機(jī)械制圖-7章零件圖與裝配圖課件

第六章一、零件圖二、裝配圖主講：朱明

高級(jí)技師、經(jīng)濟(jì)師,工程師高級(jí)技能專(zhuān)業(yè)教師汽車(chē)維修工高級(jí)考評(píng)員第六章主講：朱明1零件圖6.1-1零件圖的內(nèi)容6.1-2零件圖的視圖選擇6.1-3零件的工藝結(jié)構(gòu)6.1-4零件尺寸的合理標(biāo)注6.1-5零件的表面粗糙度6.1-6極限與配合6.1-7畫(huà)零件圖的方法和步驟6.1-8讀零件圖的方法和步驟本章小結(jié)零件圖6.1-1零件圖的內(nèi)容6.1-2零件圖2齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷(xiāo)傳動(dòng)齒輪墊圈螺母1零件圖的內(nèi)容★軸類(lèi)★盤(pán)類(lèi)★箱體類(lèi)什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類(lèi)：組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷(xiāo)等）（泵體）齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷(xiāo)傳動(dòng)齒輪墊圈螺母1零件圖的內(nèi)容3

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱(chēng)為零件圖。端蓋零件圖一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整42零件圖的視圖選擇為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？1025182零件圖的視圖選擇為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視5⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫(huà)圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表6加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤(pán)類(lèi)）

工作狀態(tài)（支架、殼體類(lèi)）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)車(chē)床車(chē)刀移動(dòng)加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)工作狀態(tài)7②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。③盡量不用虛線(xiàn)表示零件的輪廓線(xiàn)，但用少量虛線(xiàn)可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線(xiàn)上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線(xiàn)?！钜晥D選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：①優(yōu)先選用基本視圖。②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可?、郾M量不用虛線(xiàn)表示零8擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的⒋方案比較在多種方9三、典型零件的視圖表達(dá)⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對(duì)位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類(lèi)零件——支架支撐板底板軸承孔三、典型零件的視圖表達(dá)⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)10⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。支架比較A、B兩方向后，定為A向。⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)。●投射方向11⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架12視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形13⑷方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑷方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二14⑴分析零件功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

2.箱體類(lèi)零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑴分析零件功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體形15⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?/p>

A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。主視圖閥體⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?6BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外173.軸類(lèi)零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動(dòng)軸承端蓋軸軸系分解圖3.軸類(lèi)零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及18⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線(xiàn)水平放置。A⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向194.盤(pán)類(lèi)零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線(xiàn)水平放置投射方向：A向A4.盤(pán)類(lèi)零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶20A端蓋視圖表達(dá)方案A端蓋視圖表達(dá)方案213零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋3零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓22由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。⑴兩曲面相交過(guò)渡線(xiàn)不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線(xiàn)過(guò)渡線(xiàn)：由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線(xiàn)變得不明顯，23⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線(xiàn)畫(huà)法A過(guò)渡圓弧與A處圓角彎向一致⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)鑄造圓角⑶平面與平面、24⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相交相切相切從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線(xiàn)⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相交相切相切從這點(diǎn)開(kāi)始有25⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過(guò)渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模26⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、27⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中28⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺(tái)凹坑凹槽⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔29合理標(biāo)注尺寸的基本原則所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。4零件尺寸的合理標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的基本原則所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿(mǎn)30設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)31二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精32三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車(chē)4×φ15退刀槽(2)車(chē)φ20外圓及倒角三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)33四、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！BCAC四、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！BCAC34五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加A：加工面B、C、D：非355零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀(guān)幾何形狀特性。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是36L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線(xiàn)L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa在一個(gè)取樣長(zhǎng)37三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類(lèi)比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿(mǎn)足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類(lèi)比法確定。確定38四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度39基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線(xiàn)寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.40表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線(xiàn)上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)

意義及說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（41⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值;注寫(xiě)Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫(xiě)42用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說(shuō)明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：用去除材料方法獲得的表面,Ra的銑3.23.2max1.643⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)?！锂?dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一443.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2453.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示46為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

