橋梁工程挖孔樁施工技術(shù)交底

橋梁工程挖孔樁施工技術(shù)交底編號：工程名稱橋梁工程施工時間樁號及部位K57+5825*20m橋、K62+46613*25m橋、K63+3974*20橋、K64+5607*25m橋工程項目人工挖孔樁人工挖孔樁技術(shù)交底為加快工程進度，控制施工質(zhì)量，規(guī)范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底，橋梁隊樁基施工必須嚴(yán)格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、 施工準(zhǔn)備1施工前要先進行放樣工作，根據(jù)已布置好的導(dǎo)線網(wǎng)和設(shè)計圖紙，用全站儀進行樁位的精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，做好保護樁，以便隨時監(jiān)測樁位的準(zhǔn)確性，并填好樁位放樣位置記錄，報監(jiān)理工程師審批。2根據(jù)樁基位置，施工前進行場地平整，清除雜物?？卓谒闹芡谂潘疁希龊门潘到y(tǒng)；及時排出地表水，搭好孔口雨棚。3安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4孔內(nèi)設(shè)軟梯上下，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進行抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。5在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌，注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、 施工方法1挖孔施工C)施工工藝流程準(zhǔn)備工作f挖土、石方f孔內(nèi)排水送風(fēng)f校正孔中心及幾何尺寸f修整孔壁f安裝護壁模板f校正中心及模板圓度f澆灌護壁混凝土f養(yǎng)護f拆模板、修理護壁砼f下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工()土、石方開挖開挖前，先用混凝土澆筑井口防護圈，井口防護圈高出原地面適當(dāng)高度，防護圈厚度為 cm,以防地面水流入孔內(nèi)和土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止氺在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持洋鎬或風(fēng)鎬從上到下逐層挖掘，同一段內(nèi)土、石方開挖次序為先中間后周邊松散土層用洋鎬、鐵锨開挖孔內(nèi)巖石用電動空氣壓縮機與手扶式風(fēng)鎬進行開挖每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸合格后才能進行下道工作。為安全起見，挖深超過時要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)使孔內(nèi)空氣質(zhì)量達到工作標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工人員身體健康。風(fēng)管口要求距孔底左右孔內(nèi)照明采用防爆燈炮燈炮離孔底?？變?nèi)操作人員采用孔內(nèi)設(shè)置的爬梯上下。當(dāng)孔內(nèi)巖石用風(fēng)鎬等工具無法挖鑿時，采用淺眼松動法爆破施工，其方法如下：用型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過4孔內(nèi)爆破采用電引起爆，嚴(yán)格控制炸藥用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破后要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，必要時用抽風(fēng)機將粉塵及有害氣體抽出后方可下人。當(dāng)爆破過程中出現(xiàn)瞎炮時應(yīng)及時進行二次引爆或交于火工品庫管理員。C)土、石方運輸在孔口安裝支架及 電動卷揚機土、石方裝入吊桶后用電動卷揚機提升。()排水開挖過程中如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出如滲水量較大則在孔底一側(cè)挖集水坑用高揚程水泵排出。()護壁制作樁孔每下挖就澆筑砼護壁一節(jié)，待上一節(jié)護壁砼達到一定強度后再施挖下樁孔，邊挖邊做護壁，直至成孔。()護壁鋼模采用?塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7護壁砼施工護壁混凝土強度等級與樁身混凝土強度等級相同為塌落度控制在4?6為宜機械拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi)，通過電動提升機下放到井內(nèi)，再由人工翻入模內(nèi)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模對稱澆筑，用鋼釬搗固密實施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛以便連接牢固。()護壁模板拆除，當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為小時，盡量做到邊拆模邊立模，循環(huán)作業(yè)，不用堆放。()尺寸控制每節(jié)護壁模板拆除后應(yīng)將樁控制軸線高程引到每節(jié)砼壁上可用十字線對中垂球吊點確定樁中心，再用鋼尺量測孔徑和樁長根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。（）挖孔樁的土、石方用手推車運至孔口以外的臨時存碴場堆放然后用挖掘機裝到汽車上運走。（1孔底處理挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層。開挖過程中經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計資料不符，及時與設(shè)計代表協(xié)調(diào)處理。（2挖孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率△混凝土強度（）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗室要求檢查△樁位（）群樁全站儀：母樁檢查排架樁允許極值△孔深（）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查△孔徑（）不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查孔的傾斜度（）W 樁長，且W垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（）土水準(zhǔn)儀測骨架頂面咼程后反算：每樁檢查、吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠時，接頭數(shù)按在（為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3澆筑樁身混凝土：（）清孔將孔底沉渣再一次清理干凈，如有積水進行抽干。（）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前報監(jiān)理工程師對樁孔進行驗收，驗收合格后方可安裝下料漏斗和串筒。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。串筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在串筒中自由墜落。

檢測。）混凝土澆筑）、澆灌真做好施工應(yīng)再次清理全保衛(wèi)虛工作排采積水要經(jīng)驗收簽證后方現(xiàn)場周澆灌樁立身砼身砼。、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽；井下作業(yè)人員必須系掛好安全帶；、如機挖械操作人員在工作滲水在孔離上位速度止無證人員操作h米用水下灌注混凝土工藝進已灌注完混凝土和樁基質(zhì)挖孔未完成的樁口，必須對孔口進行覆蓋，并設(shè)有警示牌。樁身混凝土強度等級為施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗坍落度控制在之間。用混凝丄輸送泵將混凝丄送至下料斗接收人串桶導(dǎo)入井底，為了切實每層混凝土采用用混凝丄輸送泵將混凝丄送至下料斗接收人串桶導(dǎo)入井底，為了切實每層混凝土采用交底筑砼保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在左右型插入式振以保證砼的密實度，直至樁頂。振寸振搗器應(yīng)插入下層混紋或環(huán)向干縮裂縫其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌以保證與上部承臺連接良好。采用普通方法澆灌樁身砼當(dāng)水泥浮漿達以上時應(yīng)清除掉后繼續(xù)澆筑。以保證砼的密實度，直至樁頂。振寸振搗器應(yīng)插入下層混紋或環(huán)向干縮裂縫其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌以保證與上部承臺連接良好。采用普通方法澆灌樁身砼當(dāng)水泥浮漿達以上時應(yīng)清除掉后繼續(xù)澆筑。c振搗時振搗器應(yīng)“快插慢拔”振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人為了防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于 0隨砼面增高逐節(jié)由孔內(nèi)工人拆除樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整避免出現(xiàn)塑性收縮裂孔內(nèi)樁身混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。樁身澆筑完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)咼并在護壁上刻出標(biāo)咼控制標(biāo)志。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土試件，以便檢驗混凝土強度二、施工注意事項、嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。2挖孔時，應(yīng)使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。、挖孔及支撐護臂兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。5挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進