倉庫布局優(yōu)化及S推行項目課件

咔淘坎山倉庫布局優(yōu)化及5S推行項目方案背景介紹1當(dāng)前倉庫情況簡介2消除現(xiàn)場浪費的戰(zhàn)爭3場地布局及物流路線規(guī)劃45S管理推行方案5咔淘坎山倉庫布局優(yōu)化及5S推行項目方案背景介紹1當(dāng)前倉庫情況1背景介紹實現(xiàn)倉庫管理簡單化、明確化規(guī)范公司5S管理增強全體員工5S管理意識減少管理過程中的浪費改善和提高企業(yè)形象背景介紹實現(xiàn)倉庫管理簡單化、明確化規(guī)范公司5S管理增強全體員2當(dāng)前倉庫情況簡介布局情況5S情況浪費情況5S管理各項制度不完善，員工5S管理意識待強化處處是“黃金”無功能性區(qū)域劃分、物流路線不明確當(dāng)前倉庫情況簡介布局情況5S情況浪費情況5S管理各項制度不完3

大貨區(qū)布局情況大貨區(qū)布局較為混亂，包裝材料、貨物、工裝架、工器具等未做區(qū)域劃分。分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)布局情況貫穿各功能性區(qū)域的通道未做細(xì)分，且有被占用，物流路線不明確。當(dāng)前倉庫情況簡介——布局情況分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)布局情況當(dāng)前倉庫情況簡介—4當(dāng)前倉庫情況簡介——5S情況無要與不要的標(biāo)準(zhǔn)無責(zé)任區(qū)域布局圖，物資、區(qū)域無標(biāo)識無清掃標(biāo)準(zhǔn)及考核規(guī)范，責(zé)任區(qū)域未劃分無5S考評方案，目視化管理需完善員工5S管理意識需加強，缺少相關(guān)培訓(xùn)

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S基礎(chǔ)管理工作開展當(dāng)前倉庫情況簡介——5S情況無要與不要的標(biāo)準(zhǔn)無責(zé)任區(qū)域布局5當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析分層貨架無架號標(biāo)識地上標(biāo)識不規(guī)范

問題匯總：倉庫進(jìn)、出倉門牌（無）；區(qū)域標(biāo)識牌（無）；貨架標(biāo)識牌（無）；劃線標(biāo)識（無）；物料標(biāo)識（不規(guī)范）；物料儲物卡（無）；安全警示牌（無）；倉庫標(biāo)識較少且不規(guī)范，物資進(jìn)、出難找，浪費尋找時間還容易拿錯；收、發(fā)貨區(qū)域重疊，貨物進(jìn)出容易擁堵；大貨區(qū)、打包區(qū)、分揀區(qū)混用；殘次品、退回物資無固定區(qū)域；發(fā)貨口嚴(yán)重堵塞；物流通道無主次之分，員工進(jìn)出大貨區(qū)較隨意。當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析分層貨架無架號標(biāo)識地上標(biāo)識不6問題匯總：包裝物隨處可見；同一客戶產(chǎn)品存放位置不統(tǒng)一；工裝架隨意擺放；不使用的物資未統(tǒng)一整理利用；大貨區(qū)物資碼放不合理；分揀區(qū)物資不能及時補貨；打包臺臟、亂。包裝物和貨架應(yīng)分開不用的包裝盒亂扔貨物出口堵塞隨手扔當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析問題匯總：包裝物和貨架應(yīng)分開不用的包裝盒亂扔貨物出口堵塞隨手71、危險部位、危險區(qū)域用斑馬線來標(biāo)明2）人行通道700mm（不包括通道線）；倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——手推物流車定位線2、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm把看不到的問題（隱藏的問題）暴露出來，成為能夠看得見的問題并進(jìn)行改善！標(biāo)示方法：在區(qū)域邊界靠近庫頂、離地面3米，或高出貨物堆碼的高度懸掛區(qū)域標(biāo)示牌。培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，行程文明作業(yè)和團(tuán)隊精神5S管理各項制度不完善，員工5S管理意識待強化大貨區(qū)物資碼放不合理；加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理大貨區(qū)運行組織方式流程圖。前后工序之間產(chǎn)出不平衡2、量好區(qū)域大小，根據(jù)區(qū)域確定標(biāo)識大小，將標(biāo)識塑封；浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（退貨的浪費）6、統(tǒng)一所有部門的看板尺寸、字體、字體大小、顏色咔啕供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理總結(jié)發(fā)言動員全員參與，最后宣布啟動大會結(jié)束。0m(兩小車并行有余或足夠移動地臺板)；端正態(tài)度：推行5S管理，必須切實貫徹，避免浮躁、表面化或投機(jī)取巧應(yīng)付檢查。倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——區(qū)域管理標(biāo)識加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析問題匯總：缺少安全消防設(shè)施；打包處電線布置混亂且不固定；倉庫光線不足；貨物碼放太高；有員工在倉庫吸煙現(xiàn)象存在，且較嚴(yán)重。無滅火器是否有用電線拉接隨意1、危險部位、危險區(qū)域用斑馬線來標(biāo)明當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場8當(dāng)前倉庫情況簡介——浪費情況

T1

I2

M3

Motion不合理動作浪費

W4

Wating等待的浪費

M5

Material包裝材料生產(chǎn)過剩的浪費

R6Return退貨的浪費

D7

Defects錯誤的浪費

Transportation

不合理運輸?shù)睦速M

Inventory庫存過度浪費當(dāng)前倉庫情況簡介——浪費情況T1I29消除現(xiàn)場浪費的戰(zhàn)爭浪費的基本概念1七大浪費的簡介2關(guān)于浪費的思維3尋找浪費的實地演練4消除現(xiàn)場浪費的戰(zhàn)爭浪費的基本概念1七大浪費的簡介2關(guān)于浪費的10

