脫硝技術(shù)協(xié)議-合同協(xié)議-表格模板-實(shí)用文檔

I中國(guó)華電集團(tuán)公司ailMAIILJLWIArjOTRPCrtWTiaN望亭發(fā)電廠改建工程煙氣脫硝工程技術(shù)協(xié)議望亭發(fā)電廠中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司華東電力設(shè)計(jì)院2007年5月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1總則 441.1項(xiàng)目概況 55概述 55\o"CurrentDocument"1.1.2場(chǎng)地條件和自然條件 55\o"CurrentDocument"運(yùn)輸 771.2基本設(shè)計(jì)條件 881.2.1煤質(zhì)分析 881.2.2點(diǎn)火及助燃用油 991.2.3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 1010\o"CurrentDocument"1.2.4吸收劑分析資料 1111\o"CurrentDocument"1.2.5服務(wù)水 1111\o"CurrentDocument"1.2.6服務(wù)水壓力 1212\o"CurrentDocument"1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 12121.4性能保證 13131.4.1性能保證 1313\o"CurrentDocument"質(zhì)保期 1515\o"CurrentDocument"1.4.3對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響 1515\o"CurrentDocument"2技術(shù)要求 1515總的技術(shù)要求 16162.1.1對(duì)脫硝裝置的總體要求 1616\o"CurrentDocument"材料 1616\o"CurrentDocument"2.1.3對(duì)通風(fēng)、空調(diào)的要求 1717\o"CurrentDocument"土建 1717\o"CurrentDocument"安全與防火要求 1717\o"CurrentDocument"2.1.6保溫、油漆、色彩 1717\o"CurrentDocument"噪音 1818\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制 1818\o"CurrentDocument"文件 18182.2脫硝工藝系統(tǒng) 18182.2.1技術(shù)要求 1818\o"CurrentDocument"2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 19192.2.3脫硝裝置主要布置原則 20202.2.4主要設(shè)備 20202.3脫硝還原劑儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng) 23232.3.1系統(tǒng)概述： 2323\o"CurrentDocument"2.3.2主要設(shè)備： 2424\o"CurrentDocument"2.4檢修、起吊設(shè)施 26262.5結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯 2626概述： 2626\o"CurrentDocument"凈空和尺寸： 2727\o"CurrentDocument"平臺(tái)及格柵： 2727\o"CurrentDocument"欄桿： 28282.6儀表和控制部分 2828

28282.6.1技術(shù)要求:2828主要設(shè)備 30302.7電氣系統(tǒng) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.7.1技術(shù)要求： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.7.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及承包商工作范圍：錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.8其它部分 土建 2.8.2水工、消防要求： 2.9與上海鍋爐廠的配合工作 概述： 2.9.2與上海鍋爐廠、設(shè)計(jì)院的配合工作內(nèi)容：錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3承包商設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄1：工程范圍 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄2:設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。附錄3：技術(shù)資料及交付進(jìn)度 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄4：設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)..錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。附錄5：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄6:分包設(shè)備或部件 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄7：附圖 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄8：包裝、保管及組裝要求 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附錄9：承包商需要說(shuō)明的其它內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1總則本技術(shù)協(xié)議適用于望亭發(fā)電廠改建工程2X660MW超超臨界機(jī)組的（SCR）脫硝工程，本脫硝工程采用選擇性催化還原法。本煙氣脫硝工程（包括儲(chǔ)氨區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硝系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡(jiǎn)稱脫硝工程）實(shí)行總承包方式（EPC），即承包商完成整個(gè)煙氣脫硝工程的工程管理、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備及材料采購(gòu)和供應(yīng)、儲(chǔ)氨區(qū)的土建工程（包括樁基和基礎(chǔ)處理）、施工安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、試運(yùn)行，直至正常運(yùn)行及整套系統(tǒng)的性能保證、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，包括生產(chǎn)必須的保溫油漆、現(xiàn)場(chǎng)色環(huán)、設(shè)備銘牌（包括閥門）、安全標(biāo)志、島內(nèi)道路及綠化，并取得安全、消防、起重機(jī)械、壓力容器等許可證及使用證，并通過(guò)環(huán)保等有關(guān)部門的驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)“交鑰匙”工程，并能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。本煙氣脫硝工程業(yè)主方有權(quán)參加脫硝主要設(shè)備的招投標(biāo)、技術(shù)協(xié)議的談判工作，承包商須提前五天通知業(yè)主方參加。今后設(shè)備的調(diào)試要由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并得到業(yè)主方的確認(rèn)。更改本工程技術(shù)協(xié)議的設(shè)備參數(shù)要說(shuō)明理由，得到業(yè)主方的確認(rèn)，但業(yè)主方的確認(rèn)，并不能推卸承包商的責(zé)任。本煙氣脫硝工程必須滿足國(guó)家、環(huán)保、電力行業(yè)及華電集團(tuán)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程的要求。本煙氣脫硝工程能夠滿足每天24小時(shí)，每年365天（除正常停機(jī)外）連續(xù)運(yùn)行。本技術(shù)協(xié)議文件中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，承包商提供滿足本技術(shù)協(xié)議中所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。承包商按照業(yè)主方的總體進(jìn)度要求，組織或參加初步設(shè)計(jì)審查和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。建筑圖送蘇州市審圖中心和有關(guān)部門審查，并取得審查證明；施工圖按蘇州市建設(shè)局的要求，由監(jiān)理單位組織審圖和施工交底。承包商提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)后采用。承包商對(duì)系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負(fù)責(zé)，業(yè)主方的任何要求和確定（認(rèn)）并不解除對(duì)承包商的責(zé)任。