基于西門子PLC的地鐵排水控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及加固工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)

摘要隨著城市的發(fā)展，城市交通變得越來越擁擠，人們正在尋找另外方便的交通工具，而地鐵的出現(xiàn)正恰到好處的解決了該問題，地鐵的方便快捷，正成為如今最受歡迎的交通工具，因此，研究地鐵系統(tǒng)排水系統(tǒng)的收集和排放，具有十分重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用意義。本文首先介紹了地鐵的研究背景和發(fā)展現(xiàn)狀，然后提出總體設(shè)計(jì)方案，通過對總體方案的分析，確定水池的數(shù)目和電動(dòng)機(jī)的數(shù)量，進(jìn)一步確定系統(tǒng)的硬件與軟件組成，確定硬件的信號和應(yīng)該使用的軟件，繪制CAD和流程圖來展現(xiàn)系統(tǒng)的主要工作方式，通過PLC程序進(jìn)行編程控制，利用傳感器的水位檢測來達(dá)到排水目的，最后再對設(shè)計(jì)的系統(tǒng)提出改進(jìn)和建議。關(guān)鍵詞：排水自動(dòng)控制PLC順序控制ABSTRACTWiththedevelopmentofcities,thetrafficisbecomingincreasinglycrowded,peoplearelookingforanotherconvenientmeansoftransport,theemergenceofthesubwayarejusttherightsolutiontotheproblem,subwayconvenient,isbecomingthemostpopularmeansoftransporttodayTherefore,thecollectionandemissionsResearchsubwaysystemdrainagesystems,hasveryimportanttheoreticalandpracticalsignificance.Thispaperdescribesthebackgroundresearchanddevelopmentstatusofthesubway,thenmadetheoveralldesignscheme,throughtheanalysisoftheoverallprogramtodeterminethenumberandthenumberofthemotorpool,tofurtherdeterminethehardwareandsoftwaresystemcomponents,determinethehardwaresignalsandshouldbeusedsoftware,CADdrawingandflowchartstoshowthesystem'smainwork,carriedoutbythePLCprogrammingcontrol,usingsensorstodetectwaterleveltoachievethepurposeofdrainage,andfinallysuggestimprovementsandrecommendationsforthedesignofthesystem.Keywords:Drainage;automaticcontrol;PLC;sequencecontrol目錄摘要 第三章工程進(jìn)度計(jì)劃開工日期：20**年12月9日；竣工日期：20**年4月7日總工期：120天月度工期：20**年12月：23天；20**年1月：31天（其中：元旦休假1天，20**年1月1日）；20**年2月：28天（其中：春節(jié)休假15天，20**年2月13日～27日）；20**年3月：31天；20**年4月：7天

前60天進(jìn)度安排：工序20**/12/9~20**/1/720**/1/8~20**/2/6000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060施工準(zhǔn)備開工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預(yù)應(yīng)力施工5.植筋/化學(xué)錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工后60天進(jìn)度安排：工序20**/2/7~20**/3/820**/3/9~20**/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工準(zhǔn)備春節(jié)假期（20**/2/13～27）竣工1.混凝土拆除2.碳纖維布施工3.柱外包型鋼施工4.體外預(yù)應(yīng)力施工5.植筋/化學(xué)錨栓施工6.錨桿靜壓樁施工施工機(jī)械匯總表施工班組施工機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率制造廠家品牌主要用途數(shù)量1.混凝土拆除平推式切割機(jī)ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2繩鋸切割機(jī)OMC3500W山東奧連特混凝土拆除2液壓破碎鉗QJQ－350－北京前景混凝土破碎4電動(dòng)泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4卷揚(yáng)機(jī)JK/JM1500W上海浦南混凝土塊吊運(yùn)2手動(dòng)葫蘆HS.0645——上海滬工混凝土塊吊運(yùn)6氧氣、乙炔切割鋼筋22.碳纖維布施工電鉆BOSCH1000W德國博世攪拌樹脂膠8角向砂輪機(jī)AESE-FF-100540W江蘇東城東城混凝土基層打磨處理5吹風(fēng)機(jī)43.柱外包型鋼施工電焊機(jī)ZX1-315315W上海通田焊接8臺(tái)鉆16型550W杭州西湖鋼材開孔加工4切割機(jī)2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑錘鉆GBH2-23REA710德國博世混凝土鉆孔44.體外預(yù)應(yīng)力施工電焊機(jī)ZX1-315315W上海通田焊接2液壓千斤頂YCQ-20-柳州雷姆預(yù)應(yīng)力張拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆預(yù)應(yīng)力張拉2擠壓器HY-6305000W大連鐵鯨預(yù)應(yīng)力張拉2四坑錘鉆GBH2-23REA710德國博世混凝土鉆孔45.植筋/化學(xué)錨栓施工注射槍HILIT無列支敦士登喜利得化學(xué)錨栓膠注射15沖擊鉆GBH11D1500W德國博世化學(xué)錨栓鉆孔吹風(fēng)筒無無自制無化學(xué)錨栓清孔106.錨桿靜壓樁施工錨桿靜壓樁機(jī)QZ44.5kw自制無壓樁2液壓設(shè)備自制4空壓機(jī)JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2鉆孔機(jī)KF-995N臺(tái)灣奇力速基礎(chǔ)鉆孔3電焊機(jī)ZX1-315315W上海通田焊接2慶鈴汽車輕卡2500cc石家莊慶鈴材料運(yùn)輸1 本工程體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不僅需要分包單位合理安排自己的工序，也需要總承包單位和土建單位提供足夠的支持。3.5.2梁柱碳纖維加固本工程中梁碳纖維加固主要在梁底和梁側(cè)進(jìn)行，本分項(xiàng)工作可以在進(jìn)場后即可展開。根據(jù)現(xiàn)場情況，目前梁的表面較為不平整，在打磨中應(yīng)保證質(zhì)量，確實(shí)至原混凝土結(jié)構(gòu)表層才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前應(yīng)采用浸漬膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。需要注意的是，柱環(huán)箍應(yīng)粘貼在梁碳纖維外（見圖4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纖維上翻的部分交叉的柱環(huán)箍應(yīng)暫緩粘貼，等梁加固完成后再進(jìn)行粘貼。梁碳纖維布施工過程中應(yīng)注意梁是否存在開裂或損傷，如有與原設(shè)計(jì)條件不符的情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總包單位和監(jiān)理單位。（柱、梁碳纖維施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.1柱外包鋼加固根據(jù)現(xiàn)場情況，首先需要對柱進(jìn)行外包鋼加固。由于大量需加固墻面尚有蜂窩、麻面等缺陷，因此在加固前應(yīng)采用粘鋼膠混合水泥砂漿對此部分混凝土缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并保證修補(bǔ)后的混凝土表面平整。完成混凝土修補(bǔ)后將對墻面進(jìn)行放線，打磨并確定鉆孔位置。由于考慮到在保證工程質(zhì)量的前提下，減少部分修補(bǔ)工程量，可對放線位置進(jìn)行一定調(diào)整，但應(yīng)確保樓層內(nèi)鋼板平均凈間距<100mm。鋼板的粘貼采用角鋼配合木枕進(jìn)行固定，具體方法為利用鋼板間的空隙安裝膨脹螺栓固定豎直的角鋼，在角鋼和所粘貼鋼板間的空隙墊入小木方頂緊，固定裝置在24小時(shí)后可拆除并翻到其他工作面繼續(xù)使用。柱外包鋼的加固工藝詳見相應(yīng)章節(jié)。圖3.1梁柱碳纖維關(guān)系圖3.5.3梁體外預(yù)應(yīng)力加固本工程中需要施加體外預(yù)應(yīng)力的梁標(biāo)高均較高，施工危險(xiǎn)性較大，應(yīng)在土建施工前即開始施工，以避免與土建施工交叉，同時(shí)應(yīng)注意腳手架的安全。體外預(yù)應(yīng)力的張拉端和錨固端應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到現(xiàn)有建筑幕墻保留的前提下體外預(yù)應(yīng)力的施工條件。（梁體外預(yù)應(yīng)力施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.4錨桿靜壓樁施工本工程中采用的錨桿靜壓樁樁體由總包單位在現(xiàn)場澆筑，其壓樁進(jìn)度應(yīng)通過與總包單位進(jìn)行協(xié)商后確定。由于本工程的壓樁長度較長，樁徑較大，而且原地質(zhì)條件較差，可能存在石塊填埋的情況，壓樁過程中由可能存在無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的情況，在施工進(jìn)度安排上應(yīng)做保守安排，并制定應(yīng)對措施。（錨桿靜壓樁的施工工藝見相應(yīng)章節(jié)）。3.5.5植筋/化學(xué)錨栓施工本工程中植筋數(shù)量較多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必須與總包單位的土建施工同步進(jìn)行，根據(jù)總包單位的要求進(jìn)行植筋工作。化學(xué)錨栓的施工，主要在于加固過程中，數(shù)量較少。植筋和化學(xué)錨栓的施工由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)施工進(jìn)度安排，隨叫隨到，以滿足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于F軸以北的女兒墻、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室內(nèi)混凝土梁。拆除工作隨著基礎(chǔ)打樁完成后展開，混凝土拆除工作量大，但工作面相對較為集中，因此混凝土拆除安排在打樁工作完成后的一個(gè)月內(nèi)集中進(jìn)行?；炷敛鸪ぷ餍枰诳偘鼏挝坏哪_手架配合下方可進(jìn)行。該部分施工方案詳見專門章節(jié)。

