運營管理第11章-物料需求計劃課件

第10章物料需求計劃（MRP）教材第4章1第10章物料需求計劃（MRP）教材第4章1一、物料需求計劃（Materialrequirementplanning,MRP）概述1.MRP的基礎(chǔ)思想車把車架輪胎座位正確的時間正確的數(shù)量正確的地點2一、物料需求計劃（Materialrequirement2.MRP的基本原理利用先進的計算機技術(shù)，將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。32.MRP的基本原理利用先進的計算機技術(shù)，3具體制定過程按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工時間和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；即根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的預(yù)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。4具體制定過程按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工主生產(chǎn)計劃物品庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料需求計劃物料采購計劃安排加工計劃MRP邏輯流程圖5主生產(chǎn)計劃物品庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料需求計劃物料采購計劃安最終產(chǎn)品—A組件B零部件a零部件b組件C組件D零部件b零部件c數(shù)量和交貨時間倒排數(shù)量和生產(chǎn)時間倒排數(shù)量和生產(chǎn)時間從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的角度6最終產(chǎn)品—A組件B零部件a零部件b組件C組件D零部件b零部件最終產(chǎn)品A組件B零部件a零部件b組件C組件D零部件b零部件c時間完工時間倒排計劃從時間角度切入7最終產(chǎn)品A組件B零部件a零部件b組件C組件D零部件b零部件c3.MRP的關(guān)鍵信息要素主生產(chǎn)計劃物料清單ABabCDbc庫存ABCDab周期A13022033042053083.MRP的關(guān)鍵信息要素主生產(chǎn)計劃物料清單ABabCDbc庫3.MRP的關(guān)鍵信息要素主生產(chǎn)計劃物料清單庫存要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？9主生產(chǎn)計劃物料清單庫存3.MRP的關(guān)鍵信息要素主生產(chǎn)計劃物料清單庫存要生產(chǎn)什么？要4.MRP過程設(shè)計變更主計劃庫存記錄物料清單MRP計算機程序變更事項訂貨下達計劃訂貨入庫量除外報告計劃報告業(yè)績報告庫存處理主報告二級報告訂單收貨MRP輸入MRP過程MRP輸出10預(yù)測提取4.MRP過程設(shè)計變更主計劃庫存記錄物料清單MRP計算機變更二、MRP系統(tǒng)的構(gòu)造1.MRP生產(chǎn)系統(tǒng)的基本組成11二、MRP系統(tǒng)的構(gòu)造1.MRP生產(chǎn)系統(tǒng)的基本組成11主生產(chǎn)計劃（MPS）庫存管理物料清單（ROM）MRP的生成庫存記錄工藝設(shè)計其他需求物料需求計劃各種物料的具體需求訂單的發(fā)出時間生產(chǎn)活動報告制定庫存和生產(chǎn)控制的計劃訂單的進度安排補充性報告例外報告和企業(yè)運行狀況的報告MRP生產(chǎn)系統(tǒng)的基本組成12主生產(chǎn)計劃（MPS）庫存管理物料清單（ROM）MRP的生成庫2.主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)——根據(jù)具體的訂單來規(guī)劃生產(chǎn)什么和在什么時間生產(chǎn)，是按產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格規(guī)定它們在每個時段內(nèi)的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的計劃。期初存貨6月7月6412345678預(yù)測3030303040404040顧客訂單（已授權(quán)的）33201042計劃持有存貨31141114113161主生產(chǎn)計劃70707070132.主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)——根據(jù)具體的訂單來規(guī)劃表4.1主生產(chǎn)計劃周次12345678910產(chǎn)品X20100產(chǎn)品Y405070配件D5555555555配件C100生產(chǎn)的數(shù)量出產(chǎn)的時間充分考慮客戶訂貨的需要和企業(yè)長期預(yù)測的結(jié)果要能夠跨越整個生產(chǎn)周期14表4.1主生產(chǎn)計劃周次12345678910產(chǎn)品X2013.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護子系統(tǒng)（物料清單）物料清單——反映構(gòu)成產(chǎn)品的所有零部件及其工藝生產(chǎn)順序、生產(chǎn)提前期和數(shù)量關(guān)系，是反映產(chǎn)品構(gòu)成的基本文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件清單153.