開關設備和控制設備一次線裝配工藝守則

巨邦電氣有限公司

低壓成套開關設備

二次（輔助）回路下線配置作業(yè)指導書

Q/JB/Z05C-02-2013

編制：

審核：

標準：

會簽：

批準：

二零一三年七月

巨邦電氣有限公司

高、低壓成套開關設備和控制設備

一次線裝配工藝守則

2023/7/2511范圍

本守則規(guī)定了35kV及以下高、低壓成套開關設備和控制設備（以下簡稱裝置）一次線裝配技術要求及檢驗。

本守則適用于35kV及以下高、低壓成套開關設備和控制設備中矩形母線的裝配。

本守則適用于額定電壓為380V的一次電路中絕緣導線的裝配。

2規(guī)范性引用文件

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB5585.2電工用銅、鋁及其合金扁線第2部分：銅母線

GB5585.3電工用銅、鋁及其合金扁線第3部分：鋁母線

GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備

JB/T2436導線用銅壓接端頭

QJ/ZD0101產(chǎn)品圖樣及設計文件格式2023/7/252QJ/ZD1300CAD工程制圖規(guī)則

QJ/ZD4201接地端子與接地導體

0ZD.919.004矩形母線加工工藝守則

0ZD.919.005母排絕緣套管熱收縮工藝守則

0ZD.919.008緊固件狀態(tài)標記工藝守則

0ZD.919.009外齒形墊圈裝配工藝守則

3工具

梅花扳手、套筒扳手、扭矩扳手、氣動或電動扳手、膠錘、一字螺絲刀、剪線鉗、壓線鉗、剝線鉗、剪刀、鋼鋸、切割刀、圈尺、角尺、標志筆、棉紗手套。

4材料

4.1銅、鋁母排

銅、鋁矩形母線的載流量見附錄A，其它技術參數(shù)見表1。2023/7/253表1母線的機械性能和電阻率

銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線型號、規(guī)格尺寸及載流量等技術參數(shù)見附錄B。

4.3接線端頭2023/7/254端頭型號、規(guī)格、外形尺寸以及與導線的配合等技術參數(shù)按JB/T2436的規(guī)定選擇。

4.4絕緣套管

4.4.1母線絕緣熱縮套管技術參數(shù)：

額定電壓：660V、10kV、35kV

使用溫度：-40oC~125oC

4.4.2用途：

a）防止動物或導電金屬引起意外的短路故障；

b）防止氣體對母排的腐蝕；

c）防凝露和防污穢閃絡；

d）防止意外傷害；

e）解決母線相間或對地絕緣不足。

4.4.3絕緣套管規(guī)格及與矩形母線的配合參見0ZD.919.005。2023/7/2554.5端頭絕緣軟套管

表2端頭絕緣軟套管

型號 套管內徑

mm 適應端頭

mm 型號 套管內徑

mm 適應端頭

mm

V—5.5 5.7 5.5 V—60 16.8 60

V—8 7.2 8 V—80 19 80

V—14 10 14 V—100 22 100

V—22 12 22 V—125 24 125

V—38 14 38 V—150 24.5 150

注：顏色分別有黃、綠、紅、藍、黑；

5技術要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1母線質量應符合GB5585.2和GB5585.3中的有關規(guī)定。

5.1.2母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、氧化膜、夾雜物、變形和扭曲現(xiàn)象。

5.1.3銅、鋁母線表面必須經(jīng)噴涂、鍍錫、鍍鎳、防氧化等處理，表面處理應均勻、光潔，不應有麻面、流痕、起皮等。2023/7/2565.1.4母線搭接面的處理按表3的規(guī)定。

表3母線搭接面處理

母線名稱 表面處理方法 機械處理方法

銀 錫 鎳 防氧化劑 壓花a 校平

銅母線寬（mm） ≥50 全部 全部 ≤40 ≥40 ≥40

鋁母線寬（mm） 無 全部 全部 無 ≥50 ≥40

注1：鍍錫、鍍鎳處理僅在圖紙有要求時采用。

注2：不同寬度的母線搭接采用較小母線相同的處理方法。

注3：處理表面長度大于接觸面長度10~20mm。

注4：壓花處理僅在圖紙有要求時采用。

a——壓花與其它表面處理同時存在2023/7/2575.1.5母線采用絕緣熱縮套管包敷時，絕緣套管顏色應與相序顏色一致，或統(tǒng)一采用黑色；不允許采用單一的相序顏色包敷除該母線之外的其它相序母線。

