SuperIE活用手法-放映版(ppt 68)

SuperIE活用手法講師簡(jiǎn)介【學(xué)歷】臺(tái)灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營(yíng)管理顧問師美國查浦曼大學(xué)工商管理博士

【經(jīng)

歷】1988國際技能競(jìng)賽一般板金組---第一名（金牌獎(jiǎng)）臺(tái)北市立木柵高級(jí)工業(yè)職業(yè)學(xué)校-專業(yè)技職教師臺(tái)灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進(jìn)科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---------管理咨詢顧問專職顧問與講師（五年）中國市場(chǎng)總監(jiān)資格認(rèn)證培訓(xùn)-----上海中心課程總監(jiān)【專精科目】生產(chǎn)流程管理

5S管理實(shí)務(wù)工廠建廠環(huán)境評(píng)估與建廠規(guī)劃執(zhí)行工廠績(jī)效管理與生產(chǎn)流程改善

團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與管理實(shí)務(wù)

團(tuán)隊(duì)共識(shí)建立與經(jīng)營(yíng)時(shí)間管理與工作安排敏感度訓(xùn)練

領(lǐng)導(dǎo)力與激勵(lì)技巧有效的會(huì)議技巧項(xiàng)目管理與執(zhí)行實(shí)務(wù)工程項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)大綱SuperIE活用六大手法IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.戴明品質(zhì)管理結(jié)合IE法則運(yùn)用LP精益生產(chǎn)管理與IE結(jié)合運(yùn)用IE流程改善計(jì)劃大綱SuperIE活用手法SuperIE活用手法科學(xué)管理技術(shù)—IEIE工業(yè)工程（InduetrialEngineering）以工程技術(shù)進(jìn)行科學(xué)：

調(diào)查、分析、研究、改善SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法差異分析SuperIE活用六大手法現(xiàn)場(chǎng)改善的IE手法發(fā)掘問題現(xiàn)狀分析厘清問題主題選定改善方向限定范圍制訂方案預(yù)測(cè)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)實(shí)施計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

SuperIE活用手法SuperIE活用六大手法差異分析矩陣發(fā)問：事后/事前描述：5W2H確認(rèn)：頭腦風(fēng)暴原因：關(guān)連/魚骨分解：?jiǎn)栴}解決圖確認(rèn)：矩陣圖建議：?jiǎn)栴}解決圖討論：情境模擬文化擬案：體制習(xí)慣經(jīng)驗(yàn)選擇：QCD＆老板模擬：局部測(cè)試實(shí)施：全面執(zhí)行

產(chǎn)能品質(zhì)成本交期士氣安全人員機(jī)械設(shè)備原物料數(shù)據(jù)管理方法環(huán)境SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法物型分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法物型分析：

物型分析處理，意味一切物品的移動(dòng)、裝卸、安裝、卸下、取出、儲(chǔ)存、出貨等，以一貫的物品的處理。SuperIE活用六大手法工程記號(hào)記號(hào)名稱意義內(nèi)容行為價(jià)值

加工表示原材料加工、配件及產(chǎn)品依作業(yè)目的，給予物理性與科學(xué)性的變化。有價(jià)值行為稼動(dòng)行為

數(shù)量檢查依照數(shù)量與個(gè)數(shù)，將其結(jié)果與基數(shù)比較，得知差異的過程。避免風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)稼動(dòng)行為品質(zhì)檢查產(chǎn)品依照品質(zhì)特性，將其結(jié)果與基數(shù)比較，判定合格、不合格的過程。避免風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)稼動(dòng)行為

移動(dòng)改變場(chǎng)所時(shí)，所產(chǎn)生的位移行為。并不視為處理、加工、檢查的一部份。無價(jià)值行為準(zhǔn)稼動(dòng)行為處理為了加工、搬運(yùn)、檢查、儲(chǔ)藏、滯留，進(jìn)行匯集或準(zhǔn)備時(shí)所發(fā)生的情形。無價(jià)值行為準(zhǔn)稼動(dòng)行為

