不銹鋼管道施工方案

管道施工方案

1.方案范圍

序號

注釋

內(nèi)容

01

02

03

04

05

工程名稱

建設(shè)單位

施工單位

管道安裝

碳鋼、不銹鋼管道施工方案

工程范圍

系統(tǒng)簡述

潔凈管道施工方案

1．配管施工

管道施工作業(yè)程序：

1.1管材切割預(yù)制

?切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。

25A時，須保持切面

?配管切割時使用手磨機緩慢進行切割，當(dāng)管徑大于

直度(90°±0.5)。

?管道橫放水平固定，防止切屑進入管內(nèi)。

?配管切割后清除雜質(zhì)。

?切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。

?切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。

?進行切面加工時，為防止切屑進入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，

使切面朝下

?切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。

?1.2管道安裝

1.2.1一般規(guī)定

1）管道安裝應(yīng)具備下列條件

?與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

?管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。

?管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的

管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板

或管架。

脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。

1.2.2閥門安裝

1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方

向。

3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧

焊。

5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

1.2.3支、吊架安裝

1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝

應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

2）無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。

3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。

4）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正

式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

?1.3潔凈管道焊接

1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進行焊接。

2）需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。

3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯材料。

4）給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。

5）開始焊接時，打開氬氣來進行吹掃。

6）按下焊機上的手動吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流

量上。

7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。

8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯邊等狀況。

9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，

注意刷焊道時，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路

整體看起來美觀。

?1.4管路測試

本項目各管道保壓測試方案

?取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。

?檢查所有的接點是否已銜接完畢。

?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。

?將壓力升到工作壓力，檢查接點應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓

力，試驗壓力為管路工作壓力的

1.2～1.5倍；檢查接點應(yīng)無泄漏，

同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于

0.5kgf/cm2;再將壓力降至工

作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點應(yīng)無泄漏。則為

合格。

?1.5酸洗鈍化

1）不銹鋼管道清洗分類

需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、

2205管道

需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）

2）堿洗液、酸洗液配方

堿洗液：2%NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液

3）堿洗流程

管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；

約2%NaHO軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至

值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路

然后用

PH

內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進行管口密封，即堿洗完成。

4）酸洗流程

潔凈管道試壓及堿洗合格后，

排凈，然后用軟水沖洗整個管路至

并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份

行管口密封，即酸洗完成。

用10%硝酸軟水溶液浸泡整個管路2h，將硝酸

PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟水，

10min至無明顯水份吹出即可進

公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案

1、材料的準(zhǔn)備

1.1各種規(guī)格、型號的管子必須符合圖紙設(shè)計要求。

1.2各種規(guī)格、型號的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙

要求。

1.3氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。

1.4適合管道的鎢棒。

2、施工工具的準(zhǔn)備

安裝工具：氬弧焊機、鋸、角磨機、

絲。

銼刀、焊

3、管道施工作業(yè)

3.1管材切割預(yù)制

（1）切割前確認(rèn)配管表面無有害缺陷。

（2）配管切割時使用不銹鋼專用切割器(GF)或角磨機進行切割；管徑大于25A

時，須保持切面直度(90°±3)。

（3）管道水平橫放。

（4）切割后處理切面，使端面平整。

（5）切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。

3.2焊接預(yù)制

3.2.1點固：點固時，應(yīng)對稱點固，點固的點要小且光滑、平整。

3.2.2點固完后，用專用紙膠帶纏好。

3.2.3焊接：采用氬弧焊機進行焊接。

3.2.4焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。

3.2.5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。

3.3法蘭接頭安裝

（1）法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭(Flange)

是否瑕疵。

（2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，

將管子插入法蘭后于法蘭正面先進行

點焊。

（3）焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，

焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋

產(chǎn)生。

（4）組合各閥件時，與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。

（5）調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。

3.4品質(zhì)檢查

(1)配管管線檢查：配管達美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架

無搖晃，管線固定牢靠；

(2)焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，

且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10%。焊縫外表面寬度是管道壁厚2倍以

上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要

小于管道壁厚2倍。

3.5管路測試

1）保壓測試

?取得所要保壓測試的管路圖紙，

再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。

?檢查所有的接點是否已銜接完畢。

?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。

?將壓力升到工作壓力，檢查接點應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓力，試

驗壓力為管路工作壓力的

1.2～1.5倍；檢查接點應(yīng)無泄漏，同時保壓

30分鐘，

壓力下降不得大于

0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力，保持

120分鐘，壓力

不得下降，并檢查接點應(yīng)無泄漏。則為合格。

2）不銹鋼管道清洗分類

需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、

2205管道

需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）

3）堿洗液、酸洗液配方

堿洗液：2%NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液

4）堿洗流程

管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；

約2%NaHO軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至

值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路

內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進行管口密封，即堿洗完成。

然后用

PH

碳鋼管道施工工藝

1、工具

角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。

焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。

焊工應(yīng)持證上崗。

管道為GB3087管道、焊條為J422焊條。

2、焊接環(huán)境

施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；

風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s；

焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于

90%。

焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、

防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。

3、焊接工藝流程

焊接工藝流程見圖1。

坡口加工

組管

定位焊

焊接

外觀檢查

進入下道工序

不合格焊縫返修

合格

4、工藝要點

坡口加工

管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。

不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求。

坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在

采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的

表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷

5、管道預(yù)制

1）管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行，并優(yōu)先考慮安裝管

廊上的管子。

2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標(biāo)

高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。

3）固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多

層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這

樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。

4）坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)

量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的

10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過

0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進行加工

5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)

均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后

的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，

尺寸與法蘭密封面相符。

6）鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

7）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定。

8）沖洗、調(diào)試過程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門，如無閥門應(yīng)用盲板

盲住，待試驗完畢后接通。

9）