5.2母線的選擇

母線包括保護導體和中性導體的材料和截面積，應按用戶要求或圖紙設計的數(shù)值選擇，此外應符合以下規(guī)定：

5.2.1線型的選擇

5.2.1.1母線材料應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定和本章第5.1.1的要求。

5.2.1.2矩形母線規(guī)格應與連接電器端子規(guī)格相一致。

5.2.1.3絕緣導線額定電壓不得低于相應電路的額定電壓。

5.2.1.4絕緣導線除產(chǎn)品元器件和附件配備之外，應選用BVR型銅芯聚氯乙烯絕緣軟導線；但6mm2及以下截面的導線允許選用單股硬線。2023/7/2585.2.2母線截面積的選擇

5.2.2.1母線、絕緣導線截面積應按其長期允許載流量的1.1~1.5倍來選擇。

5.2.2.2元器件的一次導線選擇按其參數(shù)值選擇時，仍應符合本守則5.2.2.1的規(guī)定；一般情況下，斷路器按其額定電流值，熱繼電器按其最大整定電流值，熔斷器按底座額定電流值，低壓電容器應不小于額定電流的1.5倍，高壓電容器應不小于額定電流的1.35倍。

5.2.2.3同一回路串聯(lián)中的元器件導線選擇按其中最小容量來選擇，導線截面應一致。

5.2.2.4低壓裝置保護導線（PE）及連接到各保護對象的導線截面積應符合GB7251的規(guī)定值。

5.2.2.5高壓裝置保護導線（PE）如果是銅質的，在接地故障時其電流密度規(guī)定不應超過200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。 2023/7/2595.2.2.6中性導線（N）與相導線材料應相同，三相電路中的中性導線截面積按以下規(guī)定選擇：

——如果相導線的截面積大于10mm2，則中性導線的截面積按其載流量則等于相導線載流量的一半；最小為10mm2。

——如果相導線的截面積等于或小于10mm2，中性導線的載流量則等于相導線的載流量。

注：最小截面積10mm2的導線材料為銅線，其它材料的導線應換算成銅導線的載流量。

5.2.2.7中性保護導線（PEN）的截面積應按中性導線（N）一樣的方式確定，其最小截面積等于10mm2的銅導線。

5.2.3銅、鋁矩形母線長期允許載流量按附錄A（規(guī)范性附錄）表A.1的規(guī)定值選擇。

5.2.4絕緣導線長期允許載流量按附錄B(規(guī)范性附錄）表B.1的規(guī)定值選擇。二根（含）以上的導線載流量按單根導線的和計算，但應符合5.6.3.2條和5.6.3.3條的規(guī)定。

5.3母線的設計

5.3.1總則

母線設計應采用計算機制圖，圖紙設計格式符合QJ/ZD0101有關規(guī)定，制圖規(guī)則符合QJ/ZD1300有關規(guī)定。2023/7/2510設計時應考慮到裝配后相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接母線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。

母線應盡可能減少中間連接。連接采用螺栓固定搭接的形式，不采用焊接。

母線應避免直角彎曲，但應考慮該母線的布置是否滿足動熱穩(wěn)定和整齊美觀的要求；也可采用加大彎曲角半徑以消除直角彎曲的影響。

5.3.2母線彎制應符合以下規(guī)定

a）母線應進行冷彎，不得進行熱彎；

b）多片母線的彎曲度應一致；

c）矩形母線的折彎形式：

——平彎（見圖1）；

——立彎（見圖2）；

——90o扭彎（見圖3）。2023/7/2511d)矩形母線平彎各種幾何形狀尺寸：

——母線不同厚度折彎時最小彎曲半徑（內角R）見表4；

——母線開始彎曲處距離母線連接位置不應小于10mm；

——母線開始彎曲處距離最近絕緣子或母線支持絕緣板邊緣應不大于0.25L，但不得小于50mm；

——母線開孔中心線與母線折彎角的最短距離見0ZD.919.004有關規(guī)定；

——母線折彎不同幾何形狀允許最短尺寸見0ZD.919.004有關規(guī)定。

2023/7/2512

注1：L—不同母線規(guī)格兩支持點之間的允許最大距離注2：A、B—不同幾何形狀折彎允許最短尺寸注3：a—矩形母線厚度圖1e）矩形母線立彎幾何尺寸：注：b—矩形母線的寬度2023/7/2513——母線不同寬度折彎時最小彎曲半徑（內角R）見表4；

