壓力管道基本知識(shí)

目錄1

裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？2

裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？3

塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？4

沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距如何確定？5

塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？6

塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？7

換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？8

重沸器的布置一般要求是什么？9

空冷器的布置一般要求是什么？10

空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？11

加熱爐的布置一般要求是什么？12

立式容器布置的方式有哪些要求？13

臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？14

泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？15

壓縮機(jī)的布置一般要求是什么？16

壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？17

吊車的選用應(yīng)符合什么要求？18

承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？19

裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？20

一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進(jìn)深、層高和開間為多少？21

在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？22

生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？23

設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？24

裝置布置和發(fā)展趨勢(shì)歸結(jié)為“四個(gè)化”是指什么？25

管道布置設(shè)計(jì)的要求有哪些？26

可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？27

哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點(diǎn)和接地電阻值有何要求？28

管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？29

符合哪些條件的管道．允許將管道直接埋地布置？30

埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？31

管廊上管道布置的原則是什么？32

治塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？33

塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？34

塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求？35

塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？36

塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？37

塔的管口方位有何要求？38

設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？39

如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？40

臥式容器的管口方位有什么要求？41

臥式容器的管道布置的一般要求是什么？42

加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？43

對(duì)加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？44

管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？45

成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？46

立式重沸器的管道布置有何要求？47

管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？48

空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求？49

泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？50

泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？51

離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么？52

往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)的一般要點(diǎn)是什么？53

壓縮機(jī)的管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是什么？54

低溫管道的設(shè)計(jì)包括哪些范圍？55

低溫管道布置要求有哪些？56

管道取樣管的布置原則是什么？57

裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？58

裝置內(nèi)火炬的設(shè)置應(yīng)滿足哪些要求？59

管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？60

對(duì)管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？61

向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)符合哪些要求？62

可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合哪些規(guī)定：63

安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？64

機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？65

工藝裝置內(nèi)甲、乙類設(shè)備高于15m的構(gòu)架平臺(tái)，消防給水豎管的設(shè)置應(yīng)符合哪些規(guī)定？66

閥門的主要功能是什么？其選用原則是什么？67

閥門安裝的一般要求是什么？68

呼吸閥的安裝有哪些要求？69

調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要來是什么？70

什么叫安全閥設(shè)定壓力、最大標(biāo)定爆破壓力和最大泄放壓力？何謂獨(dú)立的壓力系統(tǒng)？71

哪些設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥？哪些設(shè)備不宜設(shè)安全閥？72

為保證壓力管道的安全，哪些壓力管道上應(yīng)設(shè)安全閥？73

安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？74

管件的布置一般要求是什么？75

阻火器的設(shè)置和選用有什么要求？76

阻火器的布置有什么要求？77

過濾器的布置有什么要求？78

過濾設(shè)備管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？79

補(bǔ)償器的布置對(duì)管道有什么要求？80

管道上的儀表或測(cè)量元件的布置一般要求是什么？81

流量測(cè)量儀表的布置有什么要求？82

壓力測(cè)量儀表的布置有什么要求？83

溫度測(cè)量儀表的布置有什么要求？84

液位測(cè)量儀表的布置有什么要求？85

塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位設(shè)計(jì)有何要求？86

安全防護(hù)設(shè)置的一般要求是什么？87

在管道設(shè)計(jì)中如何設(shè)置安全防護(hù)和措施？88

管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？89

配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件應(yīng)包括哪些內(nèi)容？90

裝置中的工藝管道常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？91

管道布置的一般要求有哪些？92

對(duì)于兩個(gè)成型的管道附件相連接時(shí)，宜裝設(shè)一段直管段；直管段的長度有何要求？93

異徑管的布置有何要求？94

閥門的布置有何要求？95

閥門手輪的布置有何要求？96

存在汽液兩相流動(dòng)的管道布置時(shí)應(yīng)注意哪些問題？97

管道類別的選擇原則是什么？98

選擇法蘭的主要原則是什么？99

什么情況下可以采用螺紋連接方式？100

哪些管道應(yīng)考慮保溫或保冷？壓力管道類別與級(jí)別

一、ANSI/ASMEB31.3對(duì)輸送流體的分類美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME壓力管道規(guī)范ANSI/ASMEB31.3（以下簡稱B31.3）根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時(shí)造成的后果，將化工廠和煉油廠管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二者之間的第三類流體。D類流體不易燃、無毒，并且在操作條件下對(duì)人類肌體無害；設(shè)計(jì)壓力不超過150lbf/in2（1.05MPa）；設(shè)設(shè)計(jì)溫度在-20oF（-29℃）至366oF（186℃）之間。M類流體有劇毒，在輸送過程中如有少量泄漏到環(huán)境中，被人吸入或接觸人體時(shí)能造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害，即使迅速采取措施也無法挽救。流體類別確定后即可按二、中石化對(duì)壓力管道的類別劃分1中國石化關(guān)于《壓力管道設(shè)計(jì)資格類別級(jí)別認(rèn)可和安裝單資格實(shí)施細(xì)則》，對(duì)壓力管道的類別劃分如下表所示。