本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)單位，編碼范圍包括承包商所供系統(tǒng)、設(shè)備主要部件和構(gòu)筑物等，承包商在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝，試運(yùn)行及項(xiàng)目管理各個(gè)環(huán)節(jié)使用KKS編碼。標(biāo)識(shí)原則、方法和內(nèi)容在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上討論。1.1項(xiàng)目概況1.1.1概述建設(shè)規(guī)模：本工程建設(shè)2X660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組并配套建設(shè)二臺(tái)機(jī)組煙氣脫硝設(shè)施。建設(shè)進(jìn)度：#1機(jī)組將于2008年12月底建成投產(chǎn)，#2機(jī)組將于2009年初建成投產(chǎn)(脫硝工程建設(shè)必須與機(jī)組同步建設(shè))。1.1.2場(chǎng)地條件和自然條件1.1.2.1廠址概述望亭發(fā)電廠位于江蘇省蘇州市相城區(qū)望亭鎮(zhèn)東北，地處蘇州與無(wú)錫之間，廠址西靠京杭大運(yùn)河，距太湖約3km；東鄰滬寧鐵路線，距望亭車站約1.2km；北面為望虞河，距離約0.5km。電廠與望亭鎮(zhèn)隔運(yùn)河相望。1.1.2.2電廠主要設(shè)備情況望亭發(fā)電廠改建工程兩臺(tái)機(jī)組與脫硝裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表1.1表1.1主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式超超臨界一次中間再熱直流n型鍋爐過(guò)熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1991過(guò)熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa.g26.15過(guò)熱器出口蒸汽溫度(BMCR)°C605再熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1680再熱器進(jìn)口壓力(BMCR)MPa.g6.11再熱器出口壓力(BMCR)MPa.g5.92再熱器進(jìn)口溫度(BMCR)C377再熱器出口溫度(BMCR)C603

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐排煙溫度（空預(yù)器出口BMCR）C127（設(shè)計(jì)煤種）126（校核煤種）鍋爐實(shí)際耗煤量（BMCR）t/h263.7（設(shè)計(jì)煤種）270.8（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺(tái)爐）臺(tái)2型式二室四電場(chǎng)除塵效率%99.75省煤器出口灰塵濃度g/Nm335.9（設(shè)計(jì)煤種）41.4（校核煤種）引風(fēng)機(jī)型式及配置（BMCR）臺(tái)2風(fēng)量m3/s433.3風(fēng)壓Pa5787煙囪高度m180材質(zhì)2） 控制系統(tǒng)：機(jī)組控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。3） 蒸汽：額定工況：0.8~1.3MPa、300~320°C1.1.2.3水文氣象條件本工程所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)性氣候。蘇州市氣象站觀測(cè)資料所反映的該地區(qū)各項(xiàng)氣象特征參數(shù)如下：平均氣壓1016.3hPa最高年平均氣壓1044.4hPa最低年平均氣壓975.5hPa平均氣溫16.1C極端最高氣溫39.2C(1992.7)極端最低氣溫-9.8C(1958.1)平均相對(duì)濕度80%平均降雨量1122.0mm最大年降雨量 1780.7mm最小年降雨量 600.2mm最大月降雨量 484.1mm最大十分鐘降雨量 42.3mm最大1小時(shí)降雨量 126.0mm最大6小時(shí)降雨量 128.6mm最大12小時(shí)降雨量 135.6mm最大24小時(shí)降雨量 343.1mm平均風(fēng)速 3.3m/s50年一遇10m高10min平均設(shè)計(jì)風(fēng)速 26.8m/s冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)和東風(fēng)。1.1.3運(yùn)輸公路：望亭發(fā)電廠廠址對(duì)外交通發(fā)達(dá)，附近有滬寧高速、312國(guó)道通過(guò)。蘇錫公路（312國(guó)道）為混凝土路面二級(jí)公路，道路荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽一20掛100。廠區(qū)道路已與蘇錫公路聯(lián)接。一般材料和設(shè)備均可由制造廠所在地直接由公路運(yùn)至電廠。廠區(qū)道路為城市型道路，主要道路寬度為6m,次要道路寬度為4m。鐵路：滬寧鐵路在廠區(qū)東側(cè)由東南向西北通過(guò)。望亭火車站距廠址約1.2km，該站為四級(jí)火車站，主要承擔(dān)貨物中轉(zhuǎn)運(yùn)輸及輸送旅客任務(wù)。電廠運(yùn)煤專用線自該站接出進(jìn)入電廠煤場(chǎng)，另一股卸油專用線也自該站接出進(jìn)入主廠房區(qū)。水路：大運(yùn)河緊靠廠區(qū)西側(cè)，大體上與鐵路平行，為四級(jí)航道，通航能力為500t，跨越河道的橋梁等空障距水面凈高一般均大于等于7m，對(duì)重大件設(shè)備的水路運(yùn)輸不構(gòu)成限制。電廠為配合燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)機(jī)組建設(shè)，已將原輕油碼頭改建為臨時(shí)大件碼頭，可利用望亭燃機(jī)工程大件碼頭上配備的350t門式起重機(jī)改造為400t后作為本期改造工程大件設(shè)備起吊設(shè)施，以滿足本工程大件設(shè)備起駁上岸的要求。1.2基本設(shè)計(jì)條件1.2.1煤質(zhì)分析（見(jiàn)表1.2）：表1.2煤質(zhì)和灰分分析：本期工程的設(shè)計(jì)煤種為淮南煤，校核煤種為淮北煤。煤質(zhì)及灰成份分析數(shù)據(jù)如下表:煤質(zhì)分析表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種全水分Mt%7.08.5揮發(fā)分Var%1925揮發(fā)分Vdaf%28.538.57灰分Aar%28.031.67低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg21.3020.33碳Car%54.7353.35氫Har%3.743.47氧Oar%7.126.84氮Nar%1.040.96硫Sar%0.871.31哈氏可磨系數(shù)HGI5585灰成份分析表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種SiO%54.0054.802AlO%33.0033.632 3FeO ^-3 %3.202.08CaO%2.002.75MgO%1.201.98SO%1.200.953KO%1.001.652NaO 2 %0.700.42TiO.%1.400.74

MnO2%0.012灰的熔融性項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種變形溫度t1°C13001200軟化溫度t2°C13801250熔融溫度t3C14801300表1.3煤質(zhì)微量元素含量項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)最大適用范圍FPg/g82CI%<0.001As%0.0028CuPg/g2PbPg/g<1ZnPg/g4CrPg/g<1CdPg/g<1NiPg/g1HgPg/g0.393注：“最大適用范圍”數(shù)值承包商在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供。1.2.2點(diǎn)火及助燃用油（點(diǎn)火方式為微油點(diǎn)火）油種：0號(hào)輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度（20C）：3.0~8.0CST比重：0.83~0.87t/m3機(jī)械雜質(zhì)：無(wú)收到基灰份：<0.02%收到基水份：痕跡收到基硫份：<1.0%

閉口閃點(diǎn)：凝固點(diǎn)：閉口閃點(diǎn)：凝固點(diǎn)：低位發(fā)熱量:55°C不高于0C41800kJ/kg1.2.3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表1.4省煤器出口煙氣成分（過(guò)量空氣系數(shù)為1.20）項(xiàng)目單位BMCR（設(shè)計(jì)煤種，濕基）BMCR（設(shè)計(jì)煤種，干基）BMCR（校核煤種，濕基）BMCR（校核煤種，干基）CO 2 Vol%14.1515.45614.2515.575SO 2 Vol%0.0360.0390.0210.023N 2 Vol%74.09480.92573.95380.827O 2 Vol%3.2783.583.2723.576HO 2 Vol%8.442—8.505-表1.5鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的省煤器出口煙氣量和溫度（暫定）項(xiàng)目BMCRBRL75%BMCR50%BMCR省煤器出口濕煙氣量（設(shè)計(jì)煤種）Nm3/s524.9506.1375279.7省煤器出口干煙氣量（設(shè)計(jì)煤種）Nm3/s480.6463.4343.4256.1省煤器出口濕煙氣量（校核煤種）Nm3/s521.8503.2372.9278.1省煤器出口干煙氣量（校核煤種）Nm3/s477.4460.4341.2254.4省煤器出口煙氣溫度（設(shè)計(jì)煤種）C364359329303省煤器出口煙氣溫度（校核煤種）C364359329303

