(完整版)天然砂礫填筑施工方案

(完整版)天然砂礫填筑施工方案

施工方案：天然砂礫填筑工程概況：沁河河口村水庫位于黃河下游，距離五龍口水文站約9km，是控制沁河洪水、徑流的重要工程。該水庫是大（2）型水庫，以防洪為主，兼顧供水、灌溉、發(fā)電、改善生態(tài)，并為黃河干流調(diào)水調(diào)砂創(chuàng)造條件。1#道路樁號起始于K0+000，終點樁號為K1+099。1#道路標(biāo)（合同編號：HSKG08-004）主要包括路基工程、排水涵工程。路基工程：路線全長1.099km。全線為泥結(jié)碎石路面。編制依據(jù)：依據(jù)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22－87、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034－2000）等進行。天然砂礫施工工藝：施工流程如下：檢施施->查->工工驗->收準放->灑水濕潤->整->運輸攤鋪灑水濕潤->碾基->備樣層平壓準備工作：1、機械投入：大宇-240挖掘機2臺、東風(fēng)-28自卸汽車6輛、KS-160推土機1臺，東風(fēng)ZW－50灑水車1部，ST-20振動碾1臺，手持式汽夯1臺。2、人員投入：管理和技術(shù)人員15人，技工和普工45人。3、室內(nèi)試驗：在料場現(xiàn)場取樣，委托河南科源水利建設(shè)工程檢測有限公司對砂礫料進行試驗檢測。4、室外碾壓參數(shù)的確定：選擇K0+840-K0+940作為試驗段。5、其他準備工作：土基、墊層、底基層經(jīng)過自檢合格、報請監(jiān)理單位檢驗、簽字認可后，再鋪筑。材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。天然砂礫基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段，以確定集料的配合比例、材料的松鋪系數(shù)和標(biāo)準施工方法。1.控制集料數(shù)量，選擇適合的攤鋪方法和機具。2.選擇合適的拌和機械和方法，控制含水量，進行整平。3.選擇合適的壓實機械和順序，協(xié)調(diào)機具的配合，進行碾壓和檢查。4.確定每天作業(yè)段的長度和一次鋪筑的合適厚度。5.基層表面應(yīng)平整、堅實，沒有松散的材料和軟弱地點，符合設(shè)計規(guī)定。6.使用振動碾進行碾壓檢驗，根據(jù)情況適應(yīng)灑水或換土等措施。7.根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定結(jié)果，采用補充碾壓、加厚底基層、換填材料等措施，使達到設(shè)計要求。8.填補低洼和坑洞，刮除搓板和轍槽，重新碾壓松散處。9.逐一斷面檢查基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。施工程序：1.測量中線和邊線的標(biāo)識。2.計算材料用量和堆放距離，控制含水量。3.進行運輸和攤鋪集料，控制卸料間距和堆置時間，檢驗松鋪材料的厚度。天然砂礫基層的設(shè)計厚度為30cm，分為兩層填筑，每層厚度為15cm。在攤鋪后，需要及時配合人工對超徑料物進行清除。在進行碾壓前，需要根據(jù)測量放樣對拌和好的天然砂礫進行初步整平。整平作業(yè)可采取機械配合人工進行。當(dāng)天然砂礫含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應(yīng)及時碾壓。碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則。在碾壓時，通常振動碾碾壓（一般6～8遍）。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進行，且應(yīng)適當(dāng)重疊。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h～2.5km/h。當(dāng)振動碾碾壓4～5遍，達到基本穩(wěn)定時，必須再次進行測量整平（通常需進行1～2次），直到高程及平整度達到設(shè)計標(biāo)準。在進行橫縫的處理時，需要兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。在進行縱縫的處理時，應(yīng)避免縱向接縫。有時因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是：沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時，其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯碾壓，邊部2m左右應(yīng)增壓3～4遍。在進行擋土墻段的處理時，距擋土墻50cm至路中線使用振動碾碾壓。距擋土墻50cm以內(nèi)，用小范圍夯實機具分層夯實。在進行碾壓時，需要路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓。天然砂礫基層的厚度不同，季節(jié)灑水量也不同。在施工時，應(yīng)扣除天然含水量。一般天然砂礫含水量約為7%，而最佳含水量為5%~9%。