壓力管道的類別管道類別輸送介質(zhì)特征和設(shè)計(jì)條件GA（長輸管道）GA11、有毒、可燃、易爆氣體，設(shè)計(jì)壓力p＞1.6MPa2、有毒、可燃、易爆氣體①，輸送距離≥200km且DN≥300mm3、漿體，輸送距離≥50km且DN≥GA21、有毒、可燃、易爆氣體，設(shè)計(jì)壓力p≤1.6MPa2、GA1（2）范圍以外的3、GA1（3）范圍以外的GB（公用管道）GB1燃?xì)釭B2熱力GC（工業(yè)管道）GC11、毒性程度為極度危害介質(zhì)②2、甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類液體③，且設(shè)計(jì)壓力p≥4.0MPa3、可燃流體、有毒流體設(shè)計(jì)壓力p≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度T≥4004、流體且設(shè)計(jì)壓力p≥10.0MPaGC21、甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類液體，且設(shè)計(jì)壓力p＜4.0MPa2、可燃流體、有毒流體p＜4.0MPa、T≥4003、非可燃流體、有毒流體p＜10.0MPa且T≥4004、流體，p＜10.0MPa且T＜400注：①輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離。②GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》規(guī)定的。③GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的。

2SH3059對(duì)管道的分級(jí)如下表。

SH3059——2001《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》管道分級(jí)管道級(jí)別適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）；2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道；3、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道；2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳、氟化氫介質(zhì)除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道；2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29℃SHE設(shè)計(jì)壓力小于10.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-29℃注：①毒性程度是根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044—85）劃分的。極度危害屬于Ⅰ級(jí)，車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度＜0.1mg/m3；高度危害屬于Ⅱ級(jí)，最高容許濃度0.1mg/m3。極度危害的介質(zhì)如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介質(zhì)如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氫、甲醛、氟化氫、一氫化碳等。詳見GB5044。②甲類、乙類可燃?xì)怏w是根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）中可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類劃分的。甲類系指可燃?xì)怏w與空氣混合物和爆炸下限＜10%（體）；乙類是≥10%（體）。甲類可燃?xì)怏w如乙炔、環(huán)氧乙烷、氫氣合成氣、硫化氫、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。詳見GB50160。③可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類是根據(jù)GB50160—92確定的，如下表。類別名稱特

征舉

例甲A液化烴

15℃時(shí)的蒸氣壓力＞0.1MPa

液化石油氣、液化天然氣、液化甲烷、液化丙烷等B可燃液體

甲A類以外、閃點(diǎn)＜28

汽油、戊烷、二硫化碳、石油醚原油等乙A

28℃≤閃點(diǎn)≤

噴氣燃料、煤油、丙苯、苯乙烯等B

45℃≤閃點(diǎn)≤

-35號(hào)輕柴油、環(huán)戊烷等丙A

60℃≤閃點(diǎn)≤

輕柴油、重柴油、20號(hào)重油、錠子油等B

閃點(diǎn)≥120

蠟油、100號(hào)重油、油渣、潤滑油、變壓器油等甲可燃?xì)怏w

可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限＜10%（體）乙

可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限≥10%（體）

④混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料作為分級(jí)依據(jù)。

⑤當(dāng)操作溫度超過其閃點(diǎn)的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；當(dāng)操作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類液體，應(yīng)視為乙A類液體。一、壓力管道基本概念（一）管道的概念根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000的規(guī)定，管道是由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)。國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的定義是：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的多根管道連接成的一組管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。上述定義包含兩個(gè)含義：（A）管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)。1）流體：在有些標(biāo)準(zhǔn)中稱為介質(zhì)。流體可按狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。a）按狀態(tài)分：氣體；液體；液化氣體：是指在一定壓力下呈液態(tài)存在的氣體；漿體：是指可燃、易爆、有毒和有腐蝕性的漿體介質(zhì)。b）按性質(zhì)分：火災(zāi)危險(xiǎn)性；是指可燃介質(zhì)引起燃燒的危險(xiǎn)性，分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。有甲、乙、丙三類。爆炸性；與空氣混合后可能發(fā)生爆炸的可燃介質(zhì)或在高溫、高壓下可能引起爆炸的非可燃介質(zhì)。毒性；按GB5044分級(jí)。有劇毒（極度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和輕度危害）兩大類四個(gè)級(jí)別。腐蝕性。是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)。2）輸送流體：依靠外界的動(dòng)力（利用流體輸送機(jī)械如壓縮機(jī)、泵等給予的動(dòng)能）或流體本身的驅(qū)動(dòng)力（如介質(zhì)本身的壓力）將管道源頭的流體輸送到管道的終點(diǎn)。3）分配流體：通過管系中的支管將流體分配到設(shè)計(jì)規(guī)定的多個(gè)預(yù)定的設(shè)備或用戶。4）混合流體：將管系中來自不同支管中的流體在管道中進(jìn)行混合，如稀釋等。5）分離流體：將管道內(nèi)部不同狀態(tài)的流體通過支管進(jìn)行分離，如汽液分離、油水分離等。6）排放流體：將管道內(nèi)部流體通過支管進(jìn)行排放，如超壓放空、排放被分離的流體等。7）計(jì)量流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的計(jì)量儀表對(duì)輸送、分配的流體進(jìn)行計(jì)量，如測(cè)量流量、壓力、溫度和粘度等。8）控制流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的控制元件對(duì)管內(nèi)流體的流動(dòng)進(jìn)行控制，如調(diào)壓、減溫、流體分配和切斷等。（B）管道的構(gòu)成：由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。管道組成件和支承件在我國現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。（二）壓力管道的概念：壓力管道是管道中的一部分。從廣義上理解，所謂壓力管道，應(yīng)當(dāng)是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。但從我國頒發(fā)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以后，“壓力管道”便成為受監(jiān)察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”，國務(wù)院2003年6月1日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)渄點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。這就是說，現(xiàn)在所說的“壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力，而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。這里所謂能燃爆、能中毒或有腐蝕性，具有如下內(nèi)涵：介質(zhì)的燃爆性：即介質(zhì)具有可燃性和爆炸性，在一定條件下能引起燃燒或爆炸，釀成火災(zāi)和破壞。這些介質(zhì)包括可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體等有火災(zāi)危險(xiǎn)性的物質(zhì)，也包括容易引起爆炸的高溫高壓介質(zhì)如蒸汽、超過標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高溫?zé)崴?、壓縮空氣和其他壓縮氣體等。其中，可燃介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16，共分為甲、乙、丙三類。其中甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。甲、乙和丙類可燃液體的分類見表1。表1液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類