表1.6鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注煙塵濃度g/Nm331.941.4標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量NOxmg/Nm3450450標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%含氧量Cl(HCl)mg/Nm35050標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量F(HF)mg/Nm32020標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量SO 2 mg/Nm319262996.5標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量SOmg/Nm328.944.9標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量1.2.4吸收劑分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB536-88《液體無(wú)水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表1.7液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%N99.6殘留物含量%<0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg一密度kg/L25C時(shí)沸點(diǎn)°C標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1.2.5服務(wù)水本期脫硝工程服務(wù)水由主體工程工業(yè)水管網(wǎng)提供，為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，其參考水質(zhì)為：-pH 6.95導(dǎo)電率堿度493.8us/cm導(dǎo)電率堿度493.8us/cm1.80mmol/l氯離子硫酸根離子氯離子硫酸根離子二氧化硅COD硬度鐵離子鈣離子鎂離子鈉離子+鉀離子溶解固形物懸浮物72?1000mg/l42?271 mg/l5?10mg/l2?10mg/l1.5mmol/l0.05mg/l1.15mmol/l0.35mmol/l34mg/l277.5mg/l10mg/l1.2.6服務(wù)水壓力表1.9服務(wù)水壓力服務(wù)水壓力MPa0.3?0.6消防水壓力MPa<1.0關(guān)閉壓力MPa<1.51.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范脫硝工程的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來(lái)源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由承包商提供，業(yè)主方確認(rèn)；設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；如有采用當(dāng)?shù)刂圃鞆S標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前2個(gè)月提供詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，為英文版和中文版。建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家規(guī)范及地方規(guī)范。承包商在合同執(zhí)行過(guò)程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位（SI）制。工程中的工作語(yǔ)言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標(biāo)識(shí)等均應(yīng)為中文，如有其它語(yǔ)言，當(dāng)中文和其它語(yǔ)言表述矛盾時(shí)，以中文為準(zhǔn)。1.4性能保證1.4.1性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由承包商保證，主要如下（以下NOx含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值）：1.4.1.1NOx脫除率、氨的逃逸率、SO/SO轉(zhuǎn)化率：2 3在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于83%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；在催化劑質(zhì)量保證期（24000小時(shí)）期滿之前，NOx脫除率不小于75%（含75%）；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，NOx脫除率不小于75%（含75%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；a） 鍋爐50%BMCR-100%BMCR負(fù)荷；b） 煙氣中NOx含量450mg/Nm3；c） 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于41.4g/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量）；d） NH/NOx摩爾比不超過(guò)保證值0.838時(shí)；3e） 考慮鍋爐點(diǎn)火、穩(wěn)燃采用微油點(diǎn)火系統(tǒng)。上述其它條件不變，當(dāng)煙氣中 NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于100mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于87.5mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于75mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量小于250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3。承包商按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。承包商提供表示so2/so3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的so2濃度以及鍋爐負(fù)荷等因素變化的函數(shù)曲線。脫硝效率定義：脫硝率二 C1C2X100%C1式中：C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOx含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%含氧量，干基,mg/Nm3）。C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中 NOx含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%含氧量，干基,mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（ppm）。1.4.1.2壓力損失：a）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于790Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力），該指標(biāo)與脫硝效率同時(shí)考核；b）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于 1000Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）；c）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過(guò)20%。承包商提供脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時(shí)間變化的曲線。1.4.1.3脫硝裝置可用率：從首次注氨開(kāi)始直到質(zhì)保期為止，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：可用率=A^LX100%AA：機(jī)組每年的總運(yùn)行小時(shí)。B：脫硝裝置每年因脫硝系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間。1.4.1.4催化劑壽命：從首次通煙氣開(kāi)始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)作為化學(xué)壽命保證（NOx脫除率不低于75%，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于24,000小時(shí)。