回轉(zhuǎn)窯工藝流程介紹

回轉(zhuǎn)窯的工藝流程介紹回轉(zhuǎn)窯在我們的生活中處處可見，因其廣泛的運(yùn)用受到水泥生產(chǎn)者，冶生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。在說回轉(zhuǎn)窯的工藝流程之前，我們先對(duì)回轉(zhuǎn)窯的常用問題做一下爭(zhēng)論?；剞D(zhuǎn)窯屬于建材類設(shè)備，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煨燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。銘礦粉等類礦物。石灰窯〔既活性石灰窯〕用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石回轉(zhuǎn)窯〔一燃室〕回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)燃燒系統(tǒng)的中心裝置；窯內(nèi)燃燒絕大局部的危急廢棄物，實(shí)現(xiàn)脫毒和固體廢棄物的減容；將廢棄物中的有機(jī)成分和水份轉(zhuǎn)換成煙氣通往二燃室；通過調(diào)整窯體的傾斜角度以及窯體的轉(zhuǎn)速來把握固體廢棄物在窯內(nèi)的停留時(shí)間和廢棄物與空氣的混合程度；承受傳送帶、螺旋給料機(jī)等設(shè)備將固體廢物投入回轉(zhuǎn)窯中液體廢物可以通過噴頭或直接通過燃燒器輸送，也可與固體物料混合提高給料的均勻性；承受連續(xù)給料，避開批量給料產(chǎn)生的“給料頂峰”;高熱值的液體廢物可直接投入二燃室。二燃室其與回轉(zhuǎn)窯直接相連，使在一燃室中未燃盡的可燃?xì)怏w到達(dá)完全燃燒,脫除煙氣中的毒性有機(jī)成分；余熱利用一般承受立式余熱利用鍋爐，回收從二燃室出來的高溫?zé)煔庵械挠酂?；利用煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽用來發(fā)電或供暖；或預(yù)熱空氣，提高系統(tǒng)余熱利用率，降低設(shè)備運(yùn)行本錢，確保危急廢物安全穩(wěn)定的燃燒急冷急冷塔內(nèi)通過水噴霧方式與逆流而上的煙氣混合，使得煙氣溫度快速降低以避開二英產(chǎn)生的旺盛區(qū)域；使用石灰乳急冷液，即實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫又去除了煙氣中的酸性氣體；空氣凈化在將煙氣排放到大氣之前除去其中的固體顆粒；過濾出的灰塵一般到達(dá)可直接填埋標(biāo)準(zhǔn)，否則可將其投入一燃室進(jìn)展焚燒；一燃室溫度一燃室的溫度一般在850?1100c炫有機(jī)廢液燃燒溫度應(yīng)在850c以上,含富化物的廢液溫度應(yīng)高于900C;熔渣式1200?1400c淇燃燒產(chǎn)物的灰渣實(shí)現(xiàn)玻璃化，被包涵其中的重金屬類等有害物質(zhì)滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國環(huán)保局〔EPA〕規(guī)定的廢棄物安全填埋要求；950c以徹底消退從一燃室中出來的煙氣中類似二英類劇毒性有機(jī)成分：我國危急廢棄物燃燒污染把握標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)當(dāng)有1100c，燃燒多氯聯(lián)苯時(shí)溫度應(yīng)為1200C:假設(shè)危急廢1%,1100C;比，與窯的傾斜度、轉(zhuǎn)速成反比?；剞D(zhuǎn)窯的傾斜角度一般在1?3°,轉(zhuǎn)速為1?5rHmin,典型的長徑比值范圍為314?4;傾斜角與提高窯轉(zhuǎn)速度來提升回轉(zhuǎn)窯的處理量是不行取的，這樣會(huì)導(dǎo)致燃燒不徹底；一燃室容容積熱負(fù)荷參數(shù)把握到爐內(nèi)燃燒狀況的好壞，文獻(xiàn)中給出回轉(zhuǎn)窯容積熱負(fù)荷的范圍為(412?10415)xi04kJn(m3?h);非熔渣式回轉(zhuǎn)窯的容積填充率把握715%?1510%,410%?610%。利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危急廢棄物在危急廢棄物處理上困擾很多國家的一個(gè)問題是：一方面是大量危急廢棄物亟待妥當(dāng)處置，特別是一些熱值高的可燃性廢液；另一方面是專業(yè)燃燒設(shè)備短缺。對(duì)水泥窯實(shí)施技術(shù)改造處理危急廢棄物的方法博域在國外早有先例。