礦業(yè)集團(tuán)各種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

礦業(yè)集團(tuán)各種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一編給礦機(jī)第一章操作規(guī)程、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查1、 檢查各部加油（脂）點(diǎn)是否缺油；2、 減速箱的潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線；3、 各部緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；4、 滑板與托輥是否竄動(dòng)歪斜；5、 各部銷子是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6、 三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象；7、 槽體是否有磨損和損壞現(xiàn)象；8、 安全裝置如皮帶罩等是否牢固；9、 電流、電壓表計(jì)是否正常；10、 各部開關(guān)、按鈕是否完好。、操作方法一）、開車操作方法：1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按天車前檢查內(nèi)逐步檢查。2、聽到開車信號后做好開車準(zhǔn)備。3、合上開關(guān)，起動(dòng)操作按鈕。二）、停車方法：1、礦倉的礦石必須給完，方可停車。2、按給礦機(jī)操作停止按鈕。3、斷開電源開關(guān)。4、無通知停電和緊急停車時(shí)必須立即拉下開關(guān)第二章維護(hù)規(guī)程、設(shè)備的潤滑1、潤滑規(guī)定表潤滑部位潤滑方式潤滑材料加油周期減速機(jī)齒輪及軸承油浴飛濺機(jī)械油3個(gè)月一次電機(jī)軸承涂抹鈣基脂6個(gè)月一次偏心輪軸軸承油杯鈣基脂10天一次偏心輪油杯鈣基脂10天一次鉸鏈鈣基脂每班一次托輥軸承油杯鈣基脂10天一次滑道每班一次2、更換潤滑油時(shí)，必須將油污清洗干凈。3、 減速機(jī)箱內(nèi)油量不得低于或超出油標(biāo)線，以免缺油或流出。4、 減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪及潤滑部位均不得有滴漏油現(xiàn)象。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)內(nèi)溫度不得高于55°C,齒輪及軸承溫度不得超過60C，電機(jī)溫升不應(yīng)超過銘牌規(guī)定值。、設(shè)備運(yùn)行中的檢查一）、機(jī)體部位：1、經(jīng)常用手測試各軸承的溫度。2、各部螺栓和銷子有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、各潤滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象。4、注意漏斗是否被大塊礦石堵塞。5、檢查各部溫升、響聲和振動(dòng)是否正常。二）、電氣部位：1、經(jīng)常注意電流表指針擺動(dòng)情況，注意負(fù)荷變化2、注意電機(jī)的溫升及響聲是否正常。第三章檢修規(guī)程、檢修周期檢修類別檢查周期（月）小修1~3中修12大修48、檢修內(nèi)容一）、小修：1、檢查補(bǔ)焊漏斗板，槽框和滑板。2、檢查更換各部潤滑油（脂）。3、檢查減速機(jī)齒輪嚙合情況并加注潤滑油4、檢查更換和緊固各部螺栓、銷子。5、檢查清洗托輥輪。6、檢查更換三角皮帶。（二）、中修：1、更換各部襯板。2、檢查更換托輥輪及濁軸和軸承。3、檢查更換連桿銷子及套子。4、檢查更換偏心輪軸軸瓦和偏心輪襯瓦。5、減速機(jī)解體檢查及更換潤滑油。（三）、大修：1、更換全被子襯板及修理槽框。2、更換聯(lián)軸器。3、傳動(dòng)部分徹底進(jìn)行檢查、修理或更換。4、更換減速機(jī)齒輪，軸承和機(jī)殼。5、對整套設(shè)備進(jìn)行刷漆。三、檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、傳動(dòng)部分~1毫米。2、偏心輪軸與軸瓦的配合間隙為0.44-0.83毫米。3、聯(lián)軸器與軸的同軸度偏差不大于1毫米。4、偏心輪與連桿的配合間隙不大于1毫米。5、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、軸承座不得有振動(dòng)、搖晃和發(fā)熱現(xiàn)象。（二）、減速機(jī)部分1、減速機(jī)的水平度在軸向的徑向每米均不應(yīng)大于0.5毫米。2、務(wù)傳動(dòng)軸水平度誤差每米為0.1毫米。3、減速機(jī)裝配后中心距偏差不得超過±0.2毫米。4、齒輪配合表面接觸長度應(yīng)大于全齒長的60%，接觸高度應(yīng)大于全齒高的40%。5、各部軸承壓蓋上下殼接合處及潤滑部位均不得漏油（三）、托輥部分1、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，不得有別鈕不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2、托輥軸與軸瓦配合間隙不得超過0.35毫米。3、托輥軸與軸瓦的接觸角一般應(yīng)為60-90°，接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)/厘米2。4、托輥與滑板滑道應(yīng)緊密接合，不應(yīng)有間隙。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試車過程要注意曲柄連桿機(jī)構(gòu)的受力情況，要求受力均勻，不得有跳動(dòng)現(xiàn)象。2、注意觀察設(shè)備各部潤滑部溫升、振動(dòng)情況，響聲否是否正常。3、開車后應(yīng)首先檢查電機(jī)，減速機(jī)是否有噪音，電流是否正常。4、注意三角皮帶受力情況，要求受力均勻，松緊適當(dāng)5、中修及大修后試車應(yīng)空載試車一小時(shí)，重載試車三小時(shí)。