)荷，立即切換勵(lì)磁控制器，換為另外一個(gè)通道調(diào)節(jié)。如果仍然不降電壓，盡快將此臺(tái)發(fā)電機(jī)降低到500kw以下，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)及滅磁開(kāi)關(guān)，同時(shí)值班長(zhǎng)配合拉直配線降低電負(fù)荷，穩(wěn)定電網(wǎng)頻率，具體操作見(jiàn)下一個(gè)預(yù)案中2.5電氣崗位保持電網(wǎng)周波穩(wěn)定拉各直配線步驟。以下預(yù)案中如果包含此類可能性，均按此類模式操作。1.4其他崗位1.4.1在任何事故處理期間，輸煤崗位嚴(yán)禁輸煤，確實(shí)需要輸煤的，須經(jīng)值班長(zhǎng)同意后方可啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)電機(jī)。以下預(yù)案不再贅述。1.4.2化水崗位按照全公司晃電時(shí)的處理步驟進(jìn)行檢查處理，以下各應(yīng)急處理步驟相同，不再贅述。1.4.3超低崗位按照超低晃電的處理步驟進(jìn)行檢查處理，以下各應(yīng)急處理步驟相同，不再贅述。2130T/h、75T/h鍋爐故障。2.1遇有下列情況之一，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐：2.1.1鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)；2.1.2鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)；2.1.3爐管爆破，不能保持汽包正常水位時(shí)；2.1.4所有汽包水位計(jì)損壞時(shí)；2.1.5鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，對(duì)空排汽閥打不開(kāi)時(shí)；21.6爐墻裂縫，有倒塌危險(xiǎn)或鋼架橫梁燒紅時(shí)；2.1.7燃燒室嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持正常燃燒時(shí)；2.1.8鍋爐汽壓管道爆破威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。2.2發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行，停爐時(shí)間由車間主任決定：2.2.1水冷壁管，過(guò)熱器管，省煤器管或減溫器泄漏時(shí)；2.2.2燃燒室內(nèi)或部分爐頂澆注材料脫落時(shí)；2.2.3130噸鍋爐汽溫超過(guò)570℃，或者75噸鍋爐汽溫超過(guò)470℃，經(jīng)調(diào)整仍未恢復(fù)正常時(shí)；2.2.4鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)；2.2.5給煤設(shè)備，出渣系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)故障不能維持正常燃燒時(shí)；2.2.6流化床內(nèi)或返料器內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦或堵灰，無(wú)法處理，難以維持正常運(yùn)行時(shí)；2.2.7水壓部件張口，焊縫裂紋或管道閥門向外泄漏時(shí)。需緊急停爐時(shí)，各崗位處理方式如下：2.3鍋爐崗位鍋爐緊急停爐處理步驟：2.3.1立即停止給煤，關(guān)閉808廢水管，依次停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并根據(jù)實(shí)際情況停止冷渣器的運(yùn)行并放循環(huán)灰。2.3.2停爐的同時(shí)通知汽機(jī)、電氣以及調(diào)度、值班長(zhǎng)，鍋爐緊急停爐。2.3.3通知超低人員對(duì)除塵、脫硝、脫硫、輸灰系統(tǒng)按停車步驟操作。2.3.4若受熱面爆管，則引風(fēng)機(jī)不停，減小引風(fēng)機(jī)變頻或風(fēng)門開(kāi)度，保持爐膛負(fù)壓。2.3.5若風(fēng)室、爐膛積水，可打開(kāi)風(fēng)室放灰閥排水，同時(shí)對(duì)省煤器再循環(huán)閥、各疏水閥進(jìn)行操作。2.3.6根據(jù)事故情況維持汽包水位，若嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。2.3.7若水冷壁管、過(guò)熱器管損壞，可根據(jù)情況將床料放掉。2.3.8當(dāng)變頻器DSP或PLC出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)造成重故障停機(jī)并且不能正常分合閘，這時(shí)需要應(yīng)急切換至工頻運(yùn)行，130噸鍋爐風(fēng)機(jī)變頻器切換操作步驟如下：2.3.8.1直接將旁路柜就地/遠(yuǎn)程/應(yīng)急開(kāi)關(guān)打至應(yīng)急位。2.3.8.2依次手動(dòng)分KM42、KM41。2.3.8.3檢查KM43在分?jǐn)辔恢?；高壓斷路器在分?jǐn)酄顟B(tài)，若未分開(kāi)，手動(dòng)分開(kāi)。2.3.8.4先合上KM43。2.3.8.5再合上電機(jī)高壓斷路器。變頻電機(jī)進(jìn)入工頻運(yùn)行狀態(tài)，工頻運(yùn)行指示燈亮。2.3.8.6一般情況下，運(yùn)行前將變頻器控制界面功能菜單內(nèi)”旁路允許”欄設(shè)置為允許，則在運(yùn)行中如變頻器出現(xiàn)重故障時(shí)，變頻器控制器給出命令，封鎖變頻器輸出并先后自動(dòng)分?jǐn)郖M42、KM41，后自動(dòng)合上KM43，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中變頻器的故障旁路，使風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行于工頻狀態(tài)。130噸鍋爐只有一次風(fēng)機(jī)具備此種自動(dòng)轉(zhuǎn)工頻功能，引風(fēng)機(jī)不具備。2.3.8.7一次風(fēng)機(jī)直接用工頻啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)的情況下是可以啟動(dòng)的。2.3.8.8若使用變頻啟動(dòng)，必需在風(fēng)機(jī)停止不再轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)必需有人到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)狀態(tài)，若風(fēng)機(jī)正在轉(zhuǎn)，必須用木棒別停后再進(jìn)行啟動(dòng)，特別是引風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)較快時(shí)不能變頻啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)正常后按正常調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3.8.9運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)百葉窗，如果百葉窗卡澀，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。2.3.8.10在工頻運(yùn)行狀態(tài)時(shí)如果風(fēng)機(jī)跳閘，首先確認(rèn)KM43在分閘位置，進(jìn)行復(fù)位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)百葉窗后，先合上KM43，再合上高壓斷路器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，按照揚(yáng)火步驟操作。2.3.975噸鍋爐風(fēng)機(jī)變頻故障，需要工頻直啟的操作，先手動(dòng)分開(kāi)KM41或者KM42，變頻器高壓斷路器在分?jǐn)酄顟B(tài)，再按以下兩種方法操作。2.3.9.1方法一在DCS上臨時(shí)啟動(dòng)在75T爐超低排放操作室或75噸鍋爐操作室超低DCS微機(jī)操作界面上，直接點(diǎn)擊QF1或QF2“合閘”，成功合閘后指示燈亮紅色。2.3.9.2方法二在高壓柜上啟動(dòng)在西電氣高壓室直接在高壓柜上點(diǎn)擊合閘按鈕，成功合閘后，合閘指示燈亮紅色。2.3.9.3工頻啟動(dòng)注意調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)百葉窗，防止帶負(fù)荷啟動(dòng)跳閘。2.3.9.4因引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率大，除非在變頻器不能啟動(dòng)的情況下，一般不建議工頻啟動(dòng)。2.4汽機(jī)崗位2.4.1在事故處理過(guò)程中，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力、溫度變化較大時(shí)，密切監(jiān)視汽輪機(jī)主汽溫度，防止汽輪機(jī)主汽溫度波動(dòng)大損壞汽輪機(jī)。2.4.2在事故處理過(guò)程中，當(dāng)18MW機(jī)組負(fù)荷減至6500KW左右時(shí)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉35公斤蒸汽分配臺(tái)抽汽閥,退出抽汽。2.4.3若鍋爐蒸汽壓力下降緩慢，可由調(diào)度調(diào)整各生產(chǎn)車間減汽減電。2.4.4若130T/h鍋爐需要緊急停爐，在6MW機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)將18MW或15MW機(jī)組負(fù)荷轉(zhuǎn)至6MW機(jī)組上，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整1#或2#雙減器開(kāi)度直至退出。2.4.5若75t鍋爐需要緊急停爐，在各機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)增加18MW機(jī)組抽汽量或開(kāi)大1#雙減器，保證35公斤蒸汽壓力正常，必要時(shí)由調(diào)度調(diào)整各生產(chǎn)車間減汽減電。2.4.6若130t鍋爐需要緊急停爐，15MW機(jī)組減負(fù)荷過(guò)程中注意控制10公斤蒸汽壓力穩(wěn)定，防止安全閥動(dòng)作；若汽動(dòng)給水泵投運(yùn)，及時(shí)切換至電動(dòng)給水泵運(yùn)行。2.4.7在130t爐停爐過(guò)程中，汽機(jī)需提前啟動(dòng)高壓油泵打閘停機(jī)，后續(xù)工作按正常停機(jī)步驟處理。2.5電氣崗位2.5.1根據(jù)需要，可開(kāi)啟柴油發(fā)電機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定性。2.5.2電網(wǎng)周波降至49HZ以下并仍有較快下降時(shí)，可由調(diào)度下達(dá)緊急停車命令，令合成氨減車、依次停復(fù)合肥、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院醫(yī)藥化工、（醋酐）直至調(diào)整平衡，盡量避免拉路而造成各生產(chǎn)裝置的損失，當(dāng)電負(fù)荷需要大幅減少時(shí)，可緊急安排電工到污水廠高壓室拉掉新乙醛出線柜，不能直接拉掉02#生化乙醛沼發(fā)直配線，防止沼氣發(fā)電跳閘。2.5.3當(dāng)電網(wǎng)周波降至48.5HZ以下時(shí)，電氣值班員在無(wú)法及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)時(shí)可直接拉路限電負(fù)荷直至電網(wǎng)穩(wěn)定，防止因轉(zhuǎn)速過(guò)低損壞汽輪機(jī)，拉路完成后立即向值班調(diào)度匯報(bào)，由值班調(diào)度做善后處理。拉路按下列順序進(jìn)行：依次拉掉169合成氨壓縮、161合成氨變換醇烷化、132高塔線（冬季開(kāi)供暖時(shí)應(yīng)放在166之前拉）、115型煤方興生活區(qū)、119發(fā)酵一苯酐丁酯、122發(fā)酵二三、164南醋酸、133南院化工大井南線新沭化線（需同時(shí)通知電工將南路大井供電倒至北路121線上）、165北化工方興、166供暖一期、163北醋酸、124老污水廠、167發(fā)酵線、162醋酐，每拉一路要觀察負(fù)荷減少及周波、主汽壓力變化情況，直至減掉18MW或15MW機(jī)組全部負(fù)荷，確保本車間自用電正常供應(yīng)。