停線管理辦法

停線管理辦法

停線管理辦法目的：為減小停線對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)的影響，逐步減少生產(chǎn)線非計(jì)劃停線時(shí)間及損失，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，滿足銷售需求。適用范圍：本程序適用于各生產(chǎn)廠的停線管理。術(shù)語(yǔ)及定義：1.計(jì)劃停線：為保障生產(chǎn)正常安排的計(jì)劃性停線，包括生產(chǎn)計(jì)劃停線和其他停線。2.生產(chǎn)計(jì)劃停線：包括班次生產(chǎn)能力超出生產(chǎn)任務(wù)時(shí)的多余停線、各單位正常需求的統(tǒng)一安排停線、生產(chǎn)線排空鋪線導(dǎo)致的停線、因天氣或自然災(zāi)害導(dǎo)致的生產(chǎn)停線。3.其他停線：包括生產(chǎn)班次生產(chǎn)過程中的交接班、車間級(jí)設(shè)備保養(yǎng)、工位點(diǎn)檢日志等停線，以及新產(chǎn)品生產(chǎn)或試制需求的停線。4.制度停線：各生產(chǎn)廠通過制度規(guī)定的固定停線。5.異常停線：因質(zhì)量、資源、設(shè)備、動(dòng)能、人員、工程變更、組織不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致生產(chǎn)線出現(xiàn)異常造成的停線。6.批量質(zhì)量問題：符合以下條件的質(zhì)量問題被判定為批量質(zhì)量問題：導(dǎo)致公司一次性經(jīng)濟(jì)損失超過1萬元的質(zhì)量事故、同一屬性且同一批次不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的問題5例以上、同一屬性且同一批次的致命故障3例以上、同一屬性且同一批次的嚴(yán)重故障10例以上、同一屬性且同一批次的一般故障20例以上。職責(zé)：1.生管物流部：負(fù)責(zé)停線管理，組織相關(guān)部門采取措施，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.生產(chǎn)管理科：負(fù)責(zé)確認(rèn)和備案停線記錄，匯總每天的停線信息并公布。C)對(duì)造成停線的各部門進(jìn)行考核，并對(duì)有爭(zhēng)議的停線組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，最終做出仲裁決定。D)負(fù)責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)單位提出的其他停線需求，并審核安排臨時(shí)停線需求。倉(cāng)儲(chǔ)配送科負(fù)責(zé)廠區(qū)物料配送問題造成的停線處理，協(xié)助生產(chǎn)管理科進(jìn)行調(diào)度，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)，及時(shí)反饋零部件到貨信息，制定和實(shí)施安全庫(kù)存并預(yù)警，對(duì)非生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)用的部分零部件需經(jīng)采購(gòu)部確認(rèn)同意后方可發(fā)放。此外，倉(cāng)儲(chǔ)配送科還負(fù)責(zé)合格入庫(kù)零件的保管、儲(chǔ)存和防護(hù)，杜絕外觀質(zhì)量問題的產(chǎn)生。產(chǎn)品技術(shù)部負(fù)責(zé)新品工藝問題的停線處理，并協(xié)調(diào)解決因新品工藝問題造成的停線糾紛，防止類似問題再次發(fā)生。同時(shí)，組織設(shè)計(jì)和工藝變更評(píng)審會(huì)，明確斷點(diǎn)管理、老狀態(tài)件處理方式及費(fèi)用、價(jià)格等。此外，產(chǎn)品技術(shù)部還負(fù)責(zé)檢查和執(zhí)行制造BOM的準(zhǔn)確性、完整性和工藝一致性。工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)處理因規(guī)劃設(shè)計(jì)等引起的停線，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，負(fù)責(zé)因工藝設(shè)計(jì)問題引起的停線，制定臨時(shí)解決措施并提供返工作業(yè)指導(dǎo)書，保證生產(chǎn)。供應(yīng)商品質(zhì)部負(fù)責(zé)處理由零部件和原材料質(zhì)量問題引起的缺料停線，并組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。此外，供應(yīng)商品質(zhì)部還負(fù)責(zé)改善和推行供應(yīng)商零部件質(zhì)量，保證來件品質(zhì)合格并及時(shí)入庫(kù)，管控來件質(zhì)量問題，并將整改措施反饋至生管物流部。采購(gòu)部負(fù)責(zé)下達(dá)采購(gòu)訂單并跟蹤到貨，確保合格零部件的到貨，處理由零部件和原材料供應(yīng)不及時(shí)而引起的缺料停線，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)管理科提供的停線記錄（已確定判定為外單位造成的停線），對(duì)相應(yīng)供應(yīng)商進(jìn)行考核，并將整改措施及考核單據(jù)反饋至生產(chǎn)管理科。