承包商保證催化劑的機(jī)械壽命不少于50000小時(shí)。承包商提供脫硝效率保證值所對(duì)應(yīng)的催化劑使用壽命與負(fù)荷變化范圍。1.4.1.5系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度：在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO/SO轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，承包商保證SCR2 3系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。TOC\o"1-5"\h\z最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 320°C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 420°C1.4.1.6溫降：SCR進(jìn)出口溫降 W5°C1.4.1.7氨耗量（一臺(tái)機(jī)組）：在BMCR至50%BMCR負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中NOx含量為250-450mg/Nm3時(shí)，承包商保證系統(tǒng)氨耗量，氨耗量為309kg/h（BMCR，450mg/Nm3時(shí)）。承包商提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.4.1.8其它消耗（一臺(tái)機(jī)組）：承包商保證在BMCR工況，含塵量41.4g/Nm3時(shí)，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間48小時(shí)的平均值。催化劑吹掃用空氣 0.815Nm3/min吹掃的單位時(shí)間內(nèi)的空氣量（兩個(gè)同時(shí)運(yùn)行） 4.56Nm3/min每次吹掃期間的空氣量 1.23Nm3吹掃頻率 144次/天催化劑吹掃用空氣（儀用空氣、兩臺(tái)機(jī)組） 9.12Nm3/min主廠房區(qū)域儀用空氣用量 0.4Nm3/min儲(chǔ)氨區(qū)域儀用空氣用量 0.6Nm3/min主廠房區(qū)域除吹掃以外的雜用氣用量 無(wú)儲(chǔ)氨區(qū)域的雜用氣用量 無(wú)1.4.2質(zhì)保期質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期的具體定義見(jiàn)商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。1.4.3對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響本機(jī)組鍋爐空預(yù)器由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)、制造和供貨。加裝脫硝系統(tǒng)后，承包商應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，提出脫硝裝置對(duì)常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施。2技術(shù)要求本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)要求作為承包商的設(shè)計(jì)和供貨范圍的一部分，承包商的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見(jiàn)技術(shù)協(xié)議“供貨范圍”以及“設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)”。2.1總的技術(shù)要求2.1.1對(duì)脫硝裝置的總體要求脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求：?采用可靠、成熟、先進(jìn)的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；?所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和完整的；?高的可利用率；?運(yùn)行費(fèi)用最少；?觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單；?運(yùn)行人員數(shù)量最少；?確保人員和設(shè)備安全的措施；?節(jié)省能源、水和原材料?裝置的服務(wù)壽命為30年?脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，承包商提交的調(diào)試計(jì)劃與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。脫硝裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：?能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)；?檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每2年1次，大修每6年一次；?在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道；?在本技術(shù)協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設(shè)計(jì)參考，并不免除承包商應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置等所負(fù)的責(zé)任。2.1.2材料所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績(jī)的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會(huì)造成超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，不能對(duì)脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料與業(yè)主方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。2.1.3對(duì)通風(fēng)、空調(diào)的要求承包商提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并說(shuō)明設(shè)計(jì)所遵循的規(guī)范。裝有微機(jī)電子設(shè)備的房間、門崗小室裝設(shè)工業(yè)空調(diào)，在最高環(huán)境溫度45°C時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)控制在25±1C，儲(chǔ)氨區(qū)配電室的空調(diào)一用一備，門崗小室為冷暖空調(diào)。2.1.4土建脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置在送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架上。儲(chǔ)氨區(qū)土建工作由承包商負(fù)責(zé)。2.1.5安全與防火要求承包商應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行，承包商對(duì)儲(chǔ)氨區(qū)的布置要進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù)GB18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，該藥品屬于重大化學(xué)危險(xiǎn)物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理的通知》和GB15603《常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則》及其他相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》，業(yè)主方配合承包商進(jìn)行液氨系統(tǒng)的報(bào)批工作。以上條例、通知、通則如有最新版本以最新版本為準(zhǔn)。2.1.6保溫、油漆、色彩保溫、油漆的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5072-1997)的要求。承包應(yīng)根據(jù)業(yè)主方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計(jì)文件(圖紙和說(shuō)明)，并由業(yè)主方確認(rèn)。承包商保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境＜27C時(shí)不超過(guò)50C，當(dāng)環(huán)境溫度＞27C時(shí)表面最大溫度保證不大于25C+環(huán)境溫度。應(yīng)對(duì)防凍保溫提出詳細(xì)的設(shè)計(jì)。煙道、SCR反應(yīng)器的外護(hù)板采用1.2mm厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護(hù)板采用0.7mm厚的鋁合金金屬板。