2.5.4若頻率在瞬間降至46Hz時(shí)，電氣值班員無(wú)須拉路，直接將發(fā)電機(jī)解列停機(jī)，以保證機(jī)組安全。2.5.5在拉路限電過(guò)程中，機(jī)爐未恢復(fù)正常具備提高負(fù)荷前不得對(duì)已拉線路恢復(fù)送電，在經(jīng)調(diào)度詳細(xì)安排后方可酌情恢復(fù)部分線路送電。對(duì)各直配線送電前首先確認(rèn)線路車間各高壓電機(jī)、變壓器高壓端已拉開(kāi)。161合成氨主要是變換、醇烷化工序，169合成氨主要是造氣、壓縮、碳銨工序，這兩線路由于生產(chǎn)工藝的需要，設(shè)161閉鎖169線，即161線斷開(kāi)時(shí)聯(lián)跳169線，161線未合閘時(shí)，169線合不上閘。因此拉路時(shí)需先拉169線，再拉161線；送電時(shí)先送161線，再送169線，在本處理預(yù)案中均符合這一原則。2.5.6待18MW、15MW機(jī)組負(fù)荷減至零時(shí)，解列發(fā)電機(jī)（在15MW機(jī)組未停轉(zhuǎn)前禁止電氣拔下發(fā)電機(jī)斷路器插頭，以防止汽機(jī)轉(zhuǎn)速顯示消失影響正常停機(jī)）。3、18MW、15MW機(jī)組故障（如嚴(yán)重漏油、振動(dòng)加劇，蒸汽管道泄漏，發(fā)電機(jī)絕緣損壞等）造成全公司限電等惡性事故。3.1鍋爐崗位130T/h鍋爐根據(jù)汽機(jī)汽量的變化，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷，投運(yùn)1#雙減器后，可適當(dāng)降低蒸汽溫度、壓力運(yùn)行。3.2汽機(jī)崗位3.2.11#雙減器調(diào)整投運(yùn)，向中壓母管供汽，根據(jù)機(jī)組加減負(fù)荷情況調(diào)節(jié)滿足中壓蒸汽母管壓力。3.2.2在6MW機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)迅速將18MW、15MW機(jī)組部分負(fù)荷轉(zhuǎn)至6MW機(jī)組上3.2.3若汽機(jī)不需要緊急停機(jī)，電網(wǎng)周波降至49HZ以下并仍有較快下降時(shí)，可由調(diào)度下達(dá)緊急停車命令，令合成氨減車、依次停復(fù)合肥、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院醫(yī)藥化工、醋酐直至調(diào)整平衡，盡量避免拉路而造成各生產(chǎn)裝置的損失，減去18MW、15MW機(jī)組的剩余負(fù)荷。3.2.4減少18MW機(jī)組抽汽及進(jìn)汽，待18MW機(jī)組負(fù)荷減至6500KW左右時(shí)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉35公斤蒸汽分配臺(tái)抽汽閥,退出抽汽；若運(yùn)行15MW機(jī)組，應(yīng)減少進(jìn)汽，開(kāi)啟1#或2#給水泵，保證鍋爐正常供水，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵。3.2.5啟動(dòng)高壓油泵后打閘停機(jī)，后續(xù)工作按正常停機(jī)步驟處理。3.2.6開(kāi)備用機(jī)組，已有運(yùn)行的抽凝機(jī)組時(shí)，則優(yōu)先開(kāi)背壓機(jī)組，沒(méi)有運(yùn)行抽凝機(jī)時(shí)，優(yōu)先開(kāi)抽凝機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定性。如果條件允許可以多個(gè)發(fā)電機(jī)組同時(shí)開(kāi)。3.2.718MW、15MW機(jī)組打閘后需及時(shí)開(kāi)啟直流油泵,機(jī)組轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)手動(dòng)盤車,規(guī)定每5分鐘盤180度。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況檢查切斷進(jìn)汽、抽汽、排汽和軸封蒸汽，防止大軸彎曲；在聯(lián)絡(luò)線送電后及時(shí)投運(yùn)電動(dòng)盤車，檢查傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無(wú)異音，檢查油泵、冷油器、各蒸汽管道和油管道及其法蘭、閥門狀況；在檢查一切正常后匯報(bào)調(diào)度決定是否開(kāi)機(jī)。3.2.818MW、15MW機(jī)組冷卻水系統(tǒng)需切換至循環(huán)水，步驟如下：3.2.8.1將冷油器循環(huán)水進(jìn)水閥全開(kāi)，同時(shí)將冷油器一次水進(jìn)水閥全開(kāi)，二期循環(huán)水進(jìn)水閥全開(kāi)，以保證給水泵耦合冷油器和鍋爐風(fēng)機(jī)有冷卻水。3.2.8.2將工業(yè)水泵出口碟閥關(guān)閉，防止循環(huán)水倒入一次水管泄壓。3.2.8.3聯(lián)系5#機(jī)提高循環(huán)水壓力，必要時(shí)增開(kāi)循環(huán)水泵。3.2.8.4根據(jù)油溫調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥，如進(jìn)出水閥全開(kāi)，油溫仍降不下來(lái)，投備用冷油器，以保證油溫不超過(guò)45℃，2#機(jī)組不超49℃。3.2.8.5將1#機(jī)門南回水閥改至循環(huán)水，關(guān)閉回化水閥。3.2.8.6檢查開(kāi)啟循環(huán)水管道各排氣閥，防止氣堵。 3.2.8.7檢查各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，保證各換熱器用水。3.3電氣崗位3.3.1通過(guò)限產(chǎn)、拉路調(diào)整電汽負(fù)荷平衡。3.3.2若情況緊急，18MW、15MW機(jī)組必須立即打閘停機(jī)，為防止6MW機(jī)組超負(fù)荷而損壞發(fā)電機(jī)組，電氣值班員在無(wú)法及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)時(shí)可直接迅速拉路限電，拉路按下列順序進(jìn)行：依次拉掉169合成氨線、161合成氨線、132高塔線（冬季開(kāi)供暖時(shí)應(yīng)放在166之前拉）、115型煤方興生活區(qū)、119發(fā)酵一苯酐丁酯、122發(fā)酵二三、164南醋酸、133南院化工大井南線新沭化線（需同時(shí)通知電工將南路大井供電倒至北路121線上）、165北化工方興、166供暖一期、163北醋酸、124老污水廠、167發(fā)酵線、162醋酐，每拉一路要觀察負(fù)荷減少及周波變化情況。當(dāng)電負(fù)荷需要大幅減少時(shí)，可緊急安排電工到污水廠高壓室拉掉新乙醛出線柜，不能直接拉掉02#生化乙醛沼發(fā)直配線，防止沼氣發(fā)電跳閘。拉路完成后，立即向值班調(diào)度匯報(bào)，由值班調(diào)度做善后處理。3.3.3待18MW、15MW機(jī)組負(fù)荷減至零時(shí)，解列發(fā)電機(jī)（在15MW機(jī)組未停轉(zhuǎn)前禁止電氣拔下發(fā)電機(jī)斷路器插頭，以防止汽機(jī)轉(zhuǎn)速顯示消失影響正常停機(jī)），3.3.4根據(jù)需要，可開(kāi)啟柴油發(fā)電機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定。41#或者2#雙減器故障，造成供汽壓力波動(dòng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行。4.1鍋爐崗位鍋爐根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整鍋爐運(yùn)行，鍋爐運(yùn)行注意保持高水位運(yùn)行，穩(wěn)定燃燒。4.2汽機(jī)崗位4.2.1減壓閥電動(dòng)機(jī)構(gòu)突然失靈，蒸汽壓力驟增或驟降，為防止損壞后置機(jī)組，應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減壓閥，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電盤上的壓力指示指揮，調(diào)穩(wěn)壓力。4.2.2減溫閥電動(dòng)機(jī)構(gòu)突然失靈，蒸汽溫度驟增或驟降，為防止損壞后置機(jī)組，應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減溫閥，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電盤上的溫度指示指揮，調(diào)穩(wěn)溫度，若是減溫閥卡澀關(guān)不死，溫度下降過(guò)快，為防止后置機(jī)組發(fā)生水沖擊事故，可迅速關(guān)閉減溫水根部截止閥，蒸汽溫度提高后，通過(guò)鍋爐調(diào)整蒸汽溫度，待查明減溫閥卡澀原因再投入減溫水。4.2.3若是在18MW、15MW機(jī)組停運(yùn)，單獨(dú)運(yùn)行1#雙減器時(shí)，減壓閥突然失靈造成3.5MPa蒸汽系統(tǒng)壓力突然下降時(shí)，且在短時(shí)間未成功恢復(fù)應(yīng)參照4.2.1條進(jìn)行處理。4.5.32#雙減器減壓閥發(fā)生故障時(shí)，2#機(jī)或3#機(jī)或4#雙減器排汽壓力波動(dòng)大，機(jī)組轉(zhuǎn)速波動(dòng)，此時(shí)應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減壓閥開(kāi)度，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)或電盤上的壓力指示指揮，調(diào)穩(wěn)壓力。除影響5公斤蒸汽用戶外，還會(huì)對(duì)各機(jī)組轉(zhuǎn)速、負(fù)荷造成大的影響，各機(jī)組需根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)投運(yùn)3#雙減器。如果汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，注意轉(zhuǎn)速變化，不影響鍋爐上水。4.3電氣崗位東西電氣加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā)電機(jī)頻率、電壓、電流、功率因數(shù)、負(fù)荷變化情況。操作步驟同第2項(xiàng)預(yù)案2.5步驟。5超低排放崗位晃電應(yīng)急預(yù)案5.1系統(tǒng)停電后，脫硫塔溫度高，若超過(guò)65℃仍然不能送電，需上現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)事故噴淋，此路水為公司消防水。根據(jù)溫度控制閥門開(kāi)度，正常開(kāi)1/3。注意脫硫塔液位，系統(tǒng)正常后及時(shí)關(guān)閉。5.2由電氣人員給硫銨樓或者75噸超低系統(tǒng)送電，低壓配電室內(nèi)變壓器出線柜分閘指示燈亮，控制方式就地，按出線柜合閘按鈕合閘，合閘指示燈亮，送電成功。如在電網(wǎng)不穩(wěn)定的時(shí)候無(wú)法全開(kāi)系統(tǒng)時(shí)，先開(kāi)濃縮泵(結(jié)晶泵）及擾動(dòng)泵（攪拌器）、三級(jí)循環(huán)泵（水洗泵）等防止脫硫塔超溫和母液凝固。5.3依次對(duì)DCS上所有故障報(bào)警進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)一人到現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系準(zhǔn)備在DCS上開(kāi)泵，開(kāi)泵之前將泵的出口閥關(guān)一半，依次開(kāi)工藝水泵，濃縮泵（擾動(dòng)泵）、一臺(tái)循環(huán)泵、水洗循環(huán)泵，泵開(kāi)啟正常后將出口閥全開(kāi)。75噸鍋爐超低開(kāi)工藝水泵、密封水泵、結(jié)晶泵、三級(jí)循環(huán)泵、一臺(tái)循環(huán)泵。5.4開(kāi)集液器沖洗，開(kāi)事故噴淋，開(kāi)除霧器沖洗閥，開(kāi)塔壁沖洗，溫度降至70℃以下正常后停集液器沖洗，關(guān)閉事故噴淋。5.5開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)。5.6系統(tǒng)正常后現(xiàn)場(chǎng)巡檢設(shè)備管道閥門。5.7濕電投入運(yùn)行，運(yùn)行前需先進(jìn)行沖洗，然后按照正常開(kāi)車步驟操作。5.8系統(tǒng)停電后，變頻器自動(dòng)轉(zhuǎn)換為就地操作，需上低壓室將變頻器設(shè)置到遠(yuǎn)控操作，變頻器就地遠(yuǎn)程操作步驟：變頻器上按鈕QU1CK/JOG為就地遠(yuǎn)程切換按鈕，LOCAL/REMOT指示燈閃爍表示為遠(yuǎn)控操作。5.9超低排放工段黑啟動(dòng)崗位分工：5.9.1主操負(fù)責(zé)5.9.1.1聯(lián)系溝通協(xié)調(diào)，監(jiān)視各參數(shù)的變化反應(yīng)。5.9.1.2送電后各電機(jī)、電動(dòng)閥復(fù)位及開(kāi)關(guān)。5.9.1.3安排副操和分析現(xiàn)場(chǎng)處置。5.9.2副操和（或）分析負(fù)責(zé)5.9.2.1開(kāi)事故噴淋，關(guān)閉各泵的出入口閥門。5.9.2.2送電后開(kāi)各泵的出入口閥，關(guān)事故噴淋。5.9.2.3取樣分析，巡檢設(shè)備管道及各泵的冷卻水是否充足暢通。5.9.2.4巡檢電布除塵器5.9.2.5停止輸灰，停止鎖氣器，防止堵灰，輸灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電機(jī)復(fù)位。5.9.2.6檢查除塵器，來(lái)電后按照操作步驟投運(yùn)除塵器系統(tǒng)。6、10kv系統(tǒng)單相接地處置預(yù)案6.1接地原因分析

