化工機械基礎(chǔ)

化工機械基礎(chǔ)第1頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月一容器的結(jié)構(gòu)

殼體(筒體)、封頭(端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。常低壓化工設(shè)備通用零部件標準直接選用。

第2頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月二容器的分類壓力容器分類按容器的形狀按承壓性質(zhì)按管理其它

按容器壁溫按金屬材料按應(yīng)用情況第3頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月按容器的形狀按容器形狀分類名稱特點方形\矩形容器平板焊成，制造簡便，但承壓能力差，只用作小型常壓貯槽球形容器弓形板拼焊，承壓好，安裝內(nèi)件不便，制造稍難,多用作貯罐圓筒形容器

筒體和凸形或平板封頭。制造容易，安裝內(nèi)件方便，承壓較好，應(yīng)用最廣第4頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月按承壓性質(zhì)

內(nèi)壓：內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外界壓力外壓：內(nèi)部介質(zhì)壓力小于外界壓力真空：內(nèi)部壓力小于一個絕壓的外壓容器表10-1內(nèi)壓容器的分類

容器分類設(shè)計壓力p（MPa）低壓容器0.1≤p＜1.6中壓容器1.6≤p＜10高壓容器10≤p＜100超高壓容器p≥100第5頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月按管理表10-2安全檢查規(guī)程使用范圍項目條件最高工作壓力pwpw≥0.1MPa，不包括液體靜壓內(nèi)徑Di，容積VDi≥0.15m且V≥0.025m3介質(zhì)氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體第6頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月根據(jù)壓力等級、介質(zhì)毒性危害程度以及生產(chǎn)中的作用，壓力容器可分為三類。第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器（不包括核能、船舶專用、直接受火焰加熱的容器）第7頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月名稱說明三類容器（1）高壓容器；

（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器；

（3）中度危害介質(zhì)，且pV大于等于10MPa·m3中壓儲存容器；

（4）中度危害介質(zhì)，且pV大于等于0.5MPa·m3中壓反應(yīng)容器；

（5）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3的低壓容器；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等；

（10）容積大于等于50m3的球形儲罐；

（11）容積大于5m3的低溫液體儲存容器。

二類容器（1）中壓容器；

（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；

（3）易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力容器。

一類容器不在第三類、第二類壓力容器之內(nèi)的低壓容器為第一類壓力容器。第8頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月按容器壁溫常溫容器：壁溫-20℃至200℃；高溫容器：壁溫達到蠕變溫度,碳素鋼或低合金鋼容器，溫度超過420℃，合金鋼超過450℃，奧氏體不銹鋼超過550℃，均屬高溫容器；中溫容器：在常溫和高溫之間；低溫容器：壁溫低于-20℃,-20℃至-40℃為淺冷容器，低于-40℃者為深冷容器。第9頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月按材料金屬容器:鋼制,鑄鐵,有色金屬容器非金屬材料：既可作為容器的襯里，又可作為獨立的構(gòu)件。第10頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月三容器的零部件標準容器的零部件(例如封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、視鏡、液面計等)進行標準化、系列化許多化工設(shè)備(例如貯槽、換熱器、搪玻璃與陶瓷反應(yīng)器)也有了相應(yīng)的標準。第11頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月兩個基本參數(shù)：公稱直徑DN：指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。公稱壓力PN：容器及管道的操作壓力經(jīng)標準化以后的標準壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位MPa。第12頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠公稱直徑1.壓力容器的公稱直徑

由鋼板卷焊制成的筒體，公稱直徑是指它的內(nèi)徑；當筒體的直徑較小，直接采用無縫鋼管制作時，容器的公稱直徑應(yīng)是指無縫鋼管的外徑；封頭的公稱直徑與筒體一致。第13頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月容器直徑較小，可直接用無縫鋼管制作。公稱直徑指鋼管外徑。設(shè)計時，應(yīng)將工藝計算初步確定的設(shè)備內(nèi)徑，調(diào)整為符合表10-4或表10-5所規(guī)定的公稱直徑。封頭的公稱直徑與筒體一致。第14頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月2.管子的公稱直徑