第四章柱外包鋼施工方案本工程柱加固采用外包型鋼的形式進(jìn)行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸較大，除四角采用角鋼加強(qiáng)外，柱身還采用粘貼扁鋼補(bǔ)強(qiáng)，施工難度較大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，構(gòu)件表面的平整度較差，結(jié)構(gòu)的損傷也較多，給外包鋼加固增加了技術(shù)難度，需要制定合理的施工技術(shù)方案予以解決。4.1.1鋼材要求本加固工程中圖紙中所用鋼材材質(zhì)為Q235B，鋼板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角鋼規(guī)格為等邊50x5、75x8、75x10等。進(jìn)場的鋼材必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書。所用鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。進(jìn)場鋼材不允許有嚴(yán)重銹蝕情況出現(xiàn)。鋼板進(jìn)場后由監(jiān)理單位確定抽樣送檢，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.2膠粘劑質(zhì)量檢驗(yàn)及要求外包鋼加固所用的膠粘劑、膠泥原材料必須有質(zhì)量保證書、合格證。粘鋼、外包型鋼加固所用的膠粘劑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的安全性能指標(biāo)，所用的膠泥應(yīng)為合格的原材料經(jīng)現(xiàn)場拌制而成。4.1.3化學(xué)錨栓要求本工程中采用了M12、M16化學(xué)錨栓。M12、M16化學(xué)螺栓應(yīng)符合后錨固規(guī)程的規(guī)定。柱外包鋼加固施工工藝流程如：1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3、鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4、組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。5、驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢記錄單》。6、埋管注膠（1）焊縫檢驗(yàn)合格后，用水泥砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔。（2）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。（3）用氣泵或注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7、竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。4.3.1施工前品質(zhì)檢測粘鋼加固所用的各種材料應(yīng)符合規(guī)定。在加固施工前應(yīng)確認(rèn)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證。4.3.2施工中質(zhì)量控制措施施工中周圍溫度高于15℃以上。粘合面處理必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量主要取決于建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量和粘合面清潔處理；在粘貼鋼板之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、堅(jiān)實(shí)的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢過渡。底層樹脂用量必須根據(jù)鋼板面積計(jì)算確定。確保在適用期內(nèi)一次用完，不允許使用時(shí)間拌和較長的材料。攪拌需采用低速電鉆（最大500rpm轉(zhuǎn)/分），攪拌時(shí)間需達(dá)到3分鐘，至顏色消失（見圖6-4）圖6-4粘鋼膠攪拌做法樹脂膠攪拌后密度達(dá)到1.25KG/L，粘度特征為糊狀，微流動(dòng)。由于拌和配好的建筑結(jié)構(gòu)膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作。嚴(yán)格控制粘結(jié)膠面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工鋼板并開孔，剪力墻鋼板應(yīng)在地面完成U形或L形，多數(shù)鋼板拼接采用搭接，少數(shù)位置采用焊結(jié)連接，焊縫尺寸同角鋼厚度，為3mm（見圖6-5/圖6-5a）。圖6-5鋼板拼接基本做法圖6-5a鋼板拼接的焊縫形式轉(zhuǎn)角處焊接工作需在粘鋼膠初凝前完成。4.3.3施工后品質(zhì)檢測工程質(zhì)量檢驗(yàn)：在固化后，用錘擊法或其它有效方法測結(jié)面積。在錨固區(qū)粘結(jié)面少于90%（空鼓面積≥10%），非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%（空鼓面積≥30%）則此粘接件無效，應(yīng)剝下重新粘貼。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)見表6-3。表6-3施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)鋼材材粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置中心線偏差≤10mm鋼尺量測全部鋼材材粘貼位置鋼材粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部鋼材粘貼量粘接質(zhì)量空鼓總面積占總粘貼面積<5%直接錘擊法測試方法全部或抽樣粘接質(zhì)量4.3.4現(xiàn)場成品保護(hù)措施粘鋼施工完成及時(shí)通知總承包單位進(jìn)行表面涂刷水泥砂漿或澆筑混凝土；如設(shè)計(jì)中無表面涂刷，應(yīng)進(jìn)行防火防腐處理?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。管線安裝過程中如需在已粘貼好的鋼板上打孔需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。4.3.5施工驗(yàn)收加固所用鋼材、膠粘劑按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進(jìn)行驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表6-3.配制膠粘劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源光直接照射；配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。鋼材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護(hù)措施。材料堆放過程中應(yīng)避免腐蝕?，F(xiàn)場施工人員除配備安全“三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害粘鋼時(shí)施工時(shí)腳手架需牢固可靠，防止材料及人員墜落。

第五章碳纖維施工方案本工程部份混凝土梁、柱采用粘貼碳纖維布的方式進(jìn)行加固。為了保證施工質(zhì)量，特制訂碳纖維布施工方案，以指導(dǎo)本工程的施工。碳纖維加固施工工藝流程如圖7-1所示?；炷帘砻鏅z驗(yàn)及放線混凝土表面檢驗(yàn)及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補(bǔ)表層預(yù)處理碳纖維片材的準(zhǔn)備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘結(jié)劑固化驗(yàn)收圖5-1碳纖維加固施工工藝流程5.1.1施工準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題；施工前由生產(chǎn)副經(jīng)理及施工員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底；施工前根據(jù)施工圖及總包單位的放線對加固梁位置進(jìn)行定位，將加固部位在現(xiàn)場上定出；對加固梁進(jìn)行混凝土含水率測試，每10米隨機(jī)抽取3處以上，要求所測得含水率應(yīng)不大于4%，若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行局部加熱處理；施工前應(yīng)對需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等；對施工環(huán)境進(jìn)行測溫，如環(huán)境溫度為5℃以下應(yīng)采用太陽燈烘烤等方式提高施工區(qū)域溫度或改用專用的低溫配套膠粘劑；5.1.2基層表面處理及修復(fù)根據(jù)不同情況對缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理：裂縫寬度>0.3mm時(shí)，應(yīng)通知總包單位采用壓力灌注、封閉處理；對松動(dòng)的混凝土表面則將浮層鑿去；裸露鋼筋進(jìn)行除銹處理，再用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2~3mm厚的砂漿層，直至露出堅(jiān)實(shí)的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求≤5mm/m。打磨作業(yè)見下圖；5.1.3材料準(zhǔn)備現(xiàn)場根據(jù)圖紙下料，對加固碳纖維布的規(guī)格、長度、寬度、厚度進(jìn)行核查。應(yīng)注意布的兩端是否寬度一致；施工前應(yīng)檢查所用膠粘劑是否與提供的材料產(chǎn)品說明書相符，使用材料是否過期；膠粘劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配比，采用天平稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻；膠粘劑攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止異物落入膠粘劑內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離正在進(jìn)行混凝土基層打磨現(xiàn)場或采取嚴(yán)密防塵措施避免灰塵落入，膠粘劑內(nèi)不得添加其它溶劑。5.1.4涂刷底層樹脂采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。涂刷底層樹脂如下圖：5.1.5找平處理應(yīng)對混凝土表面凹陷部分用找平材料填補(bǔ)平整，避免棱角。宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序施工。涂刷找平材料如下圖：5.1.6粘貼碳纖維片材攪拌充分的膠粘劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設(shè)計(jì)圖要求對加固區(qū)域進(jìn)行定位確認(rèn)，注意碳纖維的搭接要求，必要時(shí)放線。碳纖維布粘貼長度：梁底粘貼長度是從柱邊到柱邊，梁上表面粘貼長度為梁上起始點(diǎn)到柱外邊并沿柱向下延伸300㎜；柱環(huán)箍搭接長度為200㎜。碳纖維布必須粘貼于梁表面，不得粘貼于多孔板上，有多孔板遮蓋的梁上表面，應(yīng)移除多孔板方可粘貼。將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。粘貼碳纖維布涂刷浸漬樹脂擠出氣泡多層粘貼時(shí)，應(yīng)在下層膠粘劑達(dá)到指觸干燥時(shí)及時(shí)進(jìn)行上一層的粘貼。如間隔超過60分鐘，則需等待12小時(shí)后，才可粘貼下一層。膠粘劑的固化，一般在常溫下即可。對于粘貼好的碳纖維布在24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁擾動(dòng)。固化后效果如下圖。