——母線開始彎曲處距離母線連接位置不應小于10mm；

——母線開始彎曲處距離最近絕緣子或母線支持絕緣板邊緣應不大于0.25L，但不得小于50mm；

——母線開始彎曲處距離線端最短為110mm；

——相鄰兩折彎母線邊緣之間的距離應大于或等于250mm；

——母線寬大于60mm時，不宜采用90o立彎。

表4母線最小彎曲半徑（R）值2023/7/2514母線種類 折彎方式 母線截面尺寸

mm 最小彎曲半徑，mm

銅 鋁

矩形母線 平彎 50×5及以下 2a 2a

125×10及以下 2a 2.5a

立彎 50×5及以下 1b 1.5b

125×10及以下 1.5b 2b

棒形母線 φ16及以下 50 70

φ30及以下 150 150

注：a—母線厚度；b—母線寬度。

f）矩形母線90o扭彎幾何尺寸：

——母線扭轉90o彎曲時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5~5倍。

——母線扭轉90o彎曲其母線寬度不宜大于60mm。

2023/7/25155.3.3矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距離支柱絕緣子的支持安裝板邊緣應不小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離應不小于50mm（見圖4）。

5.3.4矩形母線安裝孔應符合以下規(guī)定

a）母線與電器元件搭接時，母線的開孔按電器元件接線端子孔的大小、位置而定；

b）母線與母線搭接時，母線的開孔數(shù)量、大小、距離應符合附錄C表C.1的規(guī)定值；

c）母線的連接采用貫穿螺栓連接時，螺栓孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；

d）母線開孔形狀有圓形孔和長腰形孔，應符合以下規(guī)定：

——母線連接狀態(tài)為同設備中直接連接時，應采用圓形孔；

——母線連接狀態(tài)在二個（含）以上設備或組裝式構件中跨越式連接時，且這些結構件的公差和（絕對值）大于1mm，允許連接孔為長腰形；長腰形的短邊與長邊的比應控制在公差帶內，一般不超過1：1.5。

5.3.5矩形母線螺栓連接接觸面積應符合以下規(guī)定

a）母線與電器元件搭接時，其搭接面積應與電器端子保持一致，應選擇與電器接線端子寬度相同的母線。2023/7/2516

b）母線與母線搭接時，其垂直搭接和水平搭接相互長度或面積見附錄C。c）當兩連接受到限制（如母線與電器端子），搭接面積小于附錄C的規(guī)定值時，宜采用雙面搭接。5.4一次絕緣導線的制作5.4.1總則5.4.1.1多股銅芯絕緣導線與電器端子的連接均應采用冷壓接端頭，若該電器端子允許直接接線或符合本章5.4.1.3條要求則除外。5.4.1.2多股銅芯絕緣導線與分流接線端子連接時允許直接接入。5.4.1.3多股銅芯絕緣導線剝去絕緣層后其接線端部如采用工藝處理，接線溫升應符合要求，端部形狀應與電器接線端子相吻合，允許直接接入。5.4.1.4單股銅芯絕緣導線不允許壓接端頭，應直接與電器端子連接，但導線接線端頭必須搪錫處理。2023/7/25175.4.1.5導線與接線端頭壓接后，一般不進行搪錫等表面處理（用戶要求除外），但接線端頭必須符合5.4.2b）的規(guī)定。

