叉車司機(jī)的培訓(xùn)

叉車司機(jī)的培訓(xùn)第1頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件1、重視安全生產(chǎn)，責(zé)任心強(qiáng)2、安全知識及技術(shù)素質(zhì)過硬，身體素質(zhì)好3、必須持有“特種作業(yè)人員操作證”4、必須嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和《安全生產(chǎn)守則》第2頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)大綱一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件二、檢查部分三、日常工作中應(yīng)注意的問題四、蓄電池部分五、日常維護(hù)及保養(yǎng)六、日常異常分析第3頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月二、檢查部分檢查部分證件整車外觀運(yùn)轉(zhuǎn)過程中第4頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月證件

行駛前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件。嚴(yán)禁缺證、少證、無證駕車。第5頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月檢查整個車身有無刮撞的痕跡檢查車身是否清潔衛(wèi)生檢查對應(yīng)的鑰匙編號，做到一車一匙檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定要求，隨車工具及附件是否齊全檢查方向盤的自由間隙（左右轉(zhuǎn)身不超過7°）檢查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（值20~25mm)檢查腳制動踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（值9~15mm）整車外觀第6頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月檢查叉車各機(jī)械聯(lián)接的緊固情況，特別是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、車輪及輪胎、起升機(jī)構(gòu)等聯(lián)接螺栓及鎖緊裝置是否緊固與正確檢查叉車各部件管路和接頭有無損壞、松動和漏水、漏油。特別是液壓系統(tǒng)和行車制動器的總泵、輪缸有無滲透現(xiàn)象檢查叉車及發(fā)動機(jī)或直流電機(jī)的潤滑狀況檢查各電氣件的接頭、線路、照明等是否完好和接通，蓄電池的電解液液面高度是否符合規(guī)定，電解液相對密度是否合乎要求第7頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查