6極限與配合一、極限與配合的基本概念●互換性要求：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸為什么要制定極限6極限與配合一、極限與配合的基本概念●47基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：48最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱(chēng)極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008最小極限尺寸最大極限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ449例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實(shí)際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:50下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀(guān)地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.02451基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào):IT共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。代號(hào):孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代52基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線(xiàn)0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線(xiàn)0-軸0基本偏差系列基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTP53(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。為什么?(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f54⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈φ20φ20配合⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之55⑵配合的種類(lèi)①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零⑵配合的種類(lèi)①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配56②過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖②過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合?？椎墓顜?7③過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過(guò)盈最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈孔的公差帶與軸58⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，59②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏60基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過(guò)渡配合P～ZC形成過(guò)盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過(guò)渡配合p～zc形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi)基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過(guò)渡配合P～ZC形61三、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)三、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為62底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公63除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)。用斜線(xiàn)做分?jǐn)?shù)線(xiàn)。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式64⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀(guān)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本65⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀(guān)，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.03366⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下30H8(677畫(huà)零件圖的步驟和方法例如畫(huà)端蓋的零件圖一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。二、畫(huà)圖方法和步驟：⒈定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。7畫(huà)零件圖的步驟和方法例如畫(huà)端蓋的零件圖一、畫(huà)圖前68⒊布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線(xiàn)。⒉畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄畫(huà)圖基線(xiàn)包括:標(biāo)題欄圖框圖幅對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、軸線(xiàn)、某一基面的投影線(xiàn)。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。⒊布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置69⒋畫(huà)底稿先畫(huà)主要形體,后畫(huà)次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。⒋畫(huà)底稿先畫(huà)主要形體,后畫(huà)次要形體；先定位置，后定70⒌加深檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線(xiàn)。標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。⒍完成零件圖⒌加深檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線(xiàn)。標(biāo)注尺寸、表面71從右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容。8讀零件圖的方法與步驟一、看標(biāo)題欄通孔從右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪了72找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖通孔找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方73三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要74通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝③兩個(gè)75通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。高度方向是泵體的上端面。首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。76進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。通孔進(jìn)出油口及頂面尺寸：通孔77一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問(wèn)題:①了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。②確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀態(tài)和投射方向。③零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查其形狀和位置是否唯一確定。二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。小結(jié)一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注①了解零件的功用及78三、表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注⑶極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。⑴間隙過(guò)盈標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑵配合種類(lèi)間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合制基孔制基軸制三、表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙四、極限與配合的基本79

第六章二、裝配圖第六章二、裝配圖80裝配圖6.2-1裝配圖的功用和內(nèi)容6.2-2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊畫(huà)法6.2-3裝配圖視圖的選擇6.2-4裝配圖的尺寸標(biāo)注6.2-6畫(huà)裝配圖的方法和步驟6.2-7常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu)6.2-5裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄6.2-8讀裝配圖的方法和步驟6.2-9由裝配圖拆畫(huà)零件圖本章小結(jié)裝配圖6.2-1裝配圖的功用和內(nèi)容6.2-2裝811裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開(kāi)關(guān)裝置。裝配圖是用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8填料9、101裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開(kāi)關(guān)裝置。82球閥裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8轉(zhuǎn)動(dòng)扳手13，閥桿12通過(guò)嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯4，使流體通過(guò)或截?cái)唷Ｇ蜷y裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳83●功用：●內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。

裝配圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。●功用：●內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(84一、規(guī)定畫(huà)法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條線(xiàn)；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線(xiàn)。兩面不配合兩面配合兩面接觸2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊畫(huà)法一、規(guī)定畫(huà)法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條兩面不85⒉兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線(xiàn)的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線(xiàn)方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫(huà)。兩零件剖面線(xiàn)方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖⒉兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線(xiàn)的傾⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)86沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫(huà)法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面剖切的畫(huà)法滑動(dòng)軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸87沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫(huà)法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫(huà)法沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫(huà)法，俯視圖表達(dá)了軸襯88⒉假想畫(huà)法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線(xiàn)畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。⒉假想畫(huà)法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部89滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法墊圈厚度夸大畫(huà)出⒊簡(jiǎn)化畫(huà)法⒋夸大畫(huà)法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出。圓角不畫(huà)滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。倒角、退刀槽不畫(huà)滾動(dòng)軸承墊圈厚度夸大畫(huà)出⒊簡(jiǎn)化畫(huà)法⒋夸大畫(huà)法零件90一、視圖選擇的要求⒈完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。⒊清楚讀圖時(shí)清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法⒈部件分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系⒉正確視圖、剖視、規(guī)定畫(huà)法、及裝配關(guān)系等的表示方法正確，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。3裝配圖視圖的選擇一、視圖選擇的要求⒈完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系91滑動(dòng)軸承是用來(lái)支撐軸及軸上零件的一種裝置。軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳遞扭矩。⑴工作原理：例：如圖所示的滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承是用來(lái)支撐軸及軸上零件的一種裝置。軸的兩端分92上軸襯3螺柱7軸承座1軸承蓋4銷(xiāo)套5墊圈6螺母8⑵結(jié)構(gòu)分析下軸襯2上軸襯3螺柱7軸承座1軸承蓋4銷(xiāo)套5墊圈6螺母8⑵結(jié)構(gòu)分析93①裝配關(guān)系軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸起配合定位?！钶S承座與軸承蓋☆軸襯與軸承座孔軸襯兩端凸緣定位。軸襯外表面配合及銷(xiāo)套定位。軸承座1下軸襯2銷(xiāo)套5墊圈6螺母8軸承蓋4上軸襯3螺柱7②聯(lián)接固定關(guān)系各零件的相對(duì)位置關(guān)系如圖所示。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸向：徑向：①裝配關(guān)系軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸起配合定位。94⒉選擇主視圖選擇原則：⒊選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容?；瑒?dòng)軸承的主視圖如何選呢？滑動(dòng)軸承主視圖★