第二篇顎式破碎機(jī)第一章安全規(guī)程1、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在顎式破碎機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中從人員不得用手去取機(jī)內(nèi)的大塊礦石或其它物品。3、 顎式破碎機(jī)電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，在任何情況下不得拆除4、 顎式破碎機(jī)給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.8倍5、 顎式破碎機(jī)必須空載起動(dòng)。6、 顎式破碎機(jī)適于破碎堅(jiān)硬、中硬礦石的粗破和中破7、第二章操作規(guī)程一、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和檢查1、 破碎機(jī)起動(dòng)前必須首先檢查各潤滑點(diǎn)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2、 操作油槍使各潤滑點(diǎn)加油充足。1、 檢查各儀表是否正常。2、 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它物件。3、 根據(jù)情況調(diào)整調(diào)整座，按要求調(diào)整排礦口尺寸。4、 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊在適度。5、 檢查電氣聯(lián)鎖裝置，燈光信號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全正常。6、檢查各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。二、 起動(dòng)操作方法：1、 首先起動(dòng)吸塵系統(tǒng)。2、 當(dāng)接到下部工藝流程信號后(或可以起動(dòng))，空載起動(dòng)顎破碎機(jī)。3、 顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再起動(dòng)槽(振動(dòng))式給礦機(jī)進(jìn)行給礦。三、 停車操作與緊急停車處理1、 破碎機(jī)停車必須待礦全部排除后方可停車。2、 停車時(shí)應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。3、 停車5分鐘后方可停吸塵器和給水系統(tǒng)(除塵)。4、 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：、主軸或動(dòng)顎軸承急劇升溫超過80°C,表面現(xiàn)象是手觸及軸承不能持續(xù)一秒鐘時(shí)。、前或后推力板斷裂。、皮帶或其它傳動(dòng)件松動(dòng)或斷裂有可能飛出傷人時(shí)。、電機(jī)冒煙或掃膛。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、 各部潤滑油(脂)是否正常。2、 軸承溫度不超過60C?3、 各電氣儀表無異常變動(dòng)。4、 各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。

5、檢查調(diào)整座是否正常。第三章維護(hù)規(guī)程、潤滑制度潤滑部位潤滑方式潤滑材料加換油周期動(dòng)顎軸承油壺或油杯鋰基脂每天加油6個(gè)月?lián)Q油推力板與滑塊支承面手動(dòng)加脂鋰基脂每天加油6個(gè)月?lián)Q油電機(jī)軸承定期加脂鈣基脂6個(gè)月?lián)Q油、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1、 動(dòng)顎各軸承，溫度不得超過60°C,電機(jī)溫升不得超過55°C.2、 檢查各部螺栓有無松動(dòng)。3、 彈簧松緊情況正常。4、 注意電機(jī)負(fù)荷電流是否超載，溫升、聲音有無異常。5、 推力板與支承墊間的相互配合位置是否正常。6、 調(diào)整座是否緊固穩(wěn)定。第三章檢修規(guī)程、檢修周期檢查類別檢查周期（月）小修2中修12大修36二、檢修內(nèi)容1、 小修、更換齒板，側(cè)板和推力板；、檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪、飛輪和楔形健;、檢查或更換拉桿、彈簧；、修補(bǔ)或更換給礦溜槽和下礦漏斗；、檢查清洗各部軸承。2、 中修、修理或更換各部軸承；、更換滑塊；、修理偏心軸和動(dòng)顎體。3、 大修、修理基礎(chǔ)；、修理或更換機(jī)座，機(jī)體找正；、修理更換偏心軸、動(dòng)顎、皮帶輪及飛輪等。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體部分：機(jī)架底盤與基礎(chǔ)間的墊板必須均勻穩(wěn)固，機(jī)座的縱向不水平度允差為每米不大于0.4毫米，橫向不水平度為每米不大于0.2毫米。2、 動(dòng)顎與調(diào)整座、推力板部分、活動(dòng)齒板與固定齒板的安裝均需緊密；、偏心軸與兩端軸承座軸向間隙在3毫米以內(nèi)；、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端面垂直度誤差不大于0?2%；、推力板與滑塊及與調(diào)整座的接觸長度應(yīng)大于全長的60%；滑塊間必須保持平行，其平行度誤差每米不大于0?6毫米；、調(diào)整座必須緊固，調(diào)整墊片必須穩(wěn)固，調(diào)整座各部螺栓不得松動(dòng)。3、 傳動(dòng)部分、傳動(dòng)軸與電機(jī)軸中心線徑向位移不應(yīng)大于0.15毫米，扭斜不應(yīng)超過0.2%；、皮帶松緊適當(dāng)；4、 齒板的安裝、齒板安裝應(yīng)峰對谷，谷對峰，楔鐵、螺釘固定；、齒板應(yīng)緊密貼在動(dòng)顎和機(jī)體后板上，嚴(yán)禁中間夾帶其它鐵片或物件。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試車前的注意事項(xiàng)：、按操作規(guī)程作運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查；、空盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查各部有無卡住現(xiàn)象；、檢查各部電氣控制及各部零件是否正常，機(jī)旁有無雜物。