10kV配電線路單相接地故障多發(fā)生在潮濕、多雨天氣。單相接地不僅影響了正常供電，而且可能產(chǎn)生過(guò)電壓，燒壞設(shè)備（特別容易引起母線PT某相過(guò)電壓而使一次保險(xiǎn)熔斷），甚至引起相間短路而擴(kuò)大事故。

6.1.1導(dǎo)線斷線落地或搭在橫擔(dān)上、絕緣子斷裂搭在橫擔(dān)；6.1.2外力破壞（汽車撞電桿、塔吊碰線、挖土機(jī)挖電纜）；6.1.3絕緣子擊穿；6.1.4線路落雷；6.1.5配電變壓器臺(tái)上的10kV避雷器或10kV熔斷器絕緣擊穿；6.1.6配電變壓器高壓繞組單相絕緣擊穿或接地；6.1.7飄浮物(如塑料布、鐵絲、磁帶等)搭接；6.1.8電纜某一相絕緣擊穿。6.2事故現(xiàn)象6.2.110KV主控室警鈴響；6.2.2“10KV系統(tǒng)接地”光字牌亮，“掉牌未復(fù)歸”光字牌亮，“選線報(bào)警”光字牌亮；6.2.3主控室絕緣監(jiān)察裝置及電腦后臺(tái)中母線電壓顯示異常，一相降低，其余兩相升高；6.2.4東、西電氣小電流選線裝置報(bào)警，報(bào)某線路故障；6.2.5東、西電氣PT消弧消諧柜動(dòng)作并報(bào)警。6.3接地故障判斷6.3.1不完全接地時(shí)：故障相電壓下降但不為零，非故障相電壓上升至相電壓與線電壓之間，零序電壓上升至整定值，發(fā)信號(hào)；6.3.2完全接地時(shí)：故障相電壓降為零，非故障相電壓上升為線電壓，持久不變，零序電壓上升至100伏，發(fā)信號(hào)；6.3.3弧光間歇性接地時(shí)：電壓表指示不穩(wěn)定，非故障相相電壓可能升至額定電壓的2.5-3倍，零序電壓可能大于100伏；6.3.4間歇性接地：接地相電壓時(shí)增時(shí)減，非故障相電壓時(shí)增時(shí)減或有時(shí)正常，零序電壓也時(shí)增時(shí)減不穩(wěn)定。6.3.5注意：不應(yīng)將下列情況誤判斷為接地故障：a、PT高壓或低壓保險(xiǎn)熔斷；b、開(kāi)關(guān)或刀閘接觸不良，一相未接通或一相斷線；c、空投母線時(shí)引起的不平衡電壓和諧振過(guò)電壓。6.4處理過(guò)程6.4.1解除報(bào)警，記錄時(shí)間；

6.4.2根據(jù)小電流接地系統(tǒng)或絕緣監(jiān)察顯示信息，確認(rèn)接地情況；6.4.3將接地情況報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄；6.4.4如公司內(nèi)部設(shè)備接地，對(duì)10KV設(shè)備母線進(jìn)行全面檢查，看是否有明顯接地點(diǎn)；6.4.5檢查時(shí)應(yīng)穿絕緣靴，并帶安全帽，接觸設(shè)備外殼還應(yīng)戴絕緣手套。將檢查結(jié)果匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，如有明顯故障，則室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)；6.4.6若小電流選線裝置報(bào)某相弧光接地，可東、西電氣高壓室同時(shí)按下PT消弧消諧柜上復(fù)歸按鈕一次，看是否能消除接地故障，若不能消除故障，則需請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行拉路試驗(yàn)，先拉負(fù)荷較輕線路，再拉負(fù)荷較重線路。拉路時(shí)間不得超過(guò)1分鐘，當(dāng)斷開(kāi)某一路的同時(shí)，查看絕緣監(jiān)察表接地是否消除，若消除則該線路為接地線路；6.4.7如線路是金屬性接地，則匯報(bào)調(diào)度請(qǐng)求巡線處理；6.4.8接地時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，其間應(yīng)密切注意PT運(yùn)行情況。6.4.9查找故障期間，禁止任何車間啟動(dòng)10KV高壓裝置，避免引起可能因兩相接地引起的短路事故。6.5處理接地故障注意事項(xiàng)6.5.1整個(gè)檢查及處理過(guò)程都應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，并穿上絕緣靴，戴上絕緣手套，不得觸及接地金屬物；6.5.2尋找接地故障點(diǎn)的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守倒閘操作原則；6.5.3尋找接地故障點(diǎn)的每項(xiàng)操作結(jié)束后，必須注意觀察表計(jì)指示及信號(hào)變化情況；6.5.4當(dāng)發(fā)生接地時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電容器的狀態(tài)，當(dāng)電容器未在規(guī)定時(shí)間（10S）內(nèi)跳閘時(shí)，應(yīng)人為斷開(kāi)電容器開(kāi)關(guān)；6.5.5當(dāng)發(fā)生接地時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視PT的運(yùn)行狀況，以防其發(fā)熱嚴(yán)重而燒壞；6.5.6不得用刀閘斷開(kāi)單相接地點(diǎn)，如必須用刀閘斷開(kāi)單相接地點(diǎn)（如單相接地點(diǎn)在開(kāi)關(guān)與刀閘之間）時(shí)，可給故障相經(jīng)開(kāi)關(guān)做一輔助接地，然后用刀閘斷開(kāi)接地點(diǎn)。6.6各工段處理措施6.6.1值班長(zhǎng)6.6.1.1若10Kv接地時(shí)，立即通知各崗位按10Kv接地事故應(yīng)急預(yù)案操作。如：鍋爐保持高水位、汽機(jī)保證轉(zhuǎn)速等。在10Kv系統(tǒng)接地故障未消除時(shí)，各崗位人員精心操作，嚴(yán)禁擅自離崗。6.6.1.2及時(shí)匯報(bào)車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度，聯(lián)系電工檢查處理。6.6.1.3通知沼氣發(fā)電10Kv系統(tǒng)有接地現(xiàn)象，要求精心操作，減少調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行，做好應(yīng)急預(yù)案。6.6.1.4要求電氣人員檢查好柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6.6.1.5聯(lián)系調(diào)度，事故未處理正常前禁止啟動(dòng)任何高壓設(shè)備。6.6.2汽機(jī)工段發(fā)生電氣10Kv系統(tǒng)接地故障，汽機(jī)人員需精心操作，減少調(diào)節(jié)頻次，保證轉(zhuǎn)速、功率穩(wěn)定。工段長(zhǎng)和維修技工需堅(jiān)守崗位，分工協(xié)作。加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整工作。待10Kv系統(tǒng)接地故障消除后才能離開(kāi)崗位，恢復(fù)機(jī)組正常調(diào)節(jié)操作。6.6.3鍋爐工段若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地，工段長(zhǎng)、技術(shù)員、常白班人員必須留守崗位，監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù)，各運(yùn)行爐須保持高水位，控制好料層溫度、穩(wěn)定運(yùn)行，要求操作人員認(rèn)真監(jiān)盤，精心操作，待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。6.6.4化水工段若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地后，工段長(zhǎng)留守崗位，檢查各泵運(yùn)行情況，查看各路回水情況，各罐液位盡可能的保持高水位，停止反洗操作，保持反滲透運(yùn)行狀態(tài)，禁止啟動(dòng)或者停止反滲透。待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。6.6.5超低工段若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地，按照超低晃電預(yù)案執(zhí)行。工段長(zhǎng)、常白班人員必須留守崗位，檢查各泵運(yùn)行情況，脫硫塔各數(shù)據(jù)及環(huán)保數(shù)據(jù)是否控制在工藝范圍內(nèi)，檢查各盤及盤內(nèi)各開(kāi)關(guān)是否完好，操作人員要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。7因發(fā)電機(jī)組原因或電網(wǎng)嚴(yán)重故障，造成電廠新老系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線跳閘，處理步驟如下：7.1當(dāng)新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線跳閘后，電氣人員根據(jù)10kv系統(tǒng)頻率變化可緊急拉路，保持頻率正常，及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)、鍋爐人員，匯報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度。東電氣崗位首先加強(qiáng)聯(lián)系、確認(rèn)是由哪一個(gè)開(kāi)關(guān)跳閘引起的，跳閘后聯(lián)絡(luò)線兩側(cè)的新、老兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的電網(wǎng)運(yùn)行情況如何，汽機(jī)、電氣崗位調(diào)整負(fù)荷，維持安全運(yùn)行。聯(lián)絡(luò)線并列時(shí)避免非同期合閘，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.2若跳閘是差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作且外部無(wú)故障時(shí)說(shuō)明跳閘聯(lián)絡(luò)線（因不能確定跳閘前運(yùn)行哪一條聯(lián)絡(luò)線，以下稱跳閘聯(lián)絡(luò)線）本身有故障，應(yīng)送備用聯(lián)絡(luò)線。7.3若跳閘原因查不出或未報(bào)出，且外部無(wú)故障應(yīng)優(yōu)先送備用聯(lián)絡(luò)線（因不能確定哪一條聯(lián)絡(luò)線備用，以下稱備用聯(lián)絡(luò)線）。送備用聯(lián)絡(luò)線步驟如下：7.3.1若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行正常，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a投入備用聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。