某礦運轉(zhuǎn)工區(qū)每日一題

某礦運轉(zhuǎn)工區(qū)每日一題大修一次,4年更換一次。

9、-1調(diào)度絞車技術(shù)參數(shù):適用鋼絲繩直徑為12,,拉力為101,容繩量為400,。

10、罐籠本體結(jié)構(gòu),必需符合設(shè)計要求。

罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好,靈敏牢靠,阻爪動作全都。

11、罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差3,罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3,雙層或三層罐籠允許偏差6。

12、箕斗本體結(jié)構(gòu)必需符合設(shè)計要求。

閘門轉(zhuǎn)動靈敏,關(guān)閉嚴(yán)密。

立井箕斗平衡度良好,閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為13。

13、罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查,內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。

鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。

各轉(zhuǎn)動軸靈敏、潤滑良好、無變形。

14、罐籠、箕斗更換后必需進(jìn)行空、重載試運,全面檢查各部位,必需動作靈敏牢靠,且無其他不正?，F(xiàn)象。

15、鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用于升降人員,達(dá)到10%,不得用于升降物料。

16、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到5%時,必需更換。

17、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為標(biāo)準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到10%時必需更換。

18、鋼絲繩的鋼絲存在變黑、銹皮、點蝕麻坑時不得用于升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)峻,點蝕、麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時必需更換。

19、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,經(jīng)檢查可以延期使用的提升鋼絲繩可連續(xù)使用,但不得超過1年。

20、鋼絲繩在運行中患病卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必需立刻停車檢查,發(fā)覺鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)峻變形或扭曲、斷絲超過本項檢修標(biāo)準(zhǔn)1或2、直徑削減量超過本項檢修標(biāo)準(zhǔn)3、%以上時,必需更換提升鋼絲繩。

21、有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪,襯墊必需緊固地壓在繩槽中,不得松動。

當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時,必需更換。

。

22、新安裝的天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動不超過2,端面圓跳動不超過4。

使用中的天輪及導(dǎo)向輪的最大徑向圓跳動不得超過4,端面圓跳動不得超過8。

23、天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋,輻條不得松動。

導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動,其游動輪不得沿軸向竄動。

24、‰。

導(dǎo)向輪及天輪軸承的注油量一般為13—12。

25、鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300。

緊固件牢靠緊固。

每次換繩時必需對主要受力部件探傷檢驗。

26、鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置1懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查,不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。

27、2懸掛裝置表面應(yīng)光滑、平整,不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。

各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈敏,不得有卡滯現(xiàn)象。

28、3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。

連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的14-12。

29、平衡繩懸掛裝置:圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。

圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈敏,鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。

30、扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量:副井的為四副,主井的為六副,繩環(huán)卡間距為300,鋼絲繩無