保溫金屬構(gòu)件應(yīng)采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。保溫材料和外護(hù)板具體方案和供貨商，需業(yè)主方認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備、材料應(yīng)采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，具體方案和供貨商，需業(yè)主方認(rèn)可。脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交業(yè)主方確認(rèn)。2.1.7噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》II類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。2.1.8質(zhì)量控制承包商負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和貯存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提交質(zhì)量控制手冊(cè)，并用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2.1.9文件設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版標(biāo)記。承包商對(duì)其提交文件的變動(dòng)造成業(yè)主方的損失負(fù)責(zé)賠償。承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對(duì)修改之處作標(biāo)記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處，并注明被更新的版本。承包商提供文件清單并由業(yè)主方確認(rèn)。承包商的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段業(yè)主方提出的工程進(jìn)度的要求。項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，承包商和業(yè)主方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)及設(shè)備變更聯(lián)系單等應(yīng)以業(yè)主方同意的方式進(jìn)行編號(hào)并執(zhí)行業(yè)主方的文件流轉(zhuǎn)程序。所有的正式文件、傳真、會(huì)議紀(jì)要、圖紙使用的語(yǔ)言均為中文。有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見(jiàn)“技術(shù)資料和交付進(jìn)度”。2.2脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1技術(shù)要求承包商應(yīng)根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：（1）能適應(yīng)鍋爐50%BMCR工況和100%BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置在燃用設(shè)計(jì)煤種下、在煙氣粉塵和NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，保證脫硝效率不小于75%。承包商提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫為300°C。整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)，并且設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺(tái)及扶梯。煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開(kāi)/關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護(hù)平臺(tái)及扶梯。所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并征得業(yè)主方同意。所有設(shè)備與管道以及儀表測(cè)試點(diǎn)等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻。儲(chǔ)氨區(qū)所有電動(dòng)機(jī)包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水和防爆電機(jī)。所有有可能(包括滲漏)接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均采取防腐措施。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：脫硝工藝采用SCR法。催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、備用1層(僅不裝催化劑)。反應(yīng)器的容積和尺寸應(yīng)考慮適應(yīng)多種催化劑互換的要求。脫硝效率按不小于75%設(shè)計(jì)。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。吸收劑以純氨作為還原劑。脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按8000小時(shí)考慮。脫硝裝置可用率不小于98%。裝置服務(wù)壽命為30年。SCR應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器以防止SCR堵灰。2.2.3脫硝裝置主要布置原則2.2.3.1總平面布置：根據(jù)望亭電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑儲(chǔ)備設(shè)施應(yīng)布置在業(yè)主方指定的脫硝區(qū)域內(nèi)。脫硝還原劑儲(chǔ)備設(shè)施按兩臺(tái)爐設(shè)計(jì)。承包商對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，承包商提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)后采用，但業(yè)主方的確認(rèn)或要求不解除承包商的任何責(zé)任。2.2.3.2管線布置：承包商設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的管線布置，按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線，與島外溝道相接時(shí)，在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過(guò)的架空管道凈空高度不小于5.0米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不小于2.2米。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可或協(xié)商確定。除了儲(chǔ)氨區(qū)和SCR本體管路外，SCR系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由業(yè)主方確定，承包商按照業(yè)主方指定路徑設(shè)計(jì)。2.2.3.3脫硝還原劑儲(chǔ)備設(shè)施區(qū)域布置：脫硝還原劑儲(chǔ)備設(shè)施區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地標(biāo)高設(shè)計(jì)與廠區(qū)統(tǒng)一，室內(nèi)土0.00m相當(dāng)于5.8m(吳淞高程)，室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為5.60m，場(chǎng)地按0.3%?0.5%的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。脫硝還原劑儲(chǔ)備設(shè)施區(qū)域設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的圍欄，氨的裝卸在圍欄區(qū)域內(nèi)完成，圍欄內(nèi)部道路及綠化由承包商負(fù)責(zé)。儲(chǔ)氨區(qū)與廠區(qū)其它建構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合國(guó)家及地方消防、安全及化學(xué)危險(xiǎn)品等的要求。2.2.4主要設(shè)備2.2.4.1煙道：煙道保證在各種工況下能安全運(yùn)行條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐爐后送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架上方。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不超過(guò)15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速為4-6m/s。SCR裝置在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開(kāi)保溫，以便于開(kāi)啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，承包商提供流場(chǎng)的物理模型試驗(yàn)結(jié)果，必須由技術(shù)支持方確認(rèn)，至少按照50%、75%、100%三種工況1:10的物理模型進(jìn)行。