鋼筋施工焊接搭接施工工藝匯集

鋼筋施工焊接搭接施工工藝匯集一、 鋼筋閃光對焊施工工藝二、 鋼筋氣壓焊施工工藝三、 水平鋼筋窄間隙焊施工工藝鋼筋閃光對焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù) 表4-20焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2.9?5.03.52?7.044.5?7.64.05?8.103.8?7.6次級電壓調節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10?1212?1616?2020?2520?25預熱閃光焊鋼筋最大直徑20?2232?36404040每小時最大焊接件數(shù)507520?3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m?h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝工藝流程：送試一檢查設備一 選擇焊接工藝及參數(shù) 一試焊、作模擬試件 一確定焊接參數(shù)一焊接一質量檢驗送試一3.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路-閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） -|帶電頂鍛一無電頂鍛3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 -|斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） -連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）-帶電頂鍛-無電頂鍛3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路- 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）-帶電頂鍛-無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級25II級22III級20100I級20II級18III級1675I級16II級14III級12W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光一預熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊一調伸長度；+一燒化留量；+一頂鍛留量；+一有電頂鍛留量； +一無電頂鍛留量圖4-34鋼筋閃光一一預熱閃光焊一調伸長度；+ 一一次燒化留量； + 一二次燒化留量；+一預熱留量;+一頂鍛留量； +一有電頂鍛留量；+一無電頂鍛留量3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光一一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：4.3.1接頭處的彎折角不大于4°。

k豕勺H T大 l〃J-LL-J曰刀世燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電級底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度加快燒速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛4.3.2接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-22續(xù)表項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施6檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采用低頻預熱方法，增加預熱程度7清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換巳變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復試報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋氣壓焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14?40mm的IIII級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。2施工準備2.1材料及主要機具；2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中I類或II類一級的技術要求。2.1.3乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時，使用的電石質量要符合有關標準規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。2.1.4主要機具：2.1.4.1供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器X干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯(lián)使用。2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器:氧一乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。2.1.4.3加壓器：加壓能力應達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。2.1.4.4焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設備及供氣應符合要求。2.2.3在現(xiàn)場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超過5.4m/s，應采取擋風措施；在負溫下施工時，對氣源設備應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?；當氣溫低?15°C，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。2.2.4作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程:3.1工藝流程:檢查設備、氣源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-試焊、作試件-施焊f卸下夾具- 質量檢查3.2檢查設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。3.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。3.6鋼筋氣壓焊時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30?40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。3.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150?1250°C；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。3.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。3.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。3.10質量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以200個接頭為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批；不足200個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區(qū)時，應切除重焊。4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。4.2.3鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。4.2.4鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。4.2.6接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應切除重焊。4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。檢驗方法：目測或量測。5成品保護接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表4-19查找原因，及時消除。6.2氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20。。時。則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復試報告。鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-19項次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施1軸線偏移（偏心）焊接夾具兩夾頭不同心鋼筋接合端面傾斜鋼筋未夾緊進行焊接焊接夾具拆卸過早檢查夾具，及時修理或更換切平鋼筋端面夾緊鋼筋再焊熄火半分鐘后拆夾具2彎折焊接夾具兩夾頭不同心鋼筋接合端面傾斜焊接夾具拆卸過早檢查夾具，及時修理或更換切平鋼筋端熄火半分鐘后拆夾具3焊接夾具動夾頭有效行程不夠頂壓油缸有效行程不夠加熱溫度不夠壓力不夠4加熱幅度不夠寬頂壓力過大過急增大加熱幅度范圍加壓時應平穩(wěn)51.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱

6壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適2.異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼筋加熱時間稍長7加熱溫度過高鋼筋中碳等元素過高適當降低加熱溫度檢查鋼筋化學成分8火焰功率過大加熱時間過長加熱器擺動不勻9加熱溫度不夠或熱量分布不適頂壓力過小接合端面不潔端面氧化中途無火或火焰不當合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告。7.5如工程需要時，應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。水平鋼筋窄間隙焊1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋I、II級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-17的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-17項次鋼筋級別窄間隙焊1I級E50032II級E50163III級E6016—D1注：不含余熱處理III級鋼。2.1.2.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.2.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊條必須有出廠合格證。2.1.3主要機具2.1.3.1焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。2.1.3.2U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。2.1.3.3其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2接頭位置應符合規(guī)定。2.2.3電源應符合要求。2.2.4作業(yè)場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。2.2.5熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝3.1工藝流程檢查設備|-|選擇焊接參數(shù)|-|試焊作模擬試砰-|送試|-|確定焊接參節(jié)-施焊-質量檢驗3.2檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，參照表4-18選擇焊接參數(shù)。水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù) 表4-18鋼筋直徑(mm)間隙大小(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2010?123.2100?1102210?123.2100?1102512?144.0150?1602812?144.0150?1603212?144.0150?1603613?155.0220?2304013?155.0220?2303.4試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施焊操作要點：3.5.1鋼筋端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。3.5.2鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。3.5.3鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。3.5.4拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10°C以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。3.6質量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)質量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區(qū)后重焊。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