蒸壓加氣混凝土砌塊墻體防治裂縫與滲漏施工技術(shù)

精品文檔-下載后可編輯蒸壓加氣混凝土砌塊墻體防治裂縫與滲漏施工技術(shù)【摘要】本文從蒸壓加氣混凝土砌塊墻體選料控制入手，論述了施工工藝防治措施，并闡明防治裂漏關(guān)鍵技術(shù)。1.前言目前砌塊施工較常出現(xiàn)的問題有：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、保溫隔聲效果降低等，影響使用功能。要避免出現(xiàn)以上問題就必須對砌筑、抹灰過程進(jìn)行全程跟蹤控制。2.選材控制及材料要求2.1材料選擇（1）為保證質(zhì)量，應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品，選用07級以上抗壓強(qiáng)度不低于5MPa的砌塊。加氣砼砌塊在出釜5～7天的收縮率占到總的收縮率的50%，應(yīng)保證出釜28天以前不投入使用，可大大減少因其干縮引起裂縫的機(jī)會。（2）不同品種水泥不得混用，各種骨料、摻合料、水等均應(yīng)符合要求。砂漿應(yīng)采用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，強(qiáng)度等級不小于M5，應(yīng)有良好的保水性。2.2材料進(jìn)場管理（1）材料員按計(jì)劃在材料使用前25～30天購進(jìn)。并嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的砌塊材料堅(jiān)決不予接收。（2）材料進(jìn)場后要分類堆放并明示標(biāo)志，按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放在有遮蓋的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞壞或污染。堆放高度不宜超過2m，堆放時(shí)宜保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率。3.施工工藝防治措施3.1砌筑前的處理（1）施工前樓地面沖洗干凈，在框架柱、墻砌體側(cè)面定出皮數(shù)控制線和砌體高度控制線，預(yù)留出頂磚位置。（2）砌筑前1～2天派人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，水分滲入表層一般以0.7～1.0mm為準(zhǔn)，砌筑時(shí)砌塊的含水率摻制在10～15%之間。要均勻?yàn)⑺?，保證砌塊的含水率基本相同，減少因含水率的差異導(dǎo)致膨脹系數(shù)的不同，防止墻體開裂。砌塊上墻含水率測定根據(jù)砌塊的干密度，隨機(jī)抽樣3塊（或若干塊）利用稱重方法進(jìn)行計(jì)算，砌塊含水率=（濕重-干密度）/干密度×100%，取抽樣數(shù)的平均值比較是否小于15%。（3）在墻根部位采用先澆筑200mm高的素砼導(dǎo)墻，并抹平，使砌筑在水平面上進(jìn)行。這樣可以增強(qiáng)墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性，并增加房屋的耐久性。3.2砌筑施工控制（1）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫，砌體與墻柱交接處，必須留設(shè)拉結(jié)筋，間距為500～600mm，規(guī)格26，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm。每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。（2）在跨度或高度較大的墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)墻體長度超過5m，在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。窗臺與窗外墻交接處是應(yīng)力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產(chǎn)生裂縫，因此在窗臺處設(shè)置現(xiàn)澆窗臺板以抵抗變形。門窗洞口上部邊角處也容易產(chǎn)生裂縫和空鼓，采用圈梁代替過梁，以加強(qiáng)整體性。（3）不同干密度及強(qiáng)度等級的加氣砼砌塊不能混用，加氣砼砌塊也不能與其它磚砌塊混用，門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整塊磚，采用無齒鋸切割成型。砌筑過程中每日砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)，雨天停止砌筑。砌體與框架柱，剪力墻的節(jié)點(diǎn)縫逐點(diǎn)填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深槽；每砌完5皮磚，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí)。以封閉毛細(xì)孔。在砌筑至框架梁底200mm時(shí)暫停，隔7天之后，待砂漿凝固干后，砌體經(jīng)一定收縮沉降變形之后，再進(jìn)行頂磚處理。