根據(jù)煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果，承包商設(shè)置導(dǎo)流板或整流板。承包商提供一個(gè)SCR反應(yīng)器的動(dòng)態(tài)模擬報(bào)告，由承包商主持執(zhí)行的CFD優(yōu)化設(shè)計(jì)采用數(shù)值模擬，僅僅是作為模型實(shí)驗(yàn)的輔助手段，而不作為設(shè)計(jì)依據(jù)。要求本項(xiàng)目必須做流場(chǎng)模型試驗(yàn)。模型試驗(yàn)將采用1:10的三維物理模型，在三菱公司指導(dǎo)下在國(guó)內(nèi)進(jìn)行模型試驗(yàn)。通過(guò)模型試驗(yàn)達(dá)到進(jìn)一步降低總沿程阻力、消除渦流區(qū)、發(fā)現(xiàn)積灰點(diǎn)并提出相應(yīng)措施的目的。模型試驗(yàn)在初步設(shè)計(jì)完成后應(yīng)立即安排時(shí)間進(jìn)行，并必須有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。反應(yīng)器第一層催化劑的上部條件，分別是：速度最大偏差在平均值土15%之間、溫度最大偏差在平均值±10°C之間、氨濃度最大偏差在平均值土5%之間、煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）在±10。之間。為了使與煙道連接設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮省煤器出口、空氣預(yù)熱器進(jìn)口水平煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)（由承包商供貨）進(jìn)行補(bǔ)償。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔以及操作平臺(tái)及扶梯，平臺(tái)及扶梯的設(shè)置應(yīng)與設(shè)計(jì)院、鍋爐廠協(xié)商。SCR反應(yīng)器：SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)防磨導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器的容積和尺寸應(yīng)考慮適應(yīng)板式和蜂窩式催化劑互換的要求。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。每層催化劑設(shè)置測(cè)試塊，每8個(gè)模塊至少有一個(gè)測(cè)試塊。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺(tái)。SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度420C（每次不小于5小時(shí)，一年不超過(guò)三次）的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR的設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa,,瞬時(shí)不變形承載能力不低于土9800Pa。承包商考慮鍋爐啟動(dòng)時(shí)煙氣中的油滴對(duì)SCR反應(yīng)器的影響。承包商提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運(yùn)時(shí)間的曲線（以一層催化劑為基準(zhǔn)）。2.2.4.3催化劑：催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、備用1層。催化劑的型式采用蜂窩式，選用cormetech、ceram或同檔次的催化劑制造廠，廠家需通過(guò)招投標(biāo)由業(yè)主方確定。承包商應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰。同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型。蜂窩式催化劑節(jié)距大于8.0mm。蜂窩式催化劑壁厚不小于0.8mm。催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時(shí)，承包商必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊，同時(shí)考慮鋼結(jié)構(gòu)框架的腐蝕。承包商提供催化劑的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、管理、再生和廢舊催化劑的處理方案。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400°C的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑能承受運(yùn)行溫度420°C不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。單層催化劑最大高度為1008mm。允許的煙氣流速范圍為4m/s?6m/s。催化劑采用GE或進(jìn)口同檔次聲波吹灰器清灰，吹灰介質(zhì)采用主機(jī)提供的儀用空氣，脫硝區(qū)域僅設(shè)置儲(chǔ)氣罐。2.2.4.4氨噴射系統(tǒng)：氨的噴射系統(tǒng)采用格柵。承包商提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點(diǎn)設(shè)置必要的操作平臺(tái)及扶梯，平臺(tái)及扶梯的設(shè)置應(yīng)與設(shè)計(jì)院、鍋爐廠協(xié)商。2.2.4.5脫硝裝置灰斗：承包商根據(jù)本工程的實(shí)際情況在SCR反應(yīng)器進(jìn)口每臺(tái)爐設(shè)置8個(gè)灰斗，出口處設(shè)清灰孔。每臺(tái)爐的出灰量5月30日提供，承包商負(fù)責(zé)灰斗設(shè)計(jì)與供貨，業(yè)主方負(fù)責(zé)灰斗以下用于輸送飛灰的倉(cāng)泵。2.3脫硝還原劑儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述：本工程采用液氨還原劑。承包商在業(yè)主方指定的區(qū)域布置液氨存儲(chǔ)區(qū)，承包商負(fù)責(zé)將液氨存儲(chǔ)區(qū)技術(shù)方案報(bào)蘇州市消防支隊(duì)備案批準(zhǔn)，并最終取得使用許可證，業(yè)主方可以提供幫助。液氨貯存、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)（冷凍壓縮機(jī)）、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣吸收罐、廢水泵、循環(huán)冷卻水泵、廢水池、回用水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來(lái)控制一定的壓力和流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。液氨的貯罐和氨站的設(shè)計(jì)必須滿足國(guó)家對(duì)此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定，氨站的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位完成。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；液氨容器應(yīng)按三類壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。承包商所設(shè)計(jì)的氨的儲(chǔ)備及其供應(yīng)系統(tǒng)中（包括輸氨管道）：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠，在遇事故狀態(tài)時(shí)能有效隔絕；氨貯罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置（其中輸氨管道應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)間隔設(shè)置）；氨貯存、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液易泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機(jī)、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都應(yīng)備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄漏。氨輸送系統(tǒng)的容器材料采用16MnR，液氨及氨的輸送主通道系統(tǒng)（混合器前）采用不銹鋼管，其余管道材料采用16MnGD，不得采用鍍鋅和銅部件。與液氨及氨接觸的閥門均采用進(jìn)口不銹鋼氨系統(tǒng)專用閥，液氨及氨系統(tǒng)所有隔絕閥按雙閥門設(shè)計(jì)。輔機(jī)和設(shè)備防爆等級(jí)按照ExdIIBT4設(shè)計(jì)與選型。2.3.2主要設(shè)備：脫硝系統(tǒng)范圍所有主要設(shè)備應(yīng)具備在兩個(gè)電廠運(yùn)行兩年以上成功經(jīng)驗(yàn)，不得選用沒(méi)有成熟使用業(yè)績(jī)的設(shè)備。