某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。浪費的基本概念——認(rèn)識浪費某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都11浪費的基本概念——認(rèn)識浪費12面對微利時代的沖擊

賺一塊不如省一塊1、成本＋％（利潤）＝價格

2、價格－成本＝利潤浪費的都是利潤！浪費的基本概念——認(rèn)識浪費12面對微利時代的沖擊浪費的都是利何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除。浪費的基本概念——認(rèn)識浪費何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去13浪費的基本概念——認(rèn)識浪費傳統(tǒng)概念：材料、報廢、退貨、廢棄物?，F(xiàn)代概念：浪費就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程；不增加價值的行為,或產(chǎn)生的價值低于投入；真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。浪費的基本概念——認(rèn)識浪費傳統(tǒng)概念：現(xiàn)代概念：14某權(quán)威機(jī)構(gòu)對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造過程增值(<5%)（減少）非增值必要非增值(約60%)（減少）不必要非增值(約35%)（消除）浪費的基本概念——認(rèn)識浪費某權(quán)威機(jī)構(gòu)對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造增值(<5%)15如何賺取利潤？如何賺取利潤？16浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費6、退貨造成的浪費現(xiàn)場7大浪費5.包裝材料生產(chǎn)過剩的浪費3、不合理動作的浪費7、錯誤的浪費4、等待的浪費2、庫存的浪費1、不合理運輸?shù)睦速M浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費6、退貨造成的浪費現(xiàn)場7大浪費5.17浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（運輸?shù)睦速M）搬運的浪費儲存在大貨區(qū)里，因來回反復(fù)堆積、搬運等的原因而發(fā)生

因不合理的物流和過量生產(chǎn)（前、后工序之間的不平衡）的庫存等引發(fā)的不必要的搬運、拿、放、重新堆積、材料重新取給、物品移動、物品流動、搬運距離、搬運的靈活性差等會使工作效率下降，而且也會增加磕、碰等不良。浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（運輸?shù)睦速M）185S推行方案——推行組織機(jī)構(gòu)為加強員工5S工作開展積極性，各責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)人確定下屬員工個人責(zé)任區(qū)，每次周檢查拍照的區(qū)域必須落實到具體責(zé)任人直接進(jìn)行考核20元/項，如未明確責(zé)任人的直接考核項目負(fù)責(zé)人；主持：文進(jìn)坤0m(兩小車并行有余或足夠移動地臺板)；倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——開門線持之以恒：5S管理是一項長遠(yuǎn)性和基礎(chǔ)性的工作，一兩次的整理整頓或清掃清潔不能解決實際問題，必須長期堅持、反復(fù)執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻處于5S管理狀態(tài)。來賓到工廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備；3、直線型主通道和次通道；電器盒內(nèi)控制開關(guān)標(biāo)識：因來回反復(fù)堆積、搬運等利于作業(yè)優(yōu)化性的原則；3、將制作完畢的標(biāo)識用雙面膠或海綿膠附著在控制開關(guān)下方；2、需橫越時要有斑馬線不增加價值的行為,或產(chǎn)生的價值低于投入；倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——管道顏色與標(biāo)識規(guī)范大小包物流通道以及進(jìn)入口，避免通道堵塞。增強全體員工5S管理意識倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——倉庫區(qū)域布局圖不要求完美，50分也好，立即實施不能直接發(fā)生附加值的移動是1、確定各標(biāo)識控制什么；浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（庫存的浪費）庫存的浪費想要以庫存來回避倉庫許多問題的意識發(fā)生。

沒有合理利用空間，無法存放更多貨物?，F(xiàn)在可放心啦！5S推行方案——推行組織機(jī)構(gòu)浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（庫存19動作的浪費單純的手、腳以及身體的移動不能產(chǎn)生附加值。

一天的作業(yè)不全是有附加值的活；

其作業(yè)的大部分是移動，

有附加值的“活”是一部分。

不能直接發(fā)生附加值的移動是

動作的浪費；

動作的浪費在機(jī)械設(shè)備的布置或部品及工具擺放不正確時也會發(fā)生。浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（動作的浪費）一天的作業(yè)不全是有附加值的活；浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（20浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（等待的浪費）

分揀來不急，打包人員閑置就是等待浪費

材料等待投入到作業(yè)中或產(chǎn)品在工程過程中停滯發(fā)貨量大，發(fā)貨口擁堵。發(fā)貨車輛跟不上等待的浪費因等待材料或作業(yè)，或因空閑的時間而發(fā)生。對不起，稍等…還沒有好啊!浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（等待的浪費）分揀來不急，打包人21

包裝方式不正確，過度包裝的浪費；

各種因素造成的包裝材料損壞；包裝材料的浪費浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（包裝材料生產(chǎn)過剩的浪費）包裝方式不正確，過度包裝的浪費；浪費的簡介——現(xiàn)場22浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（退貨的浪費）退貨的浪費物流太慢，我要退貨；實物和網(wǎng)上圖片不符，我要退貨。

因各種原因?qū)е孪M者退貨的都是浪費。我要退貨浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（退貨的浪費）退貨的浪費因各種原23

