公司PH爐操作規(guī)程

PH爐操作規(guī)程第一節(jié)PH爐的啟動(dòng)PH爐是窯外分解窯配套使用的余熱爐，不僅是發(fā)電必不可少的主要設(shè)備，而且它的可靠運(yùn)行與水泥生產(chǎn)工藝有著密切的聯(lián)系，直接影響著水泥生產(chǎn)。一．鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：檢查鍋爐本體內(nèi)部有無(wú)雜物，人孔門是否關(guān)閉，確保各部設(shè)備完好，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺留；檢查爐墻護(hù)板、頂部入口煙道、人孔密封應(yīng)完好，其氣密性應(yīng)良好；入口煙道閥及旁路煙道閥潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；檢查振打裝置減速機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，振動(dòng)錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活；爐本體拉鏈機(jī)至窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)設(shè)備軸承潤(rùn)滑是否正常，電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，拉鏈機(jī)本體人孔門是否已關(guān)閉；對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查，大修或補(bǔ)焊后，都要按1－1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；對(duì)主要安全附件如安全閥、壓力表、水位計(jì)等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)或更新，安全閥、水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。檢查或開(kāi)啟下列閥門：1）聯(lián)系熱工開(kāi)啟各儀表門；2）旁路煙道閥在全開(kāi)狀態(tài)；3）開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱向空排汽；4）過(guò)熱器出口電動(dòng)門在開(kāi)啟位置；5）開(kāi)啟汽包事故放水手動(dòng)門；6）開(kāi)啟汽包上水手動(dòng)總門；7）開(kāi)啟汽包上水氣動(dòng)閥前后手動(dòng)門；8）開(kāi)啟主蒸汽管道各疏水手動(dòng)門；9）開(kāi)啟汽包加藥門；8．檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：1）入口煙道閥在關(guān)閉位置；2）對(duì)流管束定期排污門；3）汽包連續(xù)排污門；4）汽包事故放水電動(dòng)門；5）過(guò)熱器疏水門；9．檢查所有輔機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否處于中控位置；二．PH爐上水PH爐的上水同AQC爐（詳見(jiàn)AQC爐上水）；檢查PH爐加藥裝置正常后，由中控開(kāi)啟加藥裝置。三．PH爐的啟動(dòng)1．啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)水泵：強(qiáng)制循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在中控位置；檢查強(qiáng)制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；檢查確認(rèn)PH汽包液位在+300mm以上；檢查泵出口電動(dòng)閥在手動(dòng)關(guān)閉位置；檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)水泵；將泵出口電動(dòng)閥首先開(kāi)啟5％,觀察汽包液位5分鐘,若汽包無(wú)明顯變化,將閥門開(kāi)至10％,觀察5分鐘同上；以5%的速度緩慢將強(qiáng)制循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開(kāi)至100％,保持汽包水位在-150mm左右；一切正常后，將泵出口電動(dòng)閥打至自動(dòng)位置。2.啟動(dòng)鍋爐輔機(jī)設(shè)備，順序?yàn)椋篜H鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)～PH鍋爐星型卸灰閥～PH鍋爐本體拉鏈機(jī)～PH鍋爐振打裝置；3．確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢；

4.當(dāng)所有啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作完畢后，確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5.按照鍋爐升溫升壓曲線，開(kāi)啟鍋爐入口擋板擋板10％觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過(guò)熱器出口溫度無(wú)明顯變化仍以10％相應(yīng)開(kāi)啟，防止鍋爐升溫升壓過(guò)快；6．現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無(wú)泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；7．啟動(dòng)過(guò)程中須密切監(jiān)視汽包水位，應(yīng)保持在正常值；

8.當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并與相鄰的另一水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)，以保證其正常工作；

9.當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表，并與相鄰的另一壓力表進(jìn)行核對(duì)；

10.當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，檢查鍋爐管道各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并且應(yīng)熱緊一次人孔及法蘭連接螺栓，操作時(shí)注意在被緊螺栓的側(cè)面，且用力不宜過(guò)猛、過(guò)快；

11.當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；12.當(dāng)汽包壓力升至0.4MPa時(shí)，依次緩慢的進(jìn)行各聯(lián)箱的排污一次，同時(shí)注意保持汽包正常水位；13.當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；

14.確認(rèn)AQC鍋爐汽包壓力升至1.15MPa時(shí),再進(jìn)行一次水位計(jì)的沖洗，鍋爐的啟動(dòng)結(jié)束，打開(kāi)汽包連續(xù)排污閥。15．根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)情況，調(diào)整煙道閥開(kāi)度。PH鍋爐升溫升壓曲線第二節(jié)PH爐的停止一．停爐前的準(zhǔn)備工作1．接到值長(zhǎng)停爐的通知后，操作員聯(lián)系各崗位人員準(zhǔn)備停爐；2．現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，詳細(xì)記錄設(shè)備缺陷。二．鍋爐停爐逐漸開(kāi)啟旁路煙道閥；機(jī)組負(fù)荷逐漸降低，旁路煙道閥全開(kāi)，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況解列發(fā)電機(jī)后，以每次10％的開(kāi)度緩慢關(guān)閉進(jìn)口煙道閥；開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱到主汽門之間蒸汽管道上的疏水；控制汽包正常水位，控制溫降率0.5℃/min，壓降率0.03MPa/min；嚴(yán)格控制汽包壁上下溫差不超過(guò)50℃，當(dāng)汽包壁上下溫差超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)保持當(dāng)前壓力、溫度一段時(shí)間后再繼續(xù)緩慢降壓；停爐6小時(shí)以內(nèi)應(yīng)避免鍋爐急劇冷卻，需要緊急冷卻時(shí)應(yīng)有主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并制定出專業(yè)技術(shù)方案；鍋爐出口煙道溫度降至常溫后