（1） 卸料壓縮機(jī)（要求采用冷凍式壓縮機(jī)2臺(tái)）：設(shè)置有2臺(tái)卸料冷凍式壓縮機(jī)，（帶電流表）卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取氨貯罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨壓入氨貯罐中。承包商在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓力、液氨卸車流量、液氨管道阻力及卸氨時(shí)環(huán)境溫度等。壓縮機(jī)的冷卻采用空冷。液氨卸車的時(shí)間為0.5小時(shí)左右。（2） 氨貯罐（至少兩個(gè)氨貯罐）：液氨的貯罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，考慮兩臺(tái)爐的脫硝裝置運(yùn)行，每天運(yùn)行24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量考慮。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護(hù)所用。貯罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到儲(chǔ)氨區(qū)DCS控制柜，當(dāng)貯罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。貯罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施（頂棚的外延超過(guò)下部的收集圍堰2米以上），還應(yīng)防臺(tái)風(fēng)、暴雨。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)貯罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應(yīng)設(shè)計(jì)備用水源可與其切換。兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐之間增加連通管道和閥門，應(yīng)滿足儲(chǔ)罐間液氨的相互轉(zhuǎn)移的功能。（3） 液氨蒸發(fā)器：液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用可控硅無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)方式的電加熱器（電源380伏，加熱管應(yīng)充分考慮防腐及結(jié)垢問(wèn)題，帶電流表）來(lái)提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷或降低液氨的供應(yīng)，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置三臺(tái)蒸發(fā)器，兩運(yùn)一備；每臺(tái)蒸發(fā)器按照單臺(tái)鍋爐BMCR工況下100%容量配置。蒸發(fā)器及氣氨管線上分別設(shè)置壓力和溫度檢測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)氣氨壓力與電加熱系統(tǒng)加熱量連鎖，以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。氨氣緩沖罐：從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，緩沖罐采用三個(gè)(母管制、二用一備)，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖罐應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。氨氣吸收罐：氨氣吸收罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收罐底部進(jìn)入，通過(guò)分散管將氨氣分散入吸收罐中，利用大量水來(lái)吸收安全閥等排放的氨氣。稀釋風(fēng)機(jī)：噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)能滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)按照單臺(tái)爐BMCR工況下2X100%容量進(jìn)行設(shè)置。為確保混合后氨含量，氣氨與空氣應(yīng)進(jìn)行比值調(diào)節(jié)。氨氣泄漏檢測(cè)器：液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊將設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，就地發(fā)出聲響、閃光警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。排放系統(tǒng)：承包商在液氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣吸收罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。(10)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)：液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題?；诖朔矫娴目紤]，承包商在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及管道等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)，并提供氮?dú)獯祾咚枰牧?。?1） 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施：設(shè)置專用的帶有空調(diào)的門崗小間以便生產(chǎn)及安全監(jiān)察用，安全淋浴器系統(tǒng)，儲(chǔ)氨區(qū)的運(yùn)輸通道、安全通道、符合防腐要求的隔離圍欄、各類安健環(huán)、安全警示牌、靜電釋放裝置等。提供必要的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品和設(shè)施。（12） 儲(chǔ)氨區(qū)氨水泵葉輪和泵殼的材質(zhì)應(yīng)采用316L或氨水專用材料。（13） 液氨存儲(chǔ)區(qū)域進(jìn)水母管配置流量測(cè)量孔板并提供流量變送器。（14） 液氨存儲(chǔ)區(qū)域廢水泵出口母管配置流量測(cè)量孔板并提供流量變送器。2.4檢修、起吊設(shè)施檢修、起吊設(shè)施符合國(guó)家起重機(jī)械安全規(guī)定。承包商設(shè)計(jì)SCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施（吊鉤/環(huán)、電動(dòng)/手動(dòng)葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且提交業(yè)主方確定。除已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過(guò)1000kg重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施上。因此，在需要檢修和更換的地方，承包商提供起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，催化劑的檢修起吊采用電動(dòng)葫蘆。供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風(fēng)機(jī)和電機(jī)配件、大型閥門等，進(jìn)行經(jīng)常性和例行的修理和維護(hù)的地方，安裝合適的起重機(jī)或葫蘆。電動(dòng)葫蘆和/或起吊設(shè)備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設(shè)備的負(fù)載梁在負(fù)載下?lián)隙茸冃蔚陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制?？梢苿?dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于1噸重量以內(nèi)和最高提升高度3m的情況，在使用所有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需業(yè)主方確定。在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時(shí)，需配備特殊裝置。必須為每臺(tái)設(shè)施提交一份供確認(rèn)的清冊(cè)，說(shuō)明數(shù)量、型號(hào)、額定起重量和使用材料的強(qiáng)度特性。2.5結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯2.5.1概述：脫硝裝置位于鍋爐爐后送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架上方，利用送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架的柱腳。承包商負(fù)責(zé)送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架上方所有與脫硝裝置有關(guān)的鋼架、平臺(tái)、扶梯等，脫硝裝置的載荷均由承包商承擔(dān)，載荷傳遞到送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架的基礎(chǔ)上。