5.4.1.6一個接線端頭一般只接一根導線，當一根導線不能滿足載流量時，應采用分別壓接的方法或采用分流端子接線。

5.4.1.7導線顏色及識別應符合以下規(guī)定：

a）三相導線均為黑色；

b）采用與電路相序顏色一致的導線；

c）一次絕緣導線接線端部均應采用與相序顏色相同的端頭絕緣軟套管絕緣和識別，絕緣軟套管與端頭的配合見表2。

5.4.2冷壓接端頭的選擇

a）根據(jù)電器接線端子接線形式，宜采用圓形端頭、針形端頭和扁平形端頭；

b）接線端頭表面必經(jīng)鍍錫、銀等處理；2023/7/2518c）端頭接線端為閉式滾筒型，管縫并經(jīng)釬焊；

d）圓形接線端頭接線螺栓孔大小應該與所接入的電器端子螺栓孔一致。

5.4.3端頭的壓接

5.4.3.1采用點壓式?jīng)_壓接方法，當接線端頭為窺口端頭（不推薦）時應采用六角型壓接方法。

5.4.3.2采用點壓式冷壓接工具時，端頭方向和壓接點必須壓在管部焊縫上，并壓在管部的中央位置（見圖5所示）。

5.4.3.3導線與接線端頭壓接后，其抗拉強度應不低于導線本身抗拉強度的60%。

圖5圖62023/7/2519表5剝線長度與端頭的配合

導線截面，mm2 導線線芯與端頭配合長度，mm

A B

4~10 0.5~1.5 0.5~1.5

16~25 1~3 1~3

35~95 2~4 3~5

≥120 3~5 5~10

5.4.4導線與端頭的配合

5.4.4.1導線截面應與接線端頭規(guī)格（電流等級）一致；二根（含）以上導線接于同一個分流接線端子時，端子的許載電流應不小于二根導線長期允許載流量的和。

5.4.4.2多股導線不允許采取斷去線芯的辦法而達到與接線端頭的配合。

5.4.4.3導線剝線長度應該根據(jù)與之配合的接線端頭管部長度而定。不同規(guī)格導線與端頭配合，相對留出的尺寸應符合圖6和表5的規(guī)定值。

5.4.5導線接線端部

5.4.5.1導線線芯剪切斷面應整齊，與導線徑向直線成90o，其傾斜角不超過6o。

5.4.5.2應使用專用剝線鉗或剪刀剝脫線頭絕緣層，采用剪刀剝線頭時，不允許反復多次劃圈式剝脫皮層，避免損傷線芯；多股絕緣導線不允許有斷線現(xiàn)象。2023/7/25205.4.4.2多股導線不允許采取斷去線芯的辦法而達到與接線端頭的配合。

5.4.4.3導線剝線長度應該根據(jù)與之配合的接線端頭管部長度而定。不同規(guī)格導線與端頭配合，相對留出的尺寸應符合圖6和表5的規(guī)定值。

5.4.5導線接線端部

5.4.5.1導線線芯剪切斷面應整齊，與導線徑向直線成90o，其傾斜角不超過6o。

5.4.5.2應使用專用剝線鉗或剪刀剝脫線頭絕緣層，采用剪刀剝線頭時，不允許反復多次劃圈式剝脫皮層，避免損傷線芯；多股絕緣導線不允許有斷線現(xiàn)象。

5.4.5.3導線接線端部應清潔，不允許有氧化膜、塵土或油污等。

5.5母線裝配

5.5.1總則2023/7/25215.5.1.1母線裝配，母線和絕緣導線的布置應盡可能減少或避免渦流損耗的影響。

5.5.1.2母線必須采用絕緣支持件固定，母線支持件應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的機械應力和熱應力的沖擊。

5.5.1.3母線接觸面、導線的接線端頭和電器端子的接觸面，必須保持清潔，無鐵屑、塵埃、油垢、水漬等；表面刷鍍層不變色，無氧化膜。

5.5.1.4母線與母線，母線與電器端子搭接其搭接面的處理，應符合以下要求：

a）銅母線與銅母線搭接，應按5.1.4條表3規(guī)定，選擇相同的處理方法；

b）銅母線與鋁母線搭接其搭接面均應搪錫；

c）鋁母線與鋁母線搭接，可直接搭接或按表3采用相同的處理方法。

5.5.1.5用戶接線端子距離柜底部不得小于200mm。

5.5.2電氣間隙和爬電距離

5.5.2.1低壓裝置2023/7/2522a）母線與不同電位裸露帶電導體之間，其電氣間隙和爬電距離至少應符合表6中的規(guī)定值；

b）功能單元處于分離位置時，它的主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭的隔離距離應不小于20mm；

c）允許在母線與不同電位裸露帶電導體之間采用熱縮套管絕緣，但其電氣間隙和爬電距離仍應符合表6中的規(guī)定值。

表6最小電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓，V 60＜Ui≤300 300＜Ui≤690

電氣間隙mm 5.5 8

爬電距離mm 8 12.5

注：額定絕緣電壓Ui與額定工作電壓Ue的關系：當回路電流Ie≤63A時，Ui=Ue

當回路電流Ie＞63A時，Ui＞Ue

2023/7/25235.5.2.2高壓裝置

a）高壓開關柜中各組件及其支持絕緣件（即純瓷及有機絕緣件）的外絕緣爬電比距（即高壓電器組絕緣件表面的爬電距離與最高工作電壓之比）相應值的應用范圍規(guī)定為：