別名

稱特

征甲類A液化烴150CB可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜280乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥280C至≤45B閃點(diǎn)＞450C至＜60丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥600C至≤120B閃點(diǎn)＞120注：閃點(diǎn)低于450C在GBJ16的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。（B）介質(zhì)的毒性：即介質(zhì)具有使人中毒的特性。當(dāng)這些介質(zhì)被人吸入或與人體接觸后，能對(duì)人體造成傷害，甚至死亡。根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044的規(guī)定，毒物按急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，共分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四個(gè)等級(jí)。極度危害介質(zhì)有時(shí)也稱之為“劇毒介質(zhì)”，高度、中度和輕度危害介質(zhì)則統(tǒng)稱為“有毒介質(zhì)“。劇毒介質(zhì)（流體）在我國國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中的解釋是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中級(jí)危害程度（極度危害）的毒物。據(jù)此可以將劇毒介質(zhì)理解為就是極度危害介質(zhì)。而有毒介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)中的解釋是：這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。不過，毒性程度相同的毒物，在具體如何對(duì)待的問題上各行業(yè)也存在差異。如苯在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中被列入極度危害介質(zhì)，在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的解析中也作為極度危害介質(zhì)的例子。而在《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002的管道分級(jí)中，苯則被與高度危害介質(zhì)同等對(duì)待。列入SHB級(jí)之中。相反，丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等四種高度危害介質(zhì)則在SH3501-2002中被與極度危害介質(zhì)同樣看待，列入SHA級(jí)管道之中。這不但對(duì)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和在用管道的檢驗(yàn)要求有影響，同時(shí)對(duì)具體工程施工時(shí)劃分許可證級(jí)別也是有影響的。如承擔(dān)有苯介質(zhì)的管道安裝工作時(shí)，若苯被視為極度危害介質(zhì)，施工單位應(yīng)持GC1級(jí)安裝許可證，而若作為高度危害介質(zhì)時(shí)，則持證級(jí)別與管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度有關(guān)。對(duì)于這個(gè)問題的理解可以從毒物危害性分級(jí)的原則進(jìn)行解釋：國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-85對(duì)具體毒物的分級(jí)是以列舉常見的56種毒物在某些行業(yè)中的危害程度分級(jí)進(jìn)行表達(dá)的。但該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)指出：對(duì)接觸同一毒物的其他行業(yè)（該標(biāo)準(zhǔn)表2中未列出的）的危害程度，可根據(jù)車間空氣中的毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間的長短，劃定級(jí)別。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的最高容許濃度值，而其患病率或癥狀發(fā)生率低于本分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的值，可降低一級(jí)。所以，對(duì)每種具體物質(zhì)，國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在劃分危害等級(jí)時(shí)存在差異是正常的。因?yàn)槌酥掳┬院涂諝庵凶罡呷菰S濃度外，其他四項(xiàng)指標(biāo)都與生產(chǎn)過程和操作特點(diǎn)有關(guān)。石油、化工和石油化工等以管道輸送介質(zhì)為主的生產(chǎn)過程，有毒物質(zhì)處于連續(xù)、密閉狀況下流動(dòng)，其危害程度取決于因事故致使毒物與人體接觸，或因經(jīng)常性泄漏引起職業(yè)性慢性危害的機(jī)率，通常要低于開放性生產(chǎn)過程。因此，在壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)具體確定毒物危害等級(jí)應(yīng)主要以車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短來劃定。

上面提到的毒物危害性分級(jí)指標(biāo)中，關(guān)于車間空氣中毒物的最高允許濃度規(guī)定如下：

極度危害：最高允許濃度小于0.1mg/m3；

高度危害：最高允許濃度為0.1mg/m3~1.0mg/m3。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）的規(guī)定，苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種毒物在車間空氣中和居住區(qū)大氣中的最高允許濃度見表2：表2

幾種毒物的最高允許濃度毒物名稱苯丙烯腈光氣二硫化碳氟化氫車間空氣允許濃度（mg/m3）40.02.00.510.01.0居住區(qū)大氣允許濃度（日平均mg/m3）0.80.05——0.04（一次）0.007（一次0.02）由表2可見，苯在車間空氣中的最高允許濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于極度危害介質(zhì)。同時(shí)，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)中管道輸送的連續(xù)性、密閉性特點(diǎn)，以及苯與操作人員的接觸時(shí)間長短和中毒患病率的情況分析，苯也不應(yīng)屬于極度危害介質(zhì)的范圍。所以，實(shí)際工作中確定介質(zhì)的毒害程度應(yīng)以設(shè)計(jì)文件確定的毒物性質(zhì)或設(shè)計(jì)文件中指明的施工驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。