任何錯誤都會帶來浪費，

而且成為顧客投訴的主要原因；

增加檢查員工能發(fā)現(xiàn)錯誤，

但即使那樣也不能說明錯誤減少了；

應(yīng)改善不良發(fā)生的原因。錯誤的浪費原因流程的錯誤做錯的錯誤核查的錯誤，等等不良Claim！浪費的簡介——現(xiàn)場7大浪費（錯誤的浪費）不良Claim！浪費的簡介——現(xiàn)場7大24關(guān)于浪費的思維——浪費的排除（思想）■

排除浪費的思想把看不到的問題（隱藏的問題）暴露出來，成為能夠看得見的問題并進(jìn)行改善！等待作業(yè)搬運堆積沒命地動尋找材料搬運材料發(fā)生作業(yè)的散布員工自身能力低下增加作業(yè)人員增加作業(yè)空間過量作業(yè)前后工序之間產(chǎn)出不平衡關(guān)于浪費的思維——浪費的排除（思想）■排除浪費的思想把看不251STEP：能不能不要?2STEP：能不能減少?3STEP：如果那樣，會發(fā)生什么現(xiàn)象?4STEP：什么，多大程度，怎樣得到改善?■

改善思考的接近方法關(guān)于浪費的思維——浪費的排除（要素）1STEP：能不能不要?■改善思考的接近方法關(guān)于浪費的26需要能夠看出來的眼睛對于改善徹底的思考以現(xiàn)場為主體來進(jìn)行改善可視化管理重要的是能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)能夠正確地看出在現(xiàn)場發(fā)生的無數(shù)的浪費（看得見的浪費&看不見的浪費）。為什么進(jìn)行改善?為誰進(jìn)行?應(yīng)怎樣接近改善?對于這些方面應(yīng)有正確的理解與相關(guān)的知識。根據(jù)改善循環(huán)來思考，開展以追求持續(xù)改善為目標(biāo)的活動。把現(xiàn)場變成無論是誰、什么時候都能容易看出問題的現(xiàn)場。不要做?制定規(guī)定-不能做。做!!?制定規(guī)定-不能不做。關(guān)于浪費的思維——浪費的排除（現(xiàn)場管理思維）需要能夠看出來的眼睛對于改善徹底的思考以現(xiàn)場為主體來進(jìn)行改善27GembaWalk

現(xiàn)場管理/走動管理

在實際工作現(xiàn)場中進(jìn)行觀察，尋找問題，將潛在的的問題進(jìn)行整理、分析、尋找解決方案，達(dá)成提高效率、降低浪費的目的。尋找浪費的實地演練——現(xiàn)場管理GembaWalk尋找浪費的實地演練——現(xiàn)場管理28持之以恒：5S管理是一項長遠(yuǎn)性和基礎(chǔ)性的工作，一兩次的整理整頓或清掃清潔不能解決實際問題，必須長期堅持、反復(fù)執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻處于5S管理狀態(tài)。分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)運行組織要求及流程圖1、按管理要求在相應(yīng)的地方刷不同顏色的油漆；5、低壓氮氣管道涂刷成(淡)黃色倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——設(shè)備（工裝）維修中（異常）掛牌打包處電線布置混亂且不固定；0m(兩小車并行有余或足夠移動地臺板)；分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)區(qū)域布局及物流示意圖加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理通過標(biāo)識牌，使區(qū)域規(guī)劃目視化但即使那樣也不能說明錯誤減少了；完善標(biāo)識標(biāo)牌，推進(jìn)可視化管理5、主次通道距離要求。加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理5S推行方案——檢查、評比方式讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰設(shè)定主副物流通道，方便物資進(jìn)出庫，減少搬運的浪費在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。有員工在倉庫吸煙現(xiàn)象存在，且較嚴(yán)重。倉庫區(qū)域布局規(guī)劃及物流示意圖當(dāng)前倉庫情況簡介——布局情況7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔軟管為黑色）對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題只計入評分中，不直接考核，但現(xiàn)場督促整改拒不執(zhí)行的按每項20元進(jìn)行考核；4、必要時增加平面控制區(qū)域圖。分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)區(qū)域布局及物流示意圖地面托盤標(biāo)識線寬：50mm或100mm；地面區(qū)域顏色塊脫漆后不需再補漆了，現(xiàn)有的色塊用線框替換會議主題：5S活動動員大會會議組織人員：供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理規(guī)范大小包物流通道以及進(jìn)入口，避免通道堵塞。4、地址牌規(guī)格長60cm×高50cm；場地布局及物流路線規(guī)劃浪費的基本概念——認(rèn)識浪費保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔打包處電線布置混亂且不固定；當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析設(shè)定主副物流通道，方便物資進(jìn)出庫，減少搬運的浪費加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理浪費就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程；7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔軟管為黑色）尋找浪費的實地演練——現(xiàn)場實戰(zhàn)注意事項打破固有觀念尋找可行的方法不要狡辯，要否定現(xiàn)狀不要求完美，50分也好，立即實施錯了馬上改善先從不花錢的改善作起窮則變，變則通追求根源，反復(fù)5次“為什么”十個人的智慧比一個人的智慧高明改善是無限的持之以恒：5S管理是一項長遠(yuǎn)性和基礎(chǔ)性的工作，一兩次的整理整29場地布局及物流路線規(guī)劃大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃倉庫顏色管理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將大貨區(qū)劃分為5大功能性區(qū)域：貨物區(qū)、包裝材料區(qū)、待入庫區(qū)、工器具及辦公用品區(qū)、殘損品區(qū)。明確功能區(qū)域布局，合理化布局物流通道及路線。推行可視化管理，標(biāo)準(zhǔn)化場地標(biāo)識。場地布局及物流路線規(guī)劃大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃分揀區(qū)30場地布局及物流路線規(guī)劃倉庫區(qū)域布局規(guī)劃及物流示意圖場地布局及物流路線規(guī)劃布局規(guī)劃主要原則：1.最短路徑原則；2.物流互不干涉的原則；3.責(zé)任區(qū)域明確的原則；4.定置定位明確的原則；5.利于作業(yè)優(yōu)化性的原則；6.最大限度的利用平面和空間的原則；7.改善成本最小化的原則。場地布局及物流路線規(guī)劃倉庫區(qū)域布局規(guī)劃及物流示意圖場地布局及31大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃大貨區(qū)運行組織要求及流程圖大貨區(qū)區(qū)域布局及物流路線示意圖大貨區(qū)區(qū)域布局及物流示意圖；大貨區(qū)貨物區(qū)區(qū)域標(biāo)識規(guī)范。非卸貨期間，卸貨口大門不予開放；大貨區(qū)與分揀區(qū)設(shè)唯一出口，人員物資只允許從該進(jìn)出口通過；設(shè)立專職倉管員管控大貨區(qū)物資，對大貨區(qū)賬物符合率負(fù)責(zé)；建立物資進(jìn)出倉記錄卡，方便提高效率、方便物資先進(jìn)先出、過期日期跟蹤等；大貨區(qū)運行組織方式流程圖。大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃大貨區(qū)運行組織要求及流程圖大貨區(qū)32大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃——區(qū)域標(biāo)識規(guī)范A1-1A1-2A1-MAN-1AN-2AN-M………………目的使現(xiàn)場規(guī)范化對象大貨區(qū)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)倉庫分為幾個“庫區(qū)”，各予編號。如：A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)…數(shù)字標(biāo)識第幾排，與第幾列，如A3-2表示A區(qū)第3排，第2列；標(biāo)示方法：在區(qū)域邊界靠近庫頂、離地面3米，或高出貨物堆碼的高度懸掛區(qū)域標(biāo)示牌。對于區(qū)域較小的區(qū)域，可書寫在倉庫墻壁上。地面托盤標(biāo)識線寬：50mm或100mm；字高：50mm；地面托盤標(biāo)識顏色：黃色實線膠帶或油漆。50mm100mm大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃——區(qū)域標(biāo)識規(guī)范A1-1A1-233明確大貨區(qū)功能性區(qū)域，固定貨物區(qū)、包裝材料區(qū)位置，新增待入庫區(qū)域、工器具及辦公用品區(qū)、殘次品區(qū)推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化固化主次卸貨口、物資出入庫進(jìn)出口，方便物資管控完善標(biāo)識標(biāo)牌，推進(jìn)可視化管理設(shè)定主副物流通道，方便物資進(jìn)出庫，減少搬運的浪費大貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃明確大貨區(qū)功能性區(qū)域，固定貨物區(qū)、包裝材料區(qū)位置，新增待入庫34分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)區(qū)域布局及物流示意圖