2、 試車要求(1)、中修后空車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，大修后空車運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后方可重負(fù)荷試車。3、 試車中注意檢查各部軸承溫度，不得超過60°C。4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中各部應(yīng)無異常，振動(dòng)、溫升應(yīng)正常。5、 試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收無問題后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。第三篇球磨機(jī)及半自磨機(jī)第一章安全規(guī)程1、 球磨機(jī)大齒輪防護(hù)罩及擋灰層必須嚴(yán)密，以防灰塵泥砂侵入。2、 若發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥砂時(shí)，應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。3、 球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。4、 要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、排水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)，給礦量也不能過少，更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板和鋼球。5、 固定球磨機(jī)襯板螺栓應(yīng)加密封墊圈，以防漏水漏礦。6、 球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上，第三次起動(dòng)必須經(jīng)電氣、機(jī)械檢修人員檢查，并且要在起動(dòng)水阻溫度降到規(guī)定范圍以內(nèi)才能起動(dòng)。第二章操作規(guī)程一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：（一）、潤滑系統(tǒng)：1、檢查稀油站油箱內(nèi)是否有足夠的油量（應(yīng)保證潤滑泵開啟后，正?；赜秃螅拖鋬?nèi)的油量不得低于最低油位線），油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象及故障，各潤滑點(diǎn)油路是否暢通無阻。3、 高、低壓油壓是否在正常范圍以內(nèi)（低壓：.15-0?4MPa,高壓：10-25MPa）。4、 檢查大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)是否正常。（二）、機(jī)體各部及傳動(dòng)系統(tǒng)：1、 各部緊固螺栓是否松動(dòng)，各連接螺栓是否松動(dòng)。2、 各襯板螺栓是否緊固。3、 齒輪、齒面潤滑情況，是否進(jìn)入礦砂或其它異物。4、 給礦、給水系統(tǒng)是否正常，各進(jìn)料溜槽、返勺箱磨損情況是否正?；蚴欠翊嬗姓系K物，如有應(yīng)該清除。（三）、電氣部分1、檢查電機(jī)炭刷接觸情況。2、 檢查電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間是否進(jìn)入異物。3、 檢查電氣控制、各種聯(lián)鎖保護(hù)、儀表指示是否正常。4、檢查電氣絕緣和接地系統(tǒng)是否正常。、操作方法：1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。2、首先起動(dòng)低壓油泵，并檢查各潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常。3、潤滑系統(tǒng)正常后，自動(dòng)或手動(dòng)開啟高壓油系統(tǒng)三分鐘左右，待高壓油系統(tǒng)正常后，再啟動(dòng)慢傳系統(tǒng)，檢查球磨機(jī)慢轉(zhuǎn)是否正常，有無不正常阻滯和振動(dòng)、異常響聲等。4、投入可控硅勵(lì)磁裝置，調(diào)節(jié)至電壓、電流接近額定值，功率接近1為宜。5、當(dāng)班電氣值班人員接到可以開車信號后，應(yīng)通知電力站，準(zhǔn)備開車。然后開啟高壓起動(dòng)設(shè)備，起動(dòng)電機(jī)，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。二）、停車方法1、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給漿并關(guān)閉水閥。2、手動(dòng)開啟高壓油系統(tǒng)運(yùn)行三分鐘后，待高壓系統(tǒng)正常后方可停車。3、球磨機(jī)內(nèi)礦漿處理完后，操作高壓開關(guān)柜的分閘開關(guān)，使球磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4、停止可控硅勵(lì)磁裝置。5、 待球磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停止高低壓油泵，停止供油。若軸瓦溫度相對較高時(shí)，應(yīng)讓低壓潤滑油泵、冷卻水繼續(xù)工作一段時(shí)間，待溫度降到常溫時(shí)再停止。三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：1、 運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障、溫度超限、或其它保護(hù)因故發(fā)生報(bào)警時(shí)，值班操作人員應(yīng)立即檢查相關(guān)設(shè)施，排除故障，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況及采取緊急停車措施。