另外，關(guān)于接觸時(shí)間長短我國尚未制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，美國政府工業(yè)衛(wèi)生專家會(huì)議（ACGIH）推薦的三種接觸閾限值可作為參考：1）以正常8小時(shí)工作日或40小時(shí)工作周的時(shí)間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，反復(fù)接觸對(duì)全部人員都不致產(chǎn)生不良影響；2）以短時(shí)間接觸（每次不超過15分鐘，每天不超過4次，每次間隔不少于1小時(shí)）的時(shí)間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，人短時(shí)間連續(xù)接觸不致引起刺激作用、慢性或不可逆組織病理變化、麻醉而增加意外傷害、自救能力減退或工作效率明顯降低等；3）上限值是指即使在瞬間也不得超過的最高濃度。（C）介質(zhì)的腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)，如酸、堿以及其它能引起材料損害的流體如氫、硫化氫等。（三）壓力管道的安全監(jiān)察范圍根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置等。1）毒性程度為極度危害的介質(zhì)，不論壓力，溫度及狀態(tài)；2）火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類的介質(zhì)，不論壓力、溫度及狀態(tài)；3）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質(zhì)，未規(guī)定性質(zhì)及溫度，但《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：

a）設(shè)備本體所屬管道。

b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。

c）無毒、不可燃、無腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6

MPa的管道。這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的定義是：a）附屬設(shè)施主要指用于壓力管道的管道用設(shè)備、支吊架、陰極保護(hù)裝置等。b）安全保護(hù)裝置主要指超溫、超壓控制裝置和報(bào)警裝置等。注：最近頒發(fā)的《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（試行）中對(duì)壓力管道、附屬設(shè)施和安全保護(hù)裝置的界定，明確為：a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；b）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；c）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。

二、壓力管道的主要特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)要求（一）壓力管道的特點(diǎn)一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有所不同：（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；3）運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動(dòng)等；4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。（B）長輸管道和公用管道的特點(diǎn)1）管道敷設(shè)長度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測(cè)難度大；3）容易遭受意外損傷。（二）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；耐腐蝕＞0.05～0.1mm；尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；不耐腐蝕＞0.5mm；柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С?。在一些?biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)“劇烈循環(huán)條件”這一名詞。根據(jù)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000的解釋，劇烈循環(huán)條件是指：管道計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍超過0.8倍許用的位移應(yīng)力范圍和當(dāng)量循環(huán)數(shù)大于7000或由設(shè)計(jì)確定的產(chǎn)生相等效果的條件。所謂“位移應(yīng)力范圍”是指：由管道熱膨脹產(chǎn)生的位移所計(jì)算的應(yīng)力。計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍就是從最低溫度到最高溫度的全補(bǔ)償值進(jìn)行計(jì)算的應(yīng)力。設(shè)計(jì)對(duì)劇烈循環(huán)條件下運(yùn)行的管道，在管道組成件的選用、管子和管件的最小厚度、無損檢測(cè)的要求等均有特殊的規(guī)定。三、壓力管道的分類和分級(jí)管道的用途廣泛，品種繁多。不同領(lǐng)域內(nèi)使用的管道，其分類方法也不同。一般可以按用途、主體材料、敷設(shè)狀態(tài)和輸送介質(zhì)等管道使用特性進(jìn)行分類。具體情況可見圖1。在一般法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中，為了便于設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收和使用管理和檢驗(yàn)，往往根據(jù)介質(zhì)的特性和設(shè)計(jì)參數(shù)采用綜合分類、分級(jí)的方法，同時(shí)，在各行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工驗(yàn)收規(guī)范和維修、檢驗(yàn)規(guī)程之間，對(duì)管道的分級(jí)或分類尚存在差異。如：國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316中的流體根據(jù)狀態(tài)、性質(zhì)和設(shè)計(jì)參數(shù)分為A1、A2、B、C、D五類。A1類為劇毒介質(zhì)；A2類為有毒介質(zhì)B類為可燃介質(zhì)；C類、D類為非可燃、無毒介質(zhì)，其中設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的為D類。化工、石油化工和電力等行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道的分級(jí)或分類如下：化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225—95按流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)分為A、B、C、D四類?；九c國家標(biāo)準(zhǔn)一致，但將有毒介質(zhì)管道劃入B類管道。石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002按流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級(jí)，如表3。表3

SH3501-2001管

道

分

級(jí)管道級(jí)別適

用

范

圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2乙類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29℃

電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031—94按設(shè)計(jì)壓力分為高壓、中壓和低壓三級(jí)管道。設(shè)計(jì)壓力大于8MPa的為高壓管道；設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa，小于等于8MPa的為中壓管道；設(shè)計(jì)壓力小于等于1.6MPa的為低壓管道?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》將壓力管道分工業(yè)管道、公用管道和長輸管道三類。這主要是從管道的用途和地域特性進(jìn)行的分類，其具體定義是：（1）工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。其地域特性是一個(gè)企業(yè)或事業(yè)單位內(nèi)使用的管道；（2）公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃涞赜蛱匦允且粋€(gè)城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)使用的管道；（3）長輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道，其地域特性是跨地區(qū)（跨省、跨地市）使用的管道。