5.2.1施工前品質(zhì)檢測碳纖維布性能指標(biāo)應(yīng)符合碳纖維片材規(guī)程要求，主要力學(xué)指標(biāo)如下：表5-1碳纖維片的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能碳纖維布碳纖維板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥3400≥2800彈性模量（Mpa）≥2.4×105≥1.6×105延伸率（%）≥1.7≥1.7備注：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為其平均值減去3倍標(biāo)準(zhǔn)差；彈性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纖維片材拉斷時(shí)的應(yīng)變量。纖維布的性能指標(biāo)按碳纖維的凈面積計(jì)算，碳纖維的性能指標(biāo)按板材試件截面面積計(jì)算。膠粘劑的配合試驗(yàn)(粘度、可使用時(shí)間)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表：表5-2底層樹脂性能指標(biāo)性能試驗(yàn)方法性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強(qiáng)度參照規(guī)范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指標(biāo)性能試驗(yàn)方法性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強(qiáng)度參照規(guī)范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度ftk的1.2倍表5-4浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)性能試驗(yàn)方法性能指標(biāo)要求壓縮強(qiáng)度GB/T2569-1995≥70MPa拉伸剪切強(qiáng)度GB7124-86≥10Mpa拉伸強(qiáng)度GB/T2568-1995≥30MPa彎曲強(qiáng)度GB/T2570-1995≥40Mpa正拉粘結(jié)強(qiáng)度參照規(guī)范≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度ftk的1.2倍檢測頻率：根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)工程量使用的碳纖維片材大于1000m2時(shí)，每500m2用量檢測1次。檢測標(biāo)準(zhǔn)：需符合材料強(qiáng)度規(guī)格值和膠粘劑性質(zhì)（底層樹脂、找平膠可采用浸漬膠代替，按浸漬膠性質(zhì)檢測）。5.2.2施工中質(zhì)量控制施工中周圍溫度必須高于結(jié)露點(diǎn)3℃以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。在粘貼粘貼碳纖維布之前，必須對混凝土表面的劣化層予以清除，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、堅(jiān)實(shí)的基面；對出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿等材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢過渡。對混凝土表面尖銳凸起部位，應(yīng)用混凝土磨片角磨機(jī)磨平，并進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑(R≥20mm)。底層樹脂用量必須根據(jù)涂布面積計(jì)算，確保在適用期內(nèi)一次用完，不允許使用時(shí)間拌和較長的材料。攪拌需采用低速電鉆（最大500rpm轉(zhuǎn)/分），攪拌時(shí)間需達(dá)到3分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個(gè)混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約1分鐘。樹脂膠攪拌后密度達(dá)到1.31KG/L，粘度特征為糊狀，無流動(dòng)。在打磨底層樹脂時(shí)，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發(fā)生，必須重新進(jìn)行清理、涂底層樹脂。嚴(yán)格控制粘結(jié)膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進(jìn)行裁剪。在粘貼時(shí)，用膠輥在碳纖維布上沿碳纖維布方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬粘貼碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維布和底層充分粘接。粘貼施工結(jié)束后，等待粘結(jié)膠固化，應(yīng)再次對所貼碳纖維布仔細(xì)檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要?jiǎng)潝嗵L），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘結(jié)膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)；如果發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。5.2.3施工后品質(zhì)檢測目視檢測a、檢測標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產(chǎn)生b、處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補(bǔ)樹脂，波紋磨平再重新貼附金屬錐測試a、測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補(bǔ)強(qiáng)面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象b、處理方法：空孔或含浸不良之區(qū)域以拆除器拆除，再重新貼附(注意搭接長度)，若含浸不良面積達(dá)施作面積的2/3以上需全部拆去，重新粘貼?，F(xiàn)場拉拔試驗(yàn)a、測試位置：碳纖維補(bǔ)強(qiáng)施作區(qū)域b、檢測標(biāo)準(zhǔn)；拉拔試驗(yàn)破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。5.2.4現(xiàn)場成品保護(hù)措施碳纖維施工完成后12小時(shí)內(nèi)防止水淋?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。管線安裝過程中如需在已粘貼好的碳纖維上打孔需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。5.2.5施工驗(yàn)收加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供的資料進(jìn)行驗(yàn)收碳纖維施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表7-5表5-5施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置中心線偏差≤10mm鋼尺量測全部碳纖維片材粘貼量≥設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測量計(jì)算全部粘接質(zhì)量單個(gè)空鼓面積<1000mm2，充膠修復(fù)；≥1000mm2時(shí)，割除修補(bǔ)空鼓總面積占總粘貼面積<5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣膠粘劑層厚度平均2mm直徑13mm鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護(hù)措施施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折碳纖維配套粘合劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射，保持通風(fēng)良好現(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。

第六章體外預(yù)應(yīng)力施工方案本工程部份混凝土梁采用體外預(yù)應(yīng)力加固方式。為了保證施工質(zhì)量，特制訂體外預(yù)應(yīng)力施工方案，以指導(dǎo)本工程的施工。6.1.1主材本工程所選用的體外預(yù)應(yīng)力材料如下：表6.1體外預(yù)應(yīng)力主要施工材料選用計(jì)劃材料名稱型號及規(guī)格生產(chǎn)單位鋼絞線ФS15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛上海申佳金屬制品有限公司錨夾具STM15系列上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠錨墊板STM15系列上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠轉(zhuǎn)角器、錨固端支座Q345鋼材合格廠家出品(1)施工中所用材料必須有生產(chǎn)批號、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6.1.2錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力筋的錨固系統(tǒng)宜選用STM體系的單孔錨具及擠壓錨具。1.張拉端：采用錨具凹進(jìn)混凝土表面。當(dāng)建筑上不允許有外包混凝上梁時(shí)，采用這種端部作法，該作法施工較繁。它由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖5(a)。墊板連體式錨具凹進(jìn)混凝土表面。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖5(b)。(a)圓套筒式錨具(b)墊板連體式錨具圖5凹入式夾片錨具張拉端構(gòu)造2.固定端采用擠壓錨具。由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成，見圖6。圖6固定端擠壓錨具構(gòu)造6.1.3混凝土封錨混凝土采用的混凝土強(qiáng)度等級，不低于C45。為縮短工期及便于施工，可采用早強(qiáng)大流動(dòng)性混凝土。6.1.4錨固端、轉(zhuǎn)角器錨固端和轉(zhuǎn)角器采用Q345鋼，在施工現(xiàn)場制作而成。除有施工圖標(biāo)明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸按圖焊制。所有焊接材料及焊接品質(zhì),須符合GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的規(guī)定。鋼構(gòu)件采用除銹時(shí)要求達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂刷二遍防銹底漆,厚度50μm。6.2.1張拉設(shè)備及機(jī)具配套張拉設(shè)備有千斤頂及油泵。機(jī)具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。1.YCQ20型前卡千斤頂體外預(yù)應(yīng)力筋一般均采用單根張拉方法。張拉設(shè)備采用YCQ20型千斤頂，YCQ20型千斤頂為前卡穿心式構(gòu)造，與錨具配合，可以采用不頂壓工藝張拉，施工效率很高。YCQ20型千斤頂外形如圖7所示。