2、 當(dāng)系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)鎖發(fā)生保護(hù)動(dòng)作，使設(shè)備自動(dòng)緊急停車時(shí)，值班操作人員應(yīng)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并檢查停車原因，保護(hù)好現(xiàn)場。待相關(guān)人員查明原因，排除故障。3、 運(yùn)行中值班操作人員要記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)常檢查球磨機(jī)運(yùn)行、給排漿（礦）系統(tǒng)的工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理并匯報(bào)。4、 按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定數(shù)量，規(guī)定規(guī)格添加鋼球。5、 每半小時(shí)觀察一次、每小時(shí)記錄一次主軸承溫度、各壓力表值、電機(jī)電流等相關(guān)數(shù)據(jù)。6、 及時(shí)檢查回油管路油流是否正常，回油溫度不得超過45°C（每半小時(shí)檢查一次）。7、 及時(shí)檢查各襯板螺否松動(dòng)，有無漏漿、漏液。四、緊急停車及其處理1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：、勺頭掉落；、給料器的料槽相碰發(fā)出巨響；、齒輪部因牙折齒而發(fā)出周期性異響；、主軸承溫度急劇上升高于60°C、傳動(dòng)軸、電機(jī)軸承高于65C、電機(jī)溫度高于110C,且自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)又沒動(dòng)作。3、 緊急停車前應(yīng)先開啟高壓油泵后再停主機(jī)，并迅速停止給漿（礦）系統(tǒng)。4、 主軸承溫度急驟上升至接近60C時(shí)，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，加大冷卻水流量。再按緊急停車辦法停車。第三章維護(hù)規(guī)程、潤滑說明及規(guī)定1、 主要潤滑部位及材料見下表潤滑部位潤滑方式潤滑材料加換周期大小傳動(dòng)齒輪自動(dòng)噴射HJ-20-403-6月主軸承軸瓦油站循環(huán)HJ-20-403-6月小齒輪軸承油杯油槍MoS2每班電機(jī)軸承油杯油槍MoS2每班齒輪聯(lián)軸器涂抹鈣基脂3-6月2、 稀油站潤滑油泵控制和主機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖，球磨機(jī)軸瓦設(shè)有斷油保護(hù)，潤滑油工作壓力為0.15-0?4MPa為正常。當(dāng)潤滑油壓力達(dá)不到0?15MPa,系統(tǒng)不會發(fā)出開車信號，無法起動(dòng)主機(jī)。正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)潤滑油壓力低于0.15MPa時(shí)、油箱油溫高于45°C時(shí)，會發(fā)出告警聲光信號，當(dāng)潤滑油壓力低于0.12MPa時(shí)、軸瓦溫度達(dá)到60C時(shí)、軸瓦潤滑油路斷油時(shí)，控制系統(tǒng)都會實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)，自動(dòng)起動(dòng)高壓油泵，斷開主機(jī)電源。3、 所有潤滑部位及管路接口應(yīng)密封良好，不得漏油或有灰塵泥砂等侵入。4、 濾油裝置應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得堵塞。稀油站濾清器前后壓差達(dá)到0?2MPa時(shí)，應(yīng)清洗濾清器，清洗后達(dá)不到在求應(yīng)該預(yù)以更換?；赜瓦^濾器每半個(gè)月要清洗一次。5、 球磨機(jī)軸瓦、傳動(dòng)軸軸承、電機(jī)軸瓦（承）溫度，一般不得超過60C。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)（一）、潤滑系統(tǒng)：1、 經(jīng)常檢查潤滑油壓并巡回檢查各潤滑點(diǎn)的油量及油溫。2、 檢查油泵管路及各潤滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象，管路是否暢通無阻。3、特別注意球磨機(jī)大瓦、傳動(dòng)軸軸承、電機(jī)軸瓦（承溫度變化情況。二）、機(jī)體部分及傳動(dòng)系統(tǒng)：1、注意傳動(dòng)齒輪及聯(lián)軸器等有無異響。2、檢查設(shè)備振動(dòng)情況，各地腳螺栓和各連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3、檢查筒體、端蓋等固定螺栓處有無漏礦漿現(xiàn)象。4、注意觀察大齒輪各密封是否損壞。5、注意給礦（漿）是否均勻，是否過量，返勺槽內(nèi)是否有障礙物。三）、電氣部分：1、檢查各儀表是否指示正常，工作電流不得劇烈波動(dòng)更不允許超過電機(jī)的額定值運(yùn)行。2、電機(jī)的溫升不得超過電機(jī)銘牌規(guī)定，最高溫度不得超過環(huán)境溫度+電機(jī)允許溫升。第四章檢修規(guī)程、檢修周期檢修類別檢查周期（月）小修1-3中修6-24大修60-120、檢修內(nèi)容1、 小修：、檢查緊固各部螺栓緊固情況；、檢查、測量大小齒輪嚙合間隙，齒面磨損及接觸情況并調(diào)整嚙合間隙；、清洗、檢查油路、濾油裝置或更換潤滑油；、檢查襯板及前后進(jìn)出料口中空軸內(nèi)襯套和給料器的磨損情況；、檢查調(diào)整主軸瓦間隙；、修補(bǔ)防護(hù)罩及防護(hù)欄等；、處理局部漏水、漏油、漏漿（礦）等。2、 中修：、更換筒體襯板、格子板、扇形襯板；、檢查修理大小傳動(dòng)齒輪或翻邊；、檢查修理主軸承軸瓦、中空軸外表面、密封圈等；、修補(bǔ)筒體、端蓋、檔板等；、修理或更換電機(jī)軸承（瓦）。3、 大修：、更換筒體大齒輪和小齒輪軸；、修理或更換中空軸頸（端蓋）；、修理或更換筒體；、修理或更換軸承座及軸瓦；、修理基礎(chǔ)、更換機(jī)座、重新找正及調(diào)校坐標(biāo)定位尺寸。第五章檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、主軸承座1、 兩主軸承座底盤中心線間距允差1毫米。