分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)區(qū)域布局及物流示意圖分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)運行組織要求及流程圖1.分揀區(qū)貨架補貨后剩余包裝箱及時清除；2、發(fā)貨托盤及時配送至物流端或發(fā)貨區(qū)；3、分揀區(qū)-物流端運行組織方式流程圖。分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃分揀區(qū)、打包區(qū)、35分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃——分包物流路線示意圖大包通道小包通道100mm50mm2400mm目的規(guī)范大小包物流通道以及進(jìn)入口，避免通道堵塞。對象發(fā)貨區(qū)分包物流通道標(biāo)準(zhǔn)1.實線線寬：100mm、50mm；2.虛線間隔及長度：200mm、900mm；3.材料：油漆；4.顏色：黃色。900mm200mm分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃——分包物流路線36分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃流水化布局工序固化功能性區(qū)域位置推行“六不改善法”——不讓等、不讓碰、不讓動、不讓找、不讓寫設(shè)定分包物流通道推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃流水化布局工序固37倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——管道顏色與標(biāo)識目的管道內(nèi)流體可視化，預(yù)知管道危險性，預(yù)防事故發(fā)生，提高管道維護(hù)的效率。對象公司所有管道，包括氣體和液體管道。標(biāo)準(zhǔn)1、壓縮空氣管道涂刷成淡灰色淡灰色2、消防管道涂刷成紅色鮮紅3、低壓氦氣管道涂刷成(淡)黃色(淡)黃色4、高壓氦氣管道涂刷成(淡)黃色5、低壓氮氣管道涂刷成(淡)黃色6、中、高壓氮氣管道涂刷成(淡)黃色7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔軟管為黑色）8、氧氣管道涂刷成天藍(lán)色（氧氣軟管為紅色）9、一般水管涂刷成艷綠色艷綠色10、液化氣(淡)黃色(淡)黃色注意具體操作按國標(biāo)GB_7231-2003_工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識（詳見附件）倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——管道顏色與標(biāo)識目的管道內(nèi)流體可視化，38倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——地面劃線顏色與線寬標(biāo)準(zhǔn)適用區(qū)域畫線寬(mm)畫線顏色主通道線100黃色輔助通道線100開門線50部門外分隔線100清潔工具定置區(qū)50垃圾桶定置區(qū)50QA檢驗區(qū)50部品待確認(rèn)（返工）50成品區(qū)50白色部門內(nèi)分隔線50一般區(qū)域（物流車置場）50廢品區(qū)分隔線50紅色配電柜區(qū)間隔100/45度斑馬紋消防區(qū)間隔100/45度危險區(qū)域間隔100/45度化學(xué)品材料區(qū)域分隔線間隔100/45度目的對現(xiàn)場進(jìn)行顏色管理，使現(xiàn)場規(guī)范化對象生產(chǎn)車間所有工作場所標(biāo)準(zhǔn)1、按管理要求在相應(yīng)的地方刷不同顏色的油漆；2、劃線方法：先用墨斗安規(guī)定的線寬劃出兩條邊沿線在兩線條側(cè)邊沿用膠紙粘貼后刷相應(yīng)的顏色注意地面區(qū)域顏色塊脫漆后不需再補漆了，現(xiàn)有的色塊用線框替換倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——地面劃線顏色與線寬標(biāo)準(zhǔn)適用區(qū)域畫線寬39倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——配電柜、消防設(shè)施警示線電柜、消防栓、滅火器45度角/10cm40cm20cm目的線區(qū)域內(nèi)為重要安全設(shè)施，禁止堆放物品。對象配電柜、消防栓、滅火器標(biāo)準(zhǔn)1、電柜、消防栓等區(qū)域線使用斑馬線繪制，線寬100mm；2、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——配電柜、消防設(shè)施警示線電柜、消防栓、40倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——護(hù)欄警示標(biāo)識目的保護(hù)和警示對象危險部位（區(qū)域）護(hù)欄或護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄或護(hù)罩用黃色標(biāo)明倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——護(hù)欄警示標(biāo)識目的保護(hù)和警示對象危險部41地面1.5米10cm目的對于不靠墻的柱子進(jìn)行警示對象危險部位標(biāo)準(zhǔn)1、危險部位、危險區(qū)域用斑馬線來標(biāo)明2、工字柱上斑馬線黃黑間隔10cm倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——柱子警示標(biāo)識地面1.5米10cm目的對于不靠墻的柱子進(jìn)行警示對象危險部位42地面1.5米目的爬梯處進(jìn)行危險警示對象危險部位標(biāo)準(zhǔn)1、危險部位、危險區(qū)域用斑馬線來標(biāo)明，至少標(biāo)示1.5m2、工字柱上斑馬線黃黑間隔通常為30cm3、扶梯上刷斑馬線，使得斑馬線在橫向爬梯上交錯，距離約30cm左右倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