符合部件的工作狀態(tài)?！锬芮宄磉_(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。⒉選擇主視圖選擇原則：⒊選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的95還需選擇什么視圖呢？⒋方案比較可多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。為了清楚表達(dá)滑動(dòng)軸承的外形特征及軸襯與其座孔的裝配情況，選擇沿軸承蓋與軸承座結(jié)合面半剖的俯視圖表達(dá)。軸襯與軸承孔的裝配關(guān)系及工作原理，需選擇全剖的左視圖表達(dá)?；瑒?dòng)軸承俯視圖左視圖還需選擇什么視圖呢？⒋方案比較可多考慮幾種表達(dá)方案961.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。裝配圖例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36×2。例如：球閥的閥體與閥蓋的配合尺寸50。H11h114裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。971.零件編號(hào)⑴編號(hào)方法??77567567567567※畫(huà)黑點(diǎn)※畫(huà)指引線(xiàn)※橫線(xiàn)或圓細(xì)實(shí)線(xiàn)※數(shù)字(5或7號(hào)字)(≈8mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式5裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄1.零件編號(hào)⑴編號(hào)方法??77567567567567※98⑵相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線(xiàn)不能相交,在通過(guò)剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)不能與剖面線(xiàn)平行。⑷零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？

先畫(huà)出需要編號(hào)零件的指引線(xiàn)和橫線(xiàn)，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。····123456⑵相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填⑶指引線(xiàn)不能相交,992.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě)。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料2.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有1006畫(huà)裝配圖的方法和步驟在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫(huà)圖。以滑動(dòng)軸承為例。根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫(huà)圖的比例、圖幅大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。⒈確定圖幅6畫(huà)裝配圖的方法和步驟在分析部件，確定視圖表達(dá)方案101

畫(huà)各視圖的主要基線(xiàn)。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。2.布置視圖畫(huà)各視圖的主要基線(xiàn)。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以102①軸承座（被其它零件擋住的線(xiàn)可不畫(huà)）3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)103①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯104①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯③上軸襯①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯③上軸襯105④軸承蓋①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯③上軸襯④軸承蓋①軸承座3.畫(huà)主要裝配線(xiàn)②下軸襯③上軸襯106畫(huà)銷(xiāo)套、螺柱聯(lián)接等。⒋畫(huà)其它裝配線(xiàn)及細(xì)部結(jié)構(gòu)畫(huà)銷(xiāo)套、螺柱聯(lián)接等。⒋畫(huà)其它裝配線(xiàn)及細(xì)部結(jié)構(gòu)107

檢查無(wú)誤后加深圖線(xiàn)，畫(huà)剖面線(xiàn)，標(biāo)尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。⒌完成裝配圖檢查無(wú)誤后加深圖線(xiàn)，畫(huà)剖面線(xiàn)，標(biāo)尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)1087常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu)1.兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確不接觸接觸配合不配合7常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu)1.兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸1092.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無(wú)法定位2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸孔零件110了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。8裝配圖的讀圖方法和步驟了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用111⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的

名稱(chēng)、用途和使用性能。⑵看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱(chēng)、

數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱(chēng)為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的⑵看零件112齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線(xiàn)取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。裝配圖⑶分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱(chēng)、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表113齒輪油泵工作原理裝配圖⒉分析部件的工作原理從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進(jìn)油口出油口如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。齒輪油泵工作原理裝配圖⒉分析部件的工作原理從表達(dá)傳114分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的配合制、配合種類(lèi)及軸、孔的公差等級(jí)等。①配合關(guān)系齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線(xiàn)。分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固115主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸116軸與孔的配合？尺寸為φ16H7/f6屬基孔制，間隙配合說(shuō)明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。

φ34.5H7/f6基孔制，間隙配合齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？軸與孔的配合？尺寸為φ16H7/f6屬基孔制，間隙配合117弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式★左、右端蓋與泵體？用螺釘連接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)確定位。★齒輪11在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位?！稞X輪軸的軸向定位？靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。裝配圖弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。118③密封裝置為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。裝配圖③密封裝置為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒119④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘15、銷(xiāo)釘4→左端蓋1→齒輪軸2→⒋分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀★先看容易分離的零件，再看其它零件；順序：★先看主要零件，再看次要零件；★先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。螺母13及墊圈12→齒輪11→壓蓋螺母、壓蓋裝配圖及密封圈→齒輪軸1。④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。拆螺釘15、銷(xiāo)釘4120①根據(jù)剖面線(xiàn)的方向和間隔的不同，及視圖間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。③看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝配等情況，然后確定零件的形狀。④形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。怎樣把零件從裝配圖中

分離出來(lái)呢