2、 兩主軸承座底盤的縱向中心線應(yīng)重合，其不重合度偏差為0.5毫米，橫向中心線應(yīng)平行，其不平行度每米為0.5毫米。3、 主軸承座的不水平度每米為0.15毫米，進(jìn)料應(yīng)高出出料端。4、 軸承座與底盤的配合應(yīng)均勻接觸，其局部間隙不得大于0.1毫米，底盤邊緣未接觸長度不大于100毫米，其累計(jì)長度不應(yīng)超過邊緣周長的1/4。5、 主軸承軸瓦座的球形面應(yīng)接觸良好，其配合應(yīng)符合下列規(guī)定：、兩配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，其深度為25-50毫米，邊緣間隙厚度應(yīng)為0.2-1.5毫米；、球形面接觸斑點(diǎn)在每50X50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于1-2點(diǎn)；、球形面不對稱度不大于是1?5毫米；、組裝時(shí)應(yīng)在底座球形面上均勻抹涂潤滑脂。6、主軸承軸瓦與中空軸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：、接觸弧面應(yīng)為90-110°；、接觸點(diǎn)在25X25平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于2-3點(diǎn);％。；、主軸承兩端的密封應(yīng)該完整，密封有效，不得漏油。二、 筒體、端蓋和大齒輪：1、 筒體與端蓋裝配時(shí)應(yīng)在其接合面上涂抹上鉛油或其它密封劑，接合處不得加入調(diào)整墊片。2、 兩中空軸的不同軸度，可用百分表在主軸承端面上間接測量，其端面跳允差0.8毫米。3、 齒圈與筒體的裝配應(yīng)符合下列要求：、齒圈徑向跳動(dòng)量不大于0.55毫米，端面跳動(dòng)量不大于0.6毫米；、齒圈與筒體、端蓋連接的螺栓孔在齒圈裝配校正好后，必須用鉸刀全部鉸出，配以精制螺栓，其配合一般為D/gc；、所有襯板安裝間隙不得大于20毫米。三、 傳動(dòng)部分1、傳動(dòng)軸齒輪與筒體中心線的不平行度每米允差就不大于0.15毫米；2、齒圈與軸齒輪（小齒輪）的嚙合應(yīng)符合下列要求：、齒頂間隙為0.25倍模數(shù)加齒輪的徑向跳動(dòng)量，即為：、齒側(cè)間隙為：1?06-1?8毫米；、齒接觸面積不應(yīng)少于齒高40%和齒寬的65%，并應(yīng)趨于齒側(cè)間的中部；%0o4、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)先用熱油加熱至100°C左右，

其與側(cè)蓋軸向間隙一般為0?15-0.25毫米。四、給料器部分1、給料器可整體更換，勺頭也可單獨(dú)更換，在更換時(shí)應(yīng)把返砂槽清理干凈。2、各部螺栓應(yīng)均勻擠緊。第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 空載試車時(shí)間一般為1小時(shí)左右，負(fù)荷試車一般為4-8小時(shí)，試車期間不允許在短時(shí)間內(nèi)頻繁起動(dòng)電機(jī)。2、 空載試車前必須慢轉(zhuǎn)動(dòng)3-5轉(zhuǎn)左右；負(fù)荷試車前應(yīng)慢傳動(dòng)1-2小時(shí)。3、 試車時(shí)，潤滑油壓力一般在0.15-0?4MPa之間，主軸承溫度不得超過55C，傳動(dòng)軸承和電機(jī)軸承溫度不得超過60°C，油箱油溫不應(yīng)超過50°C。4、 傳動(dòng)齒輪響聲應(yīng)均勻無波動(dòng)（即定時(shí)增強(qiáng)或減弱）、無沖擊和噪音。5、 試車中傳動(dòng)齒輪座振幅不宜大于0.08毫米，主軸承座振幅不宜大于0.1毫米。6、 主軸承在球面支承上軸向移動(dòng)不得超過1-1.5毫米。7、 筒體各螺栓孔無漏水。漏漿（礦）現(xiàn)象。8、無過負(fù)荷的過大的電流變化。第四篇砂泵（渣漿泵）第一章安全規(guī)程1、 冬季長期停泵時(shí)，必須泄掉管內(nèi)和泵內(nèi)積水，以防整個(gè)系統(tǒng)結(jié)冰和生銹。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中急需更換備用泵時(shí)，應(yīng)先將備用泵轉(zhuǎn)起來，待正常后方可停泵。3、 事故停車時(shí)要及時(shí)切斷電源，通知相關(guān)單位。4、 吸入管連接應(yīng)緊密，輸出管不應(yīng)有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。5、 進(jìn)礦口應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)，以防礦液中雜物吸入泵內(nèi)。第二章操作規(guī)程一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和檢查1、 檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。1、 檢查各部軸承潤滑油是否充足。2、 檢查填料磨損與松緊程度或機(jī)械水封密封情況。3、 盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和阻滯現(xiàn)象。4、 檢查各閥門是否在需要的位置。5、 檢查各管路有列泄漏和堵塞。6、檢查電氣控制及儀表是否正常。、操作方法：一）、開車操作方法：1、 起動(dòng)前應(yīng)對規(guī)定的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。2、 接到開車信號后，應(yīng)與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。3、 打開水封閥門，使水壓大于泵的工作壓力0?05MPa以上。4、 合上開關(guān)箱電源，按順序起動(dòng)電機(jī)。5、 空轉(zhuǎn)5分鐘左右，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開吸入管閥門，打開輸出管閥門，壓力指示正常，泵開始正常工作。二）、停車操作：1、得到停車信號后，方可停車。2、 關(guān)閉吸入管閥門。