——爬梯警示標(biāo)識地面1.5米目的爬梯處進(jìn)行危險警示對象危險部位標(biāo)準(zhǔn)1、危險部432、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm護(hù)欄選用直徑為6cm的管材Return退貨的浪費能夠正確地看出在現(xiàn)場發(fā)生的無數(shù)的浪費當(dāng)前倉庫情況簡介——現(xiàn)場照片分析2、警示看板使用時應(yīng)懸掛在顯眼的位置，設(shè)備（工裝）操作面板、電柜等重要的關(guān)鍵部位3、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm賺一塊不如省一塊5S推行方案——活動方針大貨區(qū)布局較為混亂，包裝材料、貨物、工裝架、4、地址牌規(guī)格長60cm×高50cm；2、LOGO右側(cè)為公司或部門口號（可選）；分揀區(qū)、打包區(qū)、發(fā)貨區(qū)場地布局及物流路線規(guī)劃地面區(qū)域顏色塊脫漆后不需再補漆了，現(xiàn)有的色塊用線框替換其作業(yè)的大部分是移動，一般區(qū)域（物流車置場）倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——主干道與次干道標(biāo)識線1、沿著門開關(guān)的弧形路徑畫虛線大貨區(qū)運行組織要求及流程圖把看不到的問題（隱藏的問題）暴露出來，成為能夠看得見的問題并進(jìn)行改善！5、主次通道距離要求。3、間距：立柱與墻壁所在的水平面的垂距為30cm；通道10cm30cm主干道90cm10cm墻體墻體雙開門目的防止車間門口墻壁被撞擊對象有車輛進(jìn)出的車間門口標(biāo)準(zhǔn)1、材料：立柱選用直徑10cm的鋼管2、顏色：立柱為黃黑斑馬線，間隔10cm3、間距：立柱與墻壁所在的水平面的垂距為30cm；與墻壁沿通道方向的水平面的垂距為10cm4、數(shù)量：4根5、高度：地上部分90cm，用膨脹螺絲固定倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——倉庫門口防撞柱2、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為4425cm=6cm6cm8cm40cm地面邊長8×8cm建筑物4cm4cm目的防止建筑物被撞擊對象現(xiàn)場與通道相鄰的建筑物標(biāo)準(zhǔn)1、材料：立柱選用40×10×10cm的鋼材；護(hù)欄選用直徑為6cm的管材2、顏色：立柱為黃色；護(hù)欄為黃黑斑馬線，間隔25cm3、間距：護(hù)欄與建筑物之間留有4cm空隙倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——建筑物護(hù)欄25cm=6cm6cm8cm40cm地面邊長8×8cm建45目的讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰對象廢品、危險品；清潔用品標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)中的廢品、化學(xué)品、危險品的擺放使用白色區(qū)域線，線寬50mm2、衛(wèi)生用品存放區(qū)域線使用白色線，線寬50mm3、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為：30mm≤距離≤50mm4、區(qū)域線四角可以為直角過渡注意畫線框時，盡量與主通道線相互平行、垂直清潔用品、垃圾存放區(qū)高?；瘜W(xué)品、其他危險品倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——特殊物品定位線目的讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類46目的讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰對象空置的部品臺車、小叉車、工具車標(biāo)準(zhǔn)1、四周邊框按照一般區(qū)域線畫制原則來畫2、線條顏色為白，線寬50mm倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——手推物流車定位線目的讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類47目的警示路人開門的路徑，避開或小心通過對象所有朝向通道的弧形推拉式門標(biāo)準(zhǔn)1、沿著門開關(guān)的弧形路徑畫虛線2、線條顏色為黃色，線寬50mm，每段長100mm,間距50mm倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——開門線目的警示路人開門的路徑，避開或小心通過對象所有朝向通道的弧形48人行通道車輛通道主通道0.7m目的為了保護(hù)墻面與設(shè)備，區(qū)分人與車輛的通行，培養(yǎng)員工按道路通行的習(xí)慣。對象車間內(nèi)部有車輛往來的通道。標(biāo)準(zhǔn)1、適合于車間主通道，副通道1）線寬：100mm；材料：油漆；顏色：黃色；2）人行通道700mm（不包括通道線）；3）通道分車輛通道人行通道。2、需橫越時要有斑馬線1）線寬：100mm、長900mm，油漆：白色；2）兩條斑馬線內(nèi)部間隔200mm；3）人行通道內(nèi)部每隔5m畫出一個小人或一對腳印示意。十字路口通道倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——主干道與人行道標(biāo)識線人行通道車輛通道主通道0.7m目的為了保護(hù)墻面與設(shè)備，區(qū)分人49目的使用現(xiàn)場規(guī)范化對象生產(chǎn)車間所有工作場所標(biāo)準(zhǔn)1、主通道1.5-2.0m(兩小車并行有余或足夠移動地臺板)；2、次通道1.0-1.5m(方便兩邊都可提取貨物)；3、直線型主通道和次通道；4、主通道正對庫門位置和倉庫中線位置；5、如果可以，盡量單向流動；6、通道間開窄條型的排位，