圖7YCQ20型前卡千斤頂?shù)臉?gòu)造YCQ20型千斤頂技術(shù)性能表2張拉缸額定油壓(MPa)50張拉缸活塞面積(cm2)44.2張拉力理論(kN)221公稱(kN)200張拉行程(mm)150200回程缸工作壓力(MPa)＜8回程缸活塞面積(cm2)12.6千最大回程力(kN)＜10最小穿心孔徑13系列(mm)φ1315系列(mm)φ16不帶頂壓器150行程(mm)426斤千斤頂凈長200行程(mm)476帶頂壓器150行程(mm)517200行程(mm)567不帶頂壓器150行程(kg)19頂自重200行程(kg)21帶頂壓器150行程(kg)22200行程(kg)24不頂壓單孔錨具(mm)≥120應(yīng)力筋工作錨多孔錨具(mm)≥300外預(yù)留長度頂壓單孔錨具(mm)≥220多孔錨具(mm)≥400頂壓缸額壓油壓(MPa)40頂頂壓缸活塞面積(cm2)13.5壓頂壓力(kN)50器頂壓行程(mm)10重量(kg)32.電動(dòng)高壓油泵體外預(yù)應(yīng)力的張拉采用液壓設(shè)備提供動(dòng)力，本工程采用ZB4/500型電動(dòng)高壓油泵，其主要技術(shù)指標(biāo)見表下表。電動(dòng)高壓油泵技術(shù)性能表表3項(xiàng)目油泵型號ZB4/500ZB3/630STDB0.63×63額定壓力(N/mm2)506363額定流量(l/min)2×22×1.50.63油箱容積(l)50504出油嘴形式*M16×1.5快裝快裝電動(dòng)機(jī)功率(kw)3.03.00.75油路特征雙油路雙油路單路可換向外形尺寸(mm)745×494×1052800×490×782260×200×400重量(kg)140140173.其他設(shè)備(1)放線盤架：在下料時(shí)用以放置成捆的預(yù)應(yīng)力筋，它有可轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸，放線時(shí)較輕便。(2)砂輪切割鋸：放線下料時(shí)切斷預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)備。(3)角相磨光機(jī)：手提式，配以小型切割砂輪片，在張拉后用以切割外露余筋之用。(4)液壓切筋器：張拉后用來切割穴模內(nèi)鋼絞線的設(shè)備。體外預(yù)應(yīng)力施工的工藝流程如下：根據(jù)圖紙，確定體外預(yù)應(yīng)力筋的布置線型→制作并安裝固定端、轉(zhuǎn)角器→鋪放預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋→錨固→安放封端罩、端部封閉。6.3.1錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)與加工制作先對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與施工可行性分析，確定體外預(yù)應(yīng)力束布置和節(jié)點(diǎn)施工的可操作性。確認(rèn)在原結(jié)構(gòu)上開洞、植筋及新增混凝土與鋼結(jié)構(gòu)等施工對原結(jié)構(gòu)的損傷在受力允許的程度之內(nèi)。體外預(yù)應(yīng)力束與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)相連接。錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊采用鋼結(jié)構(gòu)。新增混凝土錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊結(jié)構(gòu)在原結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位施工。新增鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊采用鋼板和圓鋼焊接而成，應(yīng)保證焊縫質(zhì)量和與原結(jié)構(gòu)連接的可靠性。6.3.2錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)的安裝根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力束布置要求在原結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置上開洞，以穿過體外預(yù)應(yīng)力束。按設(shè)計(jì)位置植筋或植錨栓等，以安裝錨固鋼件、支座及跨中轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應(yīng)打磨清掃干凈，然后用鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實(shí)。新增混凝土錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節(jié)點(diǎn)錨下組件和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)外束導(dǎo)管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實(shí)。6.3.3體外預(yù)應(yīng)力束的下料與安裝體外成品索在工廠內(nèi)加工制作，成盤運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際需要拆除下料。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量和每一張拉端不小于1000㎜的張拉操作長度。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的擠壓錨。 制作擠壓錨具時(shí)應(yīng)遵守專項(xiàng)操作規(guī)定。在完成擠壓后，護(hù)套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應(yīng)并攏擰緊且不得重疊。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外露1－5mm，如不露頭，必須切掉重?cái)D。錨墊板必須用螺絲擰緊。固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。6.3.4體外預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力張拉控制在應(yīng)力為100MPa，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為140KN。張拉時(shí)采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的方法進(jìn)行。張拉時(shí)要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于半分鐘。實(shí)測伸長值與計(jì)算值的偏差在-6%～+6%范圍之內(nèi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施工預(yù)應(yīng)力記錄，應(yīng)逐根填寫張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗(yàn)收存檔。為減少預(yù)應(yīng)力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應(yīng)力不超過3%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按照對稱的原則進(jìn)行張拉。不可單側(cè)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，以避免梁水平受彎。6.3.5體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點(diǎn)的防護(hù)體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力錨固體系更換或調(diào)索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護(hù)罩或設(shè)計(jì)體系提供的防護(hù)組件進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力束耐久性防護(hù)。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以φ6@50的鋼筋網(wǎng)片后，用C45微膨脹細(xì)石混凝土灌入錨固端并振搗密實(shí)。對外露的體外預(yù)應(yīng)力束及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防火處理原則為：外包20mm以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進(jìn)行防火處理，其余鋼材表面采用薄型防火涂料進(jìn)行防火處理。6.4.1施工前品質(zhì)檢測鋼絞線進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2003要求，合格后方可使用。1.鋼絞線出場時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保證書，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)盤，進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤進(jìn)行，其鋼絞線表面不得有裂紋和4.機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。5.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。6.預(yù)應(yīng)力絞線截面特征及力學(xué)性能本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足表3.2的要求。表6.2鋼絞線截面特性及力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載KN1％伸長時(shí)最小荷載KN最小延伸率％1000H最大松弛率70％F80％F186015.24140260.73.5錨具進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用。（1）外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗(yàn)由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)對于本工程的錨具進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋用錨具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。錨具進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收要求見下表：表5錨具進(jìn)場檢收要求錨具類型技術(shù)性能及條件鐓頭式圓套筒式墊板連體式擠壓式預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測得的錨具效率系數(shù)ηa≥0.95≥0.95≥0.95預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%≥2.0%2.0%夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5％抽樣)±4硬度單位±4硬度單位－6.4.2施工中質(zhì)量控制措施在體外預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及張拉操作宜由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)或由現(xiàn)場鋼筋工經(jīng)培訓(xùn)后操作。張拉按施工方案確定的設(shè)備用量，安排專業(yè)組，一般每套設(shè)備配置2～3人。