3、 打開沖洗閥門，用沖洗水沖洗3-5分鐘，將泵內(nèi)泥砂沖洗干凈后方可停車。4、 按停止按鈕，停止電機(jī)運(yùn)行。5、 關(guān)閉供水管路閥門。6、 人力盤車3-5轉(zhuǎn)，以防壓泵。第三章維護(hù)規(guī)程、設(shè)備潤滑：潤滑部位潤滑方式潤滑材料加油周期電機(jī)軸承油槍或涂抹潤滑脂第季一次泵軸承油杯或油槍潤滑脂每班一次1、 各軸承部溫度不得超過60°C。2、 電機(jī)不得超過允許溫升。3、 更換油時(shí)，必須將油污清洗干凈、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)：1、 經(jīng)常檢查各部軸承是否正常。2、 注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無振動(dòng)現(xiàn)象，聲音是否正常。3、 注意觀察設(shè)備各部螺栓有無松動(dòng)。4、 經(jīng)常注意水封壓力表與砂泵（渣漿泵）壓力表是否指示正常。5、注意觀察水封及機(jī)封處是否有混濁水泄漏。6、 注意各路管路閥門是否有泄漏和堵塞。7、 注意電機(jī)溫升是否正常。8、 隨時(shí)觀察電流表指示是否正常。第四章檢修規(guī)程、檢查周期檢修類別檢查周期（月）小修?1中修3-6大修12-36二、檢查內(nèi)容1、小修：、檢查或更換軸套；、檢查更換填料或更換機(jī)封密封無件;、軸承檢查加油，必要時(shí)更換；、檢查焊補(bǔ)吸排礦連接管；、檢查更換閥門芯子；、緊固各部螺栓。2、 中修：、更換葉輪；、更換主軸；、檢查更換軸承、端蓋；、更換吸入進(jìn)管、排礦管；3、 大修：、更換泵體；、更換托架；三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砂泵（渣漿泵）托架水平度每米允差不超過0.1毫米。2、泵主軸彎曲允許值不超過0.1毫米。3、 葉輪安裝前應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，在外圓處不平衡允差50克。4、 葉輪徑向跳動(dòng)不得超過0.15毫米，端面跳動(dòng)不得超過0.3毫米，鎖緊螺母必須緊固。5、 葉輪與內(nèi)襯套的軸向間隙應(yīng)為5毫米左右，葉輪擺動(dòng)偏差不大于0.5毫米。6、 軸套磨損超過原厚度的10-20%以上或產(chǎn)生嚴(yán)重溝槽時(shí)應(yīng)更換。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異常振動(dòng)和響聲。2、 軸承部潤滑良好，溫度不超過60°C。3、 填料松緊適度，泄漏量每分鐘不得超過10-20滴（滴漏不成線）。4、 給排礦聯(lián)接管及其它密封結(jié)合處不得有滲漏現(xiàn)象。第五篇NXZ-30高效濃縮機(jī)（自動(dòng)提耙）第一章安全規(guī)程1、 給礦量必須均勻，給礦要在中心位置。2、 給排礦量應(yīng)一致，不得有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須正確，不得倒轉(zhuǎn)（耙架回轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針）。第二章操作規(guī)程、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查1、 檢查各部螺栓是否緊固。2、 檢查液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)油位是否正常。3、 檢查濃縮池內(nèi)是否的異物。4、 檢查電氣控制、儀表指示是否正常。5、 檢查液壓系統(tǒng)、液壓管道是否正常。、操作方法一）、開車方法1、經(jīng)檢查無問題后方可開車。2、打開電控箱，合上電源，此時(shí)電源指示燈亮。3、選擇“近控”或“遠(yuǎn)控”開關(guān)至“近控”位置。4、起動(dòng)油泵電機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。5、必要時(shí)，按下手動(dòng)提耙操作按鈕，耙回停止回轉(zhuǎn)，手動(dòng)控制到上極限位置。6、待濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可根據(jù)情況進(jìn)行給排礦。二）、停車方法：1、停機(jī)前首先檢查來礦管道確無礦漿時(shí)，且待濃縮機(jī)運(yùn)行不小時(shí)左右，濃縮機(jī)池底礦漿基本拓凈，方可停車。2、停機(jī)前將耙架手動(dòng)操作到上部極限位置。3、按停機(jī)按鈕，主機(jī)停機(jī)。4、檢查各管道、閥門等是否漏水。三）、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：1、濃縮池底部閥門開啟一定開度，如果不出礦漿，可用壓力水沖開，沖天后及時(shí)關(guān)閉高壓水閥，使礦漿保持一定濃度。2、如因其它原因，濃縮池不能向外排礦漿，而進(jìn)礦漿系統(tǒng)繼續(xù)向池內(nèi)供礦漿時(shí)，濃縮機(jī)不允許停轉(zhuǎn)。以習(xí)埋死泥耙。3、當(dāng)因停電或濃縮機(jī)本身原因不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止向濃縮池內(nèi)供漿，當(dāng)沉積的礦漿超過泥耙的極限高度達(dá)三天以上時(shí)，濃縮機(jī)就不能強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)人工處理泥耙露出時(shí)，加清水開動(dòng)泥耙緩慢把沉積層攪拌，在未完全攪開底部沉積層之前，絕不能再向池內(nèi)供礦漿。第三章維護(hù)規(guī)程、設(shè)備潤滑潤滑部位潤滑方式潤滑材料加油周期液壓馬達(dá)減速器加油N220工業(yè)齒輪油6月減速箱加油N460工業(yè)齒輪油6月液壓站加油N46抗磨液壓油6月提升軸油槍ZGN-2鈣鈉基脂每周一次導(dǎo)向鍵機(jī)油槍N220工業(yè)齒輪油每班一次電機(jī)軸承油槍ZGN-2鈣鈉基脂3月、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)：1、 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2、 各部螺栓是否松動(dòng)。