建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施教學(xué)課件

建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治1‖鋼材質(zhì)量問題2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題4燁接見質(zhì)量問題與防治措施5‖鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病?！摻Y(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮)、氣泡、壓痕(劃痕)、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)裂紋一一鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋」夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入分層一一在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層;缺棱——沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部岀現(xiàn)缺少金屬棱角,缺棱處表面較粗糙結(jié)疤(重皮)一一鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊氣泡—一鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包壓痕一一軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡,分布有一定規(guī)律性氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物;銹蝕一一鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物麻點(diǎn)——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度,有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防鋼材表面麻點(diǎn)嚴(yán)重鋼材表面起皮鋼材到運(yùn)過程操作方式不當(dāng)造成板材劃痕嚴(yán)重人為原因造成的切割豁口鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2019條文規(guī)定1.鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱2.鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷3.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。4.鋼材表而的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上5.矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！镀胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274--2019防條文規(guī)定鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防【原因分析】1.產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成2.夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物,在軋制時(shí)未脫落,也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物,軋制后暴露出來的。3.分層有兩種情況,一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部,又稱夾灰;另一種是厚度方向拉力不足,使用時(shí)造成的分層。4.結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮,不規(guī)則地分布在軋件上,而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的,也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷,沿軋制方向延仲,其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈,或清理深寬比不夠,坯料表面不平軋制而鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防【原因分析】6.起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來,是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的7.壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的8.軋入氧化皮,造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上岀現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋10.鋼材軋制后堆放保管不當(dāng),長期受潮,露天堆放,受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕11.劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。12.制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)?有一定的規(guī)律性,有明顯的損傷痕跡,冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防【防治措施】1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購鋼材,對于一些比較特殊的鋼材,更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對厚度方向性能有要求的鋼板,不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能,而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。2.把好原材料入庫前的檢驗(yàn)關(guān)。3.凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料,應(yīng)拒絕使用。4.凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷,可采用打磨等措施作修補(bǔ)。5.應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮,避兔雨淋結(jié)冰,有條件的應(yīng)在室內(nèi)〔或棚內(nèi))堆放,對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn),尤其板厚≥40mm,且設(shè)計(jì)有z向要求的厚鋼板。7.鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來,一般采用放大鏡觀察檢査即可,但有特殊要求的氣割和剪切面,則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査,必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。8.鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行囯家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923,應(yīng)優(yōu)先選用A、B級,使用C級應(yīng)徹底除銹。9.在制作、安裝過程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用,對產(chǎn)生的劃