可以不用移動其它貨物直接取貨(減少重復(fù)勞動)。倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——主干道與次干道標(biāo)識線目的使用現(xiàn)場規(guī)范化對象生產(chǎn)車間所有工作場所標(biāo)準(zhǔn)1、主通道1.5050厘米5厘米間隙目的使現(xiàn)場規(guī)范化對象生產(chǎn)車間所有工作場所標(biāo)準(zhǔn)1、離墻50cm；2、離柱30cm；3、離天花和燈60cm；4、不同品種或成品代碼之間間隔5-20cm；5、主次通道距離要求。倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——合理距離50厘米5厘米間隙目的使現(xiàn)場規(guī)范化對象生產(chǎn)車間所有工作場51目的通過標(biāo)識牌，使區(qū)域規(guī)劃目視化對象加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)1、左上角為公司LOGO；2、LOGO右側(cè)為公司或部門口號（可選）；3、白底藍(lán)邊、字體：加粗黑體，文字居中；4、地址牌規(guī)格長60cm×高50cm；5、板材：亞克力；6、統(tǒng)一所有部門的看板尺寸、字體、字體大小、顏色。60cm50cm大貨區(qū)A區(qū)咔啕物聯(lián)倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——倉庫地址標(biāo)識目的通過標(biāo)識牌，使區(qū)域規(guī)劃目視化對象加工區(qū)、生產(chǎn)線、區(qū)域管理5225cm20cm原材料區(qū)型材目的通過標(biāo)識牌，使區(qū)域規(guī)劃目視化對象區(qū)域管理：原材料區(qū)、成品區(qū)、返修品區(qū)、報廢區(qū)標(biāo)準(zhǔn)1、版式如下2、白底藍(lán)邊、字體：白色加粗黑體，文字居中4、地址牌規(guī)格長25cm×高20cm5、立式放置6、統(tǒng)一所有部門的看板尺寸、字體、字體大小、顏色25cm20cm報廢品區(qū)小件25cm20cm返修品區(qū)法蘭原材料區(qū)型材看板可更換倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——區(qū)域管理標(biāo)識25cm20cm原材料區(qū)型材目的通過標(biāo)識牌，使區(qū)域規(guī)劃53目的通過標(biāo)識使現(xiàn)場管理更具體化對象廠房所有立柱標(biāo)準(zhǔn)1、編號方法：A-112、標(biāo)識方法：把標(biāo)識牌統(tǒng)一定置在立柱平面（正反平面），每一立柱定置2塊標(biāo)識牌3、標(biāo)識牌定置高度：距地面高度3.5米處4、標(biāo)識牌顏色：5、標(biāo)識牌尺寸：200*150A-10350cmA-10200mm150mm倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——廠房立柱標(biāo)識目的通過標(biāo)識使現(xiàn)場管理更具體化對象廠房所有立柱標(biāo)準(zhǔn)1、編號方54目的通過平面布局圖，使車間區(qū)域布局目視化對象車間所有部門標(biāo)準(zhǔn)1、確定好車間部門平面布局；2、制作好看板，主看板參考尺寸150*120cm，參考規(guī)格：190*113.5cm；3、將制作完畢的平面布局圖看板放置于車間大門適當(dāng)位置。（如下效果圖）注意部門生產(chǎn)管理看板內(nèi)容根據(jù)各自部門或公司的實際情況設(shè)定，或變更倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——倉庫區(qū)域布局圖總裝一線生產(chǎn)管理看板箱體上線箱體倒置返工線ESTCPT包裝打包裝帶成品下線纏薄膜配件組裝配件組裝總裝一線布局圖總裝一線生產(chǎn)情報數(shù)據(jù)目的通過平面布局圖，使車間區(qū)域布局目視化對象車間所有部門標(biāo)5560cm50cm設(shè)備（工裝）維修中請勿通電啟動（操作）！警示牌目的對異常設(shè)備（工裝）警示，防止危險發(fā)生對象所有正在進(jìn)行維修或待修的異常設(shè)備（工裝）標(biāo)準(zhǔn)1、警示看板底色為黃色，字體紅色黑體2、警示看板使用時應(yīng)懸掛在顯眼的位置，設(shè)備（工裝）操作面板、電柜等重要的關(guān)鍵部位3、設(shè)備（工裝）沒恢復(fù)正常時不得取走警示看板倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——設(shè)備（工裝）維修中（異常）掛牌60cm50cm設(shè)備（工裝）維修中警示牌目的對異56電器盒