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護子系統(tǒng)（物料清單）物料清單——反映構(gòu)成產(chǎn)獨立物料和非獨立物料（相關(guān)物料）時間需求時間需求16獨立物料和非獨立物料（相關(guān)物料）時間需求時間需求16（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)XA(1)C(1)D(3)E(2)F(2)E(2)B(1)D(4)E(2)F(2)F(2)C(2)0層2層1層3層LX=2周LC=3LB=3LA=2LC=3LD=2LE=2LF=317（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)XA(1)C(1)D(3)E(2)F(2)E(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹修正XA(1)C(1)E(2)D(3)E(2)F(2)B(1)D(4)E(2)F(2)F(2)C(2)0層3層1層4層ABCDEF1137161618產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹修正XA(1)C(1)E(2)D(3)E(2)F(（2）零件清單——單級展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1B1C2部件A件號數(shù)量C1D3E2部件B件號數(shù)量D4F2部件D件號數(shù)量E2F219（2）零件清單——單級展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1B1C2部件A件（2）零件清單——層次展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1D3E2F2C1E2B1D4E2F2F2C220（2）零件清單——層次展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1D3E2F2C1（2）零件清單——綜合展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1B1C3D7E16F1621（2）零件清單——綜合展開產(chǎn)品X件號數(shù)量A1B1C3D7E14.庫存賬務(wù)資料維護子系統(tǒng)庫存量當期倉庫里可用的數(shù)量安全庫存為防止意外而保存的最低庫存預(yù)計到貨量已訂貨但尚未入庫的貨物數(shù)量總需求量由市場訂貨或父項產(chǎn)品需求產(chǎn)生的需求量凈需求量總需求量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)計到貨量+安全庫存計劃收貨量凈需求量/批量的整數(shù)倍計劃發(fā)出訂貨量等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收貨量224.庫存賬務(wù)資料維護子系統(tǒng)庫存量當期倉庫里可用的數(shù)量安全庫存表4.2庫存賬務(wù)資料維護表部件E周次123456789總需求量200180150預(yù)計到貨量100庫存量（安全庫存為10）10101101101010303030凈需求量100180130計劃收貨量100200150計劃發(fā)出訂貨量100200150LE=2生產(chǎn)批量=50件23表4.2庫存賬務(wù)資料維護表部件E三、MRP編制中的一些決策參數(shù)1.訂貨批量固定訂貨量法——每次訂購或生產(chǎn)某種物料時都按一個固定的批量進行訂貨按需確定批量法——訂購的批量和凈需求量是一致的，保管費用盡量小，不考慮生產(chǎn)能力的限制——準備費用較高經(jīng)濟訂購批量法（EOQ）24三、MRP編制中的一些決策參數(shù)1.訂貨批量242.時間參數(shù)計劃展望期——足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期。時間段——計劃展望期被劃分為時間段；——通常采用相等的時間段；——70%的企業(yè)采取1周為一個時間段；提前期——執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。252.時間參數(shù)計劃展望期——足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期四、MRP方法——一個小例子生產(chǎn)木制百葉窗和書架的廠商A收到兩份百葉窗訂單，一份要100個，另一份要150個百葉窗。在當期的時間進度中，100單位的訂單應(yīng)于第4周開始時運送，150單位的訂單應(yīng)于第8周開始時運送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制造過程耗時1周。框架需要訂購，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周的預(yù)計到貨數(shù)量是70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間。按需批量訂貨（訂貨批量等于凈需求）26四、MRP方法——一個小例子生產(chǎn)木制百葉窗和書架的廠商A收到1.制作總進度計劃（主生產(chǎn)計劃）周數(shù)12345678數(shù)量100150271.制作總進度計劃（主生產(chǎn)計劃）周數(shù)12345678數(shù)量102.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹百葉窗（1）LT=1框架（2）LT=2木制部分（4）LT=1282.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹百葉窗（1）框架（2）木制部分（4）28百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求100150計劃收貨量100150計劃發(fā)出訂貨1001503.利用總進度計劃，求解百葉窗總需求、凈需求周數(shù)12345678數(shù)量10015029百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求100150計劃收貨量100150計劃發(fā)出訂貨100150框架：LT=2周總需求200300預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求200300計劃收貨量200300計劃發(fā)出訂貨2003002倍2倍周數(shù)1234567830百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求100150計劃收貨量100150計劃發(fā)出訂貨100150木制：LT=1周總需求400600預(yù)計收貨量70計劃存貨量707070凈需求330600計劃收貨量330600計劃發(fā)出訂貨3306004倍4倍周數(shù)1234567831百葉窗：LT=1周總需求100150預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需MRPⅡ和ＥＲＰ32MRPⅡ和ＥＲＰ32一、制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning,