脫硝裝置平臺(tái)、扶梯與鍋爐平臺(tái)相連通。脫硝裝置的日常檢修、維護(hù)人員可通過(guò)鍋爐房電梯到達(dá)與脫硝裝置相對(duì)應(yīng)的鍋爐平臺(tái)。同時(shí)增加如下平臺(tái)：SCR反應(yīng)器進(jìn)、出口檢測(cè)平臺(tái)、儀表維護(hù)平臺(tái)、性能試驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)平臺(tái)和吹灰裝置的運(yùn)行操作平臺(tái)。承包商設(shè)計(jì)脫硝設(shè)備（包括氨噴射系統(tǒng)和儲(chǔ)氨站）的檢修和維護(hù)平臺(tái)，使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。脫硝裝置鋼架和平臺(tái)等位于送、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架上方，平臺(tái)尺寸、載荷須經(jīng)設(shè)計(jì)院、鍋爐廠確認(rèn)。脫硝鋼架與送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架的分界線為鋼架與混凝土構(gòu)架的交接面，詳細(xì)分界面及送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)構(gòu)架柱網(wǎng)布置在樁位圖前確定。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩與鍋爐相一致）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域作上永久標(biāo)記。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土平臺(tái)面（如果有）的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護(hù)平臺(tái)、扶梯/爬梯、欄桿。為了鋼結(jié)構(gòu)等制造與安裝時(shí)的尺寸統(tǒng)一，承包商提供經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的與制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)同一型號(hào)、同一檢測(cè)單位鑒定的長(zhǎng)鋼卷尺（50米）。2.5.2凈空和尺寸：平臺(tái)扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺(tái)寬度不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運(yùn)件與搬運(yùn)工具加在一起的尺寸大0.3m。2.5.3平臺(tái)及格柵：平臺(tái)及圍欄設(shè)計(jì)必須符合固定式鋼直、斜梯安全技術(shù)條件GB4053.1?GB4053.4。如果沒(méi)有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺(tái)上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按實(shí)際荷載及活荷載為4kN/m2設(shè)計(jì)，其他次要平臺(tái)按活荷載2kN/m2設(shè)計(jì)。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時(shí)不會(huì)引起鍍層脫落和斷裂，不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺(tái)邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺(tái)120mm的護(hù)板，護(hù)板最小厚度是3mm。2.5.4欄桿：所有平臺(tái)和扶梯按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿按規(guī)范設(shè)計(jì)，不小于：?所有平臺(tái)和通道攔桿高度 1200mm?樓梯欄桿高度 900mm?欄桿支撐桿間的距離為 800mm-1000mm?支撐桿不能固定在踢腳板上?欄桿扶手和豎桿部分直徑§48X3.5mm，欄桿其余部分直徑§32X3.5mm，欄桿的橫桿設(shè)置二根和豎桿采用圓球連接。?每米欄桿抵擋的水平推力不小于 50kN。2.5.5扶梯:用于SCR裝置設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，由承包商設(shè)計(jì)。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過(guò)60°的斜角不能采用。扶梯寬帶不應(yīng)小于800mm，不大于1100mm。2.5.6鋼爬梯：鋼爬梯的設(shè)置需征得業(yè)主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度〉2500mm），必須配備保護(hù)圈。鋼爬梯的寬度為600mm。2.6儀表和控制部分2.6.1技術(shù)要求：2.6.1.1承包商設(shè)計(jì)并提供能夠滿足整個(gè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟(jì)核算的要求，并滿足國(guó)家和國(guó)際相關(guān)規(guī)范、安全、先進(jìn)的儀表和控制設(shè)備。承包商負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有儀表、控制設(shè)備、安裝材料與備品備件的供貨與安裝、調(diào)試。承包商負(fù)責(zé)脫硝區(qū)域的電纜接線設(shè)計(jì)、敷設(shè)設(shè)計(jì)和供貨（包括電纜、電纜橋架和埋管及所有電纜和橋架的安裝材料）。在容易發(fā)生設(shè)備腐蝕區(qū)域的設(shè)備和材料，均要防腐型的。電纜供貨界限：脫硝系統(tǒng)所有電纜均有承包商供貨，分界點(diǎn)在業(yè)主方機(jī)組 DCS機(jī)柜或業(yè)主方采購(gòu)的其他儀控系統(tǒng)接線端子排下樁頭。承包商負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)路徑、長(zhǎng)度等的設(shè)計(jì)。電纜敷設(shè)界限：脫硝系統(tǒng)所有電纜均由承包商負(fù)責(zé)敷設(shè)與接線，分界點(diǎn)在業(yè)主方機(jī)組DCS機(jī)柜或業(yè)主方采購(gòu)的其他儀控系統(tǒng)接線端子排下樁頭。承包商負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)所需的電纜橋架、埋管、支吊架、電纜防火設(shè)施的供貨與施工。2.6.1.2鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)納入機(jī)組DCS控制，運(yùn)行人員直接通過(guò)集中控制室內(nèi)單元機(jī)組DCS操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)信號(hào)直接送入位于機(jī)組集控樓電子室的機(jī)組DCS機(jī)柜（機(jī)組DCS機(jī)柜由業(yè)主方采購(gòu)）。儲(chǔ)氨區(qū)域的信號(hào)送入位于儲(chǔ)氨區(qū)域附近的DCS控制柜，儲(chǔ)氨區(qū)DCS控制柜由承包商負(fù)責(zé)供貨，控制器與通訊光纜要求冗余配置，各類I/O點(diǎn)要求至少有20%的備用余量。承包商采購(gòu)的儲(chǔ)氨區(qū)DCS控制柜的軟、硬件必須與業(yè)主方的機(jī)組DCS系統(tǒng)的型號(hào)一致，并通過(guò)承包商供貨的單模光纜接入業(yè)主方機(jī)組DCS系統(tǒng)公用段。承包商DCS控制柜按照業(yè)主方機(jī)組DCS系統(tǒng)的招標(biāo)結(jié)果，在西屋Ovation、ABBSymphony、FoxboroI/A、西門子DCS系統(tǒng)中選擇。DCS最終廠家的選擇不影響最終的合同價(jià)格。DCS控制柜的布置場(chǎng)地由承包商負(fù)責(zé)。所有脫硝系統(tǒng)的控制邏輯與畫(huà)面組態(tài)、調(diào)試、試運(yùn)由承包商負(fù)責(zé)。2.6.1.3鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)由機(jī)組DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)其有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警和打印，根據(jù)人工指令自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機(jī)的程序啟停。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，通過(guò)保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。承包商配合DCS承包商實(shí)現(xiàn)以上功能。2.6.1.4脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件均由承包商提供。儀表閥門及儀表導(dǎo)管采用不銹鋼材質(zhì)，對(duì)有耐腐蝕要求的測(cè)點(diǎn)，承包商提供滿足所接觸介質(zhì)防腐要求的耐腐蝕材質(zhì)的儀表閥門及儀表導(dǎo)管，并由業(yè)主方