水泥回轉(zhuǎn)窯同回轉(zhuǎn)窯燃燒爐比較起來在處理危急廢棄物體上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。其它優(yōu)勢(shì)還有，利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危急廢棄物時(shí)承受窯尾投料的方式可有效把握二英的產(chǎn)生；水泥窯內(nèi)的堿性物質(zhì)中和廢棄物中的酸性物質(zhì)有效的凈化了煙氣；廢棄物中有重金屬成分被固定于水泥熟料內(nèi)從而避開了二次污染的產(chǎn)生，并且不會(huì)影響到水泥熟料的質(zhì)量。北京水泥廠是國內(nèi)最先開頭爭(zhēng)論利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危急廢棄物的單位之2023tnd型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線燃燒危急廢棄物取得良好的環(huán)保效果。能源消耗占水泥生產(chǎn)本錢的40%,而利用危急廢棄物做代燃料則可顯著降低燃料消耗量，從而降低水泥生產(chǎn)本錢，提高水泥生產(chǎn)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。水泥回轉(zhuǎn)窯處理危急廢棄物同專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯燃燒爐相比有其局限性:適合于水泥回轉(zhuǎn)窯處理的危急廢棄物以可燃燒性液體為主，劇毒、強(qiáng)腐蝕以及強(qiáng)反響性的危急廢棄物用專業(yè)回轉(zhuǎn)窯燃燒爐處理較好。隨著技術(shù)的進(jìn)步，污泥狀固體廢料以及固體廢棄物也漸漸成為水泥回轉(zhuǎn)窯的代燃料。同城市生活垃圾相比，危急廢棄物的處理需要更高的要求，回轉(zhuǎn)窯燃燒爐廣泛的物料適應(yīng)性使之成為處理危急廢棄物的最正確選擇?；剞D(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)將被廣泛應(yīng)用于各危急廢棄物處置中心。在缺少專業(yè)危急廢棄物處理設(shè)備的狀況下，通過對(duì)水泥窯實(shí)施技術(shù)改造也不失為一種不錯(cuò)的選擇。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)展，回轉(zhuǎn)窯作為建材設(shè)備，它促進(jìn)了國內(nèi)水泥工業(yè)構(gòu)造調(diào)整，尤其在水泥工業(yè)中，它始終堅(jiān)持著可持續(xù)進(jìn)展，推動(dòng)了世界的和諧進(jìn)展?；剞D(zhuǎn)窯煨燒的工藝流程上也獨(dú)具特的。在回轉(zhuǎn)窯的煨燒工藝流程中，它承受了先進(jìn)的是窯頭、窯尾密閉裝置的先進(jìn)技術(shù)，使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)更牢靠?；剞D(zhuǎn)窯可分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯，由于是不同的回轉(zhuǎn)窯，它們煨燒的工藝流程也不盡一樣。干法回轉(zhuǎn)窯是將原料制成干粉，所以它的流淌性較差，成分不均勻。今日我們主要了解濕法回轉(zhuǎn)窯的工藝流程。濕法回轉(zhuǎn)窯煨燒的工藝流程是：原料進(jìn)入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)展熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)展分解煨燒，之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)展料氣分別，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煨燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)局部的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的局部作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對(duì)于廢氣，封過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。在回轉(zhuǎn)窯煨燒工藝流程中需要大家留意回轉(zhuǎn)窯輪帶的構(gòu)造，在設(shè)計(jì)其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各局部冷卻速度均勻”的原則，來削