施工過程中應(yīng)注意以下方面的質(zhì)量控制：錨固端、轉(zhuǎn)角器的鋼結(jié)構(gòu)制作；錨固端、轉(zhuǎn)角器的安裝；預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓成形；預(yù)應(yīng)力筋的安裝就位（按表6）；預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和應(yīng)變控制；錨固端的封錨質(zhì)量。表6.預(yù)應(yīng)力筋端部節(jié)點(diǎn)安裝及束型偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)端部承壓板垂直偏差±5曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高±5水平目測橫平豎直梁中曲線筋控制截面允許偏差矢高±10水平目測橫平豎直預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不小于306.4.3現(xiàn)場成品保護(hù)措施（1）張拉完畢后錨固端應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收封錨；（2）體外預(yù)應(yīng)力完成張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防火防腐處理。6.4.4施工驗(yàn)收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉(zhuǎn)角器、錨固端支座按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進(jìn)行驗(yàn)收（2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，用電和使用液壓設(shè)備除遵照國家頒布《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》外，體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)要求如下：(1)預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有安全意識。進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)必須有牢固的腳手板、安全護(hù)網(wǎng)。(2)張拉時(shí)，操作人員及一切其他人員均不得站在預(yù)應(yīng)力兩端，只許站在兩側(cè)，以防斷筋時(shí)傷人。(3)張拉過程中，錨具和其它機(jī)具嚴(yán)防高空墜落傷人。油管接頭處、張拉油缸端部嚴(yán)禁站人，應(yīng)站在油缸兩側(cè)。測量伸長值時(shí)，嚴(yán)禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉中，經(jīng)標(biāo)定的配套設(shè)備不允許隨意更換。操作人員應(yīng)精神集中，給油回油應(yīng)平穩(wěn)。張拉應(yīng)力包括超張拉不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80％。(5)嚴(yán)防高壓油管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即卸除油壓,進(jìn)行處理。(6)用電時(shí)嚴(yán)禁將地線、火線搞混，應(yīng)作明顯標(biāo)記，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋連在一起，造成觸電事故。(7)油箱油量不足時(shí)，要在沒有壓力下加油，機(jī)油一般為20＃，冬季為10＃。嚴(yán)禁使用酒精、甘油、水代替。(8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設(shè)備，必須經(jīng)過檢查，各項(xiàng)性能完好，儀表示值正確才可以使用。

第七章錨桿靜壓樁施工方案本工程結(jié)構(gòu)部份基礎(chǔ)需要采用錨桿靜壓樁進(jìn)行加固，以提高基礎(chǔ)的承載能力。本工程主要采用的350mmx350mm截面的方樁，樁長20m和32m兩種，單樁承載力分別為200kn和280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。針對本工程上述特點(diǎn)，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導(dǎo)施工。錨桿靜壓樁是將錨桿技術(shù)和靜壓技術(shù)二者結(jié)合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預(yù)制樁逐段壓入土中。由于擠土作用，使樁四周一定范圍內(nèi)的土出現(xiàn)重塑區(qū)，土的粘聚力被破壞，土中超孔隙水壓增大，土的抗剪強(qiáng)度降低，樁側(cè)摩阻力減小，可用較小的壓力把樁壓入較深的土層中去，經(jīng)過一定的時(shí)間，超孔隙水壓力逐漸消失，土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到恢復(fù)，因而樁的側(cè)向摩阻力明顯增大，樁的承載力可有較大的增加，達(dá)到提高基礎(chǔ)承載能力的目的，樁體實(shí)際承載力可達(dá)1.5～2倍設(shè)計(jì)荷載值。施工工藝流程如下：確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設(shè)計(jì)要求→最終深度及壓樁力驗(yàn)收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。圖7.1錨桿靜壓樁裝置示意圖圖7.2樁與基礎(chǔ)連接示意圖主要施工過程的控制要求如下：7.1.1機(jī)械設(shè)備進(jìn)場1.設(shè)備選擇：根據(jù)所施工樁型和設(shè)計(jì)要求承載力選擇相應(yīng)噸位靜壓樁樁機(jī)。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)承載力，本工程選擇600T靜壓樁機(jī)。2.設(shè)備進(jìn)場：靜壓樁機(jī)從異地拆散后用運(yùn)營車運(yùn)到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試。進(jìn)場日期根據(jù)甲方要求確定。3.設(shè)備調(diào)試：靜壓樁機(jī)進(jìn)場安裝后，對油路、線路進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。4.設(shè)備調(diào)試完畢后，挪移到施工區(qū)域附近等待施工。7.1.2材料進(jìn)場1.材料的擺放：預(yù)制樁進(jìn)場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。注意擺放平整性，保持樁身的完整。預(yù)制樁應(yīng)擺放在便于施工運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。2.材料的檢查：預(yù)制樁擺放平整后，對樁身的完整性進(jìn)行檢查，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。3.材料的吊放：起吊預(yù)制樁時(shí)注意吊點(diǎn)，防止起吊過程中對樁身的損害。7.1.3樁位放線1.樁位放線依據(jù)：建設(shè)單位提供的放線依據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙要求。2.樁位放線：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準(zhǔn)確。3.樁位檢測：放出樁位后，填寫放線記錄與技術(shù)復(fù)核，報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，準(zhǔn)備開始施工。4．樁位復(fù)測：施工期間對樁位定期復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理解決。7.1.4制作壓樁孔1.錨桿采用鋼筋制作，一端車粗牙，螺紋長度100mm，錨桿長度600mm，錨固長度300mm。2.壓樁孔孔位需與設(shè)計(jì)位置一致，其平面位置偏差不得超過±20mm。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加50mm的正方柱直孔。3.錨桿靜壓樁施工前，必須先清除障礙，即用風(fēng)鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎(chǔ)的壓樁孔。如果基礎(chǔ)下有塊石回填過，必須采用振沖設(shè)備對塊石進(jìn)行振沖或鉆孔機(jī)直接打穿塊石。當(dāng)樁力較大時(shí)，樁頂應(yīng)墊3~4cm厚的麻袋，其上墊鋼板再進(jìn)行壓樁，防止樁頂壓碎。4.安裝樁架。樁架位置應(yīng)豎直，樁架與基礎(chǔ)連接應(yīng)保證可靠。7.1.5壓施過程1.預(yù)制樁的起吊：在吊放預(yù)制樁前進(jìn)行垂直校正。預(yù)制樁在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在合理部位。2.預(yù)制樁的對位：吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對位時(shí)下面指揮人員要與操作人員及時(shí)溝通，對位要準(zhǔn)確無誤。對位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收后開始壓樁。3．預(yù)制樁水準(zhǔn)的控制：利用水準(zhǔn)儀根據(jù)建設(shè)方提供水準(zhǔn)點(diǎn)在送樁器上作好標(biāo)志，每挪動(dòng)一次水準(zhǔn)儀必須重新做標(biāo)志。壓施過程中有專人盯水準(zhǔn)儀，控制送樁深度。4．預(yù)制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經(jīng)緯儀或線墜控制預(yù)制樁的垂直度，隨時(shí)注意調(diào)整。5.壓樁時(shí)，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正。6.接樁應(yīng)保證上下節(jié)樁軸線一致。接樁均采用硫磺膠泥連接。連接前應(yīng)檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預(yù)留孔對齊。7.施工中，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。發(fā)生這種情況時(shí)，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。9.封樁：封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翗抖螛俄攽?yīng)平整無松動(dòng)混凝土；為加強(qiáng)樁和承臺(tái)及混凝土底板的連接，應(yīng)將錨桿相互連接，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓和水。樁頂錨入底板50mm。封樁采用較高強(qiáng)度的微膨脹混凝土，注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8．靜壓樁機(jī)的挪位：壓施后靜壓機(jī)挪位時(shí)防止樁位變形，及時(shí)對樁位進(jìn)行復(fù)測。1.反力架安裝必須平穩(wěn)，下部支撐牢固，機(jī)架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運(yùn)車送樁。反力架、壓力表、液壓千斤頂?shù)葯C(jī)具使用前必須經(jīng)檢查。2.由于室內(nèi)空間比較封閉，作業(yè)時(shí)應(yīng)保證良好通風(fēng)，防止SO2中毒。