某大學項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

河南大學科技實驗創(chuàng)新樓工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：

江蘇歐美鋼結(jié)構(gòu)幕墻科技有限公司編

制

人：審

核

人：審

批

人：日期：ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle第一章

編制依據(jù)文件名稱序號1類別編號住建部【2018】37《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》號文國家行政文件住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】312號《河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關(guān)于貫徹落實〈危險性較大的

豫建建【2018】303分部分項工程安全管理規(guī)定〉的通知》號地方行政文地方件豫建建[2005]1724《河南省安全文明工地評審辦法》號豫政辦[2016]1175《河南省治理揚塵污染攻堅戰(zhàn)實施方案》《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設計統(tǒng)一標準》《建筑工程抗震設防分類標準》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》號6GB50068-2018GB50223-2008GB50009-2012GB50011-2010GB50017-2017GB50026-2020GB50661-2011GB50755-2012JGJ82-2011789《建筑抗震設計規(guī)范》10111213141516171819202122《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》《工程測量標準》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》技術(shù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T709-2019T/CECS24—2020JGJ/T251-2011GB/T7659-2010GB50016-2014JGJ138-2016《建筑設計防火規(guī)范》《組合結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS280-2010CECS235-2008《鑄鋼節(jié)點應用技術(shù)規(guī)程》-1-23242526272829《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50300-2013GB50205-2020GB/T11345-2013JGJ33-2012JGJ80-2016/質(zhì)量驗收標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》安全技術(shù)規(guī)程其他《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》河南省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準本工程設計圖紙、設計變更、圖紙會審等文件/第二章

工程概況2.1工程建設概況表工程建設概況一覽表河南大學科技實驗創(chuàng)新樓項目工程名稱工程性質(zhì)一般公共建筑建設規(guī)模(造價)鄭州市鄭東新區(qū)龍子湖高校園區(qū)1.58億元工程地址總建筑面積項目承包范圍總占地面積27910㎡40066m2河南大學鄭州龍子湖校區(qū)施工圖紙范圍內(nèi)鋼柱制作安裝建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位中國建筑西北設計研究院有限公司主要分包工程質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)裝飾柱合格鄭州巖土工程勘察設計研究院河南海納工程監(jiān)理有限公工期30天司中國建筑第八工程局有合同要求總承包單位分包單位安全安全文明工地限公司江蘇歐美鋼結(jié)構(gòu)幕墻科技有限公司科技/工程主要功能或用途實驗、教學樓2.2設計概況-2-本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要是

42根裝飾鋼管柱（D500*16），材質(zhì)為

Q235B；其中

28根位于一層-0.15標高，A、D軸交

6-9軸線和

1/E-2/G交

15軸線位置；其余

14根位于二層+5.55標高，D-J軸交

11軸線位置；鋼管柱柱腳采用

6顆

D24地腳螺栓連接；總用鋼量約

200噸。圖

2.2-1鋼柱平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)概況情況一覽表底標高/高

長度*寬度

mm/圓柱結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)連接方式部位/區(qū)域用鋼量

t高度

m度

m表面積

m26—9軸交

1/0A3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*23.650.15/23.654.68723.65鋼架預埋螺栓軸3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*23.656—9軸交

1/D軸

0.15/23.6511軸交

1/D—H4.6873.72623.6518.35鋼架鋼架預埋螺栓預埋螺栓3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*18.355.55/18.35軸15軸交

1/E—2/G3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*14.450.15/14.452.97114.45鋼架預埋螺栓軸鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表-3-主要構(gòu)件截面形式主要截面尺板厚

mm材質(zhì)連接節(jié)點焊接（箱型、H型等）寸

mm圓形截面50016Q235B2.3工程施工條件鋼結(jié)構(gòu)工程施工前需滿足以下條件：人：施工人員已進場。機械：施工機械已租賃或采購并已進場。環(huán)境：預留預埋跟隨主體結(jié)構(gòu)施工，其余鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，該區(qū)域主體結(jié)構(gòu)均需施工完成并達到強度要求。材料：鋼結(jié)構(gòu)材料已采購并加工，輔助措施材料已制作完成。第三章

施工安排3.1項目管理組織總承包項目管理人員及職責分工序崗位名稱姓名職稱職責和權(quán)限號明確項目的各項管理目標并分解落實；監(jiān)督檢查項目管理人員履行其職責；組織項目管理和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃，編制項目管理策劃書、施工組織設計等管理文件；組織進行機械設備、材料、周轉(zhuǎn)工具、勞務人員等資源的配置；做好與業(yè)主、監(jiān)理等的協(xié)調(diào)與溝通工作；高級工程做好分包的協(xié)調(diào)與管理工作；1

項目經(jīng)理欒金鋒師組織做好項目資金、成本、預結(jié)算的管理?？傮w施工進度計劃的安排；施工現(xiàn)場平面管理；組織協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理；負責施工過程控制，對施工過程中的質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉(zhuǎn)工具、勞務人員的計劃與調(diào)配。負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；高級工程組織施工方案的編制，審核技術(shù)交底；2

技術(shù)負責人

孫志濱師組織現(xiàn)場的技術(shù)復核、分部分項工程的驗收工作；主持項目的質(zhì)量管理、施工試驗、計量管理工作。施工現(xiàn)場平面管理；協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理；3

生產(chǎn)負責人

穆海深

工程師

負責施工過程控制，對施工過程中的質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉(zhuǎn)工具、勞務人員的計劃與調(diào)配。負責對總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場簽證管理。4

商務經(jīng)理5

質(zhì)量總監(jiān)隋玉林

工程師

負責對分包方的結(jié)算和簽證管理。按合同約定及時收取工程款。翟文明

高級工程負責工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和分部分項工程的質(zhì)量驗收；-4-師負責一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告技術(shù)負責人，并負責處置后的質(zhì)量驗收與評定；對各分包和專業(yè)施工班組提出質(zhì)量獎罰；質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價；參與項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方6

安全總監(jiān)牛健峰

工程師

案的制定，落實相關(guān)責任；巡回進行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；負責職業(yè)健康安全/環(huán)境應急準備檢查，按應急預案進行響應。編制施工技術(shù)交底；常群峰監(jiān)督檢查各施工工序；7

專業(yè)工程師

任景濤

工程師按分工實施施工過程及其產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。負責分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時溝通有關(guān)信息。王旭8