圖1

管道分類目前我國一些綜合性特大型企業(yè)往往是由許多工廠聯(lián)合組成的，不但占地面積大，而且工廠之間的聯(lián)系多，工廠和職工生活區(qū)之間也無明顯界限。因而使工廠與工廠之間的原料、動(dòng)力、產(chǎn)品輸送管道，以及工廠與居民生活區(qū)之間的民用燃?xì)?、熱力供?yīng)管道的類別難以界定。特別是一些民用的公用管道直接來自工廠的工業(yè)管道系統(tǒng)，其界限就更難以劃分。由于他與壓力管道的安全監(jiān)察有關(guān)，在具體問題上還要根據(jù)具體情況研究處理。在安全監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道，根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》和《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定，壓力管道的具體分類、分級(jí)如下：（一）長輸管道（A）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級(jí)：1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＞1.6MPa的管道；2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離≥200km，且公稱直徑≥300mm的管道；3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離大于等于50km，且公稱直徑≥150mm的管道；（B）符合下列條件之一的長輸管道為GA2級(jí)：1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≤1.6MPa的管道；2）GA1（2）范圍以外的管道；3）GA1（3）范圍以外的管道。（二）公用管道（A）燃?xì)夤艿?；（B）熱力管道。（三）工業(yè)管道（A）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；3）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥4000C4）輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。（B）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa的管道；2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4.0MPa，且設(shè)計(jì)溫度≥4000C3）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<10MPa，且設(shè)計(jì)溫度≥4000C4）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<10MPa，且設(shè)計(jì)溫度<4000C（C）符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：1）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<1.0

MPa，且設(shè)計(jì)溫度<4000C2）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度<4000C

工業(yè)管道的級(jí)別劃分可用圖2至圖6表示。

設(shè)計(jì)

壓力介

質(zhì)

特

性無毒，非可燃流體有毒，非甲、乙類可燃?xì)怏w，非甲類可燃液體甲、乙類可燃?xì)怏w，甲類可燃液體極度危害流體P＜1MPa

T＜400

GC3

（2）

Т≥400℃

GC2（4）

T＜400GC3（1）GC2（1）GC1（1）P＜4MPa≥400℃GC2（2）P≥4MPaТ≥400GC2（3）Т≥400GC1（3）GC1（2）P≥10MPaGC1（4）GC1（4）GC1（4）

圖6

GC類壓力管道分級(jí)圖這里要注意的是：工業(yè)管道方面在《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》與《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》中的分級(jí)略有不同，考慮到壓力管道安裝單位的特點(diǎn)，《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》將《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》中的“GC2”級(jí)又細(xì)分為GC2、GC3兩級(jí)。其主要理由是目前存在一些規(guī)模較小只從事GC3級(jí)別壓力管道安裝的單位。管道分級(jí)是對(duì)受監(jiān)察管道來說的，對(duì)于受監(jiān)察范圍以外的管道，就不在分級(jí)范圍內(nèi)。如工業(yè)生產(chǎn)中非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)管道中如果是沸點(diǎn)溫度以下的水，即使壓力再高，也不屬于壓力管道，自然也不在分級(jí)范圍內(nèi)，不能把它視為GC3級(jí)管道。