樁段二次搬運(yùn)通道應(yīng)架設(shè)牢固、平整。3.壓樁時(shí)反力架保持垂直，使千斤頂與樁軸線保持在同一直線上；樁身垂直偏差不得超過樁段長的1.5%；控制好壓樁力，壓樁力過大，會(huì)破壞原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全，壓力過小會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.壓樁時(shí)不宜在中途停歇，以免間隙時(shí)間過長使壓樁阻力增大而增加施工難度。5.應(yīng)經(jīng)常檢查錨桿螺帽是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，方可繼續(xù)施工，以防止發(fā)生基礎(chǔ)破裂、錨桿斷裂、錨桿螺帽拔脫，導(dǎo)致壓樁系統(tǒng)突然失穩(wěn)，物件飛落傷人等。6.施工人員施工時(shí)應(yīng)穿載安全防護(hù)用品，電工焊工須持證上崗。電纜宜沿墻架空高掛，電箱須帶漏電保護(hù)裝置，做好防火、防觸電工作。7.由于壓樁與主體施工是流水作業(yè)，周圍施工材料相對較多，增加了安全施工難度，故應(yīng)做好與各施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)工作，確保安全施工。壓樁時(shí)接樁應(yīng)保持垂直度不超過1%，終止壓樁由壓樁力控制。由于工期要求較短，故采取壓樁孔開鑿、挑梁澆筑、壓樁交叉進(jìn)行的方法。壓樁順序從軟弱土層最厚處開始，逐步向軟弱土層較薄的方向過渡，確保建筑物的安全。壓樁施工時(shí)不宜數(shù)臺(tái)壓樁機(jī)同時(shí)在一個(gè)獨(dú)立柱基上施工。施工期間，壓樁力總和不得超過既有建筑物的自重，以防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。壓樁施工中不得中途停頓，應(yīng)一次到位。如不得已必須中途停頓時(shí)，樁尖應(yīng)停留在軟弱土層中，且停歇時(shí)間不宜超過24小時(shí)。采用硫磺膠泥接樁時(shí)，上節(jié)樁就位后應(yīng)將插筋插入插筋孔，檢查重合無誤，間隙均勻后，將上節(jié)樁吊起10㎝，裝上硫磺膠泥夾箍，澆注硫磺膠泥，并立即將上節(jié)樁保持垂直放下，接頭側(cè)面應(yīng)平整光滑，上下樁面應(yīng)充分粘結(jié)，待接樁中的硫磺膠泥固化后，才能開始繼續(xù)壓樁施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對插筋和插筋孔作表面加溫處理。熬制硫磺膠泥的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在140～145℃范圍內(nèi)，澆注時(shí)溫度不得低于140℃。當(dāng)硫磺膠泥接樁有困難時(shí)，可改為焊接接樁。焊接接樁時(shí)應(yīng)清除表面鐵銹，進(jìn)行滿焊。連接角鋼長度為400mm，上下節(jié)樁各200mm。如壓樁至設(shè)計(jì)承載力而壓樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則需經(jīng)報(bào)設(shè)計(jì)同意后可認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如壓樁深度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，而壓樁力不足，需報(bào)設(shè)計(jì)單位由設(shè)計(jì)單位確定是否繼續(xù)壓樁。

第八章植筋施工方案8.1.1植筋膠要求植筋膠應(yīng)符合如下力學(xué)性能要求，并出具產(chǎn)品質(zhì)保書。其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)(見表8-1)。表8-1植筋膠產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法物理性能黏度（25℃）4500～75000mPa.s，安裝溫度在-5～40℃內(nèi)能正常固化，固化時(shí)間可調(diào)《膠粘劑黏度測定方法》(GB2794-81)膠體強(qiáng)度及變形性能抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbc,k≥60N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt,k≥18N/mm2受拉彈性模量E≥5.2×105N/mm2受拉極限變形εu≥0.01《塑料壓縮實(shí)驗(yàn)方法》（GB1041-79）《塑料拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB1040-79）鋼－鋼粘結(jié)強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbv,k≥14N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt,k≥20N/mm2不均勻扯離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbp,k≥20N/mm2《粘結(jié)劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法》(GB7124-86)《粘結(jié)劑拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》（GB6329-86）《金屬粘結(jié)不均勻扯離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》HB5166鋼－混凝土粘貼強(qiáng)度鋼－混凝土的粘結(jié)抗拉，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土中，不允許發(fā)生在膠層用帶拉桿之50mm×50mm×5mm鋼塊兩塊，軸對稱粘貼于70mm×70mm×50mm之C50混凝土試塊大面，固化后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?zāi)蜏匦阅?45～80℃瞬態(tài)溫度下及-35～60℃穩(wěn)態(tài)溫度下，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86凍融性能在-25～25℃范圍內(nèi)，經(jīng)受50次凍融循環(huán)后，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86耐老化性能人工老化試驗(yàn)≥3000h，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86及《色漆和清漆－人工氣候老化和人工輻射暴露－濾過的氚弧射》GB/T4865-1997濕熱老化試驗(yàn)≥90d，fbv,k≥12N/mm2相對濕度95％～100％，溫度49～52℃粘合劑應(yīng)在5℃~25℃之間運(yùn)輸、貯存和使用。8.1.2鋼筋要求植筋用鋼筋應(yīng)使用不小于=2\*ROMANII級及以上的帶肋鋼筋(設(shè)計(jì)強(qiáng)度fy=300N/mm2)，應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土用鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。8.1.3混凝土要求植筋基材混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)大于C25。植筋前混凝土強(qiáng)度需經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)認(rèn)可。8.1.4設(shè)備要求植筋需采用專用設(shè)備，包括鉆機(jī)、鉆頭、清孔刷、吹風(fēng)筒(或吹風(fēng)機(jī))、注射器等，以保證質(zhì)量。各種機(jī)具應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑選用。8.2.1施工準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題。施工前由生產(chǎn)副經(jīng)理及施工員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底。植筋前應(yīng)確?？偘鼏挝灰烟蕹步钗恢锰幵摻畋Ｗo(hù)層。施工前應(yīng)在植筋部位標(biāo)明植筋規(guī)格、鉆孔直徑、鉆孔深度、外露鋼筋長度，并經(jīng)施工監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)。外露鋼筋長度需滿足混凝土規(guī)范對鋼筋搭接的要求。將需種植鋼筋根據(jù)植入深度與外露長度斷好，并由專人交到施工位置。8.2.2植筋施工植筋的施工工序如圖6-1/圖6-2：基層清理標(biāo)定位置基層清理標(biāo)定位置鉆孔清孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗(yàn)驗(yàn)收圖6-1植筋施工工序圖6-2注入法植筋施工工藝鉆孔時(shí)，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并調(diào)整鉆入深度至設(shè)計(jì)埋深尺寸，鉆入進(jìn)度控制時(shí)不宜過于用力，不能使設(shè)備晃動(dòng)過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。對于圖紙上指定埋深的鋼筋應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則必須達(dá)到表8-2要求方可停止進(jìn)尺（如圖紙已注明要求除外）。表8-2孔徑與孔深要求植入鋼筋直徑(mm)最大孔徑D(mm)HRB335級鋼筋最小孔深L(mm)HRB335級鋼筋最小孔深L(mm)1014150根據(jù)廠商提供數(shù)據(jù)及現(xiàn)場拉拔實(shí)驗(yàn)測試決定121618014182101622240182527020283002230330253237528354203240480清孔：先用吹風(fēng)筒或高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風(fēng)筒吹出孔內(nèi)粉塵。20mm以下孔徑者，可采用吹風(fēng)筒，大于20mm孔徑時(shí)，須采用吹風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)作業(yè)。注入粘合劑前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內(nèi)清潔度，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。用手動(dòng)注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內(nèi)，應(yīng)充滿孔深2/3。注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個(gè)操作所耗時(shí)間應(yīng)小于粘合劑初凝時(shí)間。鋼筋插入達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)。靜置時(shí)間應(yīng)按表6-3規(guī)定，待粘合劑完全硬化，方可對植筋進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。表6-3粘合劑凝固、使用時(shí)間基礎(chǔ)材料溫度(℃)初凝時(shí)間終凝時(shí)間-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min8.3.1施工前品質(zhì)檢測植筋膠進(jìn)場前查驗(yàn)植筋膠是否符合規(guī)范及合同規(guī)定。在加固施工前應(yīng)確認(rèn)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證。