工廠全面成本降低教學(xué)課件

工廠全面成本降低企業(yè)生產(chǎn)的是利潤(rùn)而不是產(chǎn)品,利潤(rùn)=(售價(jià)-成本)*銷售量或利潤(rùn)=產(chǎn)品所占資金利潤(rùn)率產(chǎn)品轉(zhuǎn)化次數(shù)(期20180301ECCS原材料丫時(shí)間成本陷阱人本陷阱壓縮工成丫庫存成丫索賠成消除浪費(fèi)!提高效率!帳款成丫產(chǎn)能成Y能源成丫特殊成本陷阱人本陪阱本陷阱人本陷阱提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力!制造成本陷阱成果分析壓縮固化壓縮成本壓縮實(shí)戰(zhàn)工具精益西Y工業(yè)2)4ToCY教練管理八生產(chǎn)人格碼人工程約法人技術(shù)ECCS:EnterpriseCostCompressionSystem(企業(yè)成本壓縮系統(tǒng))總體工作思路∶注全流程消除一切浪費(fèi)和低效率制造周期CostProblem提供充分的資源與支持將問題分配給最佳解決人選各種新聞媒體報(bào)道成本上升,鞋業(yè)巨頭(裕元)利潤(rùn)下降聯(lián)想欲通過壓縮成本明年扭虧為盈鐵礦石漲價(jià)吉林省企業(yè)壓縮成本進(jìn)行自救一-東亞經(jīng)貿(mào)新聞>神龍汽車啟動(dòng)新計(jì)劃突圍苦練內(nèi)功壓縮成本據(jù)新華社訊世界最大制藥企業(yè)——美國(guó)輝瑞公司宣布,為壓縮成本,應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),將在兩年內(nèi)關(guān)閉多家制藥廠和研發(fā)中心,日本三菱汽車發(fā)布的財(cái)報(bào)顯示,鑒于公司在壓縮成本上取得的成果,上半財(cái)年凈虧較之去年同期有所減少,有望實(shí)現(xiàn)全年恢復(fù)贏利的目標(biāo),西門子:壓縮成本見效四季度盈利超預(yù)期三星集團(tuán)壓縮成本搶占國(guó)內(nèi)地盤摩托羅拉第四季度利潤(rùn)猛降以裁員方式壓縮成本通用公司全力壓縮成本:美國(guó)通用汽車公司(GM)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官瓦格納不前表示,這家世界最大汽車制造商正面臨其百年歷史中“最嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)”索尼公司為防電視事業(yè)虧損,擬在今年內(nèi)與三星電子攜手開發(fā)LCD面板,其目的在于結(jié)合三星電子的面板量產(chǎn)技術(shù)與索尼的影像技術(shù),量產(chǎn)新的高畫質(zhì)面板,此舉也將幫助索尼大幅減少LCD顯示器的生產(chǎn)成本成本壓縮成果顯著,惠普對(duì)實(shí)現(xiàn)下半年收入預(yù)期信心十足我國(guó)行政成本,全世界最高國(guó)家主席帶頭壓縮--送迎儀式中國(guó)制造業(yè)一一目前不同地區(qū)管理現(xiàn)狀正是由于管理上的落后造成制造成本偏高地區(qū)珠三角地區(qū)長(zhǎng)三角地區(qū)環(huán)渤海地區(qū)內(nèi)地指標(biāo)(中西部)生產(chǎn)效率70%-90%40%-60%|30%50%20%30%品質(zhì)合格率85%95%60%80%50%70%40%50%材料損耗5%-15%20%40%30%-50%50%-60%管理工具與方法的運(yùn)用普福使用少量使用量使用很少使用天氣預(yù)報(bào):整體上來說珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平與國(guó)際先進(jìn)水平差距較小;往北及內(nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯,呈遞減趨勢(shì);管理觀念差別明顯,先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減!目前中國(guó)許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀1、材料、人工價(jià)格上漲,成本壓力越來越大!2、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈,產(chǎn)品價(jià)格走低!3、企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善,管理過程粗放!4、企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制!5、企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差!中國(guó)企業(yè)日前所有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)將逐斷消減!未來之路在哪里?案例分析一家發(fā)生在浙江寧波地區(qū)個(gè)發(fā)生在河南中部城市家企業(yè)經(jīng)營(yíng)失敗案例家上市公司的真實(shí)案例交期不能保證,經(jīng)?？者\(yùn)!瑞貝卡的發(fā)展史一2.產(chǎn)品質(zhì)量差,客戶投訴多!公司董事長(zhǎng)鄭有全一3.生產(chǎn)計(jì)劃混亂’插單太多!2019年公司現(xiàn)狀4.工作流程不清,效率太低!實(shí)施項(xiàng)目后的收益5.部門職責(zé)不明,扯皮太多6.現(xiàn)場(chǎng)管理不好,浪費(fèi)嚴(yán)重!對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè),尤其是民營(yíng)企業(yè)而言,低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是新世紀(jì)里的主要竟?fàn)帒?zhàn)略差異化戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略低成本戰(zhàn)略戰(zhàn)略管理專家:邁克爾·波特歸根到底,做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略,一種是差異化,一種是低成本,舍此之外,沒有第三種選擇!典型成本制勝的例子格蘭仕微波爐Galanz格蘭仕價(jià);對(duì)管理(員一,定耗,定安全生產(chǎn)及勞動(dòng)紀(jì)律,定零件加工單五定五包”:對(duì)工(—定包安全及設(shè)備保·包物耗、包費(fèi)用八木成本管理:采購成本·技術(shù)成本、質(zhì)量成本·消耗成本·能源成本·費(fèi)用成本,財(cái)務(wù)成本和(工成本以最大規(guī)的代加工基地略實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量·拒意爭(zhēng)對(duì)手于"”外◆從失敗到成功的例子一一IBM90年代初已連年虧損!僅1993年一年,就背省下了35億美元!郭土納就是減成本!賣草不贏利的下屬公司,套取現(xiàn)金,強(qiáng)化內(nèi)郵管理,半年內(nèi)裁掉4.5萬人!使公司逐走出塘成本壓縮能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來有一家制造廠商,該公司的損益結(jié)構(gòu)中,銷貨收人為10億元營(yíng)業(yè)利益為5千萬元’材料費(fèi)及采購費(fèi)用為6億元’制造及管銷費(fèi)用為3億5千萬元假如該公司能設(shè)法使材料及采購費(fèi)用降低5%·營(yíng)業(yè)利益捋增加60%而成為8千萬元’如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低5%·則營(yíng)業(yè)利益桪增至9750萬元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率,該公司欲達(dá)到9750萬元營(yíng)業(yè)利益,則必須做到19億5千萬元的銷貨收入,即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)一倍左右,但如果能捋成本壓縮5%·亦可得到同樣