——純瓷絕緣——爬電比距不小于14mm/kV；

——有機絕緣——爬電比距不小于16mm/kV。

b）單純以空氣作為絕緣介質時，柜內各相導體的相間與對地凈距必須符合表7的規(guī)定值。

表7以空氣作為絕緣介質柜內各相導體間與對地間凈距

2023/7/2524項 額定電壓kV 3.6 7.2 12(11.5) 24 40.5

1 導體至接地間凈距 75 100 125 200 300

2 不同相的導體之間的凈距 75 100 125 180 300

3 導體至無孔遮欄間凈距 105 130 155 210 330

4 導體至網(wǎng)狀遮欄間凈距 175 200 225 280 400

5 無遮欄裸導體至地板間凈距 2375 2400 2425 2480 2600

注：海拔超過1000m時1、2項值應按每升高1000m增大10%進行修正；3～6項值應分別增加1或2項值的修正值。

2023/7/25255.5.3螺栓緊固應符合以下要求

a）接觸面應連接緊密，螺栓受力均勻,緊固時應按順序對角擰緊；擰緊力矩值見表8；

b）兩搭接面連接應自然吻合，不應使母線或電器端子受到額外的應力，當折去母線一端的螺栓后，其兩接觸平面的間距應不大于3mm；兩平面不平行度相差最大不大于3mm；

c）螺栓的貫穿方向應由下至上，由左于右，由后至前；螺母應置于維修一側，螺栓長度宜露出螺母2~5扣；

d）貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，螺母一側應裝有彈簧墊圈；相鄰兩螺栓墊圈間隔應有3mm以上的凈距。

表8鋼制螺栓的緊固力矩值

螺栓公稱直徑，mm 力矩值，N·m 螺栓公稱直徑，mm 力矩值，N·m

M8 10 M14 55

M10 20 M16 90

M12 35 M20 175

注：表中力矩值允許上下偏差5%2023/7/25265.5.4多片母線裝配應符合以下要求

a）多片母線間應保持不小于母線厚度的間隔；

b）相鄰的間隔金屬墊片邊緣之間距離應不小于5mm；

c）多片母線的彎曲度應該保持一致。

5.5.5母線接線應符合以下要求

a）同一主母線上兩分流支母線搭接頭之間的距離應盡可能大；

b）不允許二條（含二條）或以上分流支母線在主母線上同一接觸面重疊搭接（雙母線可除外），二條分流支母線與主母線在同一接觸面搭接時，應分別搭接在主母線的正反兩個面上。

5.5.6母線支撐固定時應符合以下要求：

a）母線支架等固定應平整牢固，不應使母線受到額外的應力；

b）母線的固定金具或其它支持固定金具不應形成閉合磁路；

c）當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1~1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。2023/7/2527d）母排固定支持件間的直線固定距離應考慮母排的大小和布置形式，最大不得大于900mm。

注：c）條中母線支持夾板不包括外購母線夾。

5.5.7母線的相序排列及顏色

5.5.7.1母線的相序排列從設備正面視察應符合表9的規(guī)定。

5.5.7.2母線采用熱縮套管或涂敷時，在同一批產(chǎn)品中應保持一致，其顏色應符合以下規(guī)定：

a)黑色；

b)采用母線相序規(guī)定的顏色。表9母線相序排列及顏色

類別 垂直排列 水平排列 前后排列 母線、導線顏色

交流 A相 上 左 遠 黃

B相 中 中 中 綠

C相 下 右 近 紅

中性線 最下 最右 最近 淡藍

中性保護線 黃綠雙色

直流 正極 上 左 遠 棕

負極 下 右 近 藍

注1：在特殊情況下，如果按此相序排列會造成配置困難時，可不按表中的規(guī)定。

注2：中性線或中性保護線如果不在相線附近并列安排，其位置可不按表中規(guī)定。2023/7/25285.6絕緣導線裝配

5.6.1一次絕緣導線的敷設

5.6.1.1三相絕緣導線穿過金屬隔板時，應從同一開孔中穿過；金屬隔板孔應嵌有光滑的絕緣套。

5.6.1.2三相絕緣導線遇有金屬梁或平行的金屬板時，應在同一側敷設。

5.6.1.3應盡量避免沿著金屬構件表面敷設，距離金屬構件表面應不小于該導線直徑的1倍；遇有尖角的金屬邊緣應采用防護包扎。

5.6.1.4連接于二個電器接線端子之間的導線應盡可能地短。

表10絕緣導線固定最大距離

導線規(guī)格，mm2 ≤6 10~16 25~55 ＞75

距離，mm 150 250 350 4002023/7/25295.6.1.5導線敷設應有支持固定點，其固定間距參照表10的參考值。支持固定件離開導線開始彎曲處應為10mm~50mm。