技術(shù)工程師

王敉鵬

工程師

編制施工方案，進行方案交底和技術(shù)復核。負責工程的試驗、檢驗工作；9

試驗工程師

程萬里

工程師施工現(xiàn)場溫度記錄、混凝土的測溫工作。10

測量工程師

宋建勇

工程師

負責施工現(xiàn)場的定位放線。負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標11

物資工程師

賈炳輝

工程師

識等；監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制，負責不合格物資的處置和記錄。負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標12

材料工程師

張瑞元

工程師

識等；監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。專業(yè)分包單位管理人員及職責分工執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明職稱序號職務姓名證書名稱

級別工程師

高級注冊建造師

壹級證號專業(yè)12企業(yè)技術(shù)負責人項目經(jīng)理宗世舉郝呈棟高級工程師工程師02080298建筑工程蘇建安

B（2011）建筑工程033009734技術(shù)負責人質(zhì)量員袁高陽耿貝貝高級工程師助理工程師工程師質(zhì)量員//XZZ20170190418

建筑工程32141061300175

建筑工程蘇建安

C（2011）5安全員劉歡助理工程師安全員/建筑工程033022667材料員施工員孟蒙助理工程師助理工程師材料員施工員//32141111300271

建筑工程321410113001

建筑工程袁輝來3.2項目管理目標-5-項目管理目標名稱目

標

值工期30天滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求，合格。無人身傷害事故質(zhì)量目標安全文明目標綠色施工目標科技目標符合鄭州市綠色施工相關(guān)規(guī)定/3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排一覽表施工項目名

專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時分包方式分包商建設工期責任人袁高陽稱間選擇方式招標河南大學

江蘇歐美鋼

一級資質(zhì)構(gòu)2021.1130天包工包料3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱鋼材采購單位江蘇歐美擬選供應商河北鋼鐵采購地點鄭州要求進場時間責任人隨施工進度分批采袁高陽袁高陽袁高陽購隨施工進度分批采地腳螺栓螺栓江蘇歐美江蘇歐美河北鋼鐵鄭州鄭州購隨施工進度分批采購寧力螺栓、北京金兆博3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人吊車徐工租賃自有2021.112021.112021.122021.12劉歡鋼結(jié)構(gòu)加工設備江蘇歐美袁高陽3.3.4施工周轉(zhuǎn)工具采購供應安排一覽表提供方式自購序號周轉(zhuǎn)材料名稱鋼絲繩需用量3根進場日期2021.112021.11出場日期責任人122021.122021.12孟蒙孟蒙自購走道板2套3.4施工流水段的劃分施工流水段的劃分施工流水段按鋼結(jié)構(gòu)裝飾柱劃分兩個施工階段。第一施工階段：埋件預埋。第二施工階段：

柱子分段安裝明細表-6-分段方案位置規(guī)格總長度

M第一段

M第二段

M6—9軸交

1/0A軸6—9軸交

1/D軸分

2段分

2段◎500*1623.6511.8111.8511軸交

1/D—H軸◎500*16◎500*1618.3514.458.948.949.415.516—9軸交

1/E—2/G軸

分

2段3.5工程施工重難點分析及應對措施序號重難點具體分析應對措施責任人袁高陽本工程測量定位是重點工作，柱腳為最先控制的

柱腳施工時確保測量符合到位，混凝土施工時工序且存在被混凝土施安排人員旁站監(jiān)督，存在破壞時，及時恢復。工破壞的可能。12柱腳安裝鋼柱垂直度

柱子比較高，要與土建結(jié)

柱頂預埋測量定位，測量儀器上下吊線控制

袁高陽及頂部定位

合存在上下預埋偏差3.6新技術(shù)應用要求序號新技術(shù)名稱應用部位應用要點責任人袁高陽應用時間1BIM技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點

BIM應用企業(yè)工法施工全過程3.7關(guān)鍵及特殊過程控制序號關(guān)鍵及特殊過程名稱鋼柱工廠制作12345構(gòu)件工廠拋丸噴漆現(xiàn)場鋼柱吊裝螺栓施擰柱拼接現(xiàn)場焊接第四章

施工進度計劃鋼柱吊裝工程計劃

2021年

11月

25日開工，2021年

12月

25日全部結(jié)束，總工期

30天。實際施工日期以土建進度為準。項目階段圖紙確認深化開始時間完成時間工期備注2021/11/012021/11/055日歷天/鋼管及輔材等原材料采購、拼接、組裝、焊接、鋼柱吊裝2021/11/252021/12/2025日歷天/鋼結(jié)構(gòu)連廊控制節(jié)點補漆及防火涂料涂刷檢驗2021/12/202021/12/012021/12/252021/12/305日歷天//30日歷天-7-第五章

施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術(shù)準備表

5.1.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1234《工程測量標準》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50026-2020GB50661-2011GB50755-2012JGJ82-20111111袁高陽袁高陽袁高陽袁高陽《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》5GB/T709-20191袁高陽67《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》T/CECS24—202011袁高陽袁高陽GB50300-201389《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-202011袁高陽袁高陽《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-20131011《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012JGJ80-201611袁高陽袁高陽《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》表

5.1.1-2

施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位江蘇歐美負責人郝呈棟審批袁高陽完成時間1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2021.11表

5.1.1-3

施工試驗檢驗計劃表序號檢（試）規(guī)格型號工程部位責任人試驗要求檢（試）驗內(nèi)容力學性能驗項目每批重量不大于

120t；有厚度方向要求的鋼板，Z15級鋼板每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不大于25t；工程主體結(jié)構(gòu)6mm-40mm耿貝貝1鋼材熔敷金屬化學成分分析、焊縫射線探傷試驗和力學性能試驗工程主體結(jié)構(gòu)ER50-X型號每批焊絲的最高質(zhì)量為

200t耿貝貝23焊材焊縫ER50-X/工程

一級焊縫（包含制作廠焊縫和現(xiàn)耿貝貝超聲波探傷檢驗主體

場安裝焊縫均需進行

100％超聲-8-序號檢（試）驗項目規(guī)格型號工程部位責任人試驗要求檢（試）驗內(nèi)容結(jié)構(gòu)

