現(xiàn)代高爐煉鐵工藝教學(xué)課件

1.現(xiàn)代高爐煉鐵工藝1.1高爐煉鐵生產(chǎn)流程1.2高爐本體及主要構(gòu)成1.3高爐冶煉產(chǎn)品4高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.1高爐煉鐵工藝流程1.1.1高爐冶煉工藝流程1、工藝原理高爐是一個(gè)密閉的連續(xù)的逆流反應(yīng)器。爐料充滿(mǎn)整個(gè)高爐空間,形成料柱.原燃料從爐頂裝入,高溫?zé)峥諝鈴南虏抗娜?產(chǎn)生的高溫還原性氣體在上升過(guò)程中將下降的爐料加熱和還原;還原出來(lái)的鐵經(jīng)滲碳后熔化形成生鐵,礦石中的脈石與熔劑結(jié)合形成爐渣,定期從鐵口排出;從高爐上部排出的氣體稱(chēng)為煤氣,經(jīng)凈化后作為燃料。至煤氣柜媒氣清洗設(shè)備]12費(fèi)風(fēng)機(jī)至熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐自爆氣詵滌站105Q裴料設(shè)備高爐環(huán)管2、煉鐵工藝流程組成出鐵口1)送風(fēng)系統(tǒng)科備屬)、回2)渣鐵處理系統(tǒng)3)除塵系統(tǒng)4)原料系統(tǒng)3-A0UUTTUVUUUTuUVU2日日日日日日日日5)煤粉噴吹系統(tǒng)3、高爐煉鐵的本質(zhì):傳質(zhì)過(guò)程:礦石(Fe2O3、Fe3O4、FeO)中的氧進(jìn)入到煤氣中——一實(shí)現(xiàn)了鐵氧分離傳熱過(guò)程:煤氣攜帶的熱量傳遞給爐料,使?fàn)t料熔化成渣鐵——實(shí)現(xiàn)了渣鐵分離1.1.2高爐生產(chǎn)特點(diǎn)(1)生產(chǎn)規(guī)模大(2)需要操作人員綜合分析判斷能力。(3)高爐是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。(4)高爐開(kāi)爐后長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)直到停爐(5)高度的機(jī)械化和自動(dòng)化2高爐本體及主要構(gòu)成1.2.1高爐內(nèi)型高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備。高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱(chēng)為高爐內(nèi)型。它由:爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉五段組成。該容積的總和反映了高爐的生產(chǎn)能風(fēng)口中心線工中心線力(1)高爐有效高度:無(wú)鐘爐頂旋轉(zhuǎn)溜槽垂直下緣(或爐喉鋼磚上沿)到鐵口中心線之間的距離(u)。對(duì)于有鐘爐頂,高爐大鐘開(kāi)啟位置的下緣到鐵口中心線間的距離;(2)高爐有效容積:在有效高度范圍內(nèi),爐型所包括的容積稱(chēng)為高爐有效容積(Vu);高爐工作容積指風(fēng)口中心線到爐喉之間的容積;(3)高爐內(nèi)型的變化:1000~2000m3高徑比Hu/D,由2.9左右,減小到2.5左右1.2.2高爐爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體由耐火磚襯、冷卻器、爐殼及鋼結(jié)構(gòu)組成。(1)爐殼作用:固定冷卻設(shè)備;保證高爐砌磚的牢固性;承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封的作用;承載爐頂部份設(shè)備高護(hù)內(nèi)型負(fù)荷出鐵口爐同同粘高(2)耐火磚襯富鋁動(dòng)減高鋁<度腹粘土磚|碳花化鋁后粘土質(zhì)剛玉磚一一般一假高鋁磚