5.6.2導線彎曲

5.6.2.1避免直角彎曲。

5.6.2.2彎曲半徑（內彎角）不得小于導線外徑的2倍。

5.6.2.3導線開始彎曲處離開接線端子應不小于導線直徑的5倍。

5.6.3一次絕緣導線的捆扎

5.6.3.1應避免不同電位的絕緣導線捆扎在一起。

5.6.3.2避免多根絕緣導線相互捆扎在一起，由于產(chǎn)品結構的限制需一起捆扎時，應呈一字排列，其最大長度應不超過1米。

5.6.3.3二根（含）以上的絕緣導線相互間隔應不小于該導線直徑的距離。

5.6.3.4絕緣導線按表10的尺寸固定時，不再采用扎帶捆扎；由于產(chǎn)品結構的限制不能按表10固定時，應采用扎帶捆扎，其相互距按表10的參考值。扎帶離開導線開始彎曲處應為10mm~50mm。2023/7/25305.6.4絕緣導線的接線

5.6.4.1導線接線后應不使電器端子受到額外的應力。

5.6.4.2兩根導線接于同一母線或電器端子時，應盡可能接在端子的正反兩個面上。

5.6.4.3接線端頭應與電器接線端子或母線平面平直，不得折彎。

5.6.4.4應盡量采用電器產(chǎn)品配備的接線端頭和緊固件，接線后應有持久的接觸力和防松措施。

5.6.4.5螺栓固定采用扳手緊固時，其扭力矩應符合表8的規(guī)定值；采用螺絲刀緊固時，其扭力矩應符合表11的規(guī)定值。

表11螺絲刀緊固力矩值

螺栓公稱直徑，mm 力矩值，N·m 螺栓公稱直徑，mm 力矩值，N·m

M5 2.0 M8 6.0

M6 3.0 M10 10.02023/7/25315.7接地保護

5.7.1接地端子與接地導體

應符合QJ/ZD4201的規(guī)定。

5.7.2接地保護的范圍

a）所有作為隔離帶電導體的金屬隔板均應有效地接地；

b）設備的框架，儀用變壓器的金屬外殼，開關電器、儀表、繼電器的金屬外殼以及金屬手動操作機構均應有效地接地。

5.7.3裝配要求

組成成套設備的各種金屬構件均應通過直接的相互有效連接，或通過由保護導體完成的相互有效連接，確保保護電路的連續(xù)性。2023/7/2532a)連接可靠，接地端子不應有銹斑或油污，必要時，可以涂上少許導電膏。

b)接地螺栓的大小應符合QJ/ZD4201中的規(guī)定值；

c)對于涂漆的構件或電器安裝支架，應采用外齒形墊圈以保證這些構件或電器的接地電氣連續(xù)性，外齒形墊圈載流能力應滿足被保護設備的接地故障電流；外齒形墊圈載流能力和裝配方法應符合0ZD.919.009的要求；