b投入中央同期開(kāi)關(guān)。c將中央同期閉鎖開(kāi)關(guān)打至“退出”位置。d合上備用老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。e退出中央同期開(kāi)關(guān)。f退出備用聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。g將同期閉鎖開(kāi)關(guān)打至“投入”位置。h通知各崗位，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)備用聯(lián)絡(luò)線已送電投入運(yùn)行。i送備用聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.3.2若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行，且已調(diào)整正常：a投入備用聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。b投入中央同期開(kāi)關(guān)。c檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。d調(diào)整新、老電廠兩網(wǎng)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上備用老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。e退出中央同期開(kāi)關(guān)。f退出備用聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。g通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)備用聯(lián)絡(luò)線已送電投入運(yùn)行。7.4當(dāng)備用聯(lián)絡(luò)線送電正常、系統(tǒng)恢復(fù)后再聯(lián)系電工對(duì)跳閘聯(lián)絡(luò)線進(jìn)行檢修。7.5在調(diào)節(jié)好聯(lián)絡(luò)線兩側(cè)電網(wǎng)穩(wěn)定的同時(shí)要查明聯(lián)絡(luò)線跳閘的原因，若跳閘為負(fù)序過(guò)流引起應(yīng)查找聯(lián)絡(luò)線外部故障，找到故障原因并消除后可再送聯(lián)絡(luò)線或備用聯(lián)絡(luò)線。7.6整個(gè)處理過(guò)程要及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度、再送電前要及時(shí)聯(lián)系電氣、汽機(jī)、鍋爐、并再一次確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。7.7若備用聯(lián)絡(luò)線不處于熱備用狀態(tài)且跳閘聯(lián)絡(luò)線已查明本身無(wú)故障、造成跳閘的外部故障已排除或切除，為節(jié)約時(shí)間可以再送跳閘聯(lián)絡(luò)線。方法如下：7.7.1新廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)，若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已經(jīng)解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a將跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線遠(yuǎn)方就地開(kāi)關(guān)打至就地。b合上跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線控制開(kāi)關(guān)。c通知西電氣及班長(zhǎng)、調(diào)度跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。d送跳閘聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.7.2若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行且調(diào)整正常：a斷開(kāi)跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。b確認(rèn)跳閘新廠、老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)均已斷開(kāi)。c合上跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。d投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。e投入中央同期開(kāi)關(guān)。f檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。g調(diào)整東西兩網(wǎng)絡(luò)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。h退出中央同期開(kāi)關(guān)。i退出跳閘聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。j通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。7.7.3老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)，若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行正常，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。b投入中央同期開(kāi)關(guān)。c將中央同期閉鎖開(kāi)關(guān)打至“退出”位置。d合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。e退出中央同期開(kāi)關(guān)。f退出聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。g將同期閉鎖開(kāi)關(guān)打至“投入”位置。h通知各崗位，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。i送跳閘聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.7.4若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行，且已調(diào)整正常：a投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。b投入中央同期開(kāi)關(guān)。c檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。d調(diào)整東西兩網(wǎng)絡(luò)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)。e退出中央同期開(kāi)關(guān)。f退出聯(lián)絡(luò)線同期開(kāi)關(guān)。g通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。7.8若新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)都跳閘后，首先送新廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)，然后按老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)跳閘步驟處理。8、DCS系統(tǒng)和監(jiān)控微機(jī)異常應(yīng)急處置，機(jī)爐運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)異常或死機(jī)，按下列程序處置：8.1電氣工段8.1.1首先應(yīng)當(dāng)判定監(jiān)控微機(jī)是否死機(jī)，從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：a屏幕卡住不動(dòng)、鼠標(biāo)無(wú)法移動(dòng)或控制、鼠標(biāo)指示箭頭消失；b監(jiān)控微機(jī)面板上數(shù)據(jù)刷新出錯(cuò)或刷新慢或不刷新；c微機(jī)報(bào)通訊出錯(cuò)，連接中斷或未連接，圖標(biāo)位置與實(shí)物不符；d保護(hù)子站有自動(dòng)退出或投入不上。8.1.2當(dāng)微機(jī)出現(xiàn)死機(jī)或通訊出錯(cuò)時(shí)，采取以下操作： a當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)控微機(jī)死機(jī)后，當(dāng)班主值應(yīng)立即匯報(bào)值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)并聯(lián)系儀表維修人員到現(xiàn)場(chǎng)維修；b電氣監(jiān)盤人員應(yīng)當(dāng)以發(fā)電機(jī)、直配線各控制屏表計(jì)顯示為準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控；c電氣監(jiān)盤人員對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)應(yīng)在發(fā)電機(jī)控制屏或模擬屏上進(jìn)行操作，利用勵(lì)磁調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)；d電氣操作人員對(duì)各直配線、廠用變停送電應(yīng)在控制屏或模擬屏上進(jìn)行操作，如有“遠(yuǎn)方/就地”選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)打至就地位置再進(jìn)行停送電；e電氣崗位人員監(jiān)盤、巡檢直流系統(tǒng)工作情況應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物為準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查，特別是合母、控母電壓維持正常充電、供電；f電氣崗位人員計(jì)量抄表可到現(xiàn)場(chǎng)，各臺(tái)設(shè)備線路表計(jì)上讀取。8.1.3微機(jī)死機(jī)后，除維持設(shè)備的正常運(yùn)行調(diào)節(jié)外，應(yīng)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)和微機(jī)進(jìn)行重啟：a依次退出監(jiān)控微機(jī)“后臺(tái)監(jiān)控、前臺(tái)通訊”關(guān)閉電源進(jìn)行重啟；b重啟后，在桌面或程序中打開(kāi)Pecstar3用戶向?qū)D標(biāo)，在Pecstar3用戶向?qū)Ы缑嫔?，依次打開(kāi)“主域服務(wù)器、前臺(tái)通訊、后臺(tái)監(jiān)控”，進(jìn)入監(jiān)控畫面，檢查各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)刷新是否正常，各保護(hù)子站是否投入；c若不能刷新，應(yīng)檢查通訊網(wǎng)線是否松動(dòng)，通訊是否正常，指示燈是否閃爍；d若通訊網(wǎng)線正常，應(yīng)檢查通訊管理機(jī)是否工作正常，必要時(shí)可更換通訊接口；e若通訊管理機(jī)正常，應(yīng)檢查通訊轉(zhuǎn)換器是否正常，若損壞應(yīng)匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)聯(lián)系深圳中電人員到現(xiàn)場(chǎng)更換；f若個(gè)別子站或設(shè)備通訊不上，應(yīng)重點(diǎn)檢查單臺(tái)設(shè)備或該子站通訊轉(zhuǎn)換器；g排除以上硬件無(wú)故障后，若仍不正常，應(yīng)重點(diǎn)檢查監(jiān)控系統(tǒng)軟件工作是否正常，電腦是否中病毒，通訊規(guī)則設(shè)置是否被更改，通訊加密狗是否對(duì)應(yīng)正常工作，若有上述不正常現(xiàn)象應(yīng)匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)聯(lián)系深圳中電售后服務(wù)人員到場(chǎng)進(jìn)行處理。