四、壓力管道的失效和事故（一）壓力管道失效的原因壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。自然失效可以通過定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中存在各種問題會(huì)導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。其原因主要有：（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)超標(biāo)、壓力溫度異常脈動(dòng)等；使用壓力和溫度是壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。過低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。超溫超壓還會(huì)導(dǎo)致管道接頭泄漏。管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：1）間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；4）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動(dòng)。在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。交變載荷也會(huì)導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。（B）設(shè)計(jì)、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯(cuò)誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過大，管道支承系統(tǒng)不合理等；管道在投用前存在的原始缺陷會(huì)造成材料的低應(yīng)力脆斷。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力等原因，往往會(huì)引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評(píng)價(jià)，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。壓力管道的破壞型式很多。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。通常，在現(xiàn)場(chǎng)采用宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。（E）腐蝕破壞壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)生的破壞。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。不合理的操作會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加劇腐蝕破壞。壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。1）全面腐蝕全面腐蝕也稱均勻腐蝕。是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。管道內(nèi)部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。管道的全面腐蝕往往因使用條件的惡化而加劇。腐蝕介質(zhì)的成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動(dòng)狀態(tài)、顆粒大小都會(huì)影響管道腐蝕失效的程度。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)或原料性質(zhì)的劣化會(huì)對(duì)壓力管道產(chǎn)生危害。大氣腐蝕會(huì)使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。如不及時(shí)維護(hù)，也會(huì)引起事故。2）局部腐蝕局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。a）點(diǎn)腐蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上的深度較大的腐蝕，也稱孔蝕。奧氏體不銹鋼在接觸含氯離子或溴離子的介質(zhì)時(shí)最容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。b）縫隙腐蝕：當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時(shí)，在管道內(nèi)表面的縫隙處，如法蘭墊片處、單面焊的未焊透處等，均會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕?？p隙腐蝕往往是由于縫隙內(nèi)和周圍溶液之間氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成。c）奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕：①晶間腐蝕：晶間腐蝕是腐蝕局限在晶間和晶間附近，而晶粒本身腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)。腐蝕機(jī)理是“貧鉻理論”，即由于貧鉻的晶間區(qū)處于活化狀態(tài)，作為陽極，它與晶粒之間形成腐蝕原電池，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機(jī)械強(qiáng)度降低。②δ鐵素體選擇性腐蝕：在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼焊縫處的δ鐵素體相會(huì)被腐蝕或分解為σ相，結(jié)果呈海綿狀而使焊接接頭遭受破壞。③刀口腐蝕：用Ni及Ti穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中發(fā)生的刀口狀腐蝕。3）應(yīng)力腐蝕金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕。主要由焊接、冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。應(yīng)力腐蝕的裂紋呈枯樹支狀，大體上沿垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型和二者兼有的混合型。高強(qiáng)鋼管道在H2S含量超過一定值，并伴有水分時(shí)，會(huì)大大增加管壁應(yīng)力腐蝕開裂的可能性。當(dāng)焊縫硬度值超過HB200，含H2S超標(biāo)時(shí)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。①堿脆：是金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕。碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等均可發(fā)生堿脆。②不銹鋼的氯離子腐蝕：氯離子對(duì)不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕。導(dǎo)致氯離子腐蝕的氯離子臨界濃度隨溫度上升而下降，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到10ppm即可引起破裂。管道法蘭連接處的墊片、外部的保溫材料和支、吊架的墊層等材料中含氯離子的成分過高，也會(huì)導(dǎo)致氯離子腐蝕。③不銹鋼連多硫酸腐蝕：在石油煉制過程中，鋼材受硫化氫腐蝕生成硫化鐵，停車后管道內(nèi)部與空氣中的氧及水反應(yīng)生成多硫酸，在不銹鋼管道的殘余應(yīng)力較大處即會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。以加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼連多硫酸的應(yīng)力腐蝕破壞最近引人注目。④硫化物應(yīng)力腐蝕：金屬在同時(shí)含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。碳鋼和低合金鋼在20～40℃溫度范圍內(nèi)對(duì)硫酸的敏感性最大。奧氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生在高溫環(huán)境。在含硫化氫和水的介質(zhì)中，如同時(shí)含有醋酸，或二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、碲的化合物或氯離子，都會(huì)對(duì)腐蝕起促進(jìn)作用。4）腐蝕疲勞腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開裂。壓力管道的疲勞源有機(jī)械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無分支，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶的。5）氫損傷氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱為氫損傷。包括氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕。氫鼓泡主要發(fā)生在含濕硫化氫的介質(zhì)中，當(dāng)氫原子向鋼中滲透擴(kuò)散時(shí)，遇到了裂紋、分層、空隙、夾渣等缺陷就聚集起來合成氫分子，使體積膨脹。當(dāng)這些缺陷在鋼材表面時(shí)就會(huì)形成鼓泡。氫不論是以什么方式進(jìn)入鋼都會(huì)引起鋼材氫脆，使鋼材的延伸率、斷面收縮率顯著下降。高強(qiáng)度鋼表現(xiàn)更加嚴(yán)重。鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷，反應(yīng)結(jié)果使鋼材表面層的滲碳體減少，使碳從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬因缺碳而變?yōu)殍F素體，出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。脫碳的結(jié)果使鋼材的表面強(qiáng)度和疲勞極限降低。高溫高壓氫對(duì)鋼材作用的結(jié)果使其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性顯著降低，稱為氫腐蝕。在上述條件下，氫分子擴(kuò)散到鋼的表面并產(chǎn)生吸附，其中部分被吸附的氫分子分離為氫原子和氫離子，經(jīng)化學(xué)吸附，然后直徑很小的氫原（離）子透過表面層固溶到金屬內(nèi)。因溶入的氫原子通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成甲烷聚集在晶界原有微觀空隙內(nèi)，反應(yīng)過程使該區(qū)域的碳濃度降低，促使其他位置上的碳向其擴(kuò)散補(bǔ)充，從而使甲烷量不斷增多形成局部壓力，最后發(fā)展為裂紋。聚集在鋼材表面的形成鼓泡，產(chǎn)生脫碳。（F）沖蝕破壞管道內(nèi)部介質(zhì)的長期、高速流動(dòng)會(huì)使管道組成件內(nèi)壁減薄或密封副遭受破壞，影響其耐壓強(qiáng)度和密封性能。隨著使用時(shí)間的延長，由內(nèi)壁減薄造成的耐壓能力下降或密封副損壞而形成的泄漏便會(huì)成為事故的根源。（二）破壞特征由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。（A）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導(dǎo)致的破壞。其特征有：1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時(shí)直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。3）斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。（B）脆性破壞是管道破壞時(shí)沒有發(fā)生宏觀變形，破壞時(shí)的管壁應(yīng)力也遠(yuǎn)未達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，甚至低于屈服極限的破壞現(xiàn)象。通常是由于材料的脆性或嚴(yán)重的缺陷引起，如材料的焊接和熱處理工藝不當(dāng)，焊縫存在缺陷以及低溫引起的冷脆等。脆性破壞往往是瞬間發(fā)生，并以極快的速度擴(kuò)展。因?yàn)槠涫窃诘蛻?yīng)力下發(fā)生的破壞，故也稱低應(yīng)力破壞。脆性破壞的特征是：1）無明顯的塑性變形。2）破壞時(shí)的應(yīng)力較低。3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀態(tài)。4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)。原始缺陷如是表面裂紋，則會(huì)出現(xiàn)深色的銹蝕狀態(tài)，如原始缺陷是內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透等，也會(huì)在斷口上觀察到。（C）疲勞破壞是材料長期承受大小和方向都隨時(shí)間而周期變化的交變載荷作用下發(fā)生疲勞裂紋核心，逐漸擴(kuò)展最后形成斷裂的破壞形式。其特征是：1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無塑性變形。2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強(qiáng)度高而韌性差的材料中，后者則發(fā)生于強(qiáng)度較低而韌性較好的材料中。3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴(kuò)展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴(kuò)展區(qū)時(shí)，可見到獨(dú)特的疲勞輝紋。（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過程有減速、恒速和加速三個(gè)階段。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無金屬光澤。2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。4）斷口與壁面垂直，壁厚無減薄，邊緣無剪切唇。