儲(chǔ)藏表示原材料、配件經(jīng)由計(jì)劃，加以儲(chǔ)藏的過程。浪費(fèi)行為非稼動(dòng)行為滯留表示原材料、配件經(jīng)由計(jì)劃，加以滯留過程。浪費(fèi)行為非稼動(dòng)行為物型工程分析SuperIE活用六大手法

1.稼動(dòng)行為：

具有價(jià)值的活動(dòng)，能為產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值作用的工作。

2.準(zhǔn)稼動(dòng)行為：在現(xiàn)狀無可奈何之下，但在大幅調(diào)整、改善下能消除的作業(yè)

3.非稼動(dòng)行為：不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（損失作業(yè)），改善的首要消除對(duì)象115秒臺(tái)車運(yùn)輸25秒車床加工（切削工作）15秒驗(yàn)收、數(shù)量、尺寸、抽樣

2秒輸送帶運(yùn)送30秒車床加工（精密切削）

8秒外徑切除改善物型工程分析：局部（將工程程序分為三部分）SuperIE活用六大手法工程記號(hào)記號(hào)名稱工程改善重點(diǎn)加工加工能廢止嗎？能否與其他工程合并？能否改變工程順序變更料、機(jī)、人如何？能改善嗎？檢查數(shù)量檢查能否廢止檢查？能否用防呆措施、治具簡(jiǎn)化檢查？加工、搬運(yùn)能否同步進(jìn)行？檢查基準(zhǔn)是否適當(dāng)？動(dòng)作研究、時(shí)間研究等來改善！品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動(dòng)能否廢止該項(xiàng)搬運(yùn)作業(yè)？既使緩慢也不能使其移動(dòng)嗎？能否減少停滯時(shí)間或次數(shù)？停滯中能否做其他工作？處理停滯儲(chǔ)藏能否廢止該項(xiàng)作業(yè)？能否減少滯留時(shí)間與次數(shù)？原材料與部分材料能否共用？在儲(chǔ)存階段能做其他事情嗎？滯留物型工程分析----改善措施SuperIE活用六大手法月產(chǎn)1300臺(tái)制作編號(hào)TK92014擔(dān)當(dāng)者林文田現(xiàn)狀改善后差異數(shù)時(shí)間數(shù)時(shí)間數(shù)時(shí)間加工

加工201421613537檢查數(shù)量檢查741621120品質(zhì)檢查14-14搬運(yùn)移動(dòng)18-18處理18-18停滯儲(chǔ)藏14-14

滯留00-00合計(jì)3120722156851距離35M14M21M物型工程分析----改善范例SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法搬運(yùn)工程分析搬運(yùn)工程分析（活性指標(biāo)）平均活性指數(shù)改善目標(biāo)

藉由容器使用、手推車的活用、放置場(chǎng)所的臺(tái)車、棧板、堆高機(jī)改善

藉由動(dòng)力搬運(yùn)的采用、棧板、堆高機(jī)，采用容一般運(yùn)的輸送帶。

藉由輸送帶、滾輪輸送的采用，檢討搬運(yùn)工作的節(jié)省。

以輸送的活用為中心，節(jié)省搬運(yùn)工作活性階段改善方向SuperIE活用六大手法搬運(yùn)工程分析SuperIE活用手法稼動(dòng)率分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法稼動(dòng)率分析：