波探傷檢驗），二級焊縫（工廠焊縫

20%，現(xiàn)場焊縫

50％超聲波探傷檢驗）非膨脹型每使用

500t或不足

500t應抽檢

粘結(jié)強度和抗壓強耿貝貝工程主體結(jié)構(gòu)一次粘結(jié)強度和抗壓強度每使用

100t或不足

100t應抽檢一次粘結(jié)強度度4防火涂料耿貝貝膨脹型粘結(jié)強度表

5.1.1-4

技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表技術(shù)復核、隱蔽驗收部位序號復核和隱蔽內(nèi)容責任人123鋼柱鋼柱垂直度、標高復核緊固軸力復核袁高陽袁高陽袁高陽高強螺栓焊縫焊縫尺寸及外觀質(zhì)量表

5.1.1-5

技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復核部位復核內(nèi)容復核時間提報人組織人深化內(nèi)容是符合設計圖及車間加工1圖紙深化構(gòu)件制作2021.11袁高陽宗世舉宗世舉深度要求加工尺寸、焊接要求是否滿足規(guī)范要求22021.11袁高陽3456拋丸噴漆吊裝方案構(gòu)件安裝完工驗收基材處理及油漆是否滿足規(guī)范要求

2021.11袁高陽袁輝來袁輝來耿貝貝宗世舉郝呈棟郝呈棟郝呈棟是否滿足施工要求及安全要求是否滿足施工要求2021.112021.112021.12是否達到施工驗收標準5.1.2現(xiàn)場準備施工設施準備計劃規(guī)模（或可存儲序號

設施名稱

種類

數(shù)量（或面積）設施構(gòu)造

完成時間責任人量）123456塔吊辦公室鋼構(gòu)堆場宿舍111111220m2500m220m21TC6513/2021.112021.112021.112021.112021.112021.11總包供總包供總包供總包供總包供總包供20m2500m2100m21彩板房空地彩板房水龍頭配電柜水源電源3配電柜5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃序號內(nèi)容數(shù)量備注1管理人員1人/-9-2345678測量員安裝工電工1人3人1人2人1人1人1人/根據(jù)施工情況適當調(diào)整/電焊工油漆工普工根據(jù)施工情況適當調(diào)整根據(jù)施工情況適當調(diào)整根據(jù)施工情況適當調(diào)整/信號工5.2.2工程用原材料需要量計劃需用量序號材料名稱地腳螺栓規(guī)格進場時間責任人單位數(shù)量25212M24個噸2021.082021.11袁高陽袁高陽鋼材Q235B2005.2.3生產(chǎn)工藝設備需求計劃序號生產(chǎn)設備名稱電焊機型號BX-330W11-60MH-5000HJ300電功率(kVA)需要量(臺)進場時間2021.082021.082021.082021.082021.082021.082021.082021.08責任人12345678177531211112孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙卷板機門式埋弧焊機拋丸機15025215空氣壓縮機火焰切割機數(shù)控三維鉆行車HZX-125GS/Z-5000SWZ1250C10t10025/9二保焊機ZP72212021.08孟蒙5.2.4工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱鋼絲繩需用量3根進場日期2021.112021.11出場日期責任人孟蒙122021.122021.12走道板2套孟蒙5.2.5施工機具配置計劃序號施工機具名稱力矩扳手型號電功率(kVA)需要量(臺)使用時間責任人孟蒙1P1D-TYD-1000GWS-900-100NB-500E112322021.1123磨光機2021.112021.11孟蒙孟蒙CO2電焊機22-10-5.2.6測量計量儀器配置計劃序號儀器設備名稱全站儀數(shù)量使用特征測量精確度高測量精確度高測量精確度高操作簡單，攜帶方便測量精確度高測量精確度高檢查周期1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年保管人孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙孟蒙123456154111鋼尺溫度計風速計游標卡尺漆膜測厚儀5.2.7安全措施材料投入計劃序號1項目名稱接火盆（斗）氣瓶吊籠防墜器單位個個套米條頂套㎡m數(shù)量5用途高空焊接防止火花墜落吊裝氧氣、乙炔瓶2132高空作業(yè)防止作業(yè)人員墜落4安全繩508安全帶輔助用繩，高空作業(yè)人員保護高空作業(yè)人員保護5安全帶6安全帽8高空作業(yè)人員保護7綁腿3高空作業(yè)人員保護8安全網(wǎng)30204高空作業(yè)人員保護，墜落防護高空行走掛安全帶9立桿式雙道安全繩吊裝警示牌12塊危險警示5.2.8吊裝機械設備投入計劃序號設備名稱汽車吊規(guī)格型號數(shù)量用

途使用時間1QY35G1構(gòu)件吊裝2021.11-12月第六章

施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)深化設計—預埋件施工—材料采購—鋼柱加工—鋼柱進場—鋼柱安裝—補漆。柱子構(gòu)件區(qū)域劃分及分段安裝明細表-11

-分段方案總長位置規(guī)格第一段

M11.8111.818.94第二段

M11.8511.859.41吊裝方式塔吊度

M6—9軸交

1/D軸（1-3區(qū)域）分

2段分

2段分

2段分

2段◎500*16◎500*16◎500*16◎500*1623.6523.6518.3514.456—9軸交

1/0A軸汽車吊塔吊11軸交

1/D—H軸（2-2和

2—3區(qū)域）15軸交

1/E—2/G軸（2-2和

2—3區(qū)域）8.945.51汽車吊6.1.1結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼柱安裝安裝思路：構(gòu)件位于建筑物外側(cè)靠近施工道路，為保證施工質(zhì)量、安全和進度，采用鋼柱地面拼裝后整體吊裝的方法進行安裝；鋼柱進場安裝時間定于混凝土結(jié)構(gòu)施工到

4層底板（14.65m

標高），鋼柱進場后進行地面拼裝、焊接、檢測和涂裝，驗收完成后使用汽車吊將整根鋼柱安裝到位，調(diào)整完成后將擰緊螺母焊死墊片，并在

4層拉臨時撐桿固定完成吊裝作業(yè)。安裝階段必須對單個鋼柱構(gòu)件進行有效拉結(jié)固定，使用攬風繩在鋼柱四個方向進行緊固拉結(jié)，纜風繩選用直徑?14mm鋼絲繩，型號選用

6X19+1規(guī)格，此種型號一般用作纜風繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方。鋼構(gòu)件安裝順序及構(gòu)件拉結(jié)固定措施如下圖示意：圖