目的通過貼標(biāo)識，確定開關(guān)控制什么物品（如電扇、燈等）對象工作現(xiàn)場所有小電器開關(guān)盒標(biāo)準(zhǔn)電器盒內(nèi)控制開關(guān)標(biāo)識：1、確定各標(biāo)識控制什么；2、量好區(qū)域大小，根據(jù)區(qū)域確定標(biāo)識大小，將標(biāo)識塑封；3、將制作完畢的標(biāo)識用雙面膠或海綿膠附著在控制開關(guān)下方；4、必要時增加平面控制區(qū)域圖。倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——電器控制開關(guān)標(biāo)識電器盒目的通過貼標(biāo)識，確定開關(guān)控制什么物品（如電扇、燈等）57A、220V電壓標(biāo)識B、380V電壓標(biāo)識目的為防止不同電源接錯而造成設(shè)備的損壞對象所有的電源插頭、插座、電纜標(biāo)準(zhǔn)1、制作不干膠電壓標(biāo)簽，如圖所示（常用為兩種）；2、規(guī)格：長30mmX寬20mm；3、材料：塑光紙，單面綠色、黑字/紅色、黃字；4、在各插座及插頭上張貼。倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——額定電壓標(biāo)識A、220V電壓標(biāo)識B、380V電壓標(biāo)識目的為防止不同電源接585S推行方案咔淘15S推行組織機(jī)構(gòu)5S活動方針235S活動目標(biāo)5S推行基礎(chǔ)工作分工455S檢查、評比、考核規(guī)范5S推行方案咔淘15S推行組織機(jī)構(gòu)5S活動方針235S活動目595S推行方案——推行組織機(jī)構(gòu)成立5S推行工作小組成立5S日常辦公室5S日常督察員成立5S檢查團(tuán)小組成員構(gòu)成：供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理、人資行政部負(fù)責(zé)人、其他職能部門負(fù)責(zé)人、各小組負(fù)責(zé)人、5S督查員。日常辦公室：由供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理及人資行政部負(fù)責(zé)人對5S的推進(jìn)工作進(jìn)行策劃，組織對5S檢查評比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提升，負(fù)責(zé)各項評比活動的總審核。5S管理職能部門常設(shè)5S日常巡查員（建議專職），負(fù)責(zé)每日對區(qū)域的5S有效開展監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)組織日常檢查與考核評比。檢查團(tuán)成員應(yīng)包括各職能部門負(fù)責(zé)人、各小組組長及以上管理人員，同時可輪流挑選員工代表參與，負(fù)責(zé)分批次參加每周、每月5S集中檢查活動。5S推行方案——推行組織機(jī)構(gòu)成立5S推行工作小組成立5S日常605S推行方案——推行組織架構(gòu)圖5S推行方案——推行組織架構(gòu)圖615S推行方案——活動方針十二字方針：持之以恒端正態(tài)度規(guī)范管理持之以恒：5S管理是一項長遠(yuǎn)性和基礎(chǔ)性的工作，一兩次的整理整頓或清掃清潔不能解決實際問題，必須長期堅持、反復(fù)執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻處于5S管理狀態(tài)。端正態(tài)度：推行5S管理，必須切實貫徹，避免浮躁、表面化或投機(jī)取巧應(yīng)付檢查。規(guī)范管理：保持生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化，及時處理無用物料，提高物料和空間的利用效率。5S推行方案——活動方針十二字方針：持之以恒持之以恒：5S管625S推行方案——活動目標(biāo)5S活動目標(biāo)1234來賓到工廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備；提高工作效率，減少各類浪費；提升服務(wù)質(zhì)量，降低各類差錯發(fā)生；為員工提供舒適、安全的工作環(huán)境；規(guī)范流程，形成作業(yè)布局標(biāo)準(zhǔn)化，為咔啕的業(yè)務(wù)擴(kuò)張夯實管理基礎(chǔ)。5S推行方案——活動目標(biāo)5S活動目標(biāo)1234來賓到工廠參觀，63構(gòu)成要素說明基礎(chǔ)工作責(zé)任人完成時間整理區(qū)分必需品和非必需品，定期處置非必需品制定要與不要標(biāo)準(zhǔn)制定報廢物資流程整頓定位必需品，明確數(shù)量并準(zhǔn)確表示，減少查找時間繪制“三級”定置圖（整體、分區(qū)域、班組）制定可視化規(guī)劃方案（標(biāo)識）清掃保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔制定清掃責(zé)任區(qū)制定各崗位清掃標(biāo)準(zhǔn)清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，維持前3S成果，并使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化成立5S推進(jìn)小組制定檢查、評比、改善方案素養(yǎng)培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，行程文明作業(yè)和團(tuán)隊精神制定員工手冊（或添加