檢查有無異常聲響檢查喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常檢查啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性第8頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)大綱一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件二、檢查部分三、日常工作中應(yīng)注意的問題四、蓄電池部分五、日常維護(hù)及保養(yǎng)六、日常異常分析第9頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月三、日常工作中應(yīng)注意的問題行駛起步叉卸貨注意事項(xiàng)叉卸貨程序日常工作中應(yīng)注意的問題行駛中應(yīng)注意的問題叉卸貨物時應(yīng)注意的問題停車時應(yīng)注意的問題行駛中應(yīng)注意的問題第10頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月行駛中應(yīng)注意的問題一、起步起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙物后，先鳴笛，后起步氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值后才可起步叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載物平衡可靠起步時須緩慢平穩(wěn)起步第11頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月行駛中應(yīng)注意的問題二、行駛中行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，不準(zhǔn)人站在叉齒上，車上不準(zhǔn)載人保持標(biāo)準(zhǔn)行駛狀態(tài)，叉齒離地面30厘米左右行駛，門架需后傾平穩(wěn)的進(jìn)行啟動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面轉(zhuǎn)向時須減速第12頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月駕駛叉車前進(jìn)或后退時，駕駛員要集中精神面對叉車的前進(jìn)方向，留心行人和其他車輛，在駛經(jīng)或穿過門口、繞過視線受限制的地方時，應(yīng)先鳴笛后等待，再小心行駛叉車下坡道時，不能車頭向下叉車需要過橋板時，應(yīng)先檢查橋板是否穩(wěn)固行駛中不可過于接近通道兩邊，叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人應(yīng)留有一定的安全距離第13頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月當(dāng)幾臺叉車同時在同一方向行駛時，每臺叉車之間的距離應(yīng)等于三臺叉車的長度以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度，避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物或人，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)留意車尾禮讓行人，必要時，先鳴喇叭，喇叭應(yīng)慎用不可濫用，在十字路口應(yīng)先鳴喇叭行駛時，要慎防地面上的洞穴和凹凸處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，可能打擊手腕，嚴(yán)重時可使手腕折斷第14頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月叉車在行駛時，駕駛員切勿上車、跳車，禁止酒后駕車行駛時，不得將叉齒升得太高，進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛中要注意上空有無障礙物刮碰內(nèi)燃叉車在下坡時，嚴(yán)禁熄火滑行在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎、橫駛第15頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月叉卸貨物時應(yīng)注意的問題一、叉貨程序駛近貨垛:叉車起步后,根據(jù)貨垛位置,駕駛叉車行駛至貨垛前面停穩(wěn)，調(diào)整叉齒垂直門架:叉車停穩(wěn)后，將傾斜操縱桿向前推，使門架復(fù)原至垂直位置調(diào)整叉高:向后拉升降操縱桿，提升貨叉，使貨叉的叉尖對準(zhǔn)貨下間隙或托盤叉孔第16頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月進(jìn)叉取貨:叉車向前緩慢行駛，使叉齒叉入貨下間隙或托盤的叉孔。當(dāng)叉臂接觸貨物時，叉車制動微提貨叉:向后拉升降操縱桿，使貨叉上升到叉車可以離開運(yùn)行的高度后傾門架:向后拉傾斜操縱桿，使門架后仰至不小于30°位置退出貨位:緩解制動，叉車后退到貨物可以落下的位置調(diào)整叉高:向前推升降操縱桿，下放貨叉至距地面200~300mm的高度。向后啟動，駛向放貨地點(diǎn)第17頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月二、卸貨程序駛進(jìn)貨位:叉車駛向卸貨地點(diǎn)停穩(wěn)，做好卸貨準(zhǔn)備調(diào)整叉高:向后拉升降操縱桿，叉車起升對準(zhǔn)待放貨所必須的高度進(jìn)車對位:叉車緩慢前進(jìn)，使叉齒位于待放貨物（托盤）處的前方，停車制動垂直門架:向前推傾斜操縱桿，門架前傾，恢復(fù)至垂直位置，有坡度時，允許門架前傾第18頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月落叉卸貨:向前推升降操縱桿。使貨叉緩慢下降，將貨物（托盤）平穩(wěn)地放在貨垛上，爾后使貨叉稍微離開貨物底部退車抽叉:緩解制動，叉車后退至能將貨叉落下的距離后傾門架:向后拉傾斜操縱桿，門架后傾至不小于30°的位置調(diào)整叉高:向前推升降操縱桿，下放貨叉至距地面20~30厘米處，叉車離開，駛向取貨地點(diǎn)，開始下一輪取放貨作業(yè)第19頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月叉卸貨注意事項(xiàng)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用纏膜、繩子牢固，必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載在叉載物品時，貨物重心應(yīng)平均分擔(dān)在兩叉齒上，貨物不得偏斜，貨物的一面應(yīng)貼靠擋貨架叉齒在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木等，以免碾壓物飛起傷人第20頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月叉車在啟動升降時，起重架應(yīng)與地面垂直，不得使起重架后傾叉車在進(jìn)行作業(yè)時，禁止任何人員站在叉齒上把持物件或起平衡作用嚴(yán)禁用叉齒屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用叉齒頂物、拉物，禁止用慣性溜放圓形或易滾物品在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查。及時采取措施加以排除，在沒有排除障礙前不得繼續(xù)作業(yè)第21頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月不準(zhǔn)用叉齒直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險品嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎，不得急剎車。在行駛過程中，不允許降低或升高貨物叉車叉物作業(yè)時，叉齒應(yīng)盡可能深入地叉入載荷下面，還要注意叉齒尖不能碰到其他貨物，放下載荷時，可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出叉齒在進(jìn)行貨物的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車第22頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在叉車周圍，以免貨物倒塌傷人貨物堆碼過高遮擋視線時，應(yīng)采取向后倒車行駛的方式，使視線不受影響操作操縱桿時，動作要柔和，速度要適當(dāng)，嚴(yán)禁突然起升或下降叉齒，以免貨物散落損壞或傷人第23頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月停車時應(yīng)注意的問題叉車停車后，應(yīng)將叉齒降至地面與之平行。切斷電源，拉緊手剎作業(yè)完畢后，應(yīng)將叉車停放在指定的位置，并對叉車進(jìn)行必要的檢查整理清潔在車間內(nèi)外或施工現(xiàn)場停放車輛時，司機(jī)不準(zhǔn)離車，如需暫時離開時，必須把鑰匙拔下，拉緊手剎第24頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)大綱一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件二、檢查部分三、日常工作中應(yīng)注意的問題四、蓄電池部分五、日常維護(hù)及保養(yǎng)六、日常異常分析第25頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月四、蓄電池部分蓄電池部分蓄電池的日常檢查工作蓄電池的5S工作蓄電池的更換蓄電池充電時的注意事項(xiàng)蓄電池的保養(yǎng)第26頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月蓄電池的日常檢查液面

低于額定的液面，將縮短蓄電池的使用壽命，而且電解液太少將導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞，因此，必須經(jīng)常注意電解液是否足夠接線柱、導(dǎo)線、蓋子

