制冷壓縮機拆卸與裝情境八壓縮機拆卸與裝配課件

2023/7/291第八單元制冷壓縮機拆裝實訓

制冷壓縮機拆裝實訓的目的是：在掌握制冷壓縮機總體結構和主要零部件的結構基礎，進一步掌握制冷壓縮機拆卸與裝配的方法，為壓縮機維護與檢修打下堅實的基礎。制冷壓縮機拆裝實訓的內容是：活塞式制冷壓縮機的拆裝螺桿式制冷壓縮機的拆裝離心式制冷壓縮機的拆裝2023/7/292第一節(jié)活塞式壓縮機的拆裝一、拆卸時應注意的事項2023/7/293（1）拆卸前備好工具及器皿等；（2）拆卸時要有步驟、有次序地進行；（3）對拆下來的零件，要按編號存放；（4）對拆下的零件要妥善保存，必要時應涂防銹油；（5）對清洗后的零件應用布蓋好，以防止零件受污變臟，影響裝配質量。二、活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟2023/7/294（1）拆卸汽缸蓋與排汽閥（2）拆卸曲軸箱側蓋（3）拆卸活塞連桿部件（4）拆卸汽缸套（5）拆卸載機構（6）拆卸細濾油器和油泵部件

（7）拆卸油三通閥和粗濾油器（8）拆卸吸汽過濾器（9）拆卸聯(lián)軸器（10）拆軸封部件（11）拆后軸承座（12）拆曲軸（13）拆前軸承座三、幾個關鍵部件的拆卸

2023/7/295（1）拆排汽閥組（2）拆活塞連桿組（3）拆油三通閥2023/7/296

拆活塞環(huán)有三種方法：

(1)用兩塊布條套在活塞環(huán)的鎖口上，兩手拉布條，輕輕向外擴張，把環(huán)取下來。

(2)用3根0.8-1mm厚，10mm寬的鐵片墊在環(huán)中間，便于環(huán)滑動取出。見圖8-2。

(3)用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。2023/7/297

油三通閥（分配閥）2023/7/298四、部件的組裝

2023/7/299（1）活塞連桿部件的組裝（2）油泵部件的組裝(指內轉子油泵)（3）汽閥部件的組裝（4）三通閥部件組裝

五、機器總裝將各個已經組裝好的部件逐件裝入機體。曲軸、活塞連桿組、卸載裝置、油管路、密封器等在進行總裝時，除仔細檢查每個部件相對位置，安裝前后關系正確無誤外，還要檢查有無碰傷。如有碰傷要及時修理。

總裝程序及注意的問題如下：

1.前軸承座2.曲軸3.后軸承座4.密封器

5.聯(lián)軸器6.油泵7.濾油器8.三通閥

9.卸載裝置10.汽缸套11.活塞連桿組

12.排汽閥與假蓋彈簧13.汽缸蓋最后裝上曲軸箱側蓋，并將側蓋上的小油塞拆下來，用漏斗向曲軸箱加油。2023/7/2910

六、壓縮機主要部件配合間隙系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表8—1

七、壓縮機主要部位尺寸及偏差壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法見表8-2

八、氟利昂制冷壓縮機的拆卸

1.以2F6.3型壓縮機為例說明其拆卸步驟

1）拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。

2）拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網。

3）拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和連桿大頭并打上記號，以免裝配時搞錯。

4）拆卸前后端蓋。2023/7/29115）拆卸軸組件。

6）將曲軸從前端方向取出，放在架上。

7）從底蓋處取出活塞連桿組，并在缸體活塞、連桿上做上記號，以免裝配時搞錯。

8）拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭與活塞分離。

9）拆卸閥板組。

2.2F6.3型壓縮機裝配步驟

1）組裝活塞連桿組。

2）組裝閥扳組。

3）把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸體內，如活塞頂面有凹的圓槽，則圓槽應靠近機體的吸汽側，不得反裝。2023/7/29124）裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。

5）把曲軸緩慢地送入曲軸箱。并將曲軸一端推入后軸承內，推足為止，再裝上前軸承。

6）從曲軸箱底部按記號裝上連桿大頭的軸瓦。

7）用手轉動曲軸，應轉動自如。

8）裝入軸封組件。

9）裝入底板，將壓縮機翻轉，放上墊片，裝上閥板組。

10）裝上墊片和缸蓋，旋緊中間兩只螺栓，使缸蓋中肋將上墊片中肋緊緊壓在閥片上，以防高低壓腔竄通。

11）向曲軸箱內加入適量的冷凍油，再旋入注油堵頭螺栓并旋緊。2023/7/29132023/7/2914零件檢測專用工具與方法（1）2023/7/2915零件檢測專用工具與方法（2）2023/7/2916零件檢測專用工具與方法（3）2023/7/2917零件檢測專用工具與方法（4）2023/7/2918零件檢測專用工具與方法（5）