裝備動(dòng)力部負(fù)責(zé)工裝、設(shè)備、動(dòng)能問題及設(shè)備保養(yǎng)的停線處理，協(xié)助生產(chǎn)管理科進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。此外，裝備動(dòng)力部還負(fù)責(zé)制定和簽發(fā)工裝、設(shè)備、動(dòng)能年度目標(biāo)值，并以此目標(biāo)值作為停線考核依據(jù)。過程質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)管理科對(duì)因生產(chǎn)質(zhì)量問題造成的停線糾紛進(jìn)行判定、處理，并對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行改善提升。各生產(chǎn)廠在出現(xiàn)異常停線時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織協(xié)調(diào)內(nèi)部各相關(guān)部門采取有效措施保證正常生產(chǎn)，并按流程規(guī)定要求報(bào)生產(chǎn)管理科，同時(shí)通知相關(guān)責(zé)任部門。根據(jù)生產(chǎn)線的工藝調(diào)整等，更新其他停線的需求報(bào)生產(chǎn)管理科備案。5.5.4生產(chǎn)單位會(huì)對(duì)責(zé)任單位的整改措施進(jìn)行評(píng)估，如果責(zé)任單位反饋的措施無效，生產(chǎn)單位會(huì)及時(shí)反饋給責(zé)任單位，并要求其重新提交整改措施。如果單次或同一問題當(dāng)日達(dá)到30分鐘的重大停線/周累計(jì)達(dá)到60分鐘的高頻復(fù)發(fā)停線，會(huì)發(fā)起停線“8D分析報(bào)告”，以督促各單位管理落地。如果措施有效，生產(chǎn)單位會(huì)每日跟蹤進(jìn)度。生產(chǎn)管理科負(fù)責(zé)對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)、跟蹤和考核。5.6停線信息反饋管理（見圖5.1）所有停線異常信息由各線班長(zhǎng)確認(rèn)后立即轉(zhuǎn)發(fā)給該線的組長(zhǎng)。所有停線異常信息3分鐘內(nèi)由各線組長(zhǎng)確認(rèn)后轉(zhuǎn)發(fā)給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，同時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)部門當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班調(diào)度員。如果停線時(shí)間超過10分鐘仍未通知當(dāng)班調(diào)度，停線發(fā)生單位會(huì)承擔(dān)30%的停線責(zé)任。如果異常停線自停線起每超過30分鐘，臨時(shí)措施無效時(shí)必須致電相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，白班并需要電話形式上報(bào)廠長(zhǎng)；一般情況，晚班以短信形式報(bào)告，如有特殊情況，應(yīng)電話通知。所有設(shè)備異常停線形成閉環(huán)后將信息傳遞給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。因某一環(huán)節(jié)未執(zhí)行而導(dǎo)致上報(bào)信息阻礙者，視情節(jié)嚴(yán)重情況，處罰相關(guān)責(zé)任人。對(duì)于停線時(shí)間超過30分鐘的停線，必須通知相關(guān)責(zé)任部門的負(fù)責(zé)人。各單位在接到升級(jí)后，原則上5分鐘之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)未按要求到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)造成解決問題時(shí)間延長(zhǎng)的，由缺席單位承擔(dān)全部責(zé)任。各層級(jí)因特殊情況本人無法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，可以指定授權(quán)人現(xiàn)場(chǎng)處置；因指定授權(quán)人在現(xiàn)場(chǎng)無法決策造成解決問題延長(zhǎng)的，由指定授權(quán)人的單位承擔(dān)50%的責(zé)任。因生產(chǎn)線未提前觸發(fā)生產(chǎn)異常而造成的生產(chǎn)線停線，責(zé)任分?jǐn)傄酝＞€觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行責(zé)任劃分，不足5分鐘的由生產(chǎn)線承擔(dān)50%。生產(chǎn)線停線動(dòng)作除涉及人員安全、設(shè)備安全操作人員可直接觸發(fā)外；其他停線應(yīng)提前預(yù)知，并至少提前5分鐘由區(qū)域工段長(zhǎng)或生產(chǎn)科長(zhǎng)通知相關(guān)責(zé)任部門和生產(chǎn)管理科調(diào)度。對(duì)于有臨時(shí)措施的，不予停線等待。對(duì)生產(chǎn)影響較大的，且責(zé)任單位對(duì)責(zé)任判定有疑義的停線，針對(duì)其原因判定須在生產(chǎn)例會(huì)統(tǒng)一處置，一般性問題則按正常工作流程進(jìn)行評(píng)審、確認(rèn)、會(huì)簽。