也稱公稱口徑、公稱通徑。有縫管：電焊鋼管，化工廠用來輸送水、煤氣、空氣、油以及取暖用蒸汽等一般壓力的流體管道。無縫管：分熱軋管和冷拔管兩種。如輸送流體用無縫鋼管(GB8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB647986)等。第15頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月有縫管的公稱直徑：公稱直徑近似普通鋼管內(nèi)徑的名義尺寸。公制mm，英制in，見表10-6。公稱直徑15mm或1/2英寸，外徑21.3mm，壁厚2.75mm（普通）3.25mm（加厚）第16頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月有縫管的公稱直徑：每一公稱直徑對應(yīng)一外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。有縫管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。管路附件也用公稱直徑表示，意義相同第17頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月無縫鋼管的公稱尺寸：分熱軋管和冷拔管。無縫鋼管不用公稱直徑，而是以外徑乘厚度表示為公稱外徑與公稱厚度。在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內(nèi)常選用冷拔管。冷拔管的最大外徑為200mm；熱軋管的最大外徑為630mm。第18頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月3.容器零部件的公稱直徑

法蘭、支座等公稱直徑是相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭，DN2000鞍座還有一些零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑DN200管法蘭另有一些容器零部件公稱直徑是指結(jié)構(gòu)中某一重要尺寸，DN80(Dg80)視鏡是指窺視孔的直徑為80mm。第19頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡公稱壓力工作壓力不同，相同公稱直徑的壓力容器其筒體及其零部件的尺寸也不同。將承受的壓力范圍分為若干個標準壓力等級，即公稱壓力。表10-7壓力容器法蘭與管法蘭的公稱壓力第20頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計時如果選用標準零部件，必須將操作溫度下的最高操作壓力(或設(shè)計壓力)調(diào)整為所規(guī)定的某一公稱壓力等級，然后根據(jù)DN與PN選定該零部件的尺寸。如果零部件不選用標準零部件，而是自行設(shè)計，設(shè)計壓力就不必符合規(guī)定的公稱壓力。第21頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月四、壓力容器的標準簡介

它是壓力容器設(shè)計、制造、驗收等必須遵循的準則。壓力容器標準涉及設(shè)計方法、選材及制造、檢驗方法等。第22頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠國內(nèi)標準1989我國壓力容器標準化技術(shù)委員會制訂了GB150-89《鋼制壓力容器》1998年修訂成GB150-1998，使標準更加完善。GB150《鋼制壓力容器》內(nèi)容包括：壓力容器板殼元件的計算容器結(jié)構(gòu)要素的確定密封設(shè)計超壓泄放裝置的設(shè)置容器的制造與驗收的要求等第23頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡國外主要規(guī)范國外的規(guī)范主要有四個：美國機械工程師協(xié)會規(guī)范（ASME）英國壓力容器規(guī)范（BS），日本國家標準（JIS），德國壓力容器規(guī)范（AD）。第24頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月五容器機械設(shè)計的基本要求

在進行壓力容器機械設(shè)計時,它的總體尺寸、零部件尺寸由工藝條件決定或由經(jīng)驗所得，因此我們這里主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計。要求有以下幾個方面。

1、強度2、剛度

3、穩(wěn)定性4、耐久性

5、密封性6、節(jié)省材料和便于制造

7、方便操作和便于運輸

8、技術(shù)經(jīng)濟指標合理第25頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)內(nèi)壓薄壁容器設(shè)計

㈠薄壁容器

根據(jù)容器外徑DO與內(nèi)徑Di的比值K來判斷，當K≤1.2為薄壁容器

K＞1.2則為厚壁容器一、薄壁容器設(shè)計的理論基礎(chǔ)第26頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡圓筒形薄壁容器承受內(nèi)壓時的應(yīng)力只有拉應(yīng)力無彎曲應(yīng)力“環(huán)向纖維”和“縱向纖維”受到拉力。s1（或s軸）圓筒母線方向(即軸向)拉應(yīng)力，s2（或s環(huán)）圓周方向的拉應(yīng)力。第27頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈢圓筒的應(yīng)力計算

