服裝生產(chǎn)計劃安排及質(zhì)量保證措施

服裝生產(chǎn)計劃安排及質(zhì)量保證措施保管室保存樣板的規(guī)定要求對各種類型的樣板進行分類、分檔和定位存放。同時，應設立表卡登記工作，記錄樣板的編號、品名、規(guī)格和存放位置。為防止樣板變形，小件應放在上方，大件放在下方，并平整擱放。對于軟型紙樣，應避免折疊，而使用膠片樣板進行吊掛存放。另外，樣板應放置在通風干燥處，避免受潮、光照射和蟲蛀。同時，需要做好樣板的領用和歸還登記手續(xù)，并注意檢查樣板的編號、數(shù)量以及有無缺損。排料及分床管理是生產(chǎn)任務的重要組成部分。合理制定生產(chǎn)任務的裁剪床數(shù)、鋪料層數(shù)和套排件數(shù)的工藝方案，稱為分床。在排料過程中，需要注意經(jīng)緯紗向的垂直性、面料方向的正確性、裁片的對稱性以及面料和排料的寬度不可一致性。排料的方法包括均碼套排、混碼套排和異品種套排。在分床方面，裁床的長度由裁床設備決定，而投產(chǎn)的數(shù)量越多，重復切割的次數(shù)就越多。面料的厚薄直接影響鋪料的層數(shù)，需要根據(jù)面料的不同厚度進行不同的鋪料層數(shù)安排，并注意裁剪層次越多、鋪料厚度越高或面料越光滑時，上下層產(chǎn)生誤差的可能性就越大。因此，不能只追求鋪床層數(shù)而忽視質(zhì)量。鋪料管理是按照裁剪工藝方案所確定的鋪料長度和層數(shù)，將布料一層層鋪在裁床上的過程。在鋪料過程中，需要注意三齊一準的要求，即起手起、落刀起和疊布起要三者齊一，正反面要準。在拉布時，需要兩人及以上的組合工作，手要齊，用力要均勻。對于一些特殊面料的鋪排，如對條對格、倒順毛等，需要進行異料鋪排。通過以上的鋪料管理，可以確保成品的規(guī)格尺寸的準確性。管理①在裁片上打上編號，以方便后續(xù)縫制工序的組裝和管理。②打號要清晰，不宜過深，避免影響裁片的使用。③對于不同尺碼的裁片，要分別打上相應的編號，以免混淆。④在打號時，要注意避開疵點和邊緣，以免影響裁片的使用效果。⑤打號后要及時進行整理和分類，以便后續(xù)的縫制工序的順利進行。：服裝熨燙的四要素包括溫度、壓力、時間和濕度。這些因素必須合理地控制，才能保證熨燙的效果和質(zhì)量。溫度要根據(jù)不同的衣料選擇合適的溫度，以免燙壞衣料。壓力要適中，過大會壓壞衣料，過小則無法達到熨燙效果。時間也要根據(jù)不同的衣料和熨燙要求進行調(diào)整。濕度對于一些特殊的衣料也有影響，需要注意控制。在熨燙過程中，還要注意熨燙的順序和力度，以保證熨燙的效果和整齊度。5、服裝成品的檢驗服裝成品的檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關卡。檢驗的內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、縫制質(zhì)量、配件質(zhì)量等方面。在檢驗過程中，需要仔細觀察每個部位的縫制情況，檢查是否有線頭、斷線、跳針等問題。同時，還要檢查配件的質(zhì)量和尺寸是否符合要求。在檢驗過程中，需要嚴格按照標準進行操作，確保產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時進行整改和返工，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽。服裝熨燙是一項重要的工藝，需要考慮多個因素，包括溫度、濕度、壓力和時間。不同的衣料纖維所能承受的溫度不同，因此熨燙溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定。濕度也很重要，噴水或灑水可以幫助熨燙，但不同的衣料對水分的要求也不同。壓力的選擇要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體要求靈活掌握，需要變形的部位需要用力重些。時間也很重要，需要有一定的延續(xù)時間才能達到熨燙目的。手工熨燙需要一些設備和工具，包括電熨斗、噴水壺、燙枕、水盆和刷子、鐵凳、燙布及燙墊呢等。在服裝成品的檢驗中，需要進行規(guī)格檢驗、疵點檢驗和色差檢驗。規(guī)格檢驗需要測量成衣各部位的尺碼，對照工藝單檢查是否符合要求。疵點分為致命疵點、嚴重疵點和小疵點，需要進行分類檢查。色差檢驗需要用色卡對成品進行色差對比檢驗。第四段：在縫制過程中，需要對面料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)明顯的條格（1cm以上）需要剔除。同時，各部位的線跡需要保持順直、整齊、牢固，松緊適宜。拼接部位允許拼接，眼位不偏斜，扣與眼位相對。衣里需要平服，松緊適宜，滾條順直，寬窄一致。第五段：在外觀質(zhì)量檢驗中，需要對成品的整體造型進行適體方面的檢驗。對于服裝成品的包裝，可以根據(jù)用途分為銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝三種。其中銷售包裝需要注重裝潢印刷，印有商標、說明、生產(chǎn)廠家等信息，以美化商品、宣傳產(chǎn)品、指導消費。工業(yè)包裝則需要注重牢固、方便運輸。特種包裝則用于保護性包裝。同時，包裝的層次可以分為內(nèi)包裝和外包裝兩種，內(nèi)包裝適合小包裝，便于保護商品和銷售，外包裝則便于裝卸、運輸、儲存和保管。對于包裝的容器和材料，服裝包裝的容器基本形式為袋、紙盒、紙箱、紙板箱、板條箱、網(wǎng)絲和包裹。其中，紙包裝最為廣泛，具有防污染、保護內(nèi)裝物、儲放空間小、便于輸送流通等基本功能，但自撐性較差。包裝的材料可以采用紙、塑料薄膜等，其中牛皮紙、羊皮紙、箱板紙、高密度聚乙烯合成紙等都是常見的材料。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們建立了質(zhì)量控制小組，由項目負責人、班組長、品檢人員、員工等組成，嚴格按照國家標準等相關標準進行質(zhì)量控制。同時，在面輔料進廠時也需要進行質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。面輔料的種類繁多，它們的縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力和厚薄重量等都會嚴重影響服裝加工制作的質(zhì)量。因此，我們公司設立了嚴格的檢驗控制制度，以提高原材料的質(zhì)量。在產(chǎn)品上線前，我們要求班組長、品檢人員和員工仔細核實要投入生產(chǎn)的物料。只有合格的材料才能上線生產(chǎn)，不合格的必須查找原因，直至達到合格標準才能進行生產(chǎn)。3、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（1）產(chǎn)前教育產(chǎn)前教育從源頭上控制，重在事前教育。生產(chǎn)管理人員要仔細審閱工藝制單，核對樣衣的制作過程，熟記款式工藝，并針對工藝難點制定解決方法和措施。（2）產(chǎn)中糾正在服裝投入生產(chǎn)后，生產(chǎn)管理人員要進行指導、督促和跟進。特別是在每款生產(chǎn)的初期，應從第一道工序開始跟進檢查指導，實行首件產(chǎn)品確認制。及時糾正錯誤方法或不良生產(chǎn)習慣，保證上一道工序傳給下一道時是合格的。（3）巡檢項目負責人必須進行巡檢。巡檢工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從第一道工序開始就開始檢查，巡檢要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控。（4）成衣檢驗成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因此在服裝生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用。（5）總結(jié)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，如技術因素、面輔料因素、加工程序因素等導致返工現(xiàn)象的，應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。4、