MRPⅡ)在20世紀80年代，MRPⅡ從物料需求計劃(MRP)中衍生發(fā)展出來的；核心是MRP，之外將資源計劃范圍擴展到包括生產(chǎn)能力需求計劃，以及營銷、財務(wù)、人力等計劃流程中的其他職能。

MRPⅡ是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的信息流、物流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。33一、制造資源計劃（ManufacturingResourcMRPⅡ系統(tǒng)構(gòu)成生產(chǎn)控制計劃、制造物流管理分銷、采購、庫存管理財務(wù)管理賬務(wù)、成本、資金34MRPⅡ系統(tǒng)構(gòu)成生產(chǎn)控制計劃、制造物流管理分銷、采購、庫存管主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃需求進度安排有問題？市場需求無有生產(chǎn)計劃粗略生產(chǎn)能力計劃有問題？財務(wù)營銷制造有無調(diào)整生產(chǎn)計劃調(diào)整主生產(chǎn)計劃制造資源計劃程序圖35主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃需求進度安排有問題？市二、企業(yè)資源計劃

（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）MRPⅡ管理系統(tǒng)經(jīng)過擴充與進一步完善發(fā)展成為企業(yè)資源計劃（ERP）。與MRPⅡ相比，ERP是站在全球市場環(huán)境下，從企業(yè)全局角度對經(jīng)營與生產(chǎn)進行計劃，是制造企業(yè)綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。36二、企業(yè)資源計劃

（EnterpriseResources1.ERP的形成ERP是對企業(yè)物流、信息流和資金流三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制和經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。371.ERP的形成ERP是對企業(yè)物流、信息流和資金流三種資源進2.ERP的主要功能供應(yīng)鏈管理銷售與市場工廠與設(shè)備維護MRPⅡ庫存管理財務(wù)管理客戶服務(wù)分銷人力資源金融投資管理運輸管理質(zhì)量管理382.ERP的主要功能供應(yīng)鏈管理銷售與市場工廠與設(shè)備維護MRP主要的ERP軟件開發(fā)商SAPOracle用友金蝶39主要的ERP軟件開發(fā)商SAP39練習1下列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹表示的是組裝一單位產(chǎn)品W所需構(gòu)件。求解組裝100單位W所需構(gòu)件的數(shù)量。40WA(1)D(2)E(1)B(2)E(2)F(1)C(4)D（3）G（2）D（1）練習1下列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹表示的是組裝一單位產(chǎn)品W所需構(gòu)件。求解組解：41產(chǎn)品X件號數(shù)量A100D200E100B200E400F200C400G800D1200+800=2000產(chǎn)品X件號數(shù)量A100B200C400D2200E500F200G800解：41產(chǎn)品X件號數(shù)量A100D200E100B200E40練習2在第6周開始時需要80個單位的最終產(chǎn)品E。有3批（每批30個單位）已經(jīng)預(yù)定的J，一批計劃在第3周運到，一批在第4周，一批在第5周。注意：J必須按批次訂貨。B必須按120個單位一批次生產(chǎn)。目前持有量是60單位的B和20單位的J。E和B的生產(chǎn)提前期都是2周。J是1周。為J制定一個物料需求計劃。42EB(1)J(4)F(2)J(3)練習2在第6周開始時需要80個單位的最終產(chǎn)品E。有3批（每批43EB(1)J(4)F(2)J(3)LB=2LE=2LJ=143EB(1)J(4)F(2)J(3)LB=2LE=2LJ=解：44周數(shù)123456數(shù)量80主生產(chǎn)計劃——E解：44周數(shù)123456數(shù)量80主生產(chǎn)計劃——E最終產(chǎn)品E的需求、生產(chǎn)計劃45E：LT=1周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求80計劃收貨量80計劃發(fā)出訂貨80周數(shù)123456數(shù)量80最終產(chǎn)品E的需求、生產(chǎn)計劃45E：LT=1周總需求80預(yù)計收E：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求80計劃收貨量80計劃發(fā)出訂貨80

B：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量60606060100凈需求20計劃收貨量120計劃發(fā)出訂貨120周數(shù)12345646E：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求80計劃收B：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量60606060凈需求20計劃收貨量120計劃發(fā)出訂貨120J：LT=1周總需求480預(yù)計收貨量303030計劃存貨量20205080110凈需求460計劃收貨量460計劃發(fā)出訂貨480周數(shù)12345647B：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量60606060E：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求80計劃收貨量80計劃發(fā)出訂貨80J：LT=1周總需求240預(yù)計收貨量303030計劃存貨量508050凈需求160計劃收貨量160計劃發(fā)出訂貨180周數(shù)12345648E：LT=2周總需求80預(yù)計收貨量計劃存貨量凈需求80計劃收J的物料需求計劃49周數(shù)123456數(shù)量480180J的物料需求計劃49周數(shù)123456數(shù)量480180練習3最終產(chǎn)品P包含3個組件：K、L和W。K由3個G和4個H組成，L由2個M和2個N組成，W由3個Z組成。持有量為20個L，40個G和200個H。已在途的訂貨為第3周初的10個K，第6周初的30個K，以及第3周初的200個W。第6周初將要運送100個P，另外100則在第7周初。組件的交貨周期是2周，構(gòu)件G、H與M則是1周。P的最終裝配需要1周。H的最小訂貨批量是200單位。（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；（2）K、G、H的物料需求計劃，用按需批量訂貨方法。50練習3最終產(chǎn)品P包含3個組件：K、L和W。K由3個G和4個H（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹51PK(1)G(3)H(4)L(2)M(2)N(2)W(4)Z(3)LP=1LK=2LL=2LW=2LG=1LH=1LM=1（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹51PK(1)G(3)H(4)L(2)M(2（2）P的時間進度總表52周