稼動(dòng)分析系是厘清在一定的生產(chǎn)活動(dòng)中，人、機(jī)整合對(duì)于何種要素花費(fèi)時(shí)間所采取的手法SuperIE活用六大手法稼動(dòng)分析（作業(yè)抽查）依照設(shè)備或作業(yè)者的分類，定量地把握其構(gòu)成比率。分類內(nèi)容具體實(shí)例稼動(dòng)主作業(yè)有關(guān)直接性生產(chǎn)作業(yè)沖壓作業(yè)、裝配作業(yè)附帶作業(yè)附帶于主作業(yè)，反覆發(fā)生的作業(yè)機(jī)械反覆、搬運(yùn)裝卸準(zhǔn)稼動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)每批發(fā)生一次的作業(yè)切換作業(yè)、收拾現(xiàn)場(chǎng)余欲作業(yè)余欲附帶于主作業(yè)所發(fā)生，并非反覆性作業(yè)調(diào)整、待料、加油職場(chǎng)余欲管理的余欲，管理作業(yè)形成的余欲整理整頓、5S作業(yè)生理余欲由于人體生理需求的馀欲飲水、上洗手間疲勞余欲為恢復(fù)疲勞的馀欲緩慢動(dòng)作、伸懶腰非稼動(dòng)除外作業(yè)管理不完備的項(xiàng)目等待、閑聊、重修SuperIE活用六大手法稼動(dòng)分析（作業(yè)抽查）分類具體實(shí)例891011121314151617稼動(dòng)主作業(yè)沖壓作業(yè)裝配作業(yè)附帶作業(yè)機(jī)械反覆搬運(yùn)裝卸準(zhǔn)稼動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)切換作業(yè)收拾現(xiàn)場(chǎng)馀欲作業(yè)余欲調(diào)整待料職場(chǎng)余欲整理整頓生理余欲飲水廁所疲勞余欲緩慢動(dòng)作非稼動(dòng)除外作業(yè)等待閑聊重修不在SuperIE活用六大手法稼動(dòng)分析（作業(yè)抽查）作業(yè)動(dòng)作細(xì)化配件工程單位作業(yè)要素作業(yè)單位動(dòng)作基本動(dòng)作PTS軸對(duì)準(zhǔn)軸心第一面打孔安裝現(xiàn)物從臺(tái)子取物伸手車床第一面軸心安裝車刀張開夾子抓住車削第二面打孔對(duì)準(zhǔn)孔位裝上現(xiàn)物移動(dòng)檢查第二面軸心安裝鉆頭固定校正SuperIE活用六大手法軸產(chǎn)品各單位作業(yè)的時(shí)間測(cè)定工程A軸右切削B同左打孔C軸左切削D同左打孔E鍵溝切削F研磨單位作業(yè)01車盤切削02磨邊03打孔04表面處理05車盤切削06軸心打孔07表面處理08打孔09表面處理10鍵溝切削11除去毛邊12軸心研磨凈時(shí)255385305527526533合并304340323133SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法動(dòng)作分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法動(dòng)作研究：

動(dòng)作研究，通常在工程分析後，為了將作為問題而提起的工作，加以更詳細(xì)的分析所需的手法而使用。因此，由於動(dòng)作研究而獲得改善的動(dòng)作。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法動(dòng)作研究：分析手法—

雙手作業(yè)，4種動(dòng)作分類細(xì)微分析，18種細(xì)微動(dòng)作觀察方法—

直接觀察，現(xiàn)場(chǎng)目視管理

VCR觀測(cè)，用錄像機(jī)紀(jì)錄SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法時(shí)間研究分析SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法時(shí)間研究：

將工作分割為要素，以時(shí)間作為尺度來將這些要素加以測(cè)定、評(píng)價(jià)，實(shí)施改善手法，稱之為“時(shí)間研究”。SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法聯(lián)合作業(yè)研究：一、謀求省人化二、提高作業(yè)效率三、設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與排除五、設(shè)計(jì)工程作業(yè)六、改善工作準(zhǔn)備作業(yè)七、降低成本SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法生產(chǎn)平衡研究：

量產(chǎn)的金本作業(yè)方式，藉此除去搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)。SuperIE活用六大手法考慮最高產(chǎn)能流程：計(jì)劃生產(chǎn)能

計(jì)劃生產(chǎn)量機(jī)器編號(hào)若要建B生產(chǎn)線時(shí)須考慮以合并生產(chǎn)產(chǎn)能最大化！以流程管理的關(guān)鍵因子：最弱的環(huán)節(jié)為關(guān)鍵因子。A1100A240A360A450生產(chǎn)平衡研究：SuperIE活用六大手法SuperIE活用手法設(shè)備布置研究：