必須經(jīng)常檢查蓄電池接線柱接合處、與導(dǎo)線的連接處因氧化引起的腐蝕情況，同時檢查蓋子是否變形、是否有發(fā)熱現(xiàn)象外觀

蓄電池表面骯臟將引起漏電，應(yīng)使蓄電池表面隨時清潔、干燥第27頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月蓄電池的5S工作不要使任何外來雜質(zhì)落入蓄電池內(nèi)保持蓄電池表面的清潔，清潔時必須用水或溫水浸濕抹布進(jìn)行。用干布會引起靜電表面污垢會使電池短路或腐蝕，從而損傷蓄電池或損傷鐵箱每周必須進(jìn)行一次電池表面清潔工作第28頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月蓄電池的更換必須是充滿電的電池才能更換更換時必須按正確的方向更換確保電池安置穩(wěn)固后方能開動車輛所有車輛在沒有特殊原因下必須在指定的位置充電同時也只能更換該車的備用電池要在記錄表上記錄電池的更換使用第29頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月充電時的注意事項(xiàng)不要打開或撥出電池上的注液液塞充電前或充電時不要加電解液電池附近嚴(yán)禁吸煙、產(chǎn)生火花或明火充電時電池不能同時放電第30頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月充電期間不允許加水充電時不要修理蓄電池充電時電解液溫度低于55℃充電過程嚴(yán)禁無故隨意停充充電時電池上不要擱置金屬工具

第31頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月蓄電池的保養(yǎng)加水

按規(guī)定的液面添加蒸餾水，補(bǔ)充加水時要慢慢加，加水高度要適度，一定要超過最低線也不能高于最高線充電

充電過程中蓄電池會產(chǎn)生氣體，應(yīng)保持充電場所通風(fēng)良好，周圍沒有明火，同時充電過程中產(chǎn)生的氧氣、酸性氣體將對周圍產(chǎn)生影響5S

要保持蓄電池表面的清潔衛(wèi)生,不要使任何外來雜質(zhì)落入蓄電池內(nèi)第32頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)大綱一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件二、檢查部分三、日常工作中應(yīng)注意的問題四、蓄電池部分五、日常維護(hù)及保養(yǎng)六、日常異常分析第33頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月五、日常維護(hù)及保養(yǎng)要使叉車工作正常可靠，發(fā)揮叉車潛在能力，要有經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)措施，一般為：

1、日常維護(hù)：每班工作后

2、一級技術(shù)保養(yǎng)：累計工作100小時后，一班工作制相當(dāng)于2周

3、二級技術(shù)保養(yǎng)：累計工作500小時后，一班工作制相當(dāng)于一個季度第34頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月日常維護(hù)清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘檢查轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性第35頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸輪胎氣壓檢查：不足應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定值，確認(rèn)不漏氣。檢查輪胎接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應(yīng)小于300N，確認(rèn)手制動安全可靠第36頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內(nèi)，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應(yīng)加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規(guī)定，沒有調(diào)整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應(yīng)正常有效第37頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月放去機(jī)油濾清器沉淀物發(fā)動機(jī)機(jī)油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機(jī)油標(biāo)尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內(nèi)油位應(yīng)在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線第38頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月一級保養(yǎng)檢查發(fā)動機(jī)的油量、機(jī)油粘度及機(jī)油中的臟污程度清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水檢查風(fēng)扇皮帶外表及其松緊度檢查變速箱、驅(qū)動橋及工作油泵、水泵驅(qū)動裝置有無異常噪聲按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機(jī)油或潤滑脂檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況，若有輕微擦傷痕跡可用油石或細(xì)砂布磨平檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母第39頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月二級保養(yǎng)清洗發(fā)動機(jī)油底殼、曲軸箱及油濾清器內(nèi)部，更換新機(jī)油清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現(xiàn)象檢查分電器斷電觸點(diǎn)并調(diào)整期間隙檢查、緊固發(fā)電機(jī)各外露部位的螺栓檢查蓄電池的放電量，并視需要進(jìn)行充電

第40頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月更換散熱器內(nèi)的冷卻水檢查、調(diào)整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水，清洗濾網(wǎng)并視情況添加新油檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致檢查貨叉卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現(xiàn)象第41頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓(xùn)大綱一、一名合格的叉車司機(jī)應(yīng)具備的條件二、檢查部分三、日常工作中應(yīng)注意的問題四、蓄電池部分五、日常維護(hù)及保養(yǎng)六、日常異常的分析第42頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月六、日常異常分析1、起升時發(fā)生顫動

A、

起升油缸中有空氣

B、

液壓系統(tǒng)漏油

C、

內(nèi)門架、叉架大小滾輪及軸承過度磨損

D、兩條起升鏈條松緊不均

2、有載荷時自由下滑太快

A、

管路和接頭有漏油

B、

多路閥的閥孔/滑閥桿或封圈磨損，產(chǎn)生內(nèi)漏。

C、

起升油缸活塞支承環(huán)/Y型密封圈磨損，產(chǎn)生內(nèi)漏。

第43頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月3、起升速度