8.2汽機(jī)工段8.2.1在發(fā)生晃電時(shí)或其他原因造成DCS不能操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況判斷并采取有效措施，如通過(guò)眼觀耳聽(tīng)和手摸等手段，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各壓力及溫度、汽機(jī)轉(zhuǎn)速及調(diào)門開(kāi)度等判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析判斷其工作是否正常，同時(shí)進(jìn)行合理、必要的調(diào)整，保證設(shè)備安全。8.2.2DCS死機(jī)后，循環(huán)水泵、工業(yè)水泵、凝結(jié)水泵、減溫減壓器等需在DCS上操作的應(yīng)及時(shí)切換至控制柜或變頻器現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)巡回檢查各設(shè)備、系統(tǒng)狀況，各水泵壓力、電流等就地表記指示，減溫減壓器出口壓力、溫度及調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，保證設(shè)備安全。8.2.3DCS死機(jī)后，對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、油壓、聲音、振動(dòng)狀況、軸承溫度、真空、熱井水位等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整，檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作是否平穩(wěn)靈活，對(duì)各就地表計(jì)指示對(duì)比分析并做必要的調(diào)整，保持各項(xiàng)數(shù)值在允許變化范圍內(nèi)。及時(shí)聯(lián)系儀表人員處理并匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度。8.3鍋爐工段8.3.1鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障后，崗位人員在緊急情況下能迅速有效地進(jìn)行處理，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。DCS出現(xiàn)故障后不要慌張盲目亂操作，電腦上不顯示就看操作盤上數(shù)據(jù)。鍋爐控制系統(tǒng)DCS可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,電腦死機(jī)，電腦黑屏，風(fēng)機(jī)風(fēng)門突然關(guān)閉等情況。8.3.2鍋爐控制系統(tǒng)DCS故障時(shí)的現(xiàn)象：鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障時(shí)后，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)的各種工藝參數(shù)都無(wú)法正常顯示，崗位人員無(wú)法通過(guò)DCS來(lái)監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行，同時(shí)，鍋爐給水調(diào)節(jié)閥和煙風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都無(wú)法調(diào)整，因此，崗位人員在中控室也無(wú)法對(duì)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。8.3.3鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障后，崗位人員應(yīng)立即將相關(guān)情況匯報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度室、車間值班人員及分管領(lǐng)導(dǎo)，并要求儀表人員盡快趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理。同時(shí)，崗位人員應(yīng)通知汽機(jī)、電氣等崗位注意配合調(diào)整。8.3.4DCS系統(tǒng)故障后，電腦死機(jī)或者黑屏后，給水系統(tǒng)無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)，崗位人員（副操）應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)（給水平臺(tái)）進(jìn)行水位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)，主操注意觀察盤上電接點(diǎn)水位計(jì)，小組長(zhǎng)到汽包現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)處，副操到給水操作平臺(tái)處，汽包現(xiàn)場(chǎng)水位處的人員和對(duì)應(yīng)給水操作平臺(tái)處的人員和中控室操作人員通過(guò)對(duì)講機(jī)保持密切聯(lián)系，給水操作平臺(tái)處的人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)旁人員反饋的情況通過(guò)給水調(diào)節(jié)旁路手動(dòng)閥來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位，使鍋爐汽包水位維持在正常范圍內(nèi)。如果汽包水位控制不住而繼續(xù)上升的話（不能超過(guò)+200mm），巡檢開(kāi)啟排污閥進(jìn)行排污，若水位繼續(xù)上升，主操立即開(kāi)啟緊急放水閥，巡檢人員立即將手動(dòng)閥打開(kāi)。8.3.5留守主控室的崗位人員（主操）密切關(guān)注故障鍋爐盤上出口過(guò)熱蒸汽的溫度和汽輪機(jī)入口主蒸汽溫度，如果因故障鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度低而導(dǎo)致汽輪機(jī)入口蒸汽溫度下降時(shí)，告知現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)鍋爐送汽輪機(jī)的鍋爐出口電動(dòng)閥，開(kāi)集汽聯(lián)箱放空閥，汽包水位調(diào)節(jié)依舊按照上一步驟進(jìn)行。8.3.6當(dāng)風(fēng)煙系統(tǒng)出現(xiàn)故障數(shù)據(jù)無(wú)法顯示時(shí)，電腦死機(jī)或操作無(wú)反應(yīng)時(shí)操作人員（司爐或小組長(zhǎng)、副操）立即到現(xiàn)場(chǎng)查看各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，同時(shí)通知電氣副值到高壓變頻器室查看變頻器運(yùn)行情況。8.3.6.1若風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行密切關(guān)注風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門、開(kāi)度指示。盤上電流指示情況。保持和中控室聯(lián)系。8.3.6.2當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，立即聯(lián)系中控室人員(主操)關(guān)閉風(fēng)機(jī)執(zhí)行器電源（75噸鍋爐開(kāi)關(guān)在盤后，盤上有標(biāo)注注意觀察）現(xiàn)場(chǎng)人員（司爐或小組長(zhǎng)）手動(dòng)調(diào)節(jié)（左開(kāi)右關(guān)，操作時(shí)注意看風(fēng)門開(kāi)度變化）至正常運(yùn)行開(kāi)度。調(diào)節(jié)過(guò)程中注意觀察風(fēng)機(jī)電流，保持和中控室人員聯(lián)系，同時(shí)通知電氣副值到高壓變頻器室查看變頻器運(yùn)行情況。8.3.7當(dāng)電腦數(shù)據(jù)不顯示，設(shè)備運(yùn)行正常，盡量保持穩(wěn)定運(yùn)行。若需要操作75噸鍋爐（主操）把給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、減溫水手操器切換至手動(dòng)位置在盤上操作，手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)切換過(guò)程中需要人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況。手操器上顯示“H”為手動(dòng)，顯示”A”為自動(dòng)調(diào)節(jié)。8.3.8電腦出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，主操應(yīng)立即聯(lián)系儀表重啟電腦。重啟后若不能正常操作，等待儀表人員進(jìn)行維修，不可胡亂操作。出現(xiàn)“黑屏”現(xiàn)象，檢查顯示器電源是否正常，聯(lián)系儀表人員排查顯示器是否損壞，如損壞及時(shí)更換，出現(xiàn)硬件損壞，如硬盤故障等，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表人員更換備用硬件或主機(jī)，重新安裝系統(tǒng)，并及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)。沼氣發(fā)電電站故障9.1沼氣發(fā)電主要存在以下故障9.1.1因沼氣壓力低、沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理等引起的沼氣增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘引發(fā)的發(fā)電機(jī)組跳閘事故。9.1.2因機(jī)組本身水溫、油溫、各類壓力高低、環(huán)境空氣溫度、質(zhì)量等引起的聯(lián)鎖跳閘事故。9.1.3因沼氣甲烷濃度偏離工藝造成的機(jī)組爆震、跳閘事故。9.1.4因電氣系統(tǒng)頻率、電壓等故障引起的跳閘、沼氣發(fā)電聯(lián)絡(luò)線跳閘事故。9.2沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘的處理9.2.1當(dāng)一臺(tái)或者兩臺(tái)沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘，各臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組能夠承受壓負(fù)荷變化，汽輪機(jī)組轉(zhuǎn)速、電壓變化較小時(shí)，立即通知合成氨壓縮崗位停運(yùn)兩臺(tái)或者3臺(tái)1250kw壓縮機(jī)，緩沖沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘造成的沖擊。9.2.2當(dāng)沼氣中甲烷含量低于50%時(shí)，沼氣發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生爆震，極易跳閘。為了防止突然跳閘，沼氣發(fā)電操作人員及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)、調(diào)度，沼氣發(fā)電機(jī)組負(fù)荷適當(dāng)減量，提升沼氣中的甲烷含量。當(dāng)甲烷含量升高后，再增加機(jī)組負(fù)荷。機(jī)組減量應(yīng)緩慢，減少負(fù)荷不超過(guò)1200kwh（即一臺(tái)機(jī)組）。9.2.3當(dāng)沼氣入口壓力低于-1.20kpa時(shí)，沼氣增壓風(fēng)機(jī)連鎖跳閘，沼氣發(fā)電機(jī)組全部跳閘，存在類似2018.5.3沼氣壓力低跳閘的事故。為了避免全部跳閘，當(dāng)沼氣壓力低于-0.40kpa時(shí)，沼氣發(fā)電操作人員及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)、調(diào)度，申請(qǐng)沼氣發(fā)電機(jī)組負(fù)荷適當(dāng)減量，提升沼氣壓力。當(dāng)沼氣壓力升高后，再增加機(jī)組負(fù)荷。