系以為使能以最經(jīng)濟(jì)（最適當(dāng)）的生產(chǎn)原物料、部件、產(chǎn)品，而設(shè)計(jì)廠房、機(jī)器設(shè)備、物料儲(chǔ)存、作業(yè)者、搬運(yùn)路線的布置安排。SuperIE活用六大手法生產(chǎn)管理流程改造項(xiàng)目：特

征可衡量的投入增加價(jià)值可衡量的產(chǎn)出可重復(fù)的過程具體負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)者具時(shí)證性且可延續(xù)IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.IE衡量標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)管理黃金三角：QCD品質(zhì)、成本、交期IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的七大要素作業(yè)質(zhì)量交期成本士氣安全信息管理IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.組織服務(wù)對(duì)象滿意范圍品質(zhì)時(shí)間成本矩陣型組織結(jié)構(gòu)：IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質(zhì)交期成本交期管理：

成本管理：

品質(zhì)管理：

IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角交期管理：如何計(jì)劃安排進(jìn)度？如何控制進(jìn)度？如何有效依據(jù)預(yù)定進(jìn)

度完成項(xiàng)目計(jì)劃？組織品質(zhì)時(shí)間成本IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質(zhì)時(shí)間成本時(shí)間管理：事件配置&人員調(diào)配重要不重要緊急1重要，緊急2不重要，緊急不緊急3重要，不緊急4不重要，不緊急IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角成本管理：資源運(yùn)用如何掌握資源？如何取得資源？如何有效運(yùn)用資源？如何建立預(yù)算？如何掌握預(yù)算？如何有效控制成本？組織品質(zhì)時(shí)間成本IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角成本管理：工期時(shí)間價(jià)值風(fēng)險(xiǎn)成本預(yù)算成本管理成本XYX：成本差Y：掙值（EV）實(shí)際成本重大危機(jī)事件有效管理控制IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角品質(zhì)管理：如何建立品質(zhì)意識(shí)？如何制訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)？如何建立TQM全面質(zhì)量管理架構(gòu)？組織品質(zhì)時(shí)間成本IE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.生產(chǎn)管理的黃金三角組織品質(zhì)時(shí)間成本品質(zhì)管理：全員性全員參與品質(zhì)管理全要素性管理所有涉及的各種要素全過程性品質(zhì)全程性管理全面品質(zhì)管理TQMIE衡量標(biāo)準(zhǔn)：Q.C.D.戴明品質(zhì)管理PDCA循環(huán)的步驟和方法PDAC分析現(xiàn)狀找問題。分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因。找出問題主要原因。制訂對(duì)策和措施。執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃。檢查效果和發(fā)現(xiàn)問題?？偨Y(jié)檢驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)。遺留的問題轉(zhuǎn)入下一期。品質(zhì)管理：戴明環(huán)----PDCA的八個(gè)步驟階段步

驟主要方法P1.分析現(xiàn)狀，找出問題。排列圖，直方圖，控制圖2.分析各種影響因素與原因。因果圖3.找出主要影響因素。排列圖，相關(guān)圖4.針對(duì)主要原因，制訂措施計(jì)劃?；卮穑?W1HWhy，

為什么制訂該措施？What，

要達(dá)到什么目標(biāo)？Where，從何處執(zhí)行？Who，

由誰來負(fù)責(zé)？When，

何時(shí)完成？How，

如何完成？D5.執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃。Project2000or2003C6.檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果。排列圖，直方圖，控制圖A7.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制訂相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)規(guī)章制度8.將未解決、新問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。戴明品質(zhì)管理戴明：?jiǎn)栴}分析與解決管理七大手法：戴明的七種圖形

因果圖

流程圖

帕雷多圖

趨勢(shì)圖

分布圖

直方圖管制圖戴明品質(zhì)管理結(jié)合IE法則運(yùn)用流程的四個(gè)基本概念：T.Q.C.S.流程管理的基本認(rèn)識(shí)TimeQualityCostService戴明品質(zhì)管理結(jié)合IE法則運(yùn)用導(dǎo)入流程管理的實(shí)施要點(diǎn)：流程盤點(diǎn)成立流程管理與推動(dòng)委員會(huì)流程及窗體的全面盤點(diǎn)關(guān)鍵流程的選定成立流程小組建立流程基本數(shù)據(jù)戴明品質(zhì)管理結(jié)合IE法則運(yùn)用導(dǎo)入流程管理的實(shí)施要點(diǎn)：分析與改善流程現(xiàn)況數(shù)據(jù)搜集