（三）事故防范和報(bào)告為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應(yīng)采取必要的措施，包括：——管道必須由有資格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；——管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；——采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕；——管道投用前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗(yàn)收，管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處理、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；——運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標(biāo)，杜絕超溫、超壓運(yùn)行；——檢修或局部更換管道時(shí)，避免錯(cuò)用或不合理代用而降低管道的極限應(yīng)力；——加強(qiáng)對(duì)管道的維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)；——對(duì)長期放置不用、維護(hù)不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度減弱，再次啟用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)。當(dāng)壓力管道發(fā)生安全事故后，使用單位除應(yīng)迅速采取措施進(jìn)行處理外，還應(yīng)注意嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)收集有關(guān)信息和資料，如現(xiàn)場(chǎng)錄制的圖像、損壞件的斷口狀況、原始操作記錄以及事故調(diào)查報(bào)告等，以對(duì)事故分析提供客觀、科學(xué)的依據(jù)。對(duì)事故原因進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)采取測(cè)量宏觀變形量；檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能；進(jìn)行斷口的宏觀分析和顯微分析等技術(shù)手段。然后依據(jù)有關(guān)資料和技術(shù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行事故綜合分析，包括破壞程度，爆炸性質(zhì)和破壞形式，最后找出事故原因，以吸取教訓(xùn)，防范未然。五、對(duì)壓力管道材料的一般要求（一）對(duì)管子和管件的要求（A）壓力管道受壓元件用鋼應(yīng)用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。低溫管道用鋼應(yīng)使用鎮(zhèn)靜鋼。（B）管材應(yīng)選用流體輸送用無縫鋼管或焊接鋼管。（C）當(dāng)直縫焊接鋼管系非鋼管制造廠生產(chǎn)線制造（如施工單位現(xiàn)場(chǎng)制造）而用于下列場(chǎng)合時(shí)，所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，其合格等級(jí)為調(diào)質(zhì)鋼不低于Ⅱ級(jí)，其它不低于Ⅲ級(jí)。1）低溫鋼板厚度大于20mm；2）20R及16MnR鋼厚度大于30mm；3）其它低合金鋼厚度大于25mm；4）各種厚度的調(diào)質(zhì)鋼板。（D）管道組成件的無損檢測(cè)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)、低溫沖擊韌性試驗(yàn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。在現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中指定按用戶要求協(xié)商決定的產(chǎn)品，其上述檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在質(zhì)量證明書中說明。非鋼管制造廠生產(chǎn)線制造的直縫焊接鋼管的焊縫無損檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。用于GC1級(jí)壓力管道、低溫管道和劇烈循環(huán)條件管道的直縫焊接鋼管應(yīng)經(jīng)100%無損檢測(cè)。（E）管道材料在加工和焊接后的熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的鐵素體合金鋼彎管、有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管和焊接接頭必須進(jìn)行熱處理。（F）管道材料的使用溫度不能超過設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的材料許用溫度的上、下限。（G）在國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)管道組成件的公稱壓力及對(duì)應(yīng)的工作壓力—溫度參數(shù)值（等級(jí)）已作出規(guī)定者，均應(yīng)按規(guī)定使用。對(duì)于只標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，除另有規(guī)定外，在設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力應(yīng)按材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力和計(jì)算溫度下的許用應(yīng)力的比值進(jìn)行換算。（H）低溫管道對(duì)材料的要求1）管道設(shè)計(jì)溫度低于-20℃a）使用溫度等于或高于-45℃，且不低于規(guī)范規(guī)定的使用溫度下限，同時(shí)材料的厚度不能制備5mmb）除抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材及螺栓材料外，使用的材料在低溫低應(yīng)力工況（設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20℃，環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50MPa）下，若設(shè)計(jì)溫度加50℃后，高于2）奧氏體高合金鋼的使用溫度等于或高于-196℃3）20R鋼板使用溫度低于0℃，厚度大于25mm或使用溫度低于-10℃，厚度大于4）除低溫鋼外，其它低合金鋼板使用溫度低于0℃，厚度大于38mm時(shí)，或使用溫度低于-10℃，厚度大于5）需熱處理的低溫材料，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。制造廠已作過沖擊試驗(yàn)的材料，加工后如經(jīng)熱處理，也應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。（I）劇毒介質(zhì)、有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道以及劇烈循環(huán)條件管道的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定限制使用，如帶填料密封的補(bǔ)償器不能用于劇毒介質(zhì)、有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道；劇毒介質(zhì)管道不得使用任何脆性材料等。（二）其它規(guī)定（A）閥門的試驗(yàn)和解體檢查按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造廠進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)的合格證明。（B）合金鋼管道組成件應(yīng)按規(guī)范要求在安裝前進(jìn)行合金元素光譜分析，使用前應(yīng)進(jìn)行核查。（C）用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。（D）在劇烈循環(huán)條件下，應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，法蘭連接接頭的螺栓應(yīng)采用合金鋼材料。公稱直徑大于40的，不應(yīng)采用承插焊接接頭。螺紋連接只能用于溫度計(jì)套管。釬焊接頭不能使用。（E）有縫隙腐蝕的流體工況下，不應(yīng)使用承插焊接接頭和螺紋密封連接接頭。六、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定（一）超壓保護(hù)（A）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。（B）不宜使用安全閥的場(chǎng)合可用爆破片。爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與正常最大工作壓力的差值應(yīng)有一定的裕量。（C）安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件有規(guī)定者除外。（D）安全閥的入口管道壓力損失宜小于開啟壓力的3%，出口管道的壓力損失不宜超過開啟壓力的10%。（E）安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，火災(zāi)事故時(shí)的最大泄放壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力的1.21倍。（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。工藝有特殊要求必須設(shè)置時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shí)安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號(hào)。（G）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。（H）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)提供的泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)。（二）閥門和盲板設(shè)置（A）需防止倒流的管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥。（B）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號(hào)。此類閥門只允許維修時(shí)在嚴(yán)格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（C）當(dāng)裝置停修時(shí)裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。（D）運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板。對(duì)于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。（E）壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)需隔斷的位置應(yīng)設(shè)盲板。（F）液體溫度低于-5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場(chǎng)合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”（三）排放（A）可燃流體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。（B）密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。（C）無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可直接排入下水道。（D）排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應(yīng)加防鳥網(wǎng)。（四）其他要求（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)伴熱管。（B）安裝在室內(nèi)的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計(jì)、視鏡等應(yīng)有安全防護(hù)措施。（C）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（D）不允許流體中斷的重要設(shè)備宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。（E）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（包括火炬管道），和需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。（F）氧氣管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1）強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂。脫脂后的管道組成件一概采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]。并應(yīng)避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。2）氧氣管道組成件選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并宜選用無縫管子和管件。設(shè)計(jì)壓力大于3MPa時(shí)宜采用奧氏體不銹鋼管。碳鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時(shí)，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應(yīng)使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。3）焊接應(yīng)采用氬弧焊。4）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道布置應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴(yán)禁與可燃流體管道直接連接。（G）夾套管應(yīng)根據(jù)流體凝固點(diǎn)高低，其他物性改變條件及工藝要求分別選擇全夾套、部分夾套或簡易夾套結(jié)構(gòu)。七、壓力管道安裝基本流程(1)工業(yè)管道