機(jī)組減量應(yīng)緩慢，減少負(fù)荷不超過(guò)2300kwh（即2臺(tái)機(jī)組）。9.2.4正常運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)沼氣發(fā)電機(jī)組全部跳閘（此處指有功功率6000kw及以上），如果是由于輔機(jī)比如沼氣增壓風(fēng)機(jī)跳閘造成的，此時(shí)沼氣發(fā)電電站跳閘，但是電負(fù)荷下將不是瞬間完成的，此時(shí)可以聯(lián)系合成氨壓縮崗位停運(yùn)兩臺(tái)或者3臺(tái)1250kw壓縮機(jī)，緩沖沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘造成的沖擊。如果頻率降低過(guò)快過(guò)低（48.5HZ）、汽輪發(fā)電機(jī)組電負(fù)荷突然增加，鍋爐母管壓力下降的現(xiàn)象，電氣崗位立即拉169合成氨壓縮造氣線，啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組增加供電負(fù)荷，協(xié)調(diào)各崗位注意配合調(diào)整，保證機(jī)組安全運(yùn)行，然后匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度。9.2.5當(dāng)沼氣發(fā)電機(jī)組因故障造成與我公司連接的10kv系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線跳閘后，除了按照9.2.4操作外，立即聯(lián)系電工查明聯(lián)絡(luò)線跳閘原因，命令沼氣發(fā)電電站拉掉4臺(tái)3600Kva變壓器，啟動(dòng)自備柴油機(jī)維持脫硫、沼氣發(fā)電機(jī)組各類輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待聯(lián)絡(luò)線沒(méi)有嚴(yán)重該故障，同時(shí)電站內(nèi)部電氣系統(tǒng)排查沒(méi)有問(wèn)題后，聯(lián)系送聯(lián)絡(luò)線，然后依次送變壓器，盡快啟動(dòng)沼氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行。9.2.6因沼氣發(fā)電電站引起的全公司晃電事故，按照黑啟動(dòng)預(yù)案執(zhí)行。9.2.7電站機(jī)組跳閘引起的事故處理期間，電站操作人員操作與汽機(jī)、調(diào)度溝通及時(shí)到位、有序，一切以保障人身、設(shè)備安全為首要因素，盡可能降低對(duì)我公司電網(wǎng)的影響。10、黑啟動(dòng)預(yù)案因發(fā)電機(jī)原因（包含沼氣發(fā)電機(jī)組）或電網(wǎng)故障全部跳閘，運(yùn)行的發(fā)電機(jī)全部跳閘，應(yīng)立即進(jìn)行黑啟動(dòng)，具體步驟如下：10.1各線路拉路斷電：10.1.1東西電氣進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)10KV母線電壓消失，各發(fā)電機(jī)電壓已消失，整個(gè)系統(tǒng)交流無(wú)電，直流有電可進(jìn)行正常的分合閘操作，符合“黑起動(dòng)條件”。10.1.2檢查發(fā)電機(jī)斷路器控制開(kāi)關(guān)，勵(lì)磁開(kāi)關(guān)是否已斷開(kāi)，若未斷開(kāi)，手動(dòng)斷開(kāi)。10.1.3東、西電氣分別聯(lián)系汽機(jī)、鍋爐斷開(kāi)并復(fù)位所有廠用高壓風(fēng)機(jī)、水泵，聯(lián)系沼氣發(fā)電斷開(kāi)沼氣聯(lián)絡(luò)線柜斷路器開(kāi)關(guān)。10.1.4西電氣在東主控室控制盤上拉開(kāi)115型煤方興生活區(qū)、116沼氣提純。在西主控室控制盤上拉開(kāi)02生化乙醛沼氣發(fā)電站線，119發(fā)酵一苯酐、丁酯、121大井北線、122發(fā)酵二、三、124老污水廠線。在西主控室電腦一次主接線圖上斷開(kāi)131超低排放、132高塔供暖二期線、133醫(yī)藥化工大井南線新沭化。10.1.5東電氣拉掉169合成壓縮造氣、161合成變換、醇烷化、167發(fā)酵線、162醋酐線、163北醋酸線、164南醋酸線、165北化工方興線、166供暖一期、171超低排放、172老808車間、新廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)、7#廠變、8#廠變、公用變。10.1.6在西電氣主控室分段控制屏上斷開(kāi)二段母聯(lián)100斷路器控制開(kāi)關(guān)，在西電氣主控室5#發(fā)電機(jī)控制屏上斷開(kāi)三段母線1300斷路器控制開(kāi)關(guān)。（此處根據(jù)實(shí)際情況可以不操作）10.1.7保留各段母線上的PT、消弧柜，柴油機(jī)組120線、123線。10.1.8拉掉不必要的廠用變壓器1#、3#、4#、6#廠變，保留必須的廠用變壓器2#、5#廠變（廠變低壓失電脫扣，低壓側(cè)已斷開(kāi)，廠變聯(lián)絡(luò)線已斷開(kāi)）。10.1.9以上拉路完成后，可以用柴油機(jī)組對(duì)10KV母線送電（啟動(dòng)步驟見(jiàn)下面），母線送電前，要通知各車間電工，將各車間高壓設(shè)備和容量在800KVA以上的變壓器拉掉，以防止各直配線路帶負(fù)荷送電造成柴油機(jī)跳閘無(wú)法并網(wǎng)。10.2緊急啟動(dòng)兩臺(tái)1760kW柴油發(fā)電機(jī)。10.2.1對(duì)1#、2#柴油機(jī)進(jìn)行全面檢查無(wú)異常,確認(rèn)公司電網(wǎng)瓦解。準(zhǔn)備啟動(dòng)。10.2.2將1#機(jī)組機(jī)頭鑰匙打至“自動(dòng)”位置,將2#機(jī)組機(jī)頭控制方式打至“自動(dòng)”（否則7510控制器報(bào)盤車休止，無(wú)法啟動(dòng)柴油機(jī)），檢查兩機(jī)組面板無(wú)報(bào)警，調(diào)速、調(diào)壓電位器正常，電瓶電壓在24--27V間，水溫不低于38℃。10.2.3檢查1#、2#柴油發(fā)電機(jī)手車在試驗(yàn)位置。10.2.4接上1#、2#柴油發(fā)電機(jī)手車接線插頭,試驗(yàn)位置指示燈亮。10.2.5用搖把將1#、2#柴油發(fā)電機(jī)手車推入工作位置,工作位置指示燈亮。優(yōu)先啟動(dòng)1#柴油機(jī)。黑啟動(dòng)時(shí)，將第一臺(tái)啟動(dòng)的柴油機(jī)打到“黑啟動(dòng)”模式，將第二臺(tái)機(jī)組打到“定功率”模式啟動(dòng)。10.2.6將1#柴油機(jī)組控制器控制方式按到“手動(dòng)”鍵，成功激活后，其右上角亮紅燈指示操作成功，否則需繼續(xù)操作，直到操作成功亮紅燈為止。10.2.7按啟動(dòng)鍵“I”，成功激活后，其右上角亮紅燈指示操作成功，否則需繼續(xù)操作，直到操作成功亮紅燈為止，發(fā)電機(jī)延時(shí)自啟動(dòng)。10.2.8發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)30秒啟動(dòng),35秒暖機(jī)后,機(jī)組提示就緒，按“合閘”發(fā)電機(jī)自動(dòng)合閘向電網(wǎng)供電（成功激活后，其右上角亮綠燈指示操作成功，畫面自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至同期合閘界面，否則需繼續(xù)操作，直到操作成功亮綠燈為止）。10.2.9聯(lián)系西電氣主控室查看母線三相電壓表讀數(shù)在6KV左右，三相電壓平衡，若母線電壓表無(wú)讀數(shù)，說(shuō)明柴油機(jī)未并網(wǎng)，聯(lián)系查找原因，盡快并網(wǎng)送電。10.3將2#柴油機(jī)組控制器控制方式按到“手動(dòng)”鍵,指示燈亮。10.3.1按啟動(dòng)鍵“I”,延時(shí)后發(fā)電機(jī)自啟動(dòng)。10.3.2發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)30秒啟動(dòng),35秒暖機(jī)后,機(jī)組就緒，按“合閘”發(fā)電機(jī)自動(dòng)與1#柴油發(fā)電機(jī)并列。10.3.3查看1#、2#柴油發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油壓為0.410—0.64MPa，水溫70--90℃。10.3.4隨著負(fù)荷增加柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶負(fù)荷（黑啟動(dòng)模式無(wú)需手動(dòng)加減負(fù)荷）。10.3.5查看發(fā)電機(jī)有功功率不超過(guò)1760KW，隨時(shí)觀察油箱油位變化，油位不足時(shí)，及時(shí)將柴油發(fā)電機(jī)停機(jī)。10.3.6匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),柴油發(fā)電機(jī)已向電網(wǎng)供電。10.4送2#、5#廠變低壓側(cè)斷路器，2#廠變低壓側(cè)斷路器可在西電氣東主控室東南角配電盤上送電，5#廠變低壓側(cè)斷路器可在西主控室直流電源箱上送電。10.5聯(lián)系值班長(zhǎng)開(kāi)汽機(jī)循環(huán)水泵，射水泵，凝結(jié)水泵，應(yīng)急消防水泵，開(kāi)35T爐小給水泵一臺(tái)。10.6聯(lián)絡(luò)線如果跳閘，首先聯(lián)絡(luò)線合閘，其中1#新廠聯(lián)絡(luò)在10kvⅡ段，2#新廠聯(lián)絡(luò)在10kvⅢ段。合閘成功后優(yōu)先啟動(dòng)汽機(jī)低壓交流油泵，保證汽機(jī)軸瓦潤(rùn)滑。10.7聯(lián)系東電氣送新廠聯(lián)絡(luò)線，將模擬屏選擇開(kāi)關(guān)打至“就地”位置，合上新廠聯(lián)絡(luò)線控制開(kāi)關(guān)。（由于拉路時(shí)，只斷開(kāi)新廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)，老廠聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)處于合閘位置，此時(shí)送新廠聯(lián)絡(luò)線，老廠有電，新廠無(wú)電，可直接合上新廠聯(lián)絡(luò)線控制開(kāi)關(guān)，無(wú)需先斷開(kāi)老廠聯(lián)絡(luò)線，再送新廠聯(lián)絡(luò)線。）10.8聯(lián)系送東電氣7#廠變，先在操作臺(tái)電腦上一次主接線圖合上7#廠變高壓側(cè)斷路器控制開(kāi)關(guān)，再送7#廠變低壓側(cè)斷路器控制開(kāi)關(guān)。聯(lián)系汽機(jī)按步驟開(kāi)交流潤(rùn)滑油泵（1#機(jī)開(kāi)頂軸油泵），投盤車。10.9送131超低排放高壓電，待鍋爐有水位后，鍋爐開(kāi)75T爐高壓變頻風(fēng)機(jī)，按照揚(yáng)火步驟開(kāi)爐。10.10汽機(jī)根據(jù)情況開(kāi)一臺(tái)抽凝汽輪機(jī)組，待汽機(jī)滿速后，聯(lián)系電氣將發(fā)電機(jī)升壓并列，步驟如下：（1）對(duì)勵(lì)磁控制器進(jìn)行掉電復(fù)位并上電檢查正常；（2）合上勵(lì)磁斷路器開(kāi)關(guān)FMK；（3）將勵(lì)磁控制方式打至自動(dòng)位置；（4）按起勵(lì)按鈕或開(kāi)機(jī)令，發(fā)電機(jī)開(kāi)始升壓；（5）按增勵(lì)按鈕將發(fā)電機(jī)電壓升至10.5KV左右；（6）將勵(lì)磁控制方式打至手動(dòng)位置，切換三相電壓應(yīng)平衡，；（7）合上發(fā)電機(jī)同期開(kāi)關(guān)（7）將中央同期開(kāi)關(guān)打至“細(xì)調(diào)”位置；（8）將中央同期閉鎖開(kāi)關(guān)打至“投入”位置；（9）調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速、電壓與母線一致；（10）觀察同步表，當(dāng)達(dá)到同期條件時(shí)，合上發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)；（11）將中央同期開(kāi)關(guān)打至“退出”位置；（12）將發(fā)電機(jī)同期開(kāi)關(guān)打至“退出”位置；（13）通知值班長(zhǎng)及各工段，汽輪發(fā)電機(jī)已并列運(yùn)行，準(zhǔn)備接帶負(fù)荷。