流程需求調(diào)查(表)

品質(zhì)因子的選定重大管理課題的確認(rèn)目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)的差距戴明品質(zhì)管理結(jié)合IE法則運(yùn)用精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)：

LPS

LeanProductionSystemLP精益生產(chǎn)管理與IE結(jié)合運(yùn)用LP精益生產(chǎn)管理與IE結(jié)合運(yùn)用精益生產(chǎn)管理：

LeanproductionmanagementJITJust-in-time生產(chǎn)制度標(biāo)準(zhǔn)化目視化管理：看板式管理持續(xù)改善：Kaizan三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物顧客第一：CSNO.1LP精益生產(chǎn)管理與IE結(jié)合運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的精神

尊重人性的管理：和諧3C（尊重員工）溝通，Communication

關(guān)懷，Consideration

合作，Cooperation環(huán)境革新的工作：革新3C（持續(xù)改善）創(chuàng)新，Creativity

挑戰(zhàn)，Challenge

勇氣，CourageLP精益生產(chǎn)管理與IE結(jié)合運(yùn)用IE流程改善計(jì)劃流程改善計(jì)劃：A、一般生產(chǎn)線布建流程：

計(jì)劃生產(chǎn)量機(jī)器編號(hào)/價(jià)格良率/實(shí)際產(chǎn)能單位時(shí)間內(nèi)總生產(chǎn)額：40，在線庫存60A1/3010090A2/504040A3/1006048A4/605030IE流程改善計(jì)劃B、考慮最高產(chǎn)能流程：計(jì)劃生產(chǎn)能

計(jì)劃生產(chǎn)量機(jī)器編號(hào)若要建B生產(chǎn)線時(shí)須考慮以合并生產(chǎn)產(chǎn)能最大化！以流程管理的關(guān)鍵因子：最弱的環(huán)節(jié)為關(guān)鍵因子。A1100A240A360A450流程改善計(jì)劃：

IE流程改善計(jì)劃B、考慮最高產(chǎn)能流程：計(jì)劃生產(chǎn)能

在A生產(chǎn)在線分析結(jié)果：A2計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)為，40單位，所以必須先行解決A2問題。（不考慮人員布建情形下！）

A1100A240A360A450B240流程改善計(jì)劃：

IE流程改善計(jì)劃B、考慮最高產(chǎn)能流程：計(jì)劃生產(chǎn)能

A1100A240A360A450B240總產(chǎn)量：1=1002=40+40=803=604=50單位時(shí)間內(nèi)總生產(chǎn)額：60，在線庫存40B2再者A4A3C2B1……..流程改善計(jì)劃：

IE流程改善計(jì)劃C、考慮實(shí)質(zhì)效率流程：良率/實(shí)際產(chǎn)能

則必須以實(shí)際產(chǎn)出良率品作為計(jì)算數(shù)據(jù)！同時(shí)必須考慮，機(jī)器生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量管理機(jī)制與檢核機(jī)器是否有問題！A110090A24040A36042A45030流程改善計(jì)劃：

IE流程改善計(jì)劃流程改善計(jì)劃：

D、考慮整體效率流程：投入/產(chǎn)出

成本問題：投資成本、庫存問題。在線庫存必須降到最低狀況！防止成本投資過大！

IE流程改善計(jì)劃流程改善計(jì)劃：

E、考慮投資成本：內(nèi)制或外包

一號(hào)機(jī)器的投資成本過大時(shí)，是否有必要全面性的投入成本？能否改采逐步的委外加工，已降低機(jī)器投資成本！在考慮外包時(shí)，必須先行判斷該項(xiàng)技術(shù)是否為公司的核心技術(shù)與價(jià)值！避免產(chǎn)生