3、 各部軸承溫度是否正常，密封是否良好，無漏油現(xiàn)象。4、 電機(jī)、減速機(jī)、油泵潤滑及液壓站油量是否正常。5、 電機(jī)溫升、電流、電壓是否正常。6、 各液壓元件工作是否正常，調(diào)整動(dòng)作值是否符合規(guī)定。7、 進(jìn)、排礦管道閥門有無漏損，閥門開閉是否靈便。8、經(jīng)常保持液壓站的整潔，隨時(shí)觀察工作壓力變化，經(jīng)常檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。更換液壓油時(shí)，要清洗油箱及濾網(wǎng)。三、液壓系統(tǒng)的調(diào)試步驟：1、打開提耙油缸支座的蓋門，拆下行程開頭，但不要拆掉電源線。2、堵死液壓馬達(dá)的進(jìn)油口?？稍谝簤厚R達(dá)的進(jìn)油口有膠管接頭內(nèi)放置一個(gè)角硬幣，再將接頭擰緊。3、關(guān)閉提耙油缸上的節(jié)流閥。4、打開油泵，旋動(dòng)油泵旋鈕，將指針定在“5”刻度上。5、旋動(dòng)壓力表開頭旋鈕，使溢流閥打開，處于溢流狀態(tài)。6、旋動(dòng)壓力表開頭旋鈕，接通壓力表油路。7、 啟動(dòng)電機(jī)，油泵順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)2?3分鐘。8、 緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，油壓逐漸上升，當(dāng)壓力表指針在4Mpa位置時(shí)，停止調(diào)節(jié)溢流閥。9、 調(diào)節(jié)壓力繼電器的壓力，使壓力繼電器的工作壓力于4Mpa,此時(shí)指示燈亮。10、 調(diào)節(jié)延時(shí)繼電器延時(shí)時(shí)間約6秒鐘。11、 按提耙按鈕，耙架開始提升，使耙架提升至最高位。此時(shí)，繼續(xù)按住提耙按鈕，油壓上升，觀察壓力表，當(dāng)壓力升至6.3Mpa時(shí)，鎖緊溢流閥。12、 緩慢打開節(jié)流閥，壓力逐步下降，當(dāng)壓力下降至小于4Mpa時(shí)，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。其間可反復(fù)調(diào)試，使耙架從開始下降至最低位置的時(shí)間控制在1小時(shí)左右。13、 將行程開頭按原位置裝好，再調(diào)試提耙，當(dāng)耙架提升到最高位置時(shí)，碰塊頂?shù)叫谐涕_頭，切斷電源，電機(jī)停止運(yùn)行。如再次啟動(dòng)，可手動(dòng)開機(jī)。以上手動(dòng)提耙、降耙的調(diào)試完畢。14、手動(dòng)提耙調(diào)試完畢后，濃縮機(jī)即處于自動(dòng)提耙狀態(tài)。當(dāng)濃縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)提耙過程如下：當(dāng)耙架刮泥阻力大于4Mpa時(shí)，壓力繼電器、電磁閥動(dòng)作，切斷向液壓馬達(dá)供油，耙架即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開始自動(dòng)提耙，約5?6秒鐘，電磁閥再動(dòng)作，恢復(fù)向液壓馬達(dá)供油，耙架又開始轉(zhuǎn)動(dòng)，若此時(shí)刮泥阻力減小至4Mpa以下，耙架即在此高度上回轉(zhuǎn)，若刮泥阻力再減小，則耙架靠自得慢慢降至最低位置。若一次提耙后，刮泥阻力未減小，仍大于4Mpa,則按上述動(dòng)作再次提耙、降耙。若二次提耙后，刮泥阻力仍大于4Mpa,則第三次提耙，而觸動(dòng)行程開關(guān)，主機(jī)停止運(yùn)行。此時(shí)出故障，及時(shí)排除，再手動(dòng)開機(jī)。15、 耙架回轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)先關(guān)停電機(jī)，此時(shí)油壓迅速下降，直至無壓力。16、 取出液壓馬達(dá)進(jìn)油口內(nèi)的硬幣，再將接頭裝好。17、 啟動(dòng)電機(jī)，油泵工作，耙架開始轉(zhuǎn)動(dòng)，注意耙架應(yīng)逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，使耙架每轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間調(diào)定在10?15分鐘。18、以上空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試基本結(jié)束，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，帶清水試車和負(fù)荷試車的調(diào)試方法與空運(yùn)轉(zhuǎn)試車相同，負(fù)荷試車的時(shí)間不少于24小時(shí)。19、試車運(yùn)行正常后，濃縮機(jī)才能正式投產(chǎn)。第四章檢修規(guī)程、檢修周期檢修類別檢查周期（月）小修1~3中修6-12大修36-48、檢修內(nèi)容1、小修：、檢查或修理各部緊固螺栓；、檢查各部軸承；、軸承清洗減速箱，必要時(shí)換油，更換損壞的密封件及損壞的零部件；、檢查焊補(bǔ)進(jìn)排礦管道及更換閥門。1、 中修：、檢查修補(bǔ)或更換籽齒及耙回葉片；、檢查更換各部軸承、齒輪及液壓元件；、電機(jī)除塵、更換軸承；2、 大修：、修補(bǔ)中心架、更換刮板；、更換耙架、耙葉；、更換進(jìn)排礦漿管道及閥門；、更換豎軸及中心上下轉(zhuǎn)盤。、更換液壓馬達(dá)。、重新調(diào)試液壓系統(tǒng)。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主桁架各部安裝尺寸不得超過下列規(guī)定：、長度安裝誤差不超過12毫米；、高度安裝誤差值為2-3毫米；、水面翹曲：在全長內(nèi)不超過10毫米，在全寬內(nèi)不超過5毫米；、高度翹曲及傾斜誤差不超過8毫米；2、 主桁架下部耙齒與池底面應(yīng)保持60毫米，其誤差為±5毫米。3、 耙齒除螺栓連接外，在其表面用角鋼加固。4、 減速箱、液壓系統(tǒng)按通用規(guī)程規(guī)定。