6.1-1

鋼構(gòu)件安裝順序及構(gòu)件拉結(jié)固定措施示意-12-圖

6.1-2

攬風繩固定節(jié)點示意現(xiàn)場拼裝：為便于鋼柱運輸，鋼柱單根長度控制在

13米以內(nèi)，在工廠進行預拼裝后拉到現(xiàn)場進行拼裝焊接工作；現(xiàn)場拼裝應設置胎架，便于拼裝固定和找平；拼裝位置應選在靠近鋼柱安裝位置附近，避免拼裝完成超長構(gòu)件二次倒運造成損壞或者變形。圖

6.1-3

拼裝焊接示意吊裝分析：鋼柱長度

24米總重

4.8T，吊裝半徑

8米以內(nèi)，根據(jù)以上情況選用

35T汽車吊

33.5米臂長

9米半徑吊重

7T滿足施工要求。為防止汽車吊在支腿過程造成破壞，支腿腳步采用厚枕木或鋼板保護。汽車吊四開支腿，每個支腿下墊三塊厚枕木或鋼板，避免受力集中造成路面沉陷。-13-吊車站位于鋼柱安裝位置

1/0A軸（15軸）外側(cè)

15m外，35t汽車吊吊裝半徑

16m，由于整個安裝區(qū)域腳手架覆蓋，吊裝時起升高度應超過外架高度，起升高度約為

35m；-14-圖

6.1-4

吊車站位示意6.1.2結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)鋼柱安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)鋼柱主要位于一層

D軸交

6-9軸線

10根鋼柱和二層

D-J軸交

11軸線

14根。（1）一層

D軸交

6-9軸線

10根鋼柱距離

1#塔吊最遠

34.5米，塔吊

35米半徑內(nèi)起重量為

3T；根據(jù)塔吊起重量鋼柱分段設置在

12米標高（也就是一根鋼管常規(guī)長度，不需要在接長或截短）位置，鋼柱重量

2.5T（下段鋼柱含柱底板重量），分段滿足吊裝要求。（2）二層

14根鋼柱長

18.35米、重

3.94噸，距離

2#塔吊最遠距離小于

43米，塔吊44米半徑，起重量

2.24T；根據(jù)塔吊起重量將鋼柱從

10米位置分段（即

14.65米樓層板上

1米），重量

2.03T（含柱底板重量），分段滿足塔吊吊裝要求。（3）內(nèi)側(cè)鋼柱分段位置向下

1米位置設置操作平臺，便于上段鋼柱安裝和對接縫焊接人員操作，保證施工人員安全。（4）鋼柱對接焊縫焊接，應在調(diào)整完成并加固牢固后進行焊接，焊接時對稱同方向焊接，避免焊接不對稱造成鋼柱焊接變形,焊接順序如下圖：-15-6.2施工工藝流程6.3施工要點6.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計根據(jù)業(yè)主及設計院提供的資料，在不改變結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件型號、材料種類、節(jié)點類型的前提下，對各節(jié)點的細部尺寸、焊縫坡口、桿件分段等進行深化設計。通過深化設計，得到各零部件的詳細規(guī)格、尺寸、分段長度、拼裝位置；通過深化設計，對各桿件進行編號、分類，列出材料清單，繪出拼裝詳圖；通過深化設計，可以選擇合理、科學的節(jié)點拼裝順序、各連接部位的焊縫坡口形式，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，采用既經(jīng)濟，又合理、科學的生產(chǎn)加工工藝，保質(zhì)保量的完成工程任務。6.3.2鋼構(gòu)件加工及運輸1、加工制作工藝-16-1）鋼材矯正編號鋼材矯正對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過

820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正。1234矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的

1/2。鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）規(guī)定。2）放樣編號放樣放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。1所有構(gòu)件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工

1：1

放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。2劃線公差要求：34基準線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于

0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。3）原材料對接對接形式對接要求對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：板材對接坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于

t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后

24小時進行

100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群

100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。型鋼對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端

1/3

范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開

100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。-17-4）切割和刨削加工（1）切割工具的選用工具項目半自動火焰切割機火焰切割機剪板機t＞9mm的零件√√/板t≤9mm的零件//√板（2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。（3）氣割的公差度要求：項目允許偏差長度±1.0mm零件的長度零件的寬度板制

H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm度

e割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程5）坡口加工（1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式-18-應符合焊接標準圖要求。（2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。（3）坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允

許

偏

差±5°坡口角度坡口鈍邊±1.0mm0.3mm坡口面割紋深度局部缺口深度1.0mm6）焊接與矯正（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。（2）組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，鋼板制作的

H型鋼四條縱焊縫處

30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。（4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。（5）構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。7）構(gòu)件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）e≤1.5T形接頭間隙

e1搭接接頭的間隙

e長度△Le≤1.5234L：±5.0對接接頭e≤T/10且≤3.0-1.0≤e≤1.0錯位

e對接接頭的間隙

e（無襯墊板時）-19-目次項目簡圖允許偏差（mm）根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α5焊接組裝件端部偏差α6-2.0≤α≤+2.08）矯正矯正方法矯正措施一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。機械矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為

850℃（Q355材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到

800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應注意不能損傷母材?；鹧娉C正9）制孔（1）高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項目允許偏差≤12.5μm≤25μm0~+0.180~+0.210~+0.250~+1.02.0Ⅰ類孔孔壁表面粗糙度

RaⅡ類孔φ10~18φ18~30φ30~50直徑Ⅰ類孔孔徑允許偏差Ⅱ類孔允許偏差圓度垂直度≤5000.03t且≤2.0±1.0同組螺栓孔孔距允許偏差501~1200≤500±1.5±1.5501~12001201~3000＞3000±2.0相臨兩組的端孔間距允許偏差±2.5±3.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；-20-2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；2、成品保護及運輸1

工廠制作成品保護措施1）鋼構(gòu)件的堆放待包裝或待運的鋼構(gòu)件、按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。鋼構(gòu)件的存儲、進出庫，嚴格按企業(yè)制度執(zhí)行。2）鋼構(gòu)件的包裝鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不遺落。構(gòu)件包裝時，應保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。2

運輸過程中成品保護措施1）構(gòu)件的裝卸及運輸?shù)踹\大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放?，F(xiàn)場采用吊機吊運構(gòu)件時，要注意周圍地形、空間情況，防止吊機傾覆及構(gòu)件碰-21-撞。3

現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護在構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底部漆及中間漆的保護。1）構(gòu)件保護構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件堆場應作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。4