工業(yè)管道為了便于操作和維修，除了少量需在管溝內(nèi)安裝外，一般都在地面支承結(jié)構(gòu)上敷設(shè)。其一般施工程序如圖2所示。

圖7

工業(yè)管道安裝一般施工程序

（2）長輸管道和公用管道的施工程序?qū)τ诠芡饣蚬軆?nèi)外有防腐要求的長輸管道、公用管道和其他埋地管道，因其大量防腐工作往往是在預(yù)制階段完成的。同時(shí)由于管道穿越地域大，沿途地形復(fù)雜，管道敷設(shè)前需進(jìn)行測(cè)量、放線、施工道路修建、運(yùn)管、布管、挖溝、管基處理等工序，其施工程序與一般工業(yè)管道不同。長輸管道和公用管道（含穿、跨越工程）的施工程序可見圖8。

設(shè)計(jì)交底圖紙審查

原材料、管道組成件、支承件驗(yàn)收檢驗(yàn)

圖8

長輸管道和公用管道的施工程序\o"7365"石油化工管道安裝100問1

裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？答：（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；（2）工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿足表5.1.10的要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求；（3）應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對(duì)位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；（8）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置及標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的堅(jiān)向布置設(shè)計(jì)確定；（9）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線；（10）輸送介質(zhì)對(duì)距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)籌規(guī)劃。2

裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？答：（l）管廊的寬度：l）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；2)管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊；3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。（2）管廊的跨度：管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

l）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為：①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;②工廠道路不應(yīng)小于5.0m；③鐵路不應(yīng)小于5.5m；④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。3)垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對(duì)于大型裝置也可采用1000mm高差。

管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和

架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對(duì)于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。3

塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？答：（1）塔的布置方式：1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對(duì)齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)臺(tái)平臺(tái)時(shí)，宜中心線對(duì)齊或切線對(duì)齊；2）單排布置，對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對(duì)平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對(duì)直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對(duì)用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。對(duì)于布置在構(gòu)架上的分段塔，當(dāng)無法使用機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)具時(shí)，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求：

塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。4

沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距如何確定？答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：（1）在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；（2）塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。5

塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。6

塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？答：塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合下列要求:（1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

(2)當(dāng)用泵抽戲時(shí)，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。7

換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？答：（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；（2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最近的位置；（3）一種物料與幾種不同物料進(jìn)行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置；（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對(duì)齊；（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：l）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1．2m的空地；②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長1.5m的空地。2)浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：①浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m;②管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1mn，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對(duì)于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；（9）

重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；（10）操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方，如無樓板或平臺(tái)隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。8

重沸器的布置一般要求是什么？答：（l）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場(chǎng)地和通道；（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定）。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；（4）一座塔需要多臺(tái)并聯(lián)的立式重沸器時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。9

空冷器的布置一般要求是什么？答：（l）空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲(chǔ)存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)；（4）多組空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對(duì)著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時(shí)，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；（6）并排布置的兩臺(tái)增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；(7)空冷器管束兩端管箱和傳動(dòng)機(jī)械處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)；(8)布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場(chǎng)地和通道。10

空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？答：（1）同類型空冷器布置在同一高度；（2）相鄰空冷器靠緊布置；（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。11

加熱爐的布置一般要求是什么？答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道，且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；（4）當(dāng)采用機(jī)動(dòng)維修機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)維修機(jī)具通行的通道和檢修場(chǎng)地。對(duì)于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場(chǎng)地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m；（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；（6）對(duì)于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；（8）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體；當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。12

立式容器布置的方式有哪些要求？答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上；（2）立式容