5、 管道及各閥門檢修安裝，必須符合質(zhì)量要求，并進(jìn)行0.4MPa清水試驗(yàn)，以不漏不滲為合格。6、 提升裝置固定襯套與轉(zhuǎn)盤座接觸必須嚴(yán)密。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)(一)、試車前的準(zhǔn)備工作：1、 清除現(xiàn)場，打掃干凈。2、 按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查規(guī)定逐項(xiàng)檢查。3、注意耙齒有無與其它物體相碰現(xiàn)象。二）、空載試驗(yàn)1、各部潤滑、液壓、溫度應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。2、齒輪傳動(dòng)嚙合良好，無異常噪聲。3、各部螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。三）、負(fù)載試驗(yàn)1、各部傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪聲。2、電機(jī)電流符合規(guī)定。3、各潤滑點(diǎn)正常，軸承溫度不超過規(guī)定。4、各工作部螺栓緊固，無滲漏現(xiàn)象。5、大、中修后試車時(shí)間不得少于3小時(shí)。第六編陶瓷過濾機(jī)第一章操作規(guī)程、運(yùn)行前的設(shè)備檢查：1、 檢查體供漿系統(tǒng)礦漿濃度是否滿足過濾要求，供漿管道、閘門等是否正常。2、 檢查自來水壓力是否正常，水質(zhì)是否良好，自來水最大固體含量5ppm，固體微粒小于5卩m。3、 檢查電氣控制是否正常，儀表指示有無異常。4、 檢查各部螺栓、零部件有無松動(dòng)，各潤滑部位油量是否合適，檢查空壓機(jī)等輔助設(shè)備是否正常。5、 仔細(xì)檢查陶瓷過濾機(jī)陶瓷板及刮刀有無松動(dòng)，刮刀與陶瓷板間隙是否合適。機(jī)體內(nèi)有無雜物如有應(yīng)清除。6、打開真空泵機(jī)封水（24陶瓷過濾機(jī)）。在觸摸屏維修界面上逐一啟動(dòng)各項(xiàng)檢查是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、操作方法1、 啟動(dòng)陶瓷過濾機(jī)（選擇自動(dòng)），液位達(dá)到后檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 循環(huán)檢查陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。過濾水是否渾濁。及時(shí)調(diào)整反沖洗水壓力（不能超過2公斤和不得低于0.5公斤）水壓低時(shí)檢查濾芯是否已堵塞。.3、 陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后清洗一次，加硝酸時(shí)必須戴好防護(hù)用品。4、 停機(jī)后陶瓷過濾機(jī)內(nèi)殘余礦物、機(jī)體以及操作平臺必須沖洗干凈。及時(shí)清洗好堵塞濾芯。三、注意事項(xiàng)：1、 陶瓷板帶有凹槽的法蘭要與大圈連接，安裝陶瓷板時(shí)應(yīng)能確認(rèn)正反向；2、 陶瓷板螺栓的緊固應(yīng)小心，不能用力過猛，以緊固適當(dāng)為宜，否則容易緊裂陶瓷板；3、陶瓷板應(yīng)存放在干燥處，不能冰凍第二章維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備的潤滑第七篇壓濾機(jī)第一章操作規(guī)程一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查各零部件是否齊全完好。2、檢查電源及電機(jī)等接線是否正確，液壓站是否加滿清潔的液壓油。3、檢查進(jìn)料管、液壓空氣管、水管、油管等管路及所有閥門是否暢通無阻。4、檢查是否有足夠的濾漿、氣源、水源等。5、檢查是否有足夠、合適的助濾劑或絮凝劑，以保證濾漿的過濾要求。二、操作方法該型壓濾機(jī)有兩種控制辦法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控制）1、壓緊首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑阻礙320mm至360mm的18Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限擇時(shí)針3Mpa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4）,壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 自動(dòng)保壓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過1?0Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí)，壓濾機(jī)會自動(dòng)增壓。3、 松開當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開”按鈕（SB5），電磁球閥得電，進(jìn)行卸壓，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)型25ml泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（SQ1）,電機(jī)自動(dòng)停止。4、 手動(dòng)取拉板按下“手動(dòng)取板”按鈕（SB6），拉板小車自動(dòng)取板，取完板后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕（SB7），拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完，小車回到原位觸動(dòng)限位開關(guān)（SQ2）,電機(jī)停止工作，這樣完成了一個(gè)工作循環(huán)。（自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序自動(dòng)”按鈕（SB1）,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)