運輸及保護措施1）構(gòu)件的運輸方案廠內(nèi)制作的構(gòu)件全部采用公路運輸方案。即構(gòu)件由本公司用汽車直接運至施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、支撐及全部的打包件?？砂船F(xiàn)場的安裝進度需要，組織構(gòu)件提前一天運入現(xiàn)場。市內(nèi)運輸遵守本市道路運輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運輸。公司在選擇汽車運輸隊時，選擇信譽好，有實力，能切實保證現(xiàn)場構(gòu)件安裝需要的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。因工地在市中心，所有構(gòu)件的運輸在夜間進行，同時辦理相關(guān)通行手續(xù)及做好噪音防止工作。2）構(gòu)件發(fā)貨、配套：按一節(jié)柱為單元配套進行組織相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)以保證構(gòu)件的配套發(fā)貨。工廠要發(fā)貨的柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗收通過。構(gòu)件發(fā)貨的配套由制造部負責、成品工段實施。工程資料的配套由質(zhì)管部負責。工地現(xiàn)場管理（項目部）根據(jù)工地情況及時與工廠聯(lián)系，控制構(gòu)件的供貨時間、數(shù)量、型號及配套。3）構(gòu)件的包裝及堆放柱等主構(gòu)件裸件運輸，零星件打包運輸、標記書寫正確方可包裝。構(gòu)件堆放時應保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件上的焊接連接板在工廠堆放和運輸過程中由堆放人員及運輸方采取可靠的擱置措施，避免連接板在堆放和裝車-22-運輸過程中損壞；型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應裝箱發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。必須標明起吊位置線。待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。4）構(gòu)件的裝車裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。5）構(gòu)件的運輸裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。6.3.3預埋件安裝本工程錨栓及錨板置于砼內(nèi)，安裝錨栓時應配合土建支模和綁鋼筋同時進行，施工時應確保螺栓不得與預埋件任何形式相連，詳見柱腳螺栓平面布置圖。6.3.3.1

作業(yè)條件在施工前，應熟悉每層樓面鋼梁布置圖及埋板位置布置圖，并結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，根據(jù)施工特點制定埋件施工方案、技術(shù)交底等。進場埋件資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。在這個階段要全面消化圖紙內(nèi)容，現(xiàn)場的實際施工情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向設計師反映；找出預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召集工人開交底會議，要讓操作人員掌握操作要領(lǐng)和技術(shù)要求。6.3.3.2

埋件安裝根據(jù)土建定位基準點放線確定鋼結(jié)構(gòu)樓層面標高尺寸，每層測量結(jié)果向甲方技術(shù)主管人員及監(jiān)理出示;-23-埋板及錨栓運抵現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。依據(jù)測量放線的結(jié)果，將埋件安裝位置標示于混凝土梁或柱上,包括水平高度和中心位置；埋件初步設置以后，應認真校核確認無誤后方可用錨栓進行加固，在加固時應避免錨栓對混凝土內(nèi)鋼筋的影響。埋件作業(yè)的尺寸要求：埋件的錨板邊長允許誤差為

2mm；錨栓的中心線允許偏差為

2mm；錨栓對錨板面的垂直偏差應≤10mm；6.3.3.3

在施工段找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出后埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線（50

線或

1m線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。6.3.3.4

埋件埋設的施工要求埋件施工之前，首先進行設計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設方案，并填寫設計交底記錄表備案。根據(jù)埋件施工圖及埋件分布的情況，對埋件進行編號，并按我公司的埋件檢查表的內(nèi)容檢查并填寫埋件埋設的情況。將埋件水平和垂直方向的偏差情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱蔽工程檢驗單并附檢查表報監(jiān)理驗收。埋件埋設要依據(jù)總包提供軸線位置，并經(jīng)我項目部復核，監(jiān)理確認后，進行放線埋設。在安裝過程中應反復進行軸線復核，要防止誤差積累，造成埋件的偏位。埋件在埋設過程中，要將埋板與砼表面緊貼，左右偏差≤20mm,垂直偏差≤20mm，進

出位偏差≤20mm，如果在個別部位不能正常施工應及時反饋給深化設計人員，經(jīng)設計院和業(yè)主、監(jiān)理認可后再進行施工。埋件安裝完畢后需做防腐處理，涂刷防銹油?；炷翝仓^程中應安排專人負責監(jiān)視，防止土建施工對錨栓的擾動，如發(fā)現(xiàn)錨栓錨板有錯位偏離，應及時進行調(diào)整，混凝土澆筑后應對錨栓位置進行復核，在混凝土初凝前進行調(diào)整。6.3.3.5

質(zhì)量保證措施：施工控制點：放線時水平方向要用

50m

鋼尺進行全長的尺寸量取，防止多次倒尺引起的誤差疊加。陰陽角部位的安裝要按照詳圖進行安裝。-24-如發(fā)現(xiàn)土建結(jié)構(gòu)與圖紙有誤，要迅速與相關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，在征得同意后再進行安裝。允許偏差：項次檢查項目水平中心偏差允許偏差±5mm檢測方法1234565m鋼卷尺；50m鋼盤尺5m鋼卷尺；50m鋼盤尺5m鋼卷尺；50m鋼盤尺水平尺；5m鋼卷尺水平尺；5m鋼卷尺5m鋼卷尺垂直中心偏差±5mm±8mm±2mm±2mm0.5mm兩相臨埋件中心線偏差水平方向傾斜垂直方向傾斜與模板的距離6.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.4.1安裝前的技術(shù)準備序號內(nèi)容12開工前各方圖紙會審已完成。鋼結(jié)構(gòu)深化設計圖紙完成并通過設計院審核。34鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計、專項施工方案已完成并通過專家評審。專項施工方案、三級安全教育對施工班組完成交底工作。6.3.4.2

軸線的交接及復測序號內(nèi)容對提供的定位軸線，會同建設單位、總包、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。1根據(jù)提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。23復測完成后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標高及鋼柱定位軸線和定位標高。6.3.4.3