在進(jìn)行植筋前必須對鋼筋表面的氧化層清除干凈，使之露出光潔部分。對原鋼筋有銹蝕區(qū)域的混凝土表面要進(jìn)行清潔處理，確保無油污、油脂和臘狀物等。在清理混凝土破損區(qū)域時(shí)，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度偏小或鋼筋銹蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止施工，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主。8.3.2施工中質(zhì)量控制措施植筋位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度及孔距應(yīng)在各相應(yīng)工序結(jié)束后，由監(jiān)理檢查并填寫隱蔽驗(yàn)收單。鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔，及時(shí)注膠施工，防止進(jìn)水、進(jìn)灰等二次污染。原則上植筋孔不過夜。注膠量必須達(dá)到孔深2/3，且鋼筋插入后應(yīng)有膠水溢出，否則為灌膠不足，需進(jìn)行補(bǔ)灌。8.3.3施工后品質(zhì)檢測植筋完成后應(yīng)檢查所植入鋼筋同圖紙是否相符，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。8.3.4現(xiàn)場成品保護(hù)措施植筋施工完成后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并通知總包準(zhǔn)備混凝土施工，盡量縮短鋼筋暴露時(shí)間。如客觀條件限值鋼筋暴露時(shí)間較長，則需對鋼筋進(jìn)行有效的防腐處理?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞，粘結(jié)劑固化前嚴(yán)禁觸動(dòng)所植鋼筋。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。8.3.5施工驗(yàn)收填寫隱蔽驗(yàn)收單，請監(jiān)理驗(yàn)收簽字。請監(jiān)理安排第三方現(xiàn)場檢測，第三方現(xiàn)場檢測破壞性實(shí)驗(yàn)情況。表8-4HRB335級植筋拉撥試驗(yàn)數(shù)據(jù)鋼筋直徑(mm)設(shè)計(jì)值(kN)荷載特征值(kN)1022.926.31229.037.91439.251.61650.367.41860.985.42070.2105.22286.0127.325104.7153.832177.7206.340261.2257.9破壞性試驗(yàn)如業(yè)主有特殊要求，可進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)。對已施工完畢的植筋鋼筋隨機(jī)抽取3根，按DG/TJ08-003-2000進(jìn)行抗拉撥試驗(yàn)，全部達(dá)到或超過表6-4規(guī)定的荷載特征值，判為合格，其中2根達(dá)不到荷載特征值，判為不合格。當(dāng)有1根達(dá)不到荷載特征值時(shí)，另隨機(jī)抽取6根，進(jìn)行上述試驗(yàn)，其中有2根或2根以上不合格時(shí)，判定此批植筋不合格拉撥試驗(yàn)后，應(yīng)寫出測試報(bào)告經(jīng)植筋力學(xué)性能檢驗(yàn)，植筋不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充植筋或其它措施處理。植筋膠材料進(jìn)場后應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源光直接照射。清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)；材料堆放過程中應(yīng)避免腐蝕。

第九章化學(xué)錨栓施工方案9.1.1化學(xué)錨栓膠要求化學(xué)錨栓膠應(yīng)符合如下力學(xué)性能要求，并出具產(chǎn)品質(zhì)保書。其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)(見表9-1)。表9-1化學(xué)錨栓膠產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法物理性能黏度（25℃）4500～75000mPa.s，安裝溫度在-5～40℃內(nèi)能正常固化，固化時(shí)間可調(diào)《膠粘劑黏度測定方法》(GB2794-81)膠體強(qiáng)度及變形性能抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbc,k≥60N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt,k≥18N/mm2受拉彈性模量E≥5.2×105N/mm2受拉極限變形εu≥0.01《塑料壓縮實(shí)驗(yàn)方法》（GB1041-79）《塑料拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB1040-79）鋼－鋼粘結(jié)強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbv,k≥14N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbt,k≥20N/mm2不均勻扯離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbp,k≥20N/mm2《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法》(GB7124-86)《膠粘劑拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》（GB6329-86）《金屬粘結(jié)不均勻扯離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》HB5166鋼－混凝土粘貼強(qiáng)度鋼－混凝土的粘結(jié)抗拉，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土中，不允許發(fā)生在膠層用帶拉桿之50mm×50mm×5mm鋼塊兩塊，軸對稱粘貼于70mm×70mm×50mm之C50混凝土試塊大面，固化后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?zāi)蜏匦阅?45～80℃瞬態(tài)溫度下及-35～60℃穩(wěn)態(tài)溫度下，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86凍融性能在-25～25℃范圍內(nèi)，經(jīng)受50次凍融循環(huán)后，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86耐老化性能人工老化試驗(yàn)≥3000h，fbv,k≥14N/mm2GB7124-86及《色漆和清漆－人工氣候老化和人工輻射暴露－濾過的氚弧射》GB/T4865-1997濕熱老化試驗(yàn)≥90d，fbv,k≥12N/mm2相對濕度95％～100％，溫度49～52℃粘合劑應(yīng)在5℃~25℃之間運(yùn)輸、貯存和使用。粘鋼過程中所使用對穿螺栓應(yīng)采用粘鋼膠拌和砂漿灌入孔中，粘鋼膠性能要求見相應(yīng)章節(jié)。9.1.2化學(xué)錨栓要求化學(xué)錨栓及對穿螺栓用螺桿應(yīng)為5.8級，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范對螺桿標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用銹蝕和彎曲的螺桿。9.1.3混凝土要求化學(xué)錨栓基材混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)大于C30?；瘜W(xué)錨栓施工前混凝土強(qiáng)度需經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)認(rèn)可。9.1.4設(shè)備要求化學(xué)錨栓需采用專用設(shè)備，包括鉆機(jī)、鉆頭、清孔刷、吹風(fēng)筒(或吹風(fēng)機(jī))、注射器等，以保證質(zhì)量。各種機(jī)具應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑選用，鉆孔直徑見表6-2。9.2.1施工準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題。施工前由生產(chǎn)副經(jīng)理及施工員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工前應(yīng)在化學(xué)錨栓部位標(biāo)明化學(xué)錨栓規(guī)格、鉆孔直徑、鉆孔深度、并經(jīng)施工監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)。將需種植螺桿根據(jù)植入深度與外露長度斷好，并由專人交到施工位置。9.2.2化學(xué)錨栓施工化學(xué)錨栓的施工工序如圖7-1：基層清理基層清理標(biāo)定位置鉆孔清孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗(yàn)驗(yàn)收圖7-1化學(xué)錨栓施工工序鉆孔時(shí)，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并調(diào)整鉆入深度至設(shè)計(jì)埋深尺寸，鉆入進(jìn)度控制時(shí)不宜過于用力，不能使設(shè)備晃動(dòng)過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。對于圖紙上指定埋深的鋼筋應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則必須達(dá)到表9-2要求方可停止進(jìn)尺。表9-2孔徑與孔深要求化學(xué)錨栓級別(mm)最大孔徑D(mm)最小孔深L(mm)備注M1216240如有廠商提供的孔深數(shù)據(jù)并經(jīng)拉拔試驗(yàn)確定符合要求調(diào)整孔深M1622320M2428480清孔：先用吹風(fēng)筒或高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風(fēng)筒吹出孔內(nèi)粉塵。注入粘合劑前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查化學(xué)錨栓位置、孔徑、孔深和孔內(nèi)清潔度，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。從孔底向外均勻地把膠液注入孔內(nèi)，對M12、M16化學(xué)錨栓應(yīng)充滿孔深2/3，對M24對穿螺栓應(yīng)保證粘鋼膠混合砂漿應(yīng)充滿孔深2/3。注入粘合劑后，立即插入螺桿，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個(gè)操作所耗時(shí)間應(yīng)小于粘合劑初凝時(shí)間。螺桿插入達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持螺桿不受外力作用，直至凝結(jié)。靜置時(shí)間應(yīng)按表9-3規(guī)定，待粘合劑完全硬化，方可對化學(xué)錨栓進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。表9-3粘合劑凝固、使用時(shí)間基礎(chǔ)材料溫度(℃)初凝時(shí)間終凝時(shí)間-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min9.3.1施工前品質(zhì)檢測在工地現(xiàn)場查驗(yàn)化學(xué)錨栓所用膠水及螺桿是否符合規(guī)范及合同規(guī)定。