10.11當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)并網(wǎng)后，緩慢加汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷將1#、2#柴油機(jī)組負(fù)荷降至55KW左右，在黑啟動(dòng)模式的柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)跳閘，在定功率模式的柴油發(fā)電機(jī)可以手動(dòng)停運(yùn)或者繼續(xù)運(yùn)行。10.12將1#、2#柴油機(jī)組運(yùn)行模式打至“定功率模式”，按“合閘”按鈕，將2臺(tái)發(fā)電機(jī)組重新并網(wǎng)。10.13隨后長(zhǎng)按“√”鍵5秒鐘以上，進(jìn)入1#、2#柴油機(jī)組負(fù)荷控制畫面，根據(jù)需要加減負(fù)荷。10.14聯(lián)系值班長(zhǎng)，由大機(jī)組各崗位協(xié)調(diào)開(kāi)1#高壓變頻電動(dòng)給水泵。10.15送西電氣1#、3#、4#、6#廠變高壓側(cè)和低壓側(cè)斷路器開(kāi)關(guān)，送1#、2#低壓聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，3#、4#低壓聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，5#、6#低壓聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，送8#廠用變高壓側(cè)和低壓側(cè)斷路器開(kāi)關(guān)，送公用變高壓側(cè)和低壓側(cè)斷路器開(kāi)關(guān)，送化水車間盤化水二期低壓斷路器開(kāi)關(guān)。10.16送各直配線，由各片區(qū)電工再次確認(rèn)各車間容量在800KVA以上的變壓器高壓端拉開(kāi)才可送電。每條直配線送電有一定的時(shí)間間隔，直配線送電后，每臺(tái)變壓器送電都需要聯(lián)系批準(zhǔn)。10.17聯(lián)系調(diào)度送合成氨線路。注意161與169線路有聯(lián)鎖，具體見(jiàn)第2項(xiàng)預(yù)案2.5.5。10.18針對(duì)送02污水廠沼發(fā)線的處置如下：首先確認(rèn)污水廠高壓室各線路是否拉掉開(kāi)關(guān)，聯(lián)系沼氣發(fā)電拉掉4臺(tái)變壓器開(kāi)關(guān)。待電網(wǎng)負(fù)荷達(dá)到2500kwh時(shí)以后將一臺(tái)變壓器送電，盡快啟動(dòng)沼氣發(fā)電機(jī)組。10.19恢復(fù)部分車間供汽、供電，增加機(jī)爐負(fù)荷，維持電汽平衡。10.20130噸鍋爐揚(yáng)火，升壓。如果130T/h鍋爐已經(jīng)運(yùn)行和給水泵正常上水，在主汽溫度與汽機(jī)汽缸溫差小的情況下，可以提前沖轉(zhuǎn)并列發(fā)電機(jī)。10.21130T/h鍋爐并爐后，汽機(jī)升轉(zhuǎn)速。10.22汽機(jī)滿速后，進(jìn)行18MW或15MW發(fā)電機(jī)的升壓和并列操作，步驟如下：（1）檢查發(fā)電機(jī)的手車斷路器確在試驗(yàn)位置，顯示分閘；（2）將手車用搖把搖至工作位置；（3）檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁小間勵(lì)磁PT、發(fā)電機(jī)PT、勵(lì)磁變手車確在工作位置；（4）合上電子設(shè)備間勵(lì)磁調(diào)節(jié)器交直流電源Q10、Q11、Q01.1、Q01.2；（5）將通道開(kāi)關(guān)打至1，將運(yùn)行方式打至自動(dòng)；（6）合上勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK，發(fā)電機(jī)電壓升至10KV左右；（7）將運(yùn)行方式打至手動(dòng)；（8）手動(dòng)增加勵(lì)磁，將發(fā)電機(jī)電壓升至10KV（9）查看發(fā)電機(jī)保護(hù)屏三相電壓應(yīng)平衡，查看滅磁聯(lián)跳保護(hù)指示燈是否亮，若亮需復(fù)歸，查看發(fā)電機(jī)跳閘指示燈是否亮，若亮需復(fù)歸；（10）將發(fā)電機(jī)同期開(kāi)關(guān)打至“投入”位置；（11）將發(fā)電機(jī)調(diào)速/調(diào)壓開(kāi)關(guān)打至“遠(yuǎn)方”；（12）將中央同期開(kāi)關(guān)打至“投入”位置；（13）將同期同步閉鎖開(kāi)關(guān)打至“投入”位置；（14）根據(jù)同期表指示，當(dāng)達(dá)到同期條件時(shí)，合上發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)（15）將中央同期開(kāi)關(guān)打至“退出”位置；（16）將發(fā)電機(jī)同期打至“退出”位置；（17）通知調(diào)度、值班長(zhǎng)，發(fā)電機(jī)已并列，可正常接帶負(fù)荷。10.23停1#、2#柴油機(jī)組，備用。10.24聯(lián)系調(diào)度送下游車間電、汽，全公司生產(chǎn)逐步恢復(fù)正常。10.25電氣工段黑啟動(dòng)崗位分工晃電后，應(yīng)沉著冷靜、準(zhǔn)確判斷，認(rèn)真操作；加強(qiáng)聯(lián)系，搞好協(xié)調(diào)；小組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮處理，其他人員在小組長(zhǎng)的全面領(lǐng)導(dǎo)下干好自己崗位分工的同時(shí)完成小組長(zhǎng)安排的臨時(shí)性工作，完成情況及時(shí)反映匯報(bào)，并回主控室待命。10.25.1東電氣主值a、堅(jiān)守東電氣崗位，與西電氣聯(lián)系確認(rèn)事故停電范圍系統(tǒng)狀態(tài)。b、檢查發(fā)電機(jī)手車斷路器以及勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK狀態(tài)，若未斷開(kāi)，需手動(dòng)斷開(kāi)。c、按黑啟動(dòng)方案將所有直配線高壓斷路器以及7#、8#、公用變高、低壓側(cè)斷路器分閘，監(jiān)視好直流系統(tǒng)、UPS電源、未停設(shè)備的運(yùn)行。d、清點(diǎn)事故對(duì)設(shè)備的損害，掌握設(shè)備的狀況。及時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)作為黑啟動(dòng)方法選擇的依據(jù)。e、待西電氣黑啟動(dòng)完成后，接命令完成新廠聯(lián)絡(luò)線以及各廠變送電的倒閘操作。f、汽機(jī)具備滿速條件時(shí)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)的升壓、并列操作。10.25.2東電氣副值a、聯(lián)系東汽機(jī)、130噸鍋爐拉掉高壓水泵、高壓風(fēng)機(jī)電源。b、對(duì)各直配線及廠變高低壓回路進(jìn)行檢查，檢查斷路器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主值反饋。c、檢查各臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)和水泵的保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)復(fù)位，檢查高壓變頻器人機(jī)界面報(bào)警信息，聯(lián)系電工處理。d、協(xié)助主值進(jìn)行各直配線及廠變送電的倒閘操作。e、汽機(jī)具備滿速條件時(shí)，協(xié)助主值進(jìn)行發(fā)電機(jī)的升壓、并列操作。10.25.3西電氣主值（抽凝機(jī)）a、與東電氣聯(lián)系確認(rèn)事故停電范圍，系統(tǒng)狀態(tài)。b、按黑啟動(dòng)預(yù)案進(jìn)行拉路。c、待柴油機(jī)對(duì)母線送電后，根據(jù)值班長(zhǎng)命令進(jìn)行直配線送電和發(fā)電機(jī)升壓并列操作。d、清點(diǎn)事故對(duì)設(shè)備的損害，掌握設(shè)備的狀況。及時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)作為黑啟動(dòng)方法選擇的依據(jù)。e、負(fù)責(zé)監(jiān)視好直流系統(tǒng)、UPS電源、微機(jī)等未停設(shè)備的運(yùn)行。10.25.4西電氣主值（背壓機(jī)）a、負(fù)責(zé)開(kāi)啟1#、2#柴油機(jī)向母線送電。b、負(fù)責(zé)黑啟動(dòng)柴油機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視工作，柴油機(jī)的負(fù)荷調(diào)整工作。c、負(fù)責(zé)柴油機(jī)的停機(jī)后續(xù)操作。d、每班巡檢柴油發(fā)電機(jī)時(shí)，注意觀察電壓、油位、水位等各數(shù)據(jù)至少兩次。10.25.5西電氣副值a、協(xié)助主值進(jìn)行拉路、開(kāi)汽輪發(fā)電機(jī)。b、協(xié)助主值進(jìn)行廠變、高低壓回路檢查送電。c、聯(lián)系西系統(tǒng)汽機(jī)、鍋爐，拉開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)、水泵。d、協(xié)助抽凝機(jī)主值進(jìn)行發(fā)電機(jī)升壓、并列操作，廠變、直配線送電操作。e、對(duì)外聯(lián)系工作、接聽(tīng)電話。10.25.6西電氣巡檢a、負(fù)責(zé)協(xié)助西電氣背壓機(jī)主值開(kāi)啟柴油發(fā)電機(jī)。b、根據(jù)值班長(zhǎng)命令協(xié)助主值進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)的負(fù)荷調(diào)整。10.26汽機(jī)工段黑啟動(dòng)崗位分工汽輪機(jī)在晃電的狀態(tài)下應(yīng)防止轉(zhuǎn)速飛升、軸承斷油、蒸汽管道超壓和雙減器減溫水漏入蒸汽管道等事件發(fā)生?；坞姾螅瑧?yīng)沉著冷靜、準(zhǔn)確判斷，認(rèn)真操作；各人要加強(qiáng)聯(lián)系，搞好協(xié)調(diào)；小組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮處理，其他人員在小組長(zhǎng)的全面領(lǐng)導(dǎo)下干好自己崗位分工的同時(shí)完成小組長(zhǎng)安排的臨時(shí)性工作，完成情況及時(shí)反映匯報(bào)，并回主控室待命。10.26.1抽凝機(jī)(小機(jī)組）10.26.1.1全廠晃電后若汽機(jī)保護(hù)未動(dòng)作，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)3000轉(zhuǎn)低于3300轉(zhuǎn)（2#機(jī)為超過(guò)5235轉(zhuǎn)低于5758轉(zhuǎn)）時(shí)：a主操應(yīng)及時(shí)退出調(diào)壓器，同時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)同步器將轉(zhuǎn)速降到3000轉(zhuǎn)。當(dāng)DCS失電或死機(jī)，轉(zhuǎn)速不顯示時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油壓、調(diào)速油壓（正常為0.94MPa左右）等來(lái)判斷轉(zhuǎn)速情況，同時(shí)檢查UPS電源，聯(lián)系儀表人員。b若射水泵斷電跳閘，需由副操及時(shí)開(kāi)輔抽、調(diào)整軸封冒汽維持真空（盡量不開(kāi)主抽，因晃電后凝結(jié)水泵也失電停運(yùn)，主抽無(wú)冷凝水），同時(shí)巡檢去夾層將射水抽氣器空氣閥關(guān)閉，去低壓分汽缸處關(guān)閉抽汽閥。c當(dāng)真空不能維持，打閘不及時(shí)而使真空升至0以上凝汽器安全閥動(dòng)作時(shí)，主操必須緊急打閘停機(jī)，檢查更換安全膜板。d當(dāng)轉(zhuǎn)速、真空能維持后，主操密切觀察油溫、油壓、排汽缸溫度等參數(shù)變化情況，在廠用電送上后及時(shí)安排聯(lián)系開(kāi)啟循環(huán)水泵，射水泵，凝結(jié)水泵等，聯(lián)系電氣并列，接帶負(fù)荷。