九、氟里昂制冷壓縮機的裝配

2F10型壓縮機裝配步驟

1.部件裝配

(1)活塞連桿組：

(2)閥板組：

2.整機裝配

(1)裝曲軸箱(2)裝前蓋(3)裝曲軸

(4)裝后蓋和潤滑油泵(5)裝活塞連桿組

(6)裝汽缸體(7)裝閥板組及汽缸蓋

(8)裝軸封(9)裝吸汽過濾網、截止閥

(10)其它：裝回油嘴、彎頭并用油管連接起來。在油壓調節(jié)孔內裝調節(jié)閥芯和螺塞。加冷凍機油。在加油孔處加冷凍機油直至油面升到指示器的半高處，裝配工作基本結束。

2023/7/29192023/7/2920開啟式壓縮機裝配圖（2F-6.3）2023/7/29212F10型壓縮機裝配圖

十、氟利昂制壓縮機主要部件配合間隙見表8-3。

十一、全封閉式壓縮機的拆卸全封閉式壓縮機的拆卸時先要切開外殼，然后將全部零件按順序拆卸。切開外殼主要有以下三種方法：手工鋸開磨掉焊縫車掉焊縫

各種型號壓縮機零部件的拆卸方法步驟大同小異。下面以往復活塞式壓縮機為例說明其拆卸方法步驟：2023/7/2922

1.壓縮機機殼開殼后，用“沖子”將固定彈簧掛鉤的三個壓點沖開，再用大號螺絲刀將三只彈簧鉤撬松。

2.將固定高壓輸出緩沖管的螺絲和卡子松開并拿下來，然后輕輕地將其彎向機殼一側，這時可將內部機芯（壓縮機和電動機）整體拿出。

3.拆卸固定汽缸體的四顆螺栓，取下汽缸體。

4.拆卸固定汽缸蓋上的四顆螺栓，取下汽缸蓋，然后，將高、低壓閥片、閥板和閥墊取下。

5.拆固定電動機定子與端蓋的四顆螺栓，電動機定子和線包就與端蓋及電動機分開來。

6.將曲軸下端的潤滑油吸油嘴輕輕地敲下來，在拆開曲軸、機座和轉子。十二、全封閉式壓縮機主要零部件配合間隙見表8－42023/7/29232023/7/2924滑管全封閉式壓縮機裝配圖2023/7/2925滑管全封閉式壓縮機裝配圖（CP型）

第二節(jié)螺桿式壓縮機的拆裝

一、拆卸時的注意事項拆卸壓縮機時要有步驟地進行，一般是由外到里，然后將部件拆成零件，對拆下的零件要有次序地放好，防止碰傷。

在拆卸過程中，用力不應過大，對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。

對拆下的零件，應做好裝配記號，標明方位，以防裝錯。

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二、壓縮機拆卸方法和步驟

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螺桿式制冷壓縮機的結構不同，拆卸步驟和要求也略有不同，應根據壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法。

下面以KA20C壓縮機為例，說明這類壓縮機的拆卸方法和步驟：

1.拆卸聯(lián)軸器，先將壓板和傳動芯子拆下，然后將飛輪推向電動機一側。

2.將吸、排汽口的連接螺栓拆下，并吊下吸汽過濾器。

3.拆卸壓縮機的地腳螺栓，然后將壓縮機吊到修理臺上平放。

4.拆下吸汽止回閥和軸端的壓緊螺母，然后敲擊聯(lián)軸節(jié)，將壓縮機聯(lián)軸器和半圓鍵取下。

5.拆下能量指示器的帽蓋，取下能量指示器組件。

6.拆下吸汽端蓋，取出滑閥的油活塞。

7.拆下內六角螺紋，平行移出吸汽端座并把平衡活塞和油缸取出。2023/7/29288.拆卸軸封。

9.拆下排汽端蓋和軸封護圈，然后取出軸封組件。

10.拆下排汽端座螺絲，將機體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，然后可拆下滑閥。

11.使兩轉子處于垂直狀態(tài)，下邊放上墊木和螺旋螺絲頂好。即可拆出止推軸承，然后把轉子再放到平臺上，抽出主、從動轉子，排汽端座上的軸承即可拆下來。2023/7/2929