螺桿進(jìn)場后立即配合監(jiān)理進(jìn)行材料取樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告合格后方可投入使用。膠水進(jìn)場后應(yīng)確認(rèn)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)保書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。對原螺桿有銹蝕區(qū)域的混凝土表面要進(jìn)行清潔處理，確保無油污、油脂和臘狀物等。9.3.2施工中質(zhì)量控制措施化學(xué)錨栓位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度及孔距應(yīng)在各相應(yīng)工序結(jié)束后，由監(jiān)理檢查并填寫隱蔽驗(yàn)收單。應(yīng)控制化學(xué)錨栓間距及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔，及時(shí)注膠施工，防止進(jìn)水、進(jìn)灰等二次污染。原則上化學(xué)錨栓孔不過夜。注膠量必須達(dá)到孔深2/3，且螺桿插入后應(yīng)有膠水溢出，否則為灌膠不足，需進(jìn)行補(bǔ)灌。9.3.3施工后品質(zhì)檢測化學(xué)錨栓完成后應(yīng)檢查所植入螺桿同圖紙是否相符，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。9.3.4現(xiàn)場成品保護(hù)措施化學(xué)錨栓施工完成后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并通知總包準(zhǔn)備混凝土施工，盡量縮短螺桿暴露時(shí)間。如客觀條件限制螺桿暴露時(shí)間較長，則需對螺桿進(jìn)行有效的防腐處理?，F(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞，膠粘劑固化前嚴(yán)禁觸動(dòng)所植螺桿。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。9.3.5施工驗(yàn)收填寫隱蔽驗(yàn)收單，請監(jiān)理驗(yàn)收簽字。對M12、M16化學(xué)錨栓，通知監(jiān)理安排有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行現(xiàn)場非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)在施工完畢的M12、M16化學(xué)錨栓，隨機(jī)抽取每種直徑取至少三根，按施工采用的技術(shù)，在相類同的基材與位置上進(jìn)行化學(xué)錨栓，按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004進(jìn)行抗拉撥試驗(yàn)，全部達(dá)到或超過規(guī)范要求，判為合格，其中1根達(dá)不到荷載特征值判為不合格。拉撥試驗(yàn)后，應(yīng)由檢測單位出具測試報(bào)告經(jīng)化學(xué)錨栓力學(xué)性能檢驗(yàn)，化學(xué)錨栓不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充化學(xué)錨栓或其它措施處理。對暗柱加固中所用M24對穿螺栓僅進(jìn)行觀感檢測，不進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。膠水進(jìn)場后應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源光直接照射。清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火，工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)；材料堆放過程中應(yīng)避免腐蝕?，F(xiàn)場施工人員除配備安全三寶外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。以防止灰塵入眼、入肺，以及膠水對皮膚的腐蝕傷害。柱進(jìn)行對穿錨栓施工時(shí)，腳手架需牢固可靠，防止材料及人員墜落。

第十章混凝土拆除施工方案根據(jù)××××××的工程特點(diǎn)，現(xiàn)場被拆除構(gòu)件數(shù)量較大，而且工作面較高，工程具有一定的難度。通過合理的選用拆除設(shè)備、安排施工順序、設(shè)置防護(hù)措施，可以安全順利地完成本項(xiàng)工作。1.本結(jié)構(gòu)拆除構(gòu)件較大，且量大面廣；2.由于機(jī)場一直處于運(yùn)行狀態(tài)，拆除過程中不得采用風(fēng)鎬等強(qiáng)噪聲工具，以免影響旅客使用。3.拆除過程中不能集中堆載，不得野蠻裝卸，不得停留較大的機(jī)械。10.2.1拆除總體方案根據(jù)綜合分析，本工程混凝土拆除量大面廣，且不得使用強(qiáng)噪聲工具，因此在制定拆除方案中，盡量選用平推式混凝土切割機(jī)、混凝土繩鋸切割機(jī)和液壓破碎鉗。利用平推式切割機(jī)對屋面現(xiàn)澆樓板和預(yù)制板、女兒墻進(jìn)行切割，利用繩鋸切割機(jī)對豎向混凝土梁、柱、墻體進(jìn)行切割，對切割后的構(gòu)件利用液壓破碎鉗進(jìn)行破碎，以達(dá)到盡量降低噪聲的目的。所有的拆除面下搭設(shè)腳手架，腳手架低于拆除面高度為0.3m，腳手架搭設(shè)延伸至切割面范圍外1m，腳手架外側(cè)安裝有1.2m高的防護(hù)欄，以保護(hù)施工人員的安全。平推式切割機(jī)繩鋸切割機(jī)對貴賓樓F外側(cè)的樓板拆除，采用平推式切割機(jī)進(jìn)行切除，每塊切除樓板的自重為200kg。切除后的樓板，采用手動(dòng)葫蘆吊至地面，由總包單位統(tǒng)一外運(yùn)。在切割過程中，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄以保護(hù)貴賓樓外側(cè)玻璃幕墻的安全。對老航站樓內(nèi)部的梁及預(yù)制板的拆除，采用搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)，施工人員在施工平臺(tái)上對梁及預(yù)制板進(jìn)行拆除。先用平推式切割機(jī)對屋面保護(hù)層進(jìn)行切割，讓每塊預(yù)制板分離；然后在預(yù)制板上兩端各打兩個(gè)圓孔后，安裝纜索進(jìn)行整體吊裝移位。預(yù)制板吊裝移位后，切割成200kg一塊的混凝土塊，在屋面架設(shè)三腳架，將混凝土塊從屋面往下吊運(yùn)至地面。預(yù)制板拆除后，在搭設(shè)的腳手架上采用繩鋸切割機(jī)和混凝土液壓破碎鉗進(jìn)行切割破碎，直至每塊小于30kg后，采用手動(dòng)葫蘆吊運(yùn)至地面，由總包統(tǒng)一外運(yùn)。液壓破碎鉗對老航站樓F軸外側(cè)結(jié)構(gòu)的拆除，應(yīng)按照先拆除下部雨篷，再拆除上部外挑結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行。下部雨篷拆除時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，按照先板后梁的順序拆除。雨篷拆除后，在拆除上部屋檐之前，應(yīng)從F軸向外搭設(shè)腳手架直至女兒墻外側(cè)1m范圍，腳手架的高度同屋面。對上部屋檐的拆除，采用的原則為遵循從建筑兩邊向中間拆除，先拆樓板后拆梁、柱順序。特殊情況下，施工步驟可在現(xiàn)場靈活協(xié)調(diào)變動(dòng)。為了施工方便，對外挑屋檐上須拆除的構(gòu)件按照每塊不超過200kg劃分，用墨線在構(gòu)件上畫好切割線。首先對外挑女兒墻進(jìn)行豎向切割，然后沿外挑封口梁邊進(jìn)行水平切割，在水平切割時(shí)，應(yīng)在切割的混凝土塊上打圓孔套纜索固定到未切割的梁體上。每塊女兒墻混凝土切割完畢后，運(yùn)至在屋面上用液壓鉗進(jìn)行破碎。在條件允許的情況下，也可以在女兒墻上直接用液壓破碎鉗進(jìn)行破碎。女兒墻切割完畢后，再對屋面板沿梁邊進(jìn)行切割，方法同上。當(dāng)只剩下封口梁和外挑主梁時(shí)，利用支撐將梁體固定到腳手架上，利用繩鋸切割機(jī)和液壓破碎鉗先對封口梁進(jìn)行切割，對不方便切割部位采用液壓破碎鉗直接進(jìn)行破碎。完成封口梁拆除后，采用同樣的方法對外挑主梁進(jìn)行拆除。貴賓樓懸挑樓板切割線雨篷切割面外挑部份切割線混凝土垛口豎向切割線10.2.2樓板拆除詳細(xì)方案（1）按每小塊不超過200公斤為原則進(jìn)行拆除，拆除后的混凝土塊卸于地面上。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定拆除區(qū)域，先在樓板表面用墨線彈出所需拆除的邊線，再根據(jù)起吊設(shè)備情況確定樓板分塊尺寸。（3）清理拆除區(qū)域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響拆除的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）。（4）樓板周邊采用平推式電動(dòng)切割機(jī)拆除，中間部分通過膨脹螺栓將小型切割機(jī)的軌道固定于被拆除板面上，進(jìn)行分塊拆除。（5）主體結(jié)構(gòu)樓板拆除前用型鋼制作吊裝龍門架，吊架固定于梁上。（6）在欲拆除的樓板塊上用鉆孔機(jī)均勻鉆4個(gè)孔，將鋼絲繩穿過，然后分邊掛于兩個(gè)手拉葫蘆的吊鉤上，混凝土拆除后的吊裝葫蘆架于吊架上。（7）拉緊手拉葫蘆，使其充分受力；（8）采用鋼筋混凝土切割機(jī)，配備專門人員指導(dǎo)施工。(9)拆除完后采用2個(gè)手拉葫蘆將拆除好的樓板吊裝輕放至地面。10.2.3梁拆除詳細(xì)方案（1）、前期準(zhǔn)備工作同板拆除。（2）、安裝臨時(shí)支撐。由于拆除時(shí)將原結(jié)構(gòu)梁截?cái)?，必須對剩余梁段安裝臨時(shí)支撐，以保證結(jié)構(gòu)安全。支撐材料采用鋼管等。具體做法為：量取比梁底凈高略短的鋼管，兩頭焊10mm鋼板，上端鋼板用膨脹螺栓錨固于梁底，下端用木楔塞牢，支撐離拆除線約800mm。（3）、制作型鋼龍門架固定于主梁和地面上，安裝3噸的手動(dòng)葫蘆。（4）、將鋼絲繩套入待拆除梁兩端，然后掛在手拉葫蘆吊鉤上，并拉緊葫蘆。（5）、采用鋼筋混凝土切割機(jī)，配備專門人員在梁拆除定位線兩端進(jìn)行拆除。（6）、將拆除好的梁輕放至地面，放下的梁用液壓破碎鉗進(jìn)行分解，成塊后運(yùn)出樓面。擬對梁、板采用平推式切割機(jī)、繩鋸切割機(jī)、液壓破碎鉗等工具對混凝土構(gòu)件進(jìn)行拆除。進(jìn)場施工時(shí)應(yīng)具備齊全的施工機(jī)具及設(shè)備，滿足在不同條件下的施工需要，從而確保施工過程優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行。主要拆除設(shè)備見下表：表10.1切割機(jī)具配備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量備

注1平推式切割機(jī)2臺(tái)用于板大面積拆除2繩鋸切割機(jī)2臺(tái)用于梁體混凝土拆除3液壓破碎鉗4臺(tái)用于混凝土的破碎4卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)（2噸）混凝土的吊裝5電焊機(jī)1臺(tái)備用6氧氣、乙炔、氣割槍1套鋼筋拆除7手動(dòng)葫蘆按工程量大小定吊裝用10.4.1繩鋸切割機(jī)安全操作要求繩鋸切割機(jī)主要用于切除候機(jī)樓內(nèi)部的梁體、F軸外側(cè)的封口梁、懸挑梁以及混凝土柱。(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。(2)啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè).(3)混凝土拆除操作人員,在推繩鋸拆除操作切割機(jī)時(shí),不得強(qiáng)行進(jìn)刀。(4)