燃?xì)夤艿朗┕し椒?7

1.溝槽開(kāi)挖.................................2.基底處理及驗(yàn)收..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。3.溝槽回填....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.管道安裝....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.閥門安裝方案................................錯(cuò)誤!未定義書簽。6.氣表安裝方案................................錯(cuò)誤!未定義書簽。7.燃?xì)夤艿罊z查和無(wú)損探傷方案...................錯(cuò)誤!未定義書簽。8.管道防腐絕緣施工方案........................錯(cuò)誤!未定義書簽。9.管道試驗(yàn)及吹掃方案..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。10.調(diào)壓柜安裝方案..........................11.示蹤線敷設(shè)..............................管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且管的公稱直管的公稱直溝底寬度1100~1300~900~400~450500~250~700~800100~50~）；邊坡坡度(1:n)邊坡坡度(1:n)機(jī)械開(kāi)挖人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土砂土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土土壤名稱在無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在以上者，可用石灰或沙土處理，密實(shí)處理，夯實(shí)后溝底表層土的干容重一般不小下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上或內(nèi)的用的警示牌，對(duì)于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50mm。管頂或以上至地面的回①胸腔填土(Ⅰ)95%;③管頂0．5m以上至地面(Ⅲ);在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95％；耕地90％。4.管道安裝序號(hào)序號(hào)管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻≤110采用電熔連接；D＞110采用電熔連接或熱熔連接。管材選用及連接方法序號(hào)管材選用及連接方法鍍鋅鋼管采用螺紋連接鍍鋅鋼管采用螺紋連接4施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易①引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。②一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。③引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖氣溝或其他障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。干管④高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿⑤居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于，距頂棚不小于。水平管6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）給排水管蒸汽管管、進(jìn)線器、閘刀開(kāi)其他管道電纜引入給排水管蒸汽管管、進(jìn)線器、閘刀開(kāi)室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）關(guān)及設(shè)備管照明線路動(dòng)力線路、關(guān)名稱技術(shù)措施埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)下列表。11與給、排水管2與供熱管的管溝外壁13敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)4敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）12與供熱管的管溝底或頂部150敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m）煤氣與給排水管采煤氣管與煤氣管與電氣暖和熱水供應(yīng)管道電氣線路煤氣與給排水管采煤氣管與煤氣管與電氣暖和熱水供應(yīng)管道電氣線路開(kāi)關(guān)和接頭的7、室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN32～DN50用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面。當(dāng)流量≤3m3/h時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥當(dāng)流量≤57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70m焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，技術(shù)措施技術(shù)措施1、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。立管冷卻調(diào)直熱熔連接序號(hào)序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無(wú)油漬；3標(biāo)記用尺子和記號(hào)筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度；安裝說(shuō)明安裝說(shuō)明接通電源，待工作指示燈亮后，方可開(kāi)始工作；加熱時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，把管件無(wú)旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到達(dá)到規(guī)定熱熔時(shí)間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時(shí)接頭形成均勻的凸緣。安裝步驟更換熱熔頭序號(hào)45768冷卻連接完畢后需靜置一定時(shí)間。管材外徑（管材外徑（mm）40熔接深度（mm）加熱時(shí)間（s）578加工時(shí)間（s）446666冷卻時(shí)間（s）334566安裝步驟安裝步驟用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上,并保證兩端面對(duì)齊；確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；銑連接面上加熱板安裝圖片安裝說(shuō)明序號(hào)32安裝步驟安裝步驟啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開(kāi)始對(duì)焊接端進(jìn)行加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整安裝圖片安裝說(shuō)明序號(hào)加熱對(duì)接工藝對(duì)接工藝第二步：熔融預(yù)熱溫度210＋10℃加熱時(shí)間（s）30～4040～70第三步：切換允許最大切換時(shí)4568第四步：對(duì)接冷卻時(shí)間4～5第一步：預(yù)熱預(yù)熱溫度210＋10℃預(yù)熱時(shí)卷邊高度公稱壁厚2~~7~~~液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)銑銷器和加熱板液壓設(shè)備和機(jī)架好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參熔接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場(chǎng)即聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，熱熔連接進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁序號(hào)123坡口名稱坡口形式坡口尺寸0~1~0~0~坡口角度-0～20～3-65～75≤,且≤2mm；外壁0~--位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)管壁厚度管壁厚度焊條直徑㎜層數(shù)立、仰焊立、仰焊90～160平焊第一層34455在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽要準(zhǔn)鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案機(jī)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)個(gè)人勞保用品發(fā)放安全防護(hù)用品發(fā)放文明施工管理安全巡視檢查安全培訓(xùn)教育臨水臨電設(shè)施搭建安全防護(hù)設(shè)施搭建安全技術(shù)交底安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援材料設(shè)備管理部安全環(huán)境管理部施工技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目總工管道套絲管道套絲種規(guī)格）管道切割管道切割管道切割管道套絲注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺序號(hào)32序號(hào)123安裝步驟清理螺紋連接安裝圖片安裝說(shuō)明清理管口端面，并形成一定坡面螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)加壓力(KN)公稱直徑長(zhǎng)度（長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)~40~~450×~450×40~600×~600×~900×~900×名稱閥門示意圖名稱閥門示意圖主要安裝要求1、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥螺紋球閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法法蘭球閥待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺5、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，不允許6、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)螺紋旋塞閥情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身9、閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴10、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿垂直向上，受場(chǎng)地限制法蘭旋塞閥主要安裝要求主要安裝要求11、保證閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時(shí)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離序號(hào)序號(hào)表位置表底距地高度12中位表不小于~3低位表不小于名稱安裝要點(diǎn)面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高～，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。①安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。③羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。名稱名稱安裝要點(diǎn)④安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作。檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊根據(jù)《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對(duì)接焊縫的無(wú)涂層質(zhì)量符合下列要求：漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。12345678序號(hào)序號(hào)埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過(guò)渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面~米地上無(wú)縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見(jiàn)金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對(duì)焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。鍍鋅鋼管無(wú)縫鋼管序號(hào)32管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試1．管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。管4．清除管線上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保試15．管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固6．試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計(jì)精度不得低于級(jí)。2．調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍。管3．進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停止升道壓進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度強(qiáng)試驗(yàn)壓力；每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，無(wú)泄2度漏、無(wú)變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時(shí)在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)試行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，無(wú)泄4.中壓管道：試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)，無(wú)降壓為合格。5.低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間30min，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。驗(yàn)條序號(hào)工作要點(diǎn)工作要點(diǎn)1．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2．在氣密性試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到3．調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其