5.7停線考核考核對(duì)象為分公司汽車公司內(nèi)各部門（以下簡(jiǎn)稱內(nèi)部門）及公司汽車公司外的單位（如供應(yīng)商、設(shè)備廠家等，以下簡(jiǎn)稱外單位）。5.7停線考核5.7.1內(nèi)部停線考核a)考核說明內(nèi)部停線是指由公司內(nèi)部原因造成的停線，包括但不限于設(shè)備故障、人員操作不當(dāng)、物料問題等，由生產(chǎn)管理科統(tǒng)一考核。b)考核標(biāo)準(zhǔn)①一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以內(nèi)（含），則給予內(nèi)部考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核500元；②一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以上，則給予內(nèi)部考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核1000元；③以上考核方式以50萬元封頂。5.7.2設(shè)備故障停線考核a)考核說明設(shè)備故障停線是指由設(shè)備故障原因造成的停線，由設(shè)備管理部門按照《設(shè)備故障處罰單》進(jìn)行考核，并將考核結(jié)果反饋至生產(chǎn)管理科。b)考核標(biāo)準(zhǔn)①一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以內(nèi)（含），則給予設(shè)備故障考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核500元；②一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以上，則給予設(shè)備故障考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核1000元；③以上考核方式以50萬元封頂。5.7.3停線跨區(qū)域/全廠區(qū)考核a)考核說明跨區(qū)域/全廠區(qū)停線是指由跨區(qū)域/全廠區(qū)原因造成的停線，由生產(chǎn)管理科統(tǒng)一考核。b)考核標(biāo)準(zhǔn)①一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以內(nèi)（含），則給予跨區(qū)域/全廠區(qū)考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核1000元；②一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以上，則給予跨區(qū)域/全廠區(qū)考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核1500元；③以上考核方式以50萬元封頂。c)跨區(qū)域停線按照單次停線標(biāo)準(zhǔn)給予1.5倍負(fù)激勵(lì)，全廠區(qū)停線按照單次停線標(biāo)準(zhǔn)給予2倍負(fù)激勵(lì)，但整體不超出封頂數(shù)額。5.7.4外單位停線考核a)考核說明①由外單位原因造成的停線，將由其接口的公司內(nèi)部主控部門對(duì)該單位進(jìn)行考核；②如由外單位原因多次造成生產(chǎn)停線，考核其本身的同時(shí)，也將對(duì)其接口的公司內(nèi)部主控部門進(jìn)行考核，考核方式與內(nèi)部門考核方式相同；③涉及外單位考核由公司接口部門依據(jù)《停線處罰單》進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果及控制措施反饋至生產(chǎn)管理科。b)考核標(biāo)準(zhǔn)①一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以內(nèi)（含），則給予外單位考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核1000元；②一個(gè)班次時(shí)間內(nèi)，造成停線累計(jì)在15分鐘以上，則給予外單位考核負(fù)激勵(lì)每分鐘考核2000元；③以上考核方式以50萬元封頂。5.7.5其它停線考核補(bǔ)充說明（1）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中由于不可抗因素造成的計(jì)劃變更或停線（缺料停線）的不予考核，但必須按實(shí)際情況上報(bào)停線。（2）因公司管理需要對(duì)車輛評(píng)審、抽檢等，須提前一周通知生產(chǎn)管理進(jìn)行備案，如若因未通知到相關(guān)部門而造成計(jì)劃變更或停線將對(duì)主責(zé)部門進(jìn)行考核。（3）新產(chǎn)品首次試裝/首次生產(chǎn)累計(jì)臺(tái)內(nèi)非人為原因造成的停線不納入考核，但責(zé)任部門必須拿出書面對(duì)策，經(jīng)本部門部長(zhǎng)確認(rèn)后報(bào)生產(chǎn)管理科。（4）對(duì)有明確的不可控因素造成的停線不做考核，但要按實(shí)際情況上報(bào)，責(zé)任部門說明原因由其部門部長(zhǎng)確認(rèn)，并反饋至該停線發(fā)生的生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)簽字后，報(bào)生產(chǎn)管理科。（5）因