構(gòu)件的堆放1

構(gòu)件堆放的規(guī)則及注意事項序號內(nèi)容構(gòu)件堆放按照結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件類型、以及施工區(qū)域等限制條件分類堆放，主構(gòu)件單層堆放；次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用方木支墊在同一垂直方向。施工場地內(nèi)堆放，需將所有構(gòu)件鋪開，以便于尋找和施工為宜。1234構(gòu)件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近拼裝設備或吊裝設備堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號、標識外露，便于查看。-25-序號內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)施工時，與其他專業(yè)同時在施工，鋼構(gòu)件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方。5構(gòu)件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構(gòu)件堆放根據(jù)其編號和安裝順序來分類。67所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)定的要求進行支墊，避免構(gòu)件堆放發(fā)生變形；鋼構(gòu)件堆放場地按施工作業(yè)進展分階段布置。特殊、精細構(gòu)件的堆放，應避免不利環(huán)境因素對構(gòu)件產(chǎn)生的影響，必要時可做防護棚等措施。8構(gòu)件堆放排水要暢通，避免水及潮濕環(huán)境加速鋼構(gòu)件銹蝕；鋼構(gòu)件堆放場地的周邊不應存放化學品等腐蝕性物品。9堆放場地若為鹽堿地等特殊腐蝕性地質(zhì)時，需對場地做必要處理，或?qū)?gòu)件架空堆放等措施，避免不利地質(zhì)對鋼構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。10鋼構(gòu)件堆放應注意成品保護，避免不利堆放條件或錯誤堆放方式對構(gòu)件產(chǎn)生損壞，做好堆場內(nèi)冬雨季成品保護及防護措施。111213構(gòu)件堆放、看管、轉(zhuǎn)運、查找等工需設置專門的班組，便于構(gòu)件的管理、保護。構(gòu)件卸車、堆放、整理時需做好人員安全交底及防護措施，做好機械設備檢查，杜絕安全事故發(fā)生。6.3.3.4

安裝輔助材料的準備1

主材準備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為高強螺栓、焊接材料、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術(shù)參數(shù)確認工作。2

輔材準備項目動力用料準

動力用料主要是指所采用的各類安裝設備的燃料和維護用料，將由專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，確保機械設備完好，確保整個工程的進度。安全維護設

安全維護主要包括安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝內(nèi)容備施準備吊索具準備施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。根據(jù)各個主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，確保吊裝的安全。3

鋼柱吊裝根據(jù)吊裝鋼柱及現(xiàn)場情況，選擇吊裝機械。本工程吊裝鋼柱需用到

1#、2#塔吊及汽車吊。（1）施工順序：鋼柱先施工到鋼柱吊裝工作面；鋼柱吊裝；采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：是將鋼柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。-26-起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地

200mm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

40-100

mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子和地腳螺栓固定。鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在

20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。為確保鋼柱不因起吊拖地而造成構(gòu)件損傷，防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，吊裝示意圖如下：（2）柱子就位柱子就位時首先利用錨栓群的軸線確定好柱子位置。（3）標高調(diào)整鋼柱標高主要依賴于錨栓標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板有

50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標高控制設在地腳錨栓上，調(diào)整固定錨栓-27-下螺母的標高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高。（4）鋼柱垂直度校正由于本工程結(jié)構(gòu)形式為獨立鋼柱分段拼接，先進行第一段鋼柱吊裝，再進行第二段鋼柱吊裝

柱頂部與預埋件連接，鋼柱的另兩則設置對稱拉點調(diào)整鋼柱垂直度。各拉點方向及位置如圖：檢查柱底板中心線對齊吻合情況，如有偏差進行對中就位校正，檢測無誤后，擰緊地腳螺栓，完成鋼柱就位與固定。（5）鋼柱標高的調(diào)整當鋼柱吊裝完成后并校正完畢后，選用

C40無收縮細石混凝土及時進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需澆灌混凝土時，應及時插入。底層鋼柱安裝、焊接，經(jīng)檢查驗收合格后，即可澆灌細石混凝土，在灌漿施工中，邊灌入、邊攪動、以防產(chǎn)生氣泡。3

鋼柱校正（1）柱底標高調(diào)整：根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，決定基礎(chǔ)標高調(diào)整數(shù)值。調(diào)整方法：在柱底板下的螺栓加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標調(diào)整到柱底板標高平齊，安好柱子后、用調(diào)整螺母控制鋼柱實際標高調(diào)整。。（2）鋼柱縱橫十字線定位調(diào)整：在柱底板側(cè)面中心處，用樣沖眼打出相互垂直的四個面，每面一個點，用三個點與畫好的基礎(chǔ)面十字線對準即可，達到點線重合。調(diào)整過程出現(xiàn)偏差時可借線，需要修割柱底板錨栓孔完成后，修割后的錨栓孔上必須壓蓋板圍焊、并焊接牢固。柱身在緩慢就位時，安裝人員可采用撬棍配合撥動、嚴防手指夾傷，定位緊固后，方可脫鉤。-28-（3）鋼柱身垂偏校正采用纜風繩、一臺經(jīng)維儀配合進行精調(diào)。校正垂偏完成后，松開纜風繩、以使柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)維儀復核。地腳螺栓螺母一般采用雙螺母緊固，不管剛接、鉸接結(jié)構(gòu)，都應在鋼框架結(jié)構(gòu)安裝整體垂直度和平面彎曲驗收合格后與螺桿焊實。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接6.3.5.1焊接工藝評定本工程采用的鋼材為

Q235B。焊接過程中采用的各項參數(shù)均需要通過焊接工藝評定來確定。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011，進行本工程焊接工藝評定。以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進行評定工作，以合格報告為依據(jù)指導現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率

100％。6.3.5.2

主要焊接工藝1

焊接方法的選擇結(jié)合本工程特點及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸因素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)為主要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)為輔助焊接方法。各焊接方法的特點及應用部位如下表所示。表

6.3.5.2-1

焊接方法的特點及應用部位特點焊接方法在本工程中的應用優(yōu)點缺點(1)抗風力較差，一般當風速≥2m/s時，即需采取防風措施；(1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；(2)抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(2)工藝性能較差(焊接飛濺相對較大)；本工程的主要焊接方法，但必須采取有效的防風措施；；(3)線能量相對較小，焊接變形也小；(3)與焊條電弧焊相比，設備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構(gòu)的距離只能在數(shù)米之內(nèi)；(GMAW)(4)操作性能較好，可進行全位置焊接，但仰焊稍困難；(1)焊接靈活性好，可進行全位置焊接；(1)熔敷速度、效率低；(2)焊接變形大；深窄坡口的底層焊接，及點固焊、焊接返修等零星焊接焊條電弧焊(2)焊接設備相對簡單；(3)抗風能力強優(yōu)于