d)接至保護電器的導體應符合以下要求：

——采用黃綠雙色的絕緣導線；

——導線的載面積根據(jù)被保護電器的額定電流選擇，應符合GB7251有關規(guī)定；

——電器元件的接地保護線應直接接至成套設備的保護母線或端子上，如避雷器、變壓器等；

——接地導線應盡量短，避免串聯(lián)連接。

c）接至裸露導電部件的導體應符合以下要求：

——采用黃綠雙色線或裸編織線和軟銅絞線；

——就近接于具有接地電氣連續(xù)性的金屬殼體或金屬構件上。2023/7/25335.7.4標志和識別

a)接地端子和接地母線均應有接地標識或標志，接地端子用符號標志，接地母線用符號標志或顏色標識；

b)文字符號PE或PEN字樣；

c)圖形符號采用圖7或圖8所示，優(yōu)先選用圖8符號。

圖7

圖8

5.8其它

5.8.1相序標志牌應符合以下規(guī)定

a)應粘貼于便于識別和視察的母線各段中；

b)在用戶接線的母線端均應粘貼標志牌，標志牌距離母線搭接面100mm左右；

c)標志牌應字跡清晰，三相標志平齊、端正，粘貼在母線的中央位置。2023/7/25345.8其它

5.8.1相序標志牌應符合以下規(guī)定

a)應粘貼于便于識別和視察的母線各段中；

b)在用戶接線的母線端均應粘貼標志牌，標志牌距離母線搭接面100mm左右；

c)標志牌應字跡清晰，三相標志平齊、端正，粘貼在母線的中央位置。

5.8.2母線熱縮套管的安裝要求

a)采用黑色或相序一致的顏色；采用黑色時，應用標志符號牌對母線相序標識；

b)套管切口應整齊、平直；多條母線同一位置的切口在同一線上，切口離開母線搭接邊緣10mm（見圖9所示）。

c)對于固定螺栓，應除去螺栓與母線緊固處的絕緣層，大小應與螺栓墊圈大小一致（見圖10所示）。

5.8.3母線涂漆應符合以下規(guī)定

a)采用黑色或與相序相同的顏色；采用黑色時，應用標志符號牌對母線相序標識；

b)距離母線螺栓連接及支持連接邊沿、母線與母線及母線與電器端子連接邊沿10mm處不應涂漆（見圖9、圖10所示）；2023/7/2535c)中性保護線應涂于母線的全長，寬度等于母線寬的黃綠相間的顏色。

5.8.4母線硫化處理應符合以下規(guī)定

a)采用統(tǒng)一或系統(tǒng)一致的顏色，并用標志符號牌對母線相序標識；

b)切口應整齊、平直；多條母線同一位置的切口在同一線上，切口離開母線搭接邊緣10mm（見圖9

所示）

圖9圖102023/7/25366檢驗

6.1母線

6.1.1母線外觀

a)表面光潔、平整，沒有裂紋、氧化膜、變形等；

b)表面處理均勻，有光澤，沒有麻面、流痕、起皮、劃痕和污漬；

c)表面不應有明顯的劃傷，油污等；

d)搭接面平整不變形，表面處理均勻，光澤，沒有流痕和氧化膜；

e)母線加工質量按0ZDD.919.004有關要求檢驗；

6.1.2母線、導線規(guī)格、材料

a)是否符合設計要求；

b)母線或導線規(guī)格及載流量如設計或用戶沒有要求時，應符合本守則附錄A和附錄B的規(guī)定值。2023/7/25376.1.3母線設計

a)母線布置是否合理；

b)母線彎曲是否符合本守則5.3.2條的規(guī)定；

c)搭接面積及安裝孔是否符合本守則5.3.5條和5.3.4條的規(guī)定。

6.1.4絕緣導線制作

a)導線顏色是否一致；

b)冷壓接端頭的選擇及配合是否符合要求；

c)冷壓接端頭的壓接及配合是否符合本守則5.4.3條要求；導線與端頭壓接其抗拉強度按表12規(guī)定值進行驗證，試驗方法應符合JB/T2436的有關規(guī)定；

d）導線絕緣層是否完好無損，表面潔凈；

e）端部剪線、剝絕緣層應符合本守則5.4.5條要求。2023/7/2538表12端頭與導線配合拉力負荷值

端頭規(guī)格，mm2 拉力負荷值，N 端頭規(guī)格，mm2 拉力負荷值，N

4 500 35 1500

6 650 50 1800

10 800 70 2200

16 980 95 2800

25 1200 120 3500

6.1.5母線裝配

a)檢驗電氣間隙和爬電距離，按5.5.2.1條驗證，并應充分考慮電動力的影響，應有足夠的裕量；

b)螺栓固定是否符合要求：

——按5.5.2.2條檢驗螺栓貫穿方向、螺栓長度和墊圈間隔；

——可采用塞尺對搭接面的吻合程度進行檢查,檢查時，0.05㎜×10㎜塞尺插入深度不大于6㎜（參考條款）；2023/7/2539——是否緊固，并用力矩扳手對螺栓緊固力進行檢查；