在開始時，應(yīng)用振動碾穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補。同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂礫石挖出，分別摻入適量的砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓。不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。4、如果在碾壓過程中出現(xiàn)“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等待翻松曬干，或者更換含水量合適的材料后再進行碾壓。5、嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上進行振動碾的調(diào)頭和急剎車。6、對于不能中斷交通的路段，可以采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)該對接，并保持平整密合。（5）壓實度控制方法——沉降量：在碾壓成形前應(yīng)及時對砂礫層進行壓實度控制。在碾壓至表面無明顯輪跡時，對該段進行讀數(shù)測量。然后進行一次碾壓，再進行第二次讀數(shù)測量。用第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，得到沉降量。重復(fù)此步驟直至該層沉降量達到5mm以內(nèi)或不再下沉?xí)r，方可認為該段已達到最佳壓實度。附件一：河南科源水利建設(shè)工程檢測有限公司對砂礫料進行試驗檢測的檢測報告（復(fù)印件）附件二：天然砂礫碾壓試驗方案一、試驗?zāi)康模捍_定碾壓天然砂礫料的機械組合、壓實機械規(guī)格、鋪料厚度和壓實遍數(shù)。二、試驗準備：在試驗前必須對料場進行充分的調(diào)查。我們已經(jīng)委托河南科源水利建設(shè)工程檢測有限公司對我標(biāo)段的料場進行物理力學(xué)性質(zhì)的實驗，主要包括重型擊實試驗和最優(yōu)含水量等。根據(jù)實驗室提供的參數(shù)，選擇代表性的天然砂礫場進行碾壓試驗，使得試驗得出的參數(shù)具有代表性。三、參與試驗的機械、試驗器具及人員：本工程的施工機械已經(jīng)選定，包括20t震動碾一臺、大禹1m3挖掘機一臺、18t自卸車四輛和104KW推土機一臺。試驗器具包括100Kg磅秤（感量10g）一臺、1Kg天平（感量0.01g）一臺、水平尺、塑料薄膜、水桶、小錘、小鏟和炒鍋等。參與試驗的人員包括項目總工程師王建輝同志（工程師職稱）、質(zhì)檢科長鄭國印（工程師、質(zhì)檢員）和工程科長羅福生，以及項目部所有在質(zhì)量保證體系內(nèi)有質(zhì)量控制責(zé)任的工程技術(shù)人員和機械操作人員。四、數(shù)據(jù)采集方法：此報告的主要數(shù)據(jù)是通過灌水法試驗采集的。根據(jù)以往經(jīng)驗，天然砂礫的壓實系數(shù)為1.2~1.3。1#路天然砂礫層的設(shè)計厚度為10cm和30cm兩種，其中厚度為30cm的砂礫需分兩層填筑，所以本次試驗砂礫的虛鋪厚度為13cm和18cm兩種。五、試驗進行：（1）試驗場地的選擇：根據(jù)料場的實際情況，在K0+840~K0+940段，面積為9m×100m=900m2。該地段地勢開闊平坦，有足夠的機械回轉(zhuǎn)區(qū)域。將K0+840至K0+940段作為試驗區(qū)域，并將其分為兩段，每段長度為50米。每段都備有足夠的天然砂礫料，并具有相應(yīng)的含水量。試驗室提供的天然砂礫料最優(yōu)含水率為5%。試驗區(qū)域如下圖所示：9m1250mm50m第一步是在第一段上取天然砂礫料。將砂礫料的含水率控制在接近實驗室提供的最優(yōu)含水率5%。然后，使用推土機將天然砂礫料推平為虛鋪13cm厚，并沿著長度方向用振動碾進行碾壓。在各段嚴格碾壓6遍后，進行取樣3個，編號組成一組，計算出干密度。然后在該段碾壓6遍的基礎(chǔ)上增加碾壓2遍，即碾壓8遍。之后取樣求得干密度，并對該試驗層的試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。第二步是在第二段上取天然砂礫料。使用推土機將天然砂礫料推平為虛鋪18cm厚，并沿著長度方向用振動碾進行碾壓。在各段嚴格碾壓6遍后，進行取樣3個，編號組成一組計算出干密度。然后在該段碾壓6遍的基礎(chǔ)上增加碾壓2遍，即碾壓8遍。之后取樣求得干密度并對該試驗層的試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。在碾壓試驗過程中，需要注意以下問題：嚴格控制含水量以及各種試驗參數(shù)，避免試驗成果混亂。每組試驗開始后，連續(xù)進行，避免時間過長，天然砂礫料含水量發(fā)生變化影響試驗成果。試驗過程中所有操作人員全部固定。試驗資料由專人及時整理分析，找出成敗原因，以便修訂下一步試驗計劃及試驗參數(shù)、方法等。根據(jù)以上試驗成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式。在室外試驗條件下，虛鋪12cm厚，碾壓6遍，砂礫料的壓實度為95%~97%；碾壓8遍，砂礫料的壓實