CO2氣體保護焊；(SMAW)(3)焊縫外觀與內(nèi)部的質(zhì)量與焊工技術(shù)水平關(guān)系密切；-29-特點焊接方法在本工程中的應用優(yōu)點缺點(1)操作性能較好，可進行全位置焊接(仰焊的工藝

(1)與焊條電弧焊相比，設備半自動藥芯焊

性能優(yōu)于實芯焊絲二氧化增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活方用于仰焊部位和重要焊縫的蓋面焊接；絲二氧化碳氣

碳氣體保護焊)；體保護焊(2)由于焊絲中含有焊藥，

便，操作地點與送絲機構(gòu)的距其工藝性能更好，而且焊

離只能在數(shù)米之內(nèi)；(FCAW-G)縫質(zhì)量優(yōu)良，焊縫外觀成

(2)藥芯焊絲價格較貴；型好；2

焊接材料的選擇焊接材料的化學成分、力學性能應與母材相匹配。焊縫金屬的性能必須滿足設計規(guī)定值。對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材按低等級的鋼材進行選用。本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為

Q235B，方式有手工焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求采用以下焊材，選擇焊接材料情況見表

6.3.5.2-2。表

6.3.5.2-2

母材及焊材選用表焊接方式手工焊焊接母材Q235B焊接材料E43規(guī)格備注焊條焊絲Φ3.2mmΦ1.2mmCO2氣體保護Q355BER50-6焊3

坡口形式的設計根據(jù)設計說明國標圖集中的焊縫形式與尺寸等，本工程主要坡口形式設計見表6.3.5.2-3。6.3.5.2-3

坡口形式示意示意圖序號說明型鋼柱翼緣板坡口尺寸t≤36時

b=45°1t≥36時

b=35～38°-30-序號示意圖說明型鋼柱腹板坡口尺寸t≤36時

b=45°2t≥36時

b=35～38°4焊接工藝評定參考參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參考表

6.3.5.2-4.、6.3.5.2-5、6.3.5.2-6、6.3.5.2-7。表

6.3.5.2-4

手工電弧焊參數(shù)參考表焊接電流（A）電弧電壓（V）參數(shù)位置焊條極性層厚層間溫度

焊條型（mm）（℃）號平焊其它平焊其它首層24～2629～3325～2723～2529～3025～27105～115150～180130～150105～160150～160130～150陽陽陽-----4～54～5-----E5015中間層表面層86～15085～150Ф3.2-Ф4.0表

6.3.5.2-5

CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表電弧電層間溫度焊絲伸出長度參數(shù)位置焊接電流層厚焊條氣體流量焊絲規(guī)格壓（A）（mm）

極性

（L/min）≤40＞40（V）（℃）首層22~2425~27180~200230~25020~2530~357陽陽45~5040中間層JM-58202025~30205~685~150Ф1.2表面層22~24200~2305~6陽35送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護面積：1000㎜

2，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。表

6.3.5.2-6

CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表電弧電壓層間溫度焊絲伸出長度參數(shù)位置焊接電層厚焊絲極性氣體流量焊絲型號流（A）（mm）（L/min）≤40＞40（V）（℃）首層22~2425~2722~25180~200230~250180~20020~2530~356~75~65~6陽陽陽50~5545~5040~45-----ER50-6中間層202025~3020100~150100~150Ф1.2mm面層送絲速度：5～5.5mm/s；氣體有效保護面積：1000mm2-31-表

6.3.5.2-7

焊縫外觀尺寸檢查參考表焊縫余高（mm）

焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）焊接方法平焊0～30～3其它位置0～4平焊其它位置≤3坡口每邊增寬寬度差≤3手工焊≤2≤20.5～2.50.5～2.5CO2焊0～4≤3≤35

引弧板、襯板的安裝要求：（1）

嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞演算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；（2）不應在焊縫以外的母材上打火、引??；（3）

H型、十字型對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；（4）

手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于

25㎜。其引弧板和引出板寬度應大于

50㎜，長度宜為板厚的

1.5倍且不小于

30㎜，厚度應不小于

6㎜；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于

80㎜。其引弧板和引出板寬度應大于

80㎜，長度宜為板厚的

2倍且不小于

100㎜，厚度應不小于

10㎜；（5）使用

6mm厚

30mm寬材質(zhì)同母材材質(zhì)的鋼板作為襯板。6.3.5.3

焊接設備的配置1

焊接施工及檢測設備的配置根據(jù)本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，施工過程中擬配置的主要焊接及檢測設備見下表

6.3.5.3-1、6.3.5.3-2。表

6.3.5.3-1

主要焊接設備序號設備名稱圖例主要用途(1)鋼管柱、組合柱、H型鋼柱和十字柱等柱-柱間熔透對接焊；逆變式1氣體保護焊機(2)鋼梁、剪力墻鋼板、支撐梁與鋼柱牛腿節(jié)點焊接；(3)鋼桁架桿件對接焊-32-(1)預埋件安裝時定位焊接；(2)構(gòu)件安裝、校正時用的臨時措施焊接；逆變式直流手工電弧焊機2(3)其它輔助焊接表

6.3.5.3-2

主要焊接工具序號工具名稱焊槍圖例主要用途與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；1直觀反應

CO2流量，便于控制2CO2流量計焊縫處保護氣體強度。焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；345碳弧氣刨槍配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣?？諌簷C焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。便攜式焊條保溫筒-33-序號工具名稱圖例主要用途通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應安全壓力值、正常使用壓力值等，便于操作時靈活控制；6氧氣、乙炔壓力表連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。7割炬對焊縫坡口及焊縫周圍進行烘干處理。89烘槍角磨機焊縫的打磨、坡口清理。10鋼絲刷焊縫坡口清理主要用途表

6.3.5.3-2

焊接檢測設備序號工具名稱圖例厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度等。1紅外線測溫儀2便攜式超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查-34-序號工具名稱焊縫量規(guī)圖例主要用途(1)焊前坡口尺寸、間隙檢查(2)焊后余高、焊腳尺寸檢查3工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。4焊縫檢測工具焊接完成后進行表面裂紋、弧坑等外觀自檢的觀察工具。5放大鏡6.3.5.4

焊接施工1

焊接施工流程表

6.3.5.4-2

焊接施工流程序號工序保證措施焊接前必須設防風棚，使焊接作業(yè)區(qū)相對濕度≤90％，風速≤1施工準備2m/s。用鋼絲刷清理坡口除銹；使用焊縫量規(guī)對坡口角度、間隙等進行檢查23焊前檢查預熱用烘槍對坡口上下各