10.26.1.2晃電后若汽機(jī)保護(hù)未動(dòng)作，轉(zhuǎn)速上升至危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以后或轉(zhuǎn)速顯示正常但機(jī)組聲音失常、油壓上升很快等確認(rèn)轉(zhuǎn)速確實(shí)上升的情況。主操應(yīng)緊急打閘關(guān)主汽門，然后開(kāi)汽動(dòng)油泵，待轉(zhuǎn)速降至3000轉(zhuǎn)以下（若轉(zhuǎn)速不顯示，應(yīng)根據(jù)主油泵入口出口油壓等來(lái)判斷）再重新掛閘維持轉(zhuǎn)速，其它維持真空等操作步驟同上條。10.26.1.3全廠晃電后若汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉:主操應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況迅速判斷出停機(jī)原因，確信無(wú)其它異常后可重新掛閘開(kāi)機(jī)，保持轉(zhuǎn)速。同時(shí)副操應(yīng)迅速開(kāi)啟汽動(dòng)油泵，開(kāi)輔抽維持真空；巡檢盡快將原來(lái)運(yùn)行的高壓給水泵按鈕扭向“停止”位置按一下，將電機(jī)復(fù)位。若廠用電短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，且鍋爐壓力下降較快，主操應(yīng)打閘停機(jī)，副操將輔抽關(guān)閉，保證汽動(dòng)油泵有足夠的進(jìn)汽維持至轉(zhuǎn)子靜止。轉(zhuǎn)子靜止后，副操和巡檢應(yīng)每10分鐘手動(dòng)盤車180度。10.26.1.4當(dāng)廠用電恢復(fù)后：a、1#、2#廠變恢復(fù)后，DCS正常，主操迅速在DCS上啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)水泵并根據(jù)電流加變頻提水壓。DCS不正常，主操根據(jù)1#循環(huán)水泵現(xiàn)場(chǎng)操作步驟去變頻器室現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)水泵。b、5#、6#廠變恢復(fù)后，主操根據(jù)需要啟動(dòng)2#、3#或4#循環(huán)水泵：巡檢去循環(huán)水泵房檢查2#、3#或4#循環(huán)水泵出口閥關(guān)閉，DCS正常，主操在DCS上啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后巡檢在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)出口閥。DCS不正常，主操在盤上將手柄切至盤操作，在盤上啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后巡檢在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)出口閥。若1#循環(huán)水泵未開(kāi)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)1#出口閥，以防倒流泄壓。c、5#、6#廠變恢復(fù)后，主操啟動(dòng)凝結(jié)水泵，副操調(diào)節(jié)好水位。副操去開(kāi)射水泵投射水抽氣器，調(diào)節(jié)軸封冒汽。巡檢去將冷油器投入循環(huán)水，如果需要投備用冷油器，則由副操帶領(lǐng)巡檢完成。主操檢查調(diào)整維持汽輪機(jī)3000r/min,等待電氣并列。10.26.1.5抽凝機(jī)組晃電時(shí)需根據(jù)真空下降情況及時(shí)打閘，同時(shí)開(kāi)輔抽和主抽（盡量不開(kāi)），防止凝汽器超壓損壞安全膜板。10.26.1.6機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)真空下降的處理原則：a凝汽器真空下降，值班人員應(yīng)迅速查明原因處理。b當(dāng)真空降低時(shí)，根據(jù)真空情況逐步減負(fù)荷，保持真空。減負(fù)荷時(shí)注意抽汽供熱壓力，必要時(shí)投運(yùn)雙減器，真空降到0.060MPa時(shí)，雖然減去全部負(fù)荷，仍無(wú)法恢復(fù)真空，應(yīng)立即故障停機(jī)。c抽凝機(jī)軸封冒汽應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，過(guò)大會(huì)看不見(jiàn)冒汽且蒸汽容易順軸進(jìn)入油中，過(guò)小真空會(huì)下降；軸封供汽閥和調(diào)整閥開(kāi)關(guān)力度應(yīng)適當(dāng)，防止閥門損壞。10.26.218MW機(jī)組和15MW機(jī)組10.26.2.1全廠晃電后，汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作跳閘，看盤人員迅速啟動(dòng)直流油泵。因直流電源容量限制，造成直流油泵跳閘后，聯(lián)系電氣崗位送電后優(yōu)先啟動(dòng)低壓交流油泵，保證軸瓦潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子靜止后，副操和巡檢應(yīng)每10分鐘手動(dòng)盤車180度。廠用電恢復(fù)后，主操迅速切換交流油泵（18MW機(jī)組還需啟動(dòng)頂軸油泵），判斷轉(zhuǎn)子彎曲情況，及時(shí)投盤車。10.26.2.218MW機(jī)組運(yùn)行時(shí)，廠用電短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，西套有電時(shí)，主操按備用電源投盤車步驟投盤車，步驟如下：10.26.2.2.1第一項(xiàng)a、1#機(jī)組與6MW機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)出現(xiàn)晃電，立即搶開(kāi)直流潤(rùn)滑油泵，手動(dòng)盤車。以下幾個(gè)條件必須同時(shí)滿足，才能進(jìn)行“第二項(xiàng)”操作：b、1#機(jī)組甩負(fù)荷，機(jī)組電氣負(fù)荷為“0”，廠用變和公用變失電；c、新、老廠聯(lián)絡(luò)跳閘，并在短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)；d、老系統(tǒng)柴油機(jī)組或6MW機(jī)組運(yùn)行，且3#、4#廠變投入正常運(yùn)行。10.26.2.2.2第二項(xiàng)a、1#機(jī)組緊急投1#頂軸油泵、交流潤(rùn)滑油泵、盤車電機(jī)的操作如下：b、當(dāng)出現(xiàn)以上情況，操作人員到低壓配電室內(nèi)將盤車電源開(kāi)關(guān)打至“停止”位置；c、到汽機(jī)廠房一樓“XP配電箱”，將三個(gè)空氣開(kāi)關(guān)打到“合閘”位置；d、按順序啟動(dòng)“交流潤(rùn)滑油泵”“1#頂軸油泵”“盤車電機(jī)電源”，將直流潤(rùn)滑油泵停運(yùn)；e、檢查并將盤車器旋至嚙合位置，在“盤車控制箱”上啟動(dòng)盤車電機(jī)；f、檢查各部位潤(rùn)滑油正常。g、注意：在該運(yùn)行方式下各電機(jī)無(wú)保護(hù)器，需隨時(shí)觀察油泵電機(jī)運(yùn)行情況，并在條件許可時(shí)盡快恢復(fù)到原運(yùn)行方式。該備用電源引自西系統(tǒng)3#4#廠變，控制開(kāi)關(guān)在4#背壓機(jī)冷油器南動(dòng)力檢修箱內(nèi)，保持送電狀態(tài)。在東系統(tǒng)正常情況下，嚴(yán)禁對(duì)汽機(jī)廠房一樓“XP配電箱”進(jìn)行操作。10.26.2.2.3第三項(xiàng)當(dāng)新老系統(tǒng)送電后，將備用電源停電的操作步驟是：首先在“盤車控制箱”上將盤車停下，在汽機(jī)一樓“XP配電箱”上將“盤車電源”“1#頂軸油泵”“交流潤(rùn)滑油泵”停下；將“XP配電箱”三個(gè)空氣開(kāi)關(guān)打到“分閘”位置；到低壓配電室將盤車電機(jī)電源打到“合閘”位置；汽機(jī)操作人員按操作規(guī)程投交流油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)。10.26.2.3主操全面檢查機(jī)組；廠用電恢復(fù)后，巡檢啟動(dòng)工業(yè)水泵；副操啟動(dòng)1#給水泵稀油站（或2#給水泵輔助油泵），聯(lián)系化水送除鹽水，全面檢查1#（或2#）給水泵。接給水泵啟動(dòng)通知后主操聯(lián)系鍋爐將上水閥關(guān)閉，啟動(dòng)1#（或2#）給水泵上水。10.26.2.4循環(huán)水泵啟動(dòng)后，巡檢去將冷油器投入循環(huán)水；如果需要投備用冷油器，則由副操帶領(lǐng)巡檢完成。10.26.2.5鍋爐蒸汽母管壓力開(kāi)始升高后，主操準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)暖機(jī)；副操帶領(lǐng)巡檢檢查投運(yùn)1#雙減器，并檢查汽機(jī)主汽、抽汽、排汽管道和雙減器進(jìn)汽、排汽管道，開(kāi)疏水暖管；巡檢負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)冷油器出口油溫。汽輪機(jī)滿速后，主操全面檢查機(jī)組，通知電氣并列，協(xié)調(diào)接帶負(fù)荷；巡檢檢查關(guān)閉疏水。10.26.2.61#汽機(jī)在處理過(guò)程中注意以下問(wèn)題：高壓油泵（直流油泵）是否投入，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于0.055MPa。轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置。投盤車前應(yīng)先啟動(dòng)頂軸油泵，確信轉(zhuǎn)子頂起后投入盤車裝置。盤車期間切換為潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開(kāi)直接疏水閥，關(guān)閉通向汽缸本體疏水閥，嚴(yán)防漏汽進(jìn)入汽缸內(nèi)。開(kāi)車過(guò)程中因西大井來(lái)水水壓低，汽機(jī)人員及時(shí)切換循環(huán)水，調(diào)節(jié)冷油器進(jìn)水，防止油溫升高，影響機(jī)組的安全。10.27鍋爐工段黑啟動(dòng)崗位分工晃電后，應(yīng)沉著冷靜、準(zhǔn)確判斷，認(rèn)真操作；加強(qiáng)聯(lián)系，搞好協(xié)調(diào)；晃電期間所做的所有工作要向小組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)。小組長(zhǎng)全面指揮處理；其他人員在小組長(zhǎng)的全面領(lǐng)導(dǎo)下干好自己崗位分工的同時(shí)完成小組長(zhǎng)安排的臨時(shí)性工作，完成情況及時(shí)匯報(bào)，并回主控室待命。鍋爐在晃電的狀態(tài)下保證鍋爐不超壓、最大限度地保住水位、保護(hù)爐膛、返料器不結(jié)焦。10.27.1130噸爐人員10.27.1.1小組長(zhǎng)：小組長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)。查看8米平臺(tái)汽包、過(guò)熱器壓力表指示，根據(jù)超壓情況開(kāi)啟疏水閥泄壓，以防超壓?；坞姵跗趪?yán)禁用電動(dòng)放空閥放空,防止再次停電,致使放空閥不能夠正常關(guān)閉。如果安全閥起跳且未復(fù)位，應(yīng)人工復(fù)位。監(jiān)視除氧水位，來(lái)電后根據(jù)需要聯(lián)系開(kāi)啟除鹽水泵。準(zhǔn)備送電后的揚(yáng)火工作。10.27.1.2主操：聯(lián)系溝通協(xié)調(diào)，各電機(jī)復(fù)位，關(guān)小風(fēng)門、高壓變頻器DCS復(fù)位、給煤機(jī)復(fù)位，關(guān)閉給水閥，協(xié)助其他人員操作。負(fù)責(zé)監(jiān)控DCS上電腦畫面，若電腦死機(jī)，重新啟動(dòng)。關(guān)閉除氧冷凝水電動(dòng)閥和手動(dòng)閥，防止倒汽。做好送電后的揚(yáng)火或者重新啟爐工作。若閥門內(nèi)漏引起冷凝水管道水擊，及時(shí)聯(lián)系化水開(kāi)冷凝水倒淋閥。10.27.1.3副操開(kāi)省煤器再循環(huán)閥，如若正在排污則立即關(guān)閉排污閥，關(guān)連續(xù)排污閥、關(guān)爐水取樣閥；晃電后，如果過(guò)熱器內(nèi)蒸汽不流動(dòng)或