——螺栓緊固及檢驗標記方法應符合0ZD.919.008的規(guī)定。

c)母線固定支持件和布置是否形成閉合磁路；支持固定是否保證有足夠的強度；

d)母線的相序排列及顏色是否符合規(guī)定。

6.1.6絕緣導線裝配

a)導線敷設及固定是否符合要求；

b)導線與電器端子連接是否符合要求，螺栓是否擰緊。

6.1.7接地保護

a)接地導線連接是否可靠，接地電阻是否符合產(chǎn)品要求；

b)接地保護的范圍及接線方法檢查，應符合5.7.2條和5.7.3條的有關要求；

2023/7/2540c)接地導體及金屬構件的連續(xù)性是否有良好的導電能力；

d)接地線及接地端子是否標識。

6.1.8其它

按本守則技術要求的規(guī)定，本守則未規(guī)定處，檢驗時應說明其出處并有充分的檢驗和理論依據(jù)。

6.1.9檢驗規(guī)則

a)外觀檢查全檢；

b)采用工具檢驗時，按抽檢方法，參照采用GB/T2828.1的有關要求；

c)不符合處做返工、返修和報廢處理。2023/7/2541附錄A

（規(guī)范性附錄）

矩形母線長期允許載流量

表A.1常用矩形母線長期允許載流量

母線尺寸

（mm） 銅母線 鋁母線

最大容許持續(xù)電流（A） 最大容許持續(xù)電流（A）

環(huán)境溫度40oC 環(huán)境溫度40oC

15×3 170 134

20×3 223 174

25×3 276 215

30×4 385 296

30×6 480 366

30×10 655 495

40×4 506 389

40×5 567 438

50×5 697 539

50×6 774 600

60×6 912 705

80×6 1200 9322023/7/2542100×6 1470 1155

60×8 1070 831

80×8 1370 1070

100×8 1635 1315

120×8 1945 1540

60×10 1195 936

80×10 1540 1200

100×10 1870 1475

120×10 2170 1760

2（60×6） 1410 1090

2（60×8） 1750 1360

2（60×10） 2075 1630

2（80×6） 1720 1330

2（80×8） 2120 1650

2（80×10） 2510 1950

2（100×6） 2000 1570

2（100×8） 2490 1950

2（100×10） 2970 23152023/7/2543母線尺寸

（mm） 銅母線 鋁母線

最大容許持續(xù)電流（A） 最大容許持續(xù)電流（A）

環(huán)境溫度40oC 環(huán)境溫度40oC

2（120×8） 2755 2150

2（120×10） 3360 2620

3（60×6） 1815 1390

3（60×8） 2260 1760

3（60×10） 2675 2145

3（80×6） 2215 1720

3（80×8） 2750 2140

3（80×10） 3230 2500

3（100×6） 2570 2020

3（100×8） 3200 2490

3（100×10） 3750 2950

3（120×8） 3540 2750

3（120×10） 4260 3360

4（100×10） 4350 3400

4（120×10） 4840 3810

注1：導線工作溫度θC=70oC

注2：寬125㎜的載流量同寬120㎜

注3：優(yōu)先選用本表母排規(guī)格，其它規(guī)格不推薦使用。

2023/7/2544附錄B

（規(guī)范性附錄）

BV、BVR聚氯乙烯電線明敷的載流量

表B.1BV、BVR聚氯乙烯電線明敷的載流量

導體標稱

截面

㎜2 載流量A

（40oC） 導電線芯 最大外徑

㎜ 20oC時導體電阻

Ω/km≯

根數(shù)/單線

標稱直徑

㎜

銅芯 鍍錫銅芯

2．5 25 1/1.78 3.9 7.41 7.56

7/0.68 4.2

19/0.41 4.2

4 33 1/2.25 4.4 4.61 4.71

7/0.85 4.8

19/0.52 4.8

6 43 1/2.76 5.3 3.08 3.11

7/1.04 5.6

19/0.64 5.6

2023/7/254510 59 7/1.35 7.0 1.84 1.84

49/0.52 7.6

16 83 7/1.70 8.0 1.15 1.16

49/0.64 8.8

25 109 27/2.04 10.0 0.727 0.734

98/0.58 11.0

35 134 27/2.52 11.5 0.524 0.529

133/0.58 12.5

50 170 19/1.78 13.0 0.387 0.391

133/0.68 14.5

70 2.9 19/2.14 15.0 0.268 0.270

189/0.68 16.5

95 257 19/2.52 17.5 0.193

259/0.68 18.4

120 296 37/2.03 19.0 0.153

259/0.76 21.6

150 340 37/2.25 21.0 0.124

33