150mm范圍進行預熱，用紅外線測溫儀進行過程監(jiān)控定位焊由持焊工合格證的工人施焊，焊接材料與正式焊接材料相同，發(fā)現(xiàn)缺陷時必須及時處理，定位焊焊縫長度

50～60mm，間距300～400mm4定位焊接填充焊接前坡口再次清理；層間接頭錯出

50mm左右；每層焊接結(jié)束后，使用鋼絲刷進行層間清理。56多層多道焊接蓋面焊接焊接前對焊縫進行修補，消除凹凸處，保證蓋面焊縫成型美觀。采用放大鏡及焊縫量規(guī)進行外觀檢查，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、裂紋、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷78外觀檢查無損探傷焊接完成，焊縫冷卻至常溫

24h后，打磨焊縫并進行

UT檢測，檢驗標準必須符合《焊縫無損檢測

超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-2013規(guī)定的檢驗等級。2

焊接準備工作-35-表

6.3.5.4-3

焊前準備工作名稱準備內(nèi)容下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護；厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預熱除濕處理，寬度為

1.5倍焊件厚度以上，且不小于

100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度

15～25℃；焊接條件若焊縫區(qū)空氣濕度大于

85％，應采取加熱除濕處理；焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆；焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理；焊接環(huán)境采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于

5m/s）和

CO2氣體保護焊（風力大于

2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)；焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。電流調(diào)試CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。焊接材料本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。3

定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：表

6.3.5.4-4

定位焊注意事項序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。2345定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的

2/3，且不大于

8mm，但不應小于

4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。4

定位焊尺寸參考表表

6.3.5.4-5

定位焊尺寸參考表定位焊焊縫長度（

mm

）母材厚度焊縫間距（

mm）（

mm）手工焊自動、半自動-36-t2040—5050—6050—6050—6050—6060—70300—400300—400300—40020<t40t>405

焊縫外觀質(zhì)量檢測所有焊縫均應在冷卻后進行外觀檢查，其質(zhì)量要求應符合下表的規(guī)定：6

焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量在焊后

24小時采用超聲波探傷進行檢測，探傷等級如下表規(guī)定：項目質(zhì)量等級使用范圍ⅠⅡⅡ主要為連廊構(gòu)件的拼接焊縫對接焊縫主要除Ⅰ級焊縫外的其它對接焊縫，如柱、梁翼板連接焊縫主要角焊縫，如連接板焊縫，支撐焊縫角焊縫無損檢測應在外觀檢測合格后進行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為

C、D級時，應以焊接完成

24h

后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；鋼材標稱屈服強度不小于

690MPa

或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應以焊接完成

48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測應符合下列規(guī)定：

1)一級焊縫應進行

100％的檢測，其合格等級不應低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50661-2011》第

8．2．4條中

B級檢驗的Ⅱ級要求；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不應小于

20％，其合格等級不應低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50661-2011》第

8．2．4

條中

B

級檢測的Ⅲ級要求。三級焊縫應根據(jù)設計要求進行相關(guān)的檢測。-37-6.3.6鋼結(jié)構(gòu)測量6.3.6.1工程概況本工程中鋼結(jié)構(gòu)部分主要是

42根裝飾鋼管柱（D500*16），材質(zhì)為

Q235B；其中

28根位于一層-0.15標高，A、D軸交

6-9軸線和

1/E-2/G交

15軸線位置；其余

14根位于二層+5.55標高，D-J軸交

11軸線位置；鋼管柱柱腳采用

6顆

M24地腳螺栓連接；總用鋼量約

200T。圖

6.3.6.1-1鋼柱平面布置圖6.3.6.2施工測量總體思路及主要內(nèi)容1

施工測量總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)測量網(wǎng)線主要為平面軸網(wǎng)控制，采用全站儀對每個鋼柱柱腳進行測量，保證整個軸網(wǎng)的準確。最后用經(jīng)緯儀對整個軸網(wǎng)的柱腳點進行自檢閉合。

待鋼柱安裝就位后要采用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度進行測量，同時采用全站儀對柱頂標高進行符合。2

施工測量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場施工過程中，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質(zhì)量的主要標準之一，具體測量、監(jiān)測的基本內(nèi)容有：序號內(nèi)容123鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)建立基礎(chǔ)定位、平整度及標高復測鋼柱垂直度的控制-38-4鋼柱柱頂標高的控制本工程測量的重點是：控制網(wǎng)的建立和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標高的控制；6.3.6.3

施工測量準備工作1

測量器具的準備測量儀器、工具必須準備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須計量檢測單位檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效的有效期內(nèi)，并保留相應的檢驗合格證備查。擬投入本工程的儀器如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量GTS-701備注型號精度1、用于工程平面控制網(wǎng)的測設；2″（2+2PPM）1全站儀2、構(gòu)件的拼裝及安裝檢測；數(shù)量1臺3、結(jié)構(gòu)變形檢測型號精度J2-JD2″23經(jīng)緯儀水準儀用于定線、長軸線測設數(shù)量4臺型號精度數(shù)量AL-M42mm用于標高測設2臺4567反射棱鏡塔尺2組結(jié)合全站儀測設距離結(jié)合水準儀測設高程用于短距離量距2把50m鋼卷尺對講機2把4組測量人員工作聯(lián)系所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進行檢定，保證這些儀器的實際測量精度合格有效，并報監(jiān)理工程師驗證。2

測量人員的準備職稱人數(shù)職責測量工程師1主管工程首級平面控制網(wǎng)的設測、結(jié)構(gòu)整體，定位控制和把握、測-39-量資料的管理專職測量員1主要負責施工全過程的測量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工3

測量時機的選擇根據(jù)每個施工節(jié)段的相應標高和變形值，一般是基于某種標準氣溫下的設計值。溫度變化，特別是日照溫差的變化對于結(jié)構(gòu)變形的影響是復雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實測變形值中分離出來相當困難。因此，應盡量選擇溫度變化小，日照不強的時機進行測量，力求將溫度、日照對施工控制的影響降低到最小限度。6.3.6.4

施工測量錨栓預埋：1、錨栓定位模板制作1）根據(jù)施工圖紙對地腳錨栓做相應的鋼制模板；2