三、螺桿式制冷壓縮機裝配和調整

(一)以壓縮機的吸汽端座為底，并在其下墊上木塊，垂直裝配：

1.將各主軸承按編號裝入吸、排汽端座內，再將吸汽端座的兩個主軸承各裝上擋圈。在壓入主軸承后，查看是否變形，并測量主軸承內徑尺寸，使與軸子軸頸配合的間隙符合表

1-5的要求。

2.將吸汽端座平放在平臺上，其平面涂上厭氧膠，吊起機體，呈垂直狀裝在吸汽端座上，壓入定位銷后，才可擰緊螺釘。

3.裝上滑閥組件，滑潤導向塊（導鍵），應按原方向裝配，方向不得調換。如圖8-5所示。2023/7/29304.用吊環(huán)螺栓將陰轉子吊起，垂直裝入機體內，然后用吊環(huán)螺栓吊起陽轉子，慢慢地旋入機體內，在裝配陰陽轉子時應按裝配記號進行，以防陰陽轉子的嚙合部位變化而影響嚙合面。

5.當轉子的下端與吸汽端座靠緊時，可用深度千分尺或深度游標尺測量轉子排汽端面與機體端面的間隙，在排汽端放上紙墊。

6.用兩只吊環(huán)螺栓水平地吊起排汽端座，然后通過轉子軸端裝入機體上，在放置時，勿使軸端碰傷主軸承表面。

7.放入調整墊塊，將止推軸承裝入排汽端轉子軸頸上。在轉子軸上旋上鎖緊螺母。2023/7/29318.用兩個吊環(huán)吊起排汽端座和兩轉子于適當高度，在地上用兩個頂螺絲頂住陰陽轉子軸的下端，在排汽端座下面和機體上面之間墊上墊塊，調整轉子端面與排汽端座之間的間隙。然后再將轉子和排汽端座慢慢落到機體上，對準定位銷。轉子吸汽端面間隙，應測量排汽端面與機體端面間隙，減去轉子端面與排汽端座之間的間隙即可。

9.排汽端座平面放上紙墊，涂上黃油，放上排汽端蓋，對準銷子，擰緊螺釘即可。

10.裝上軸封彈簧座、彈簧、推環(huán)、密封圈、動環(huán)及靜環(huán)等零件，最后將軸封蓋的連接螺釘緊固，如圖8-6所示。

2023/7/29322023/7/2933裝配圖2023/7/2934零件表2023/7/2935滑閥組件裝配2023/7/2936軸封與聯(lián)軸器組件裝配

（二）壓縮機水平放置后的裝配：

1.裝上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和油活塞(包括密封圈和壓板)。

2.將吸汽端座平面上放紙墊，涂油后裝上吸汽端蓋，對好定位銷并擰緊螺釘，然后裝上能量調節(jié)指示器組件和帽蓋。

3.裝上壓縮機聯(lián)軸塊，將螺桿機吊到公共底座上。

4.聯(lián)軸器的安裝：（1）將螺桿機聯(lián)軸塊與電機聯(lián)軸塊用螺釘連起來。（2）用百分表固定在壓縮機聯(lián)軸塊上，如圖

8—7所示。測量聯(lián)軸器的徑向和軸向同心度。2023/7/2937

第三節(jié)離心式壓縮機的拆裝一、拆卸時的注意事項

1.離心式制冷壓縮機主要零部件拆卸后，應根據其重要性和精密程度，合理選擇石油溶劑類清洗劑(如煤油、汽油等)或化學清洗液進行擦洗，擦洗物不得用棉紗纖維，應盡量使用絲綢類織物。

2.拆卸時，對徑向(滑動)軸承孔，推力軸承面、大小齒輪軸頸、花鍵槽、主軸軸頸等重要精加工配合面不允許有碰傷和劃痕。2023/7/2938

二、壓縮機拆卸步驟下面以FLZ-500和FLZ-1000離心式制冷壓縮機為例，說明這類壓縮機的拆檢步驟。

(一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的拆檢步驟：

1.將吸汽管拆除。

2.檢查導葉轉動，全開至全關是否靈活、導葉葉片轉動是否同步一致。

3.拆除執(zhí)行機構、杠桿與波紋管，拆下進汽座和平衡管、檢查汽封環(huán)與葉輪進汽口情況。

4.拆除蝸殼與齒輪箱連接螺栓。

5.拆除排汽法蘭螺栓。

6.吊卸蝸殼(應小心不要碰撞葉輪)。

7.用手盤動葉輪轉子，轉動應靈活。

8.拆下葉輪并緊螺帽(倒牙)。2023/7/29399.拆下葉輪，注意葉輪花鍵槽與輪軸的配合位置，做好標記不要裝錯。

10.拆下葉輪板上的油封，檢查甩油盤和油封是否完好，必要時進行研磨和更換。

11.拆下葉輪后板。

12.拆除葉輪軸承座蓋的螺栓及內接油管接頭。