1.軸向應(yīng)力

D-筒體平均直徑，亦稱中徑，mm；

第28頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月2.環(huán)向應(yīng)力第29頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月分析：（1）薄壁圓筒受內(nèi)壓環(huán)向應(yīng)力是軸向應(yīng)力兩倍。問題a：筒體上開橢圓孔，如何開？應(yīng)使其短軸與筒體的軸線平行，以盡量減少開孔對縱截面的削弱程度，使環(huán)向應(yīng)力不致增加很多。第30頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月分析：問題b：鋼板卷制圓筒形容器，縱焊縫與環(huán)焊縫哪個易裂？筒體縱向焊縫受力大于環(huán)向焊縫，故縱焊縫易裂，施焊時應(yīng)予以注意。第31頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）分析式(10-1)和(10-2)可知，內(nèi)壓筒壁的應(yīng)力和d/D成反比，d/D

值的大小體現(xiàn)著圓筒承壓能力的高低。因此，分析一個設(shè)備能耐多大壓力，不能只看厚度的絕對值。第32頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月二、無力矩理論基本方程式

㈠基本概念與基本假設(shè)1．基本概念

（1）旋轉(zhuǎn)殼體：殼體中面（等分殼體厚度）是任意直線或平面曲線作母線，繞其同平面內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)一周而成的旋轉(zhuǎn)曲面。第33頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）軸對稱殼體的幾何形狀、約束條件和所受外力都是對稱于某一軸?；び玫膲毫θ萜魍ǔＪ禽S對稱問題。第34頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）旋轉(zhuǎn)殼體的幾何概念

母線與經(jīng)線法線、平行圓

第一曲率半徑：經(jīng)線曲率半徑

第二曲率半徑：垂直于經(jīng)線的平面與中面相割形成的曲線BE的曲率半徑第35頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月2．基本假設(shè)

假定殼體材料有連續(xù)性、均勻性和各向同性，即殼體是完全彈性的。

(1)小位移假設(shè)

各點位移都遠小于厚度。可用變形前尺寸代替變形后尺寸。變形分析中高階微量可忽略。第36頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月2．基本假設(shè)

(2)直線法假設(shè)

變形前垂直于中面直線段，變形后仍是直線并垂直于變形后的中面。變形前后法向線段長度不變。沿厚度各點法向位移相同，厚度不變。

(3)不擠壓假設(shè)

各層纖維變形前后互不擠壓。第37頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡無力矩理論基本方程式

無力矩理論是在旋轉(zhuǎn)薄殼的受力分析中忽略了彎矩的作用。此時應(yīng)力狀態(tài)和承受內(nèi)壓的薄膜相似。又稱薄膜理論第38頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月（10-3）—平衡方程（10-4）—區(qū)域平衡方程

無力矩理論基本方程式：第39頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月三、基本方程式的應(yīng)用1．圓筒形殼體

第一曲率半徑R1=∞，第二曲率半徑R2=D/2

代入方程（10-3）和（10-4）得：

第40頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月2．球形殼體

球殼R1＝R2=D/2，得：

直徑與內(nèi)壓相同情形下，球殼內(nèi)應(yīng)力僅是圓筒形殼體環(huán)向應(yīng)力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。當容器容積相同時，球表面積最小，故大型貯罐制成球形較為經(jīng)濟。第41頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月3．圓錐形殼體圓錐形殼半錐角為a，A點處半徑為r，厚度為d，則在A點處：代入（10-3）、（10-4）可得A點處的應(yīng)力：第42頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月

錐形殼體環(huán)向應(yīng)力是經(jīng)向應(yīng)力兩倍，隨半錐角a的增大而增大；

a角要選擇合適，不宜太大。在錐形殼體大端r=R時，應(yīng)力最大，在錐頂處，應(yīng)力為零。因此，一般在錐頂開孔。

第43頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月4．橢圓形殼體

橢圓殼經(jīng)線為一橢圓，a、b分別為橢圓的長短軸半徑。由此方程可得第一曲率半徑為：

第44頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月

（4-7）

第45頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月

化工常用標準橢圓形封頭，a/b=2，故頂點處：

邊緣處：

頂點應(yīng)力最大，經(jīng)向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力是相等的拉應(yīng)力。頂點的經(jīng)向應(yīng)力比邊緣處的經(jīng)向應(yīng)力大一倍；頂點處的環(huán)向應(yīng)力和邊緣處相等但符號相反。應(yīng)力值連續(xù)變化。第46頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡受液體靜壓的圓筒形殼體的受力分析