（4）砌筑后，要做好防雨、遮陽工作，并適當(dāng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（5）抹灰施工之前，在砌塊墻身與砼梁、砼柱交接處及門窗洞口邊框處和陰角處貼100×100鋼絲網(wǎng)，每邊寬度200mm，網(wǎng)材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。3.3抹灰工序控制（1）基層采用處理水泥砂漿拉毛，墻面淋水，用水將墻體淋濕后隔7天后才能進(jìn)行抹灰，砌體墻面滲水深度達(dá)8～10mm，含水率在10～15%之間，并采用滿刮界面劑（益膠泥或?qū)Ｓ媒缑鎰??？蚣苤?、梁與砌塊交接處，局部加掛網(wǎng)，可以加強(qiáng)基層與抹灰層的粘結(jié)力。因?yàn)榧託馄鰤K強(qiáng)度較低，其墻體的陽角應(yīng)做1.8m高，每邊50mm寬用1:2.5聚合物水泥砂漿護(hù)角，角內(nèi)每側(cè)粘貼100mm寬的耐堿網(wǎng)格布。（2）每層抹灰厚度不能過厚，各層控制在7～9mm內(nèi)，若中層抹灰過厚應(yīng)分層涂抹，砂漿材料選用應(yīng)與加氣砼砌塊材料相適應(yīng)，應(yīng)采用保水性能好的材質(zhì)。為防止和減少墻體開裂，內(nèi)外墻均采用彈性膩?zhàn)踊驈椥酝苛稀?.防治裂漏關(guān)鍵技術(shù)4.1砌筑要認(rèn)真按規(guī)范要求進(jìn)行。在砌筑施工時(shí)，當(dāng)每一個(gè)砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面的浮砂（塵），處理干凈后再在水平、垂直灰縫處鋪膠粘劑，膠粘劑宜滿鋪均勻，因?yàn)樯杂泻癖〔粍蚩赡苡绊懮皾{飽滿度，砂漿飽滿度必須滿足施工的要求達(dá)到水平灰縫90%，垂直灰縫80%的要求?；铱p厚度控制在5～6mm，最大不應(yīng)超過8mm，垂直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫；砌筑墻面應(yīng)平整干凈，灰縫處無溢出的砂漿或膠粘劑；砌塊上墻或剛砌筑的砌塊不應(yīng)受到外來撞擊或隨意移動。若需校正，應(yīng)重新鋪抹膠粘劑進(jìn)行砌筑，更不允許找平砸砌塊。為了避免砌體沉縮變形過大，日砌高度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.5m以內(nèi)。4.2合理設(shè)置拉結(jié)筋。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋最常見的設(shè)置方法為預(yù)埋或植筋。砌體與鋼筋混凝土墻柱接觸處，采用26鋼筋拉結(jié)筋，用植入或預(yù)埋方法，在施工時(shí)預(yù)先在砌塊水平灰縫開通長凹槽，放入鋼筋后用膠粘劑或M10水泥砂漿填實(shí)至槽口上平。但也有的施工人員采取不開槽施工，將鋼筋直接埋入砌塊灰縫中。4.3不同材料接觸處要柔性連接。填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。根據(jù)蒸壓加氣混凝土砌塊自身特性，為減少不同材料與砌塊間出現(xiàn)的裂縫，全國許多地方對砌塊的應(yīng)用都要求進(jìn)行柔性處理的規(guī)定，以適應(yīng)溫度與干濕環(huán)境的變化。但很多施工人員總習(xí)慣用傳統(tǒng)黏土磚的砌筑方法，填充墻與柱（墻）密縫砌筑，墻頂與梁板間采取普通磚或水泥磚或斜磚砌筑，普通水泥砂漿嵌縫。有的建設(shè)單位為了降低工程造價(jià)，寧可采用傳統(tǒng)的普通水泥砂漿嵌縫，也不舍得花錢采用PU發(fā)泡劑嵌縫。這種硬連接處理，勢必很難克服填充墻裂縫之病。為此，還是要求界面縫采用柔性處理：填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)留10～15mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)嵌塞PE棒并打PU發(fā)泡劑，而室外一側(cè)的縫隙口為了防水，應(yīng)在PU發(fā)泡劑外再用外墻彈性膩?zhàn)臃忾]。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應(yīng)預(yù)留10～25mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后進(jìn)行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側(cè)用經(jīng)干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側(cè)嵌填可適應(yīng)變形要求的柔性連接材料。從工程實(shí)際看，采用柔性連接方式處理界面縫，裂縫的控制大有改觀。結(jié)語；

通過工程的實(shí)踐，我們認(rèn)識到加氣混凝土砌塊開裂問題是可以得到有效控制的。要做好墻體質(zhì)量的控制和墻體裂縫滲漏的防治，必須要做到以下幾點(diǎn)：(1)把好材料關(guān)，不合格的、不到齡期的產(chǎn)品不能使用，并要按批量檢測。(2)要控制砌塊上墻的含水率，含水率的偏差，會影響到墻體裂紋的產(chǎn)生。(3)嚴(yán)格控制灰縫的飽滿度及