5S宣貫內(nèi)容）建立成果展示宣傳機(jī)制5S推行方案——推行工作基礎(chǔ)分工以上工作的完成是5S活動深入推進(jìn)的基礎(chǔ)構(gòu)成要素說明基礎(chǔ)工作責(zé)任人完成時間整理區(qū)分必需品和非必需品，645S推行方案——檢查、評比、考核規(guī)范華東倉庫一樓責(zé)任區(qū)域劃分及檢查評比標(biāo)準(zhǔn)分揀區(qū)打包區(qū)發(fā)貨區(qū)大貨貨物區(qū)大貨包裝物區(qū)大貨裝卸區(qū)（含待入庫區(qū)）大貨工器具及辦公用品區(qū)（含殘損品區(qū)）5S推行方案——檢查、評比、考核規(guī)范華東倉庫一樓責(zé)任區(qū)域劃分65大貨區(qū)運行組織要求及流程圖電器盒內(nèi)控制開關(guān)標(biāo)識：會議內(nèi)容：1）公布上周不合格小組分?jǐn)?shù)及責(zé)任人考核獎勵與處罰情況；現(xiàn)場與通道相鄰的建筑物0m(兩小車并行有余或足夠移動地臺板)；Motion不合理動作浪費口號：例如：今天你改善了嗎？持續(xù)改善！5S推行方案——推行工作基礎(chǔ)分工5S管理各項制度不完善，員工5S管理意識待強化5S管理各項制度不完善，員工5S管理意識待強化參加人員范圍：咔淘坎山倉庫倉庫班組長以上管理人員倉庫顏色管理標(biāo)識規(guī)范——手推物流車定位線規(guī)范大小包物流通道以及進(jìn)入口，避免通道堵塞。咔啕胡總、孫總進(jìn)行5S活動總動員；虛線間隔及長度：200mm、900mm；5、低壓氮氣管道涂刷成(淡)黃色會議地點：咔啕坎山倉庫一樓待使用區(qū)不要求完美，50分也好，立即實施為員工提供舒適、安全的工作環(huán)境；9、一般水管涂刷成艷綠色檢查方式5S檢查團(tuán)成員每周定期進(jìn)行檢查（每周六上午9:00），每周安排一小組進(jìn)行檢查，每小組3人，其中各職能部門負(fù)責(zé)人1人、小組組長（責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人）1人，員工代表1人。檢查人員對現(xiàn)場未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的項目要做好記錄并拍好照片（檢查必須有責(zé)任人簽字或照片做為評分依據(jù)）。5S日常督查員負(fù)責(zé)每天現(xiàn)場進(jìn)行日常督促巡查、檢查，對日常檢查中存在的問題督促整改并拍照存檔，每周六提交日常檢查報告做為評分依據(jù)。評比方式5S日常辦公室在每周六下午召集相關(guān)人員對照照片與現(xiàn)場復(fù)審后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分，評審人員在評審過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分；在每周的檢查評比中，日常巡查分?jǐn)?shù)占總評比分?jǐn)?shù)的30%，每周大檢查分?jǐn)?shù)占評比總分?jǐn)?shù)的70%。5S推行方案——檢查、評比方式大貨區(qū)運行組織要求及流程圖檢查方式評比方式5S推行方案——檢66獎懲方式為加強員工5S工作開展積極性，各責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)人確定下屬員工個人責(zé)任區(qū)，每次周檢查拍照的區(qū)域必須落實到具體責(zé)任人直接進(jìn)行考核20元/項，如未明確責(zé)任人的直接考核項目負(fù)責(zé)人；對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題只計入評分中，不直接考核，但現(xiàn)場督促整改拒不執(zhí)行的按每項20元進(jìn)行考核；5S獎勵按責(zé)任區(qū)評分，4分為基準(zhǔn)分，最后按評分排出第一名，獎勵300元，獎勵以現(xiàn)金發(fā)放至區(qū)域責(zé)任人上報的獎勵人員；5S處罰按責(zé)任區(qū)評分，每周得分3.6（含3.6分）分以下排出倒數(shù)第一名，300元的考核減薪。改善方式1、5S每周全員早會：5S活動職能管理部門每周一9點召開全員早會。口號：例如：今天你改善了嗎？持續(xù)改善！會議內(nèi)容：1）公布上周不合格小組分?jǐn)?shù)及責(zé)任人考核獎勵與處罰情況；2）對不合格照片下發(fā)整改單至各區(qū)域責(zé)任人并跟蹤整改完成；3）本周5S推行計劃及要求；2、專題改善培訓(xùn)會議：由5S督導(dǎo)員組織對每周評比倒數(shù)第一名的責(zé)任區(qū)全體人員及小組管理人員需進(jìn)行現(xiàn)場強化培訓(xùn)，對問題點進(jìn)行分析，拿出改善措施。5S推行方案——獎懲、考核方式獎懲方式改善方式5S推行方案——獎懲、考核方式675S活動動員大會議程會議安排會議時間：

2015年12月19日上午10時00分整會議地點：咔啕坎山倉庫一樓待使用區(qū)參加人員范圍：咔淘坎山倉庫倉庫班組長以上管理人員會議組織人員：供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理現(xiàn)場總協(xié)調(diào)：供應(yīng)鏈運營部總經(jīng)理主

持：文進(jìn)坤會議主題：5S活動動員大會會議流程咔淘坎山倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在9:55分前將參會人人員召集到位；咔啕總經(jīng)辦領(lǐng)導(dǎo)文進(jìn)坤宣布5S活動啟動，并做主題發(fā)言；咔啕胡總、孫總進(jìn)行5S活動總動員；咔啕供應(yīng)