筒壁上任一點的壓力值（不考慮氣體壓力）為：

根據(jù)式（10-3）（10-4）可得：第47頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月

底部支承的圓筒（a），液體重量由支承傳遞給基礎(chǔ)，筒壁不受液體軸向力作用，則s1=0。

上部支承圓筒（b），液體重量使得圓筒壁受軸向力作用，在圓筒壁上產(chǎn)生經(jīng)向應(yīng)力：第48頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月例題10-1：有一外徑為219mm的氧氣瓶，最小厚度為6.5mm，材料為40Mn2A，工作壓力為15MPa，試求氧氣瓶壁應(yīng)力解析：平均直徑mm經(jīng)向應(yīng)力MPa環(huán)向應(yīng)力MPa第49頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月四、筒體強度計算實際設(shè)計中須考慮三個因素：（1）焊接接頭系數(shù)（2）容器內(nèi)徑（3）

壁厚

筒體內(nèi)較大的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)高于在設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，即[s]t-設(shè)計溫度t℃下材料許用應(yīng)力，MPa。第50頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠焊接接頭系數(shù)

鋼板卷焊。夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，導致焊縫及其附近區(qū)域強度可能低于鋼材本體的強度。鋼板[s]t乘以焊接接頭系數(shù)j，j≤1

第51頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡容器內(nèi)徑

工藝設(shè)計確定內(nèi)徑Di，制造測量也是內(nèi)徑，而受力分析中的D卻是中面直徑。解出d，得到內(nèi)壓圓筒的厚度計算式第52頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈢壁厚

考慮介質(zhì)腐蝕，計算厚度d的基礎(chǔ)上，增加腐蝕裕量C2。筒體的設(shè)計厚度為式中d-圓筒計算厚度，mm；

dd-圓筒設(shè)計厚度，mm；

Di-圓筒內(nèi)徑，mm；

p-容器設(shè)計壓力，MPa；

j-焊接接頭系數(shù)。第53頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月另一種情況：筒體設(shè)計厚度加上厚度負偏差C1后向上圓整，即為筒體名義厚度。對于已有的圓筒，測量厚度為dn，則其最大許可承壓的計算公式為：式中：dn-圓筒名義厚度

圓整成鋼材標準值；第54頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月de-圓筒有效厚度C-厚度附加量

設(shè)計溫度下圓筒的計算應(yīng)力第55頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月C1C2圓整值加工減薄量C=C1+C2

第56頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月五、球殼強度計算

設(shè)計溫度下球殼的計算厚度：設(shè)計溫度下球殼的計算應(yīng)力第57頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月六、設(shè)計參數(shù)厚度設(shè)計參數(shù)按GBl50-1998中規(guī)定取值。設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、許用應(yīng)力、焊接接頭系數(shù)厚度附加量等參數(shù)的選取。第58頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠設(shè)計壓力（計算壓力）工作壓力pw：指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。

設(shè)計壓力p：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，它與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。

計算壓力pc：指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定殼體各部位厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當殼體各部位或元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。最大工作壓力：是指容器頂部在工作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力（表壓）。第59頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠設(shè)計壓力（計算壓力）使用安全閥時設(shè)計壓力不小于安全閥開啟壓力或取最大工作壓力1.05～1.10倍；使用爆破膜根據(jù)其型式，一般取最大工作壓力的1.15～1.4倍作為設(shè)計壓力。

第60頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月容器內(nèi)盛有液體，若其靜壓力不超過最大工作壓力的5％，則設(shè)計壓力可不計入靜壓力，否則，須在設(shè)計壓力中計入液體靜壓力。此外，某些容器有時還必須考慮重力、風力、地震力等載荷及溫度的影響，這些載荷不直接折算為設(shè)計壓力，必須分別計算。

第61頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡設(shè)計溫度與選擇材料和許用應(yīng)力的確定直接有關(guān)。設(shè)計溫度指容器正常工作中，在相應(yīng)的設(shè)計條件下，金屬器壁可能達到的最高或最低溫度。第62頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡設(shè)計溫度器壁溫度通過換熱計算。不被加熱或冷卻，筒內(nèi)介質(zhì)最高或最低溫度。用蒸汽、熱水或其它載熱體加熱或冷卻，載體最高溫度或最低溫度。不同部位出現(xiàn)不同溫度分別計算第63頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈢許用應(yīng)力許用應(yīng)力是以材料的各項強度數(shù)據(jù)為依據(jù)，合理選擇安全系數(shù)n得出的?？估瓘姸取⑶姸?，蠕變強度、疲勞強度。取其中最低值。當設(shè)計溫度低于0℃時，取20℃時的許用應(yīng)力。第64頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈣焊接接頭系數(shù)焊接削弱而降低設(shè)計許用應(yīng)力的系數(shù)。根據(jù)接頭型式及無損檢測長度比例確定。符合《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》才允許作局部無損探傷。抽驗長度不應(yīng)小于每條焊縫長度的20％。第65頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月㈤厚度附加量滿足強度要求的計算厚度之外，額外增加的厚度量，包括由鋼板負偏差(或鋼管負偏差)Cl、腐蝕裕量

C2，即C＝

Cl十

C2厚度22.22.52.8～3.03.2～3.53.8～44.5～5.5

負偏差0.130.140.150.160.180.2

0.2

厚度6～78～2526～3032～34

36～4042～5052～60

負偏差0.60.80.911.11.21.3

第66頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月腐蝕裕量C2應(yīng)根據(jù)各種鋼材在不同介質(zhì)中的腐蝕速度和容器設(shè)計壽命確定。塔類、反應(yīng)器類容器設(shè)計壽命一般按20年考慮，換熱器殼體、管箱及一般容器按10年考慮。第67頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月腐蝕速度＜0.05mm／a(包括大氣腐蝕)時：碳素鋼和低合金鋼單面腐蝕C2＝1mm，雙面腐蝕取C2＝2mm，當腐蝕速度＞0.05mm／a時，單面腐蝕取C2＝2mm，雙面腐蝕取C2＝4mm。不銹鋼取C2＝0。第68頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月七、最小壁厚設(shè)計壓力較低的容器計算厚度很薄。大型容器剛度不足，不滿足運輸、安裝。限定最小厚度以滿足剛度和穩(wěn)定性要求。

第69頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度dmin：

a.碳素鋼和低合金鋼制容器不小于3mm

b．對高合金鋼制容器，不小于2mm第70頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月八、壓力試驗為什么要進行壓力試驗呢？制造加工過程不完善，導致不安全，發(fā)生過大變形或滲漏。最常用的壓力試驗方法是液壓試驗。常溫水。也可用不會發(fā)生危險的其它液體試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點。第71頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月八、壓力試驗不適合作液壓試驗的情形：如裝入貴重催化劑要求內(nèi)部烘干，或容器內(nèi)襯耐熱混凝土不易烘干，或由于結(jié)構(gòu)原因不易充滿液體的容器以及容積很大的容器等，可用氣壓試驗代替液壓試驗。第72頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月對壓力試驗的規(guī)定情況如下表所示：試驗類型試驗壓力強度條件說明

備注液壓試驗

(4-17)

（4-19)立式容器臥置進行水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)取立置試驗壓力加液柱靜壓力。壓力試驗時，由于容器承受的壓力pT

高于設(shè)計壓力p，故必要時需進行強度效核。

氣壓試驗

(4-18）

(4-20)pT-試驗壓力，MPa；p-設(shè)計壓力，MPa；

[s]一試驗溫度下的材料許用應(yīng)力，MPa；

[s]T

一設(shè)計溫度下的材料許用應(yīng)力，MPa第73頁，課件共81頁，創(chuàng)作于2023年2月液壓試驗時水溫不能過低(碳素鋼、16MnR不低于5℃，其它低合金鋼不低于15